Biodegradación de compuestos BTEX en un reactor de biofilm: modelado y

simulación

Resumen.
En este estudio, el proceso de biodegradación de compuestos tóxicos como benceno,
tolueno etilbenceno y oxileno (BTEX) presente en efluentes petroquímicos se describe
mediante un modelo fenomenológico expresado a través de una ecuación diferencial
única que permite la descripción del perfil de concentración a través de un biofilm de
reactor de lecho fijo. En este modelo se consideran los mecanismos que controlan la
transferencia de masa, como los efectos de la dispersión, la convección y la reacción en
la fase líquida, y de la difusión y reacción dentro de la biofilm. La reacción en la biofilm
es descrita por Michaelis-Menten cinética. El Método de volumen finito (FVM) se utiliza
en la discretización de la ecuación diferencial del modelo fenomenológico, un algoritmo
que se desarrolla para la simulación numérica del proceso de biodegradación de los
compuestos BTEX en diferentes condiciones operativas. El algoritmo computacional
desarrollado fue validado al comparar los resultados de la simulación numérica del
proceso de biodegradación de los compuestos BTX con los datos experimentales
proporcionados en la literatura. Los resultados obtenidos a través de las simulaciones
mostraron que los parámetros evaluados en este estudio influenciaron la
biodegradación de los compuestos BTEX, y que el modelo matemático y la metodología
numérica adoptada pueden usarse como una herramienta eficiente para predecir el
comportamiento dinámico y estacionario del proceso de biodegradación.

1. Introducción.
Los compuestos BTEX, presentes en refinerías y efluentes de la industria química, tienen
un alto potencial contaminante, debido a sus propiedades neurotóxicas, carcinogénicas
y teratogénicas, que representan un alto riesgo para el medio ambiente y la salud
humana (Jo et al., 2008; Mathur et al. , 2007; es la velocidad máxima de reacción de
biodegradación). Los estudios epidemiológicos han demostrado que el benceno es un
contaminante muy peligroso, debido a su acción carcinogénica confirmada, que puede
causar leucemia y tumores en múltiples órganos (Semple et al., 1998; Skov et al., 2001).
La Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA) ha clasificado estos
compuestos como contaminantes prioritarios debido a sus propiedades tóxicas (Jo et
al., 2008; Mathur et al., 2007; Semple et al., 1998). Muchos procesos que involucran
principios fisicoquímicos se usan para el tratamiento de compuestos tóxicos. A pesar de
la capacidad de estos procesos para eliminar BTEX, algunos son técnicamente menos
atractivos debido al factor económico y razones de seguridad. Los métodos físicos, como
la adsorción sobre carbón activado, no solo son costosos, sino que también resultan en
la saturación del carbono que requiere su regeneración o eliminación en vertederos. Por
otro lado, el tratamiento biológico es una alternativa eficiente y potencialmente
lucrativa para el tratamiento de estos compuestos (Amanullah et al., 1999; Bertin et al.,
2007; Massalha et al., 2007).

En los últimos años, los mayores avances en el área del tratamiento biológico de los
efluentes se lograron a través de procesos que utilizan biofilms soportados en
materiales inertes particulados. De acuerdo con Ulson de Souza et al. (2008) y Xavier et
al. (2003), el biofilm se puede definir como un conjunto de microorganismos y productos
extracelulares que se adhieren a un soporte sólido, formando una capa voluminosa y
gruesa, con una estructura externa que no es completamente uniforme y uniforme. Los
compuestos se dispersan en la biofilm donde son metabolizados por los
microorganismos y degradados a CO2 y agua (Amanullah et al., 1999).
Los biorreactores con biofilm adherido tienen como ventajas: una mayor concentración
de biomasa retenida con mayor actividad metabólica; no hay ningún requisito para que
el lodo regrese al reactor biológico; coexistencia de actividad metabólica anóxica y
aeróbica dentro del mismo ecosistema de biomasa; alta eficiencia en la eliminación de
DBO (demanda bioquímica de oxígeno); aplicación de una mayor carga orgánica; área
grande para la transferencia de masa entre las fases; instalaciones más compactas;
mayor capacidad para tolerar contaminantes recalcitrantes y tóxicos, así como otras
condiciones ambientales adversas, que los convencionales proceso (Guelli U. de Souza
et al., 2007a; Kryst y Karamanev, 2001; Massalha et al., 2007; Moce y Mata-Alvarez,
2002; Nardi et al., 2005; Odegaard et al., 1994; Xavier et al. al., 2003).

