Teoria del mantenimiento PN Bofictt dal rauteniminto erectiv,sp Flmantenimiento correctivo es la serie de actividades que se requlere efectuar en las propiedades o activos BBE Mentorinierto. oricas yap 768 Industiles Hi Introduccion Fl mantenimiento corrective ese conjunto de acciones encaminadas a reparar las averfaso falas que e pre sentan en los equiposo en ls instalaciones de la empresa cuando éetas han perdido oper ro detener la miguina oinstalacién dafads, ote tipo de mantenimiento lo conocemos como bisico. Su auge comprende desde el nico dele Revolucion industrial hasta la Primera Guerra Mundial, época en que la Industria no estaba del todo mecanizada y en la que ls paros de maquinaria no eran significativos, por lo que no era proritarioanticiparse als fall de ésta, a reparacién de los equlpos y las magulnarias industrials resultaba fil pues solo ameritaban limpicza y lubricacién, Si surgia una fala se procedia a realizar el rmantenimiento corrective, Compuarizod artonance Manageme nla actuldad algunas empresa sostinen que les reauka rentable repeat slo Manoa las averias que surgen; otras al detectar que el nimero de tareas de mantenimiento correctivo se incrementa, han optado por reducilas implementandlo herramientas como el CMMS (Compu- tarized Maintenance Management System), que permite actua en caso de fall eimpedis que se prodazcan averlas mediante aeciones planiicadas y programadas. EAI] Definicion det manter iento correctivo de una empresa cuando dejan de proporcionar el servicio para ef cual fueron disefiados. I mantenimiento correctivo se realiza cuando se ha detectado una falla en los equipos como maquinatia, dispostivos, compo- nentes 0 piezasen inmuebles como la estructura o en los edificlos, y vehiculos. Este tipo de mantenimiento puede considerarse una ventaja porque no implica uaa inspeccién previa 0 reparacién alguna durante el desgaste de los componente, sino hasta el momento en que se produjo la fll, siempre y cuando los tiempos de lareparacién no influyan de mancra importante en la produecidn de ua planta o proceso (véase figura 2.1). ste tipo de mantenimiento se clasifica en: + Contingente + Programado “ Caracteristica principal de! mantenimiento correctivo ® Una filles una operacién anormal en el equipo que origina wna interrupeién enc proceso 0, inclaso, cl pas de elgin equipo. El mantenimsiento correctivo consist en intervenit el equipo, elemento 0 méquina después quese presenta falls. Las avers Es justfcable, aunque poco probable, que se recurra de manera deliberada al mantenimiento cosrecti ya que los datos los equipos o componentes podrian incrementarse, al igual que el tiempo dela reparaci Sila produccién esté comprometide, y a pesar de ello se decide contiauar con la operacion del equipo, se peraria que la empresa estaviera lista para el momento en que se presente la flla afin de acortar los ta {queimplique la reparacn dela avera n alendidas conforme se presenta,“eid! manienirient‘conactno HE} En la prictica es recomendable trabajar con un indice muy bajo de mantenimiento corrective y apicarlo solo cuando sea justfcable El personal que interviene durante la reparacién debe tener presente que los trabajos de mantenimiento ‘corrective deberin efectuarse con rapdezy de forma segura garantizando la mayor eficiencia posible del equipo. Mantenimiento correctivo contingente $e tipo de mantenimient recie este nombre porgue debe aplcare de forms inmedita, 0 lo més pronto posible. Lo contingent ex indicat de urgeneo importante Este tipo de mantenimientocomprende todos los trabajos que se debenefectuar para cnregi ls falas resentadas en los equipos o maqsinaia durante el proceso de prodaccisn, Dishas filles estan relacionadas de manera directa con el vokumen de prodcién. Para clo se splicen todos los recursos con que se cuenteen el departaento de mantenimiento, ya sean ha manos éenitoso econémicos, pues los compromisos adqirdos por a empresa estin en riesgo podrian éniremarse penlizaciones porno entegar el rocco o servicio‘ emp, lo que también redundaria en daios en el preg de empren Ese citerio de mantenimento aplica los recursos vitals importantes, para qe en aso de presentase nail, los trabajos de mantenimieno ve allendan por medio de una orden de trabajo con prioridad wrgete srecomendable que todos os trabajos efactuadostengan como objetivo principal establecer