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Tipos de embalaje

Clasificación

Los primeros empaques se dividieron en tres clases:

- Random or dumped packings (Empaques aleatorios o vertidos - Fig. 8.1 a 8.6): Son piezas
discretas de embalaje con una forma geométrica específica que se "vierten" o se empaquetan
aleatoriamente en el armazón de la columna.

- Structured or systematically arranged packings (Empaques estructurados u organizados


sistemáticamente – Fig. 8.8 a 8.11): son capas onduladas de malla de alambre o láminas
corrugadas. Las secciones de estos empaques se apilan en la columna.

- Grids (Rejillas - Fig. 8.14): Estas son también cajas dispuestas sistemáticamente, pero en lugar
de hojas de malla de alambre o corrugadas, estas usan una estructura de celosía abierta.

Objetivos de embalaje

- Maximizar el área de superficie específica, es decir, el área de superficie por volumen


de unidad: esto maximiza el área de contacto vapor-líquido, y por lo tanto, la
eficiencia. Por ejemplo, para empaquetamientos aleatorios, la eficiencia generalmente
aumenta a medida que disminuye el tamaño de partícula; para las empaquetaduras
estructuradas, la eficiencia generalmente aumenta a medida que disminuye el espacio
entre las capas adyacentes, y para la rejilla, la eficiencia generalmente aumenta a
medida que las aberturas de las celosías se reducen.

- Extender uniformemente el área de la superficie: mejora el contacto vapor-líquido y,


por lo tanto, la eficiencia. Por ejemplo, un anillo Raschig (Fig. 8.1a) y un anillo Pall (Fig.
8.2d) de un tamaño idéntico tienen una superficie idéntica por unidad de volumen,
pero el anillo Pall tiene una extensión superior del área superficial y por lo tanto es
mucho más eficiente.

- Promover la distribución uniforme de vapor y liquido en todo el lecho empaquetado:


la distribución mejora la eficiencia del empaque, por ejemplo, las partículas de
empaquetamiento al azar que se anidan dentro de otras partículas pueden conducir a
la canalización y por lo tanto a una menor eficiencia.

- Drenar libremente cualquier líquido, de modo que se minimicen las bolsas de líquido
estancado: el líquido estancado contribuye poco a la transferencia de masa y a la
eficiencia del empaque.

- Maximizar la humectación de la superficie empaquetada: el deshumedecimiento de la


superficie de empaque a bajas tasas de líquido reduce la superficie. Aunque las
características de humectación son principalmente una función del material de
embalaje, el tamaño y la geometría del embalaje también son importantes.
Tipos de empaques al azar

Históricamente hubo 3 generaciones de evolución en empaquetamientos aleatorios. La


primera generación produjo 2 formas simples, el anillo Raschig y la silla Berl, que se
convirtieron en los antepasados de los empaques modernos.

La segunda generación produjo 2 geometrías populares, el anillo de Pall que evolucionó a partir
del anillo Raschig y la silla Intalox, que evoluciono a partir de la silla Berl.

La 3 generación ha producido una multitud de geometrías populares, la mayoría de las cuales


evoluciono del anillo Pall y la silla Italox.

Random or dumped packings (Empaques aleatorios)

a) Empaques al azar primera generación

- Raschig rings (Anillo Rasching - Figura 8.1a): Estas son las empaquetaduras más
antiguas, mas rápidas y anteriormente más utilizadas por el Dr. Rasching.
La altura del anillo es igual a su diámetro y estas se cortan en forma de tubos.

- Lessing Rings (Anillos de reducción – Figura 8.1 b): Estos son similares a los anillos de
Rasching, pero se agrega una partición en el centro del anillo para aumentar el área de
la superficie. De esta manera se fortalece el anillo y se mejora la eficiencia debido a la
mayor área.

- Berl saddles (Silla Berl – Figura 8.1 c): Estos son el tipo original de silla Berl. Tiene un
espacio de gas libre más pequeño que los anillos Rasching y Lessing, pero su forma
aerodinámica es mejor, dando una caída de presión más baja y una capacidad más alta
que las anteriores.
b) Empaques al azar segunda generación

- Intalox saddles (Silla Intalox – Figura 8.2 a): Desarrollado por Norton Company,
reemplazo a la silla Berl. La forma de la silla Berl se modificó en el Intalox para que los
elementos adyacentes no bloqueen ninguna porción significativa del líquido
humectante, evitando estanques de líquidos, atrapamientos de burbujas de gas y
cambios violentos en la dirección del gas. Estos factores resultan en una mayor
capacidad, mayor eficiencia y menor caida de presión que las sillas Berl.

- Super Intalox (Embalaje Super Intalox – Figura 8.2 b,c): Los bordes lisos de la silla
Inrtalox fueron festeados en el super Intalox y se insertaron agujeros. Estos cambios
favorecen el drenaje del líquido, eliminan las bolsas estancadas y proporcionan una
área más abierta. El super instalox demostró tener mayor capacidad y eficiencia en
comparación con la silla Intalox.
- Pall rings (Anillo Pall – Figura 8.2 d,e): En él se abrió el anillo y doblo las lengüetas de
las ventanas hacia adentro disminuyendo su fricción y mejorando la distribución del
área de empaquetamiento. El anillo Pall tiene mayor capacidad y menor caída de
presión que las empaquetaduras descriptas hasta ahora.