Las condiciones operativas ideales para plantas industriales que apuntan a la

biodegradación de compuestos bioquímicos se pueden predecir a través del modelado
y la simulación numérica de los fenómenos involucrados, ya que los resultados permiten
describir el proceso en condiciones que no han sido probadas experimentalmente,
ayudando así al diseño y optimización del proceso de biodegradación a escala real. Para
que la simulación numérica represente la realidad, los modelos matemáticos deben
describir adecuadamente los fenómenos involucrados en el proceso (Silva et al., 2005).
Para entender el proceso utilizando biomasa adherida, varios investigadores han
desarrollado modelos para describir la transferencia de masa con la reacción bioquímica
y el crecimiento celular (Guelli U. de Souza et al., 2007a; Herzberg et al., 2005; Kim et al.
, 2005; Sterne, 1998; Wood y Whitaker, 2000; Horn y Morgenroth, 2006).

Ulson de Souza et al. (2008) y Guelli U. de Souza et al. (2007a) presentaron el desarrollo
de un modelo de una ecuación que describe el perfil de concentración del sustrato en
un reactor de lecho fluidizado. En el desarrollo del modelo, el Método de promediado
del volumen se usa para las diferentes escalas. Esta metodología se ha empleado en
diferentes áreas para resolver problemas relacionados con los fenómenos de transporte
en medios porosos: dispersión en la fase fluida, difusión interna y reacción química en
los poros y en la superficie del catalizador (Guelli U. de Souza y Whitaker, 2003 ),
dispersión y adsorción (Guelli U. de Souza y Whitaker, 2003; Borges da Silva et al., 2007;
Guelli U. de Souza et al., 2007b) y reacción en el biocombustible (Guelli U. de Souza et
al. , 2007a; Wood y Whitaker 2000).

El modelo matemático de una ecuación desarrollado por Guelli U. de Souza et al. (2007a)
se utiliza en este estudio para describir el proceso de biodegradación de los compuestos
benceno, tolueno, etilbenceno y oxileno presentes en los efluentes líquidos de la
industria petroquímica, utilizando biofilms . El modelo cinético de la reacción en la
biofilm se describe mediante la expresión de Michaelis-Menten. Para validar el
modelado matemático y el algoritmo numérico desarrollado, los resultados obtenidos
en este estudio se compararon con los datos presentados por Mohammed y Allayla
(1997). Los parámetros cinéticos obtenidos por Mello (2007) se utilizan en el modelo
para la simulación de una columna de biofilm en un lecho fijo, utilizando partículas de
carbono como soporte de la biofilm.

2. Modelado matemático.
La formulación matemática se basa en el estudio presentado por Guelli U. de Souza et
al. (2007a), en el que se desarrolló un modelo de una ecuación que describe el perfil de
concentración del sustrato en un reactor de lecho fluidizado, considerando los efectos
de la dispersión, convección y reacción en la fase líquida y difusión y reacción dentro de
la biopelícula. Este modelo matemático es capaz de describir el transporte de masa con
reacción bioquímica en un reactor con biomasa adherida, que se caracteriza por dos
escalas de heterogeneidad: la macroescala, que comprende dos fases distintas: la fase
sólida, conocida como biopartícula (biofilm y soporte de material) y la fase líquida
(efluente presente dentro del biorreactor), el proceso de transferencia de masa ocurre
en dos fases; y la microescala (biofilm) que incluye los microorganismos. Se considera
que también hay dos fases en la microescala, una fase líquida que comprende el efluente
junto con las sustancias poliméricas presentes entre las células microbianas, y una fase
sólida, que comprende las células microbianas.
En la microescala, la fase sólida es rígida e impermeable y, por lo tanto, no se produce
transferencia de masa entre las dos fases (sólido y líquido), y la ecuación de referencia
se escribe solo para la fase líquida. Guelli U. de Souza et al. (2007a) aplicaron el método
de promediado de volumen en la ecuación que rige para una determinada especie
química y bajo las condiciones de contorno de un sistema heterogéneo a microescala,
con el objetivo de escribir la ecuación de transporte para la concentración media
intrínseca en la fase líquida. Este método consiste en transformar la concentración
puntual en una concentración promedio válida para todo el volumen de control en la
escala en estudio (Guelli U. de Souza et al., 2007b).
En la macroescala, el sistema comprende dos fases distintas: la fase sólida y la fase
líquida; por lo tanto, se requieren ecuaciones que describen las dos fases. La fase sólida
se describe mediante la ecuación obtenida para la biopelícula (microescala), para la cual
los parámetros efectivos se definen en términos de los parámetros de la microescala y
de la estructura del biofilm. La ecuación para el transporte de las especies químicas de
interés en la fase líquida está dada por los términos de acumulación, convección,
difusión y por el término de reacción, debido al consumo de la especie química por los
microorganismos suspendidos en la fase líquida. Mediante la aplicación sucesiva del
teorema del promedio espacial, los autores obtuvieron una ecuación para la
concentración promedio para ambas fases, en la microescala. Se pueden encontrar más
detalles en Guelli U. de Souza et al. (2007a).
En este estudio, se adopta el modelo cinético Michaelis-Menten, Eq. (1) Teniendo en
cuenta que en una solución acuosa, un sustrato dado se transforma en productos
después de una reacción elemental A → B, y que la concentración de microorganismos
es constante en la fase líquida, el término rA "'viene dado por la siguiente ecuación:

donde RmA es la velocidad máxima de reacción de biodegradación y KA es la constante

de media saturación de Michaelis-Menten.
El modelo de una ecuación se basa en la hipótesis de que el proceso de transferencia de
masa puede caracterizarse por una sola concentración, es decir, la concentración
promedio de la especie química A. Por lo tanto, la concentración de la especie química
A en la fase sólida (σ) es igual a la concentración en la fase líquida (β). Cuando esta
situación es válida, las dos ecuaciones de la macro escala pueden sumarse para obtener
el modelo de una ecuación (Guelli U. de Souza et al., 2007a).
La ecuación que describe el transporte de masa con la reacción química en un
biorreactor de biopelícula, cuando la hipótesis del equilibrio de masa local es válida,
viene dada por la Ec. (2):

Donde:
La condición inicial y las condiciones de frontera adoptadas para la Eq. (2) son:

2.1. Parámetros del modelo

Para obtener la solución a la ecuación que describe el transporte de masa con reacción
química en el biorreactor de biopelícula (Ec. (2)), y para evaluar sus restricciones, se
deben evaluar algunos parámetros. Algunos de estos parámetros se obtuvieron de la
literatura y otros se calcularon a partir de las correlaciones encontradas en la
literatura.
El coeficiente de dispersión total en macroescala (D *) se calculó a través de la
correlación presentada por Whitaker (1999), descrita por la Ec. (9):

La porosidad de la fase líquida a microescala (εγ) es estimada por Fan et al. (1990),
quien obtuvo un valor promedio de 0.70.
La masa específica de la biopelícula seca (ρb) se calculó mediante la ecuación. (10),
estimado por Coelhoso et al. (1992).
Esta ecuación solo se puede usar para valores de espesor de biopelícula inferiores a
593 μm. Voice et al. (1992) determinaron el espesor del biofilm en partículas de
carbón activado a través del análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM); el
valor estaba en el rango de 100 a 200 μm. En este estudio, se utilizó el valor promedio,
es decir, 150 μm. La difusividad efectiva a microescala (Deff | γk) se calculó a través de
una correlación empírica dada por Fan et al. (1990), Eq. (11)

La difusividad efectiva macroescala (Deff | βσ) se estimó mediante la correlación

utilizada por Guelli U. de Souza et al. (2007a), Eq. (12)

donde S es un parámetro calculado a través de Eq. (13)

El área de superficie de macroescala por unidad de volumen se puede calcular de la

siguiente manera:

dp es el diámetro de la biopartícula, calculado a través de la ecuación. (15).