el servicio stopersiin del equipo, garuntizando la eficencia oa calidad dl mismo. “Todos os isos de natenlniento correctvocontngentedehenatzcarse deinen sn delogrit qpe «l equipo entre en sero lo mis pronto posible Para que costo da mantenimiento corrective no rete demain slo se ecomienda Sein cules som los tratajsurgenes y reaizarls de manera cicente para eit tabs adcionals(erabajo) posterores a ta intervencion, con a que sasegraré qe el servicio ses resablecda en forme segure,confable 7 rete| { | amoninono. arias yapleacions nutes Mantenimiento correctivo programado Este tipo de mantenimicnto se efectia cuando el equipo fallay su reparacién o intervencién no es urgent, decir, puede esperar cierto tlempo. incluso es posible programar la reparacién durant el dia ola semana, pues Ja produccién no se ve comprometida «corto plazo yes preferible administra los recursos de forma eficiente, considerando ls prioridades de la planta, Se denomina mantenimicnto correctivo programado a este proceso debido a que, como ya se indicd, se dispone de cierto tiempo para eectuar los arreglos oreparaciones necesarias, lo que posbilta una programs cin de las actividades de mantenimiento, Es recomendable aplicario a los recursos no vitales 0 importantes, fo quese consideren triviales, De acuerdo con la toria de Pareto, se sabe que entre 60 y 70% de los recursos de una empresa son tivia- les, Debe brindétsele atenclon a estos recursos cuando afecten directamente los intereseso compromisos de la planta, debido a que los dafos de que pudieran ser objeto no son relevantes en ese momento, Par realizar este tipo de mantenimiento se hace una programacién anual De esta manera, se planifican las actividades que habrin de desarrllarse en cada una de as 52 semanas del ao, y para que dichas activida des seelecuten de manera correcia es necesario contar con manuales de mantenimlento,biticoras y sofware, asi como con las especficacionestéenicas de las refacciones que se estén utilizando en cada una de las mi- ‘quinas o equipos. Asi el personal tEenico de mantenimiento su gerente, con base en su capacided, podria realizar las actividad inherentes «su paesto de forma eficiente ya un menor cost, i Actividad de aprendizaje Fofmen equpos y buscuen en ctoreres tues de intomacin le detniion se marteniriento fF a | corectvo, su mporanciaj sus carectorescan Present su inveatigaccn al tune medians una | rceentscon elscrenics, 5 E21 ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo A continuacion se presenta las ventaasydesventaas del manterimiento corrective. Ventajas del mantenimiento correctivo Algunas vents que podemos mencionar son la siguientes + La operacin en a fill es pid yl reparacn seta en poco tempo, + Alcontar con a peri de opertiscapactados,expertosycompetentes, se eempla Ia necesdad dew norm infaestrcar “+ Espctcorealizarl en equpos qu no intervienen de forma preponderante ens produced, ya qu plemeatar ot sistema seri Zesvenisso, > Es importante que las empresas cuenten con un departamento de mantenimiento que conserye re Istrico de las operaciones realizadas los equipos, una bitcora dels fellas ls que se enttentan da dia,ya que con ello pueden determinar: pHa fila nd comune de peas equposy tiempo ent cada vein. 1 Taciea dea falls repetitives. 5Toor dol mantonimionts conective [4 += La vida itil oe empo de operacin de cirtos componentes. ++ Las partes critcas de los equipos, méquinas,nstalaciones y vehicalos. += Sepuede aprovechar vida tilde clertos compenenteso dispositivos que este jusificidas. Hl mantenimiento correctivo empleado de manera adecuada permite reducir costos de mantenimiento fimte la solucién permanente de las causas que generar falls yaveria, con el fin de reducit el mimero de del equipo y asf aumentar la productividad. ;ntajas del mantenimiento correctivo 3s desrenajas que podemos mencionar son ls siguientes: + Las reparaconesefectuads suclen ser provisionaesdebido ali rapids con que se efecitan por lo que es ecestio programar tna intervenciéndefinta. : + Laintervencién del mantenimiento correctivo en general se hace para cvitarparos datos sigificativos a produeciéa. + H mantenimiento correctivo es, sobre todo, el resultado de no contar con una inspeccién de rutina que smida el desgaste de algunos componentes de equipo, aunado a la falta de planeacién, lo que trae como con- sccuencia una aftctacién