- Hy-Pak Tower Packing (Embalaje de la torre Hy-PaK – Figura 8.2 f): Similar al anillo
Pall, Hy-Pak tiene más lengüetas internas en un esfuerzo por mejorar la extensión del
área de la superficie. El rendimiento de la eficiencia resultante se canjeó por una
mayor capacidad haciendo que el anillo sea ligeramente más grande que el anillo de
Pall equivalente. Comparado con el anillo Pall, Hy-Pak ha demostrado tener mejor
capacidad con una eficiencia equivalente.
c) Empaques al azar tercera generación

- Intalox Metal Tower Packing (Embalaje metal Intalox – Figura 8.3 a): IMTP combina la
alta fracción de vacío y el área de superficie bien distribuida del anillo Pall con el bajo
arrastre aerodinámico y la forma del sillín. Comparado con el anillo Pall, proporciona
una forma más abierta y una mejor dispersión del líquido. Está disponible solo en
metales.

- Cascade Mini-Rings (Cascada Mini-Rings – Figura 8.3b, 8.4a, 8.5a): Estos anillos son
similares al anillo Pall pero tiene una relación de aspecto (relación altura/diámetro) de
2:3, en relación con 1:1 en el anillo Pall. La relación de aspecto más baja orienta las
partículas con su lado abierto frente al flujo de vapor, lo que reduce la fricción y
expone más transferencia de masa.
- Chempak or Levapak (Figura 8.3c): se origina cortando el anillo Pall por la mitad. El
corte expone y activa las lengüetas ocultas del anillo Pall, promoviendo el contacto
vapor – líquido, la mezcla y la extensión del líquido.

- Nutter Rings (Anillo de nuez - Figura 8.3d): Los anillo Nutter conservan el bajo arrastre
aerodinámico de la forma del sillín, a la vez que ofrecen una estructura más abierta
con una dispersión de líquido mejorado. El diseño de costillas y aros minimiza el
enganche y el enclavamiento logrando una resistencia mecánica adecuada.
- Hckp (Figura 8.3 e): Este empaque es un anillo Pall modificado con una estructura más
abierta y una disposición mejorada de pestañas internas. Se dice que es ideal para
usan un sistema de alta tasa de líquido, está disponible exclusivamente en metal.

- FLEXIMAX (Figura 8.3f): Este empaque es una silla abierta con un área de superficie
bien extendida. Está disponible exclusivamente en metal.
- Hiflow Rings (Anillo Hiflow – Figura 8.3g, 8.4b, 8.5b): Parecido al anillo Pall pero con
aberturas anchas, el anillo Hiflow cambia la superficie de la pared al centro del anillo y
reduce la resistencia al flujo de vapor. El anillo Hiflow está disponible en metal,
plástico y cerámica.

- Jaeger Tri Packs (Figura 8.3h, 8.4c): Este empaque reemplaza la forma cilíndrica del
anillo Pall por una forma esférica. Esto proporciona más espacio vacío y una mejor
distribución de la superficie activa que el anillo de Pall.
- NOR PAC rings (Anillo NOR PAC Figura 8.4d): Reemplaza las paredes solidas del anillo
Pall por amplias aberturas, el resultado es un empaque que tiene alta capacidad al
precio de menor eficiencia.

- Intalox Snowflake packing (Embalaje Intalox Snowflake – Figura 8.4e): Tiene una baja
relación de aspecto (altura/diámetro) de esta manera orienta la partícula con su lado
abierto al flujo de vapor. Esto reduce la fricción del líquido y permite un buen drenaje
del líquido de las castillas del empaque.

A lo mejor es muy extenso el tema del empaque aleatorio de tercera


generación
Tipos de empaquetamientos estructurados

a) Sulzer Wire Gauze Packing (Embalaje de gasa de alambre Sulzer - Fig 8.8 a y b):
Esta es una tela tejida con alambre de diámetro fino. Los elementos de empaque
consisten en hojas paralelas, perforadas y corrugadas de malla de alambre. Las
corrugaciones están inclinadas con respecto al eje de la torre, y la dirección de las
corrugaciones se invierte en las tiras adyacentes. Las secciones de embalaje, que
son de aproximadamente 7 pulgadas de altura, se apilan en el caparazón a la
altura requerida.
El empaque Sulzer Wire Gauze está disponible comúnmente en acero inoxidable
316, pero también en otros metales resistentes a la corrosión. Una malla de
alambre similar está disponible en cerámica y plásticos.

b) Goodloe (Fig 8.8c). Esta es una tela hecha de un multifilamento de alambre de


diámetro fino. Los cables se tejen juntos para formar un tubo, que se aplana en
una cinta en varios pliegos. Dos cintas (una volteada para que sus rizos se crucen)
se enrollan juntas para formar un cartucho cilíndrico que genera suficientes capas
para ajustarse cómodamente a la columna. Goodloe está disponible comúnmente
en acero inoxidable 316, pero también en acero al carbono, aluminio, aleaciones,
plástico, Kynar y teflón.
c) Montz A (Figura 8.8d). Esta empaquetadura está hecha de láminas de malla de
alambre perforadas, similar al empaque de gasa de alambre Sulzer. Las hojas de
malla de alambre, sin embargo, están corrugadas en un patrón contorneado
especial y están dispuestas de forma vertical. Las secciones adyacentes se rotan a
90 °.Está disponible en acero inoxidable y otras aleaciones resistentes a la
corrosión.