El coeficiente de transferencia de masa convectiva (h) se obtiene por correlación a

través del número de Sherwood. Wakao y Funazkri (1978), citados en Cremasco
(2002), propusieron la siguiente correlación para camas con partículas esféricas.
3. Formulación numérica
La ecuación que describe el proceso de transferencia de masa, con reacción
bioquímica, siguiendo la cinética de Michaelis-Menten en un biorreactor de biopelícula
(Ec. (2)), fue resuelta numéricamente, en espacio y tiempo por el Método de Volumen
Finito.
En este estudio, se utilizó una malla estructurada fija, formulación explícita y una
disposición de variables colocadas para la colocación de las variables en la malla
computacional. Con el fin de evaluar las propiedades en las interfaces de volumen de
control, se empleó el Esquema de diferenciación ascendente ponderado (WUDS),
según lo discutido por Maliska (1995) y Souza et al. (2006), para evitar problemas de
estabilidad con el método numérico. Las hipótesis asumidas para el modelo fueron:
fluido incompresible; coordenadas cilíndricas; paredes de biorreactor impermeables
cuya concentración varía solo en la dirección z; propiedades físicas constantes;
porosidades constantes; flujo isotérmico; y fluido sin rotación. Además, se supuso que
la concentración de biomasa en suspensión es insignificante cuando se compara con la
de la biopelícula (Kryst y Karamanev, 2001), toda la biomasa presente en el biorreactor
se adhiere al soporte; partículas de soporte esféricas; la biopelícula homogénea, la
densidad y el espesor de la biopelícula se mantiene constante; la cantidad de
microorganismos inmovilizados (biopelícula) permanece constante a lo largo del
tiempo (Kryst y Karamanev, 2001); el soporte es inerte, sin adsorción o desorción de
contaminantes que se producen en el soporte; y el sistema está biológicamente
climatizado, con una tasa de biodegradación constante a lo largo del tiempo.
Escritura Eq. (2) en la forma unidimensional, considerando las hipótesis enumeradas
anteriormente, e identificando la variable <vβ> βas vβ, obtenemos Eq. (17):

Al integrar Eq. (17), en espacio y tiempo, usando WUDS, esta ecuación se obtiene
escrita en su forma general, Eq. (18) Se pueden obtener más detalles de estos
procedimientos en Mello (2007).

donde los coeficientes Ai se dan en las siguientes ecuaciones:

El algoritmo computacional se escribió en lenguaje FORTRAN 5.0 y los gráficos se
construyeron con la ayuda de MATLAB R12. La ecuación se resolvió siguiendo un
método iterativo, que se aplicó hasta que se cumplió el criterio de convergencia. El
criterio de convergencia adoptado para interrumpir el proceso iterativo fue el error de
la concentración. La solución numérica se obtiene en este estudio utilizando una malla
de 80 volúmenes de control en la dirección z, ya que la solución obtenida con

esta malla que está de acuerdo con la solución obtenida con mallas más refinadas.

4. Resultados y discusión
4.1. Validación de la formulación matemática y metodología numérica
Con el fin de validar el modelo matemático propuesto y la metodología numérica para
la predicción del proceso de biodegradación de compuestos BTEX, los resultados
numéricos obtenidos por la algoritmo computacional en comparación con tres
situaciones experimentales diferentes estudiadas por Mohammed y Alalla (1997). Los
resultados obtenidos por los autores se obtuvieron para un reactor biológico de lecho
fijo, compuesto por un tanque con 800 cm de altura, 30 cm de ancho y 30 cm de
profundidad. Hay un punto de muestreo en cada 100 cm del reactor. El material de
soporte utilizado para la fijación de microorganismos es arena. Los parámetros
utilizados para la solución del modelo matemático propuesto, para los tres casos en
estudio, se muestran en la Tabla 1. La Fig. 1 muestra el perfil de concentración de
tolueno, benceno y de compuestos de BTX, obtenido numéricamente con la propuesta

metodología y obtenida experimentalmente por los autores Mohammed y Allayla, para

los tres casos estudiados.
A través de los resultados dados en la Fig. 1, es posible observar una excelente
concordancia entre los datos experimentales obtenidos por Mohammed y Allayla
(1997) y los presentados en este estudio. Al evaluar la Fig. 1 (c), se puede observar que
el error máximo obtenido numéricamente en relación con los datos experimentales
fue 13.47% para benceno, 14.86% para tolueno y 4.91% para o-xileno. Estos resultados
nos permiten corroborar el modelo matemático y la metodología numérica, ya que
representan con precisión el proceso de biodegradación real, permitiendo la
simulación de otras situaciones, permitiendo un análisis de la sensibilidad del proceso
cuando se cambian las condiciones del proceso de biodegradación. .

4.2. Simulación de biodegradación de compuestos BTEX en un biorreactor

Con el objetivo de predecir las condiciones operacionales adecuadas para el proceso

de biodegradación de compuestos BTEX en una columna con biopelícula, utilizando
carbón activado como soporte para la inmovilización de biomasa, en un lecho fijo, se
realizó un análisis de la sensibilidad paramétrica bajo un régimen permanente. Los
parámetros estudiados incluyen: longitud y área del biorreactor, flujo de alimentación
y concentración de alimentación de los compuestos BTEX y porosidad del lecho. Para el
análisis de la sensibilidad paramétrica, los parámetros cinéticos utilizados en el modelo
(avRmA y KA) fueron determinados experimentalmente por Mello (2007). Se
obtuvieron en biorreactores discontinuos utilizando biomasa inmovilizada en carbón
activado. Los valores para KA fueron: 29.72; 25.53; 25,25 y 33,45 mg / l, y para avRmA
fueron: 0,677; 0.766; 0.556 y 0.614 mg / L.s, para benceno, tolueno, etilbenceno y o-
xileno, respectivamente. Para la simulación de la biodegradación de compuestos BTEX,
se usaron una velocidad de 1.16 × 10-2 m / sy un biorreactor con una longitud de 2 m.
En el estudio llevado a cabo por Mello (2007), la tasa de degradación de los
compuestos BTX es mucho más alta que la tasa de degradación obtenida por
Mohammed y Allayla (1997). Esto se debe a que la cantidad de biomasa presente en el
biorreactor es mayor (valor promedio de los biorreactores de 34312 mgSSV / L) en
comparación con los valores informados por Mohammed y Allayla (1997) (valor
promedio de 1.0 mgSSV / L). Esta diferencia se debe al hecho de que el carbón
activado tiene una mayor superficie específica (1012 m2 / g para partículas con un
diámetro promedio de 5,8 mm, según Guelli U. de Souza et al. (2008)) en comparación
con la arena (menos de 0.1 m2 / g para partículas con un diámetro promedio de 2 mm,
según So et al. (2004)). Amanullah et al. (1999) informaron que cuanto mayor es el
área de superficie específica del material de soporte, mayor es la eliminación de
compuestos, ya que para un cierto grosor de biofilm, el aumento en el área de
superficie conducirá a un aumento de la velocidad de reacción y la tasa de
transferencia de masa.
Los resultados para la degradación de los compuestos BTEX para un flujo de 230 ml / s,
variando la concentración de alimentación de 20 a 100 mg / l, se dan en la figura 2.
La Tabla 2 muestra la longitud requerida del biorreactor para que la concentración del
compuesto en estudio sea de aproximadamente 0.005 mg / L, el valor estipulado por el
Conselho Nacional do Meio Ambiente, CONAMA, (Consejo Nacional Brasileño del
Medio Ambiente) (Resolución No. 357 de marzo) 17 de 2005) para el benceno, que
establece las concentraciones máximas permitidas de hidrocarburos aromáticos
presentes en los efluentes industriales que se descargan en los cuerpos de agua
(CONAMA, 2005). Esta resolución también establece el contenido máximo para
tolueno, etilbenceno y xilenos en agua potable: 0.002 mg / L, 0.090 mg / L y 0.300 mg /
L, respectivamente.
Es posible observar en la Fig. 2 y la Tabla 2 que para las concentraciones de alimento
estipuladas, los compuestos BTEX se biodegradan en un biorreactor de menos de 2,0
m a concentraciones inferiores a las
máximo permitido por CONAMA (2005) para la descarga de cuerpos de agua. Se
verificó que para una concentración de alimentación más alta se requiere un
biorreactor más largo. Si es necesario usar un reactor más corto, se debe usar un flujo
de alimentación más lento.
La Fig. 3 muestra los resultados obtenidos de la simulación numérica, variando el flujo
de alimentación: 23 mL / s, 115 mL / s, 230 mL / sy 460 mL / s. Estos valores de flujo
son inferiores a la velocidad de fluidización mínima, lo que garantiza la configuración
de lecho fijo.
Se puede observar a partir de los resultados dados en la figura 3 (b) que incluso para el
9flujo más alto (460 ml / s) casi todo el tolueno se degrada en el biorreactor. Esto se
debe al hecho de que, en el caso del tolueno, se adhiere una mayor cantidad de
biomasa al soporte, lo que conduce a una mayor tasa de degradación. En el caso del
benceno (figura 3 (a)), etilbenceno (figura 3 (c)) y o-xileno (figura 3 (d)), la
concentración a la salida del biorreactor fue 0,27 mg / l; 0.44 mg / L y 0.81 mg / L,
respectivamente, para un flujo de 460 mL / s. Sin embargo, para un caudal de 230 ml /
s, la biodegradación de tolueno era casi completa para un biorreactor de 1 m, mientras
que para el benceno, etilbenceno y o-xileno el uso de un biorreactor de 1,1 m, 1,2 m y
1,3 m de longitud , respectivamente, se requiere. Se puede verificar que, a medida que
aumenta el flujo de alimentación, aumenta la concentración en un cierto punto del
biorreactor. Por lo tanto, para un flujo de alimentación elevado, el proceso de
biodegradación no es completo, se requiere un biorreactor con mayor longitud.
La simulación de la biodegradación de compuestos BTEX que varían la porosidad del
lecho se da en la Fig. 4, para un flujo de alimentación de 230 ml / s.
Se puede observar en la figura 4 que a medida que aumenta la porosidad de la fase
líquida (\ varepsilon) aumenta también la concentración del compuesto en la salida del
biorreactor. Esto se debe a que cuanto mayor es la porosidad de la fase líquida, menor
será la concentración de la biomasa en el biorreactor, disminuyendo la tasa de
degradación. En los casos estudiados, la degradación se completa en un biorreactor de
2 m.
La Fig. 5 muestra los perfiles de concentraciones de los compuestos BTEX para
diferentes valores del área del biorreactor: 0,15, 0,09 y 0,045 m2, con los otros
parámetros que se dan en la Tabla 1.
Al analizar los resultados dados en la Fig. 5, se puede verificar que cuanto menor es el
área de la sección transversal del flujo, menor es la cantidad de compuestos
biodegradados en el biorreactor; debido al hecho de que el área de la sección
transversal es inversamente proporcional a la velocidad a la que el fluido se filtra a
través de las partículas del biorreactor, manteniendo constante el flujo de
alimentación. Por lo tanto, la velocidad del fluido es mayor, lo que lleva a un menor
tiempo de residencia del fluido en el biorreactor, lo que influye en la cantidad de
compuesto biodegradado. La cantidad de microorganismos presentes en el biorreactor
también es menor cuando el valor para el área es menor, lo que contribuye a que la
cantidad de compuesto biodegradable sea menor.
5. Conclusiones
El modelo matemático de una ecuación utilizado en este estudio para describir el
proceso de biodegradación de los compuestos BTEX, en un
biorreactor de lecho fijo con biofilm, tuvo en cuenta los efectos de la dispersión,
convección y reacción en la fase líquida, así como la difusión y reacción después de la
cinética de Michaelis-Menten en la biopelícula. El método de volumen finito se aplica
para la discretización de la ecuación diferencial y los resultados numéricos mostraron
un excelente acuerdo con los datos experimentales informados en la literatura.
Esta metodología de la resolución del modelo permitió el análisis de la sensibilidad del
proceso de biodegradación bajo diferentes condiciones operacionales, evaluando el
efecto de diferentes parámetros tales como: flujo de alimentación, concentración de
alimentación de compuestos BTEX, porosidad en fase líquida, y longitud y área del
biorreactor , sobre el perfil de concentración de compuestos a través del biorreactor.
Al analizar la concentración de alimentación, se verificó que para una mayor
concentración de alimentación del compuesto, se requiere un biorreactor más largo. Al
evaluar los diferentes flujos, se observó que incluso para una gran cantidad de
biomasa en el biorreactor, se requiere un tiempo mínimo de residencia para la
biodegradación total de los compuestos BTEX. Los resultados obtenidos variando la
porosidad de la fase líquida macroescala mostraron que la porosidad es inversamente
proporcional a la concentración de biomasa. Cuando la porosidad es baja, hay una alta
concentración de biomasa en la cama, lo que favorece la
proceso de biodegradación de compuestos BTEX. En cuanto a la influencia del área del
biorreactor, se puede concluir que es directamente proporcional a la cantidad de
compuesto biodegradado.
Los resultados de este estudio muestran que es posible utilizar el modelo oneequation
para predecir el rendimiento del biorreactor en diferentes situaciones, permitiendo
que se encuentren las mejores condiciones operativas para el proceso de
biodegradación de los compuestos BTEX.