ditecta ala produccién. Ademés, hay que considerar los tiempos muertos que se _generarin desde su intervencibn, af com los ajusteso calibraciones que se requieran para garantizarquela ealldad de os productos no sea afectada fla 0 un paro imprevisto puede tener un sinniimero de causas’o variables que ponen a prueba los imientos y experiencia del departamento. A continnacién se muestran diferentes situaciones que suelen arse para impede que el equipo o h planta continien con su operacion habitual Que provoque un accident (Que el equipo no vuelva funcionar sin razén aparente. {Que no se cuente con Io necesarlo para reparar la avera(refacclones, personal y herrammlenta espe). Que implique demasiado tiempo para recuperar el servicio (por ejemplo, falls de energiaeéctrica externas fo dafosa transformadores). (Que la produccidn bajo sea de mala calidad, es decir, que nose alcance a eficiencia de los equiposo que los productos elaborados no cumplan con los estindaresestablecidos. (Quel sensores o guards de seguridad no sean funcionalesy se cora el riesgo de generar un accdente ividad de aprondizaj Bll co dos 9 bes persons blabersh un diptiog donde prasenia las vertejas y dasventojas dl nignifidelo Coreclvg, Seas creatwos.y culdadosos con su ertografa. Expeagar: aus trabajos al Andlisis de modo de fallo y efectos la creciente necesidad de encontrar nuevos métodos de mantenimiento y preservaciin de os activos de Jemprests para obtener de ellos un uso nus eficiente y, a su vez, disminuir los gastos que esto implica, el8B) Mantonimiento. Técnicas y aplicaciones industrales ‘mantenimiento no debe enfocarse tinicamente en elevar la disponibilidad de los equipos, sino también velar Por una mejor organizacién (planificacén, preparacin de trebsjos)y gestion. Flandlisis de modo de allo y efectos (FMEA, Fallure Mode, Eects Analysis) es un método que permite ‘cuantificar el impacto de as fallas de os componentes de un sistema yl frecuencia con que se presenian para establecertareas de mantenimiento en aquellas dress que tienen mayor repercusin en la funcionalidad, con- fabitided, mantenibilidad,risgos ycostos totale, afin de disminuirlas eliminatlas por completo, Las fillas suelen estar asociadas con el dsefo, la manufactua, la istaacién, el uso'y el mantenshieato, Se presentan cuando el activo piede la funcidn para ejecutar su tarea 0 no la desemperia conform los pari- metros requeridos, lo que impacta en la operacién del equipo. Establecer el anlisis de modos de fall efectos dentro de I empresa permite organizarlos planesy pro {gramas de mantenimiento de manera efciente, asi como establecer un seguimientoy control que garantice el mpnitoreo dels acciones emprendidas y elcumplimiento dela recomendaciones del anslisis. Les patos para realizar un AMFE son los siguientes: 1+ Enumerar todos lo posibles modos de fello Seinicacreando un grupo de trabajo de cuatro o cinco personas que tengan conocimientossobre el produc- ‘olservicinsproceso que se esté desarrllando, Lo ideal es queel grupo sea rtidiscpinario y qu incuya ‘varios prfles diferentes, como disefiadores,ingenieros, téenicos e, inclu, usuarios finales (ver metodolo- sla SCRUM), Desa forma se consigue una visi amplia y con diferentes opiniones. ‘Com e grups reunda, se procede a enumerarlos mods dello del dei, es decir, las fll que podria tener el producto acabado, desde defectosextticos, funcionales o de seguridad, hasta problemas relacona- dos con mal uso, Par ext se recomend desarmarel product y analiza cbmo podri fll cada uno de sus componentcs, También hay que considera cul es el uso esperado que se dar al producto, Est enfocado usuarios expertos oa gente con pocos conocimientos?;Se usar en situaconescritcast Que pasara sel "usuario final lo ua sin leer las instraccionest;Puede pone en riesgo le vida de alguien en caso de ramperse? 2° stablecer su indice de prioridad ‘Una ver termtinado el paso anterior, se cuenta con usa larga lista dels poiblescausas de alla del producto ‘Baas deberin ser incuidasen una taba como la siguiente PREIIER este ce tetas ce rrosuco, aE Eiomente’ | Modo Efecto |S | © | 0 | NPRESO'D | Acciones — funcién | de allo propuestas: Dasertir | Dovesbir | Desorbr | 7ai0| Taio | 1a10 | 1e1000 | Propenar accion elamerte. | modo dotallo | efecto sdomejora si sale unNPR aloTeoria dal martenimiento comactve [8 ‘A continuacba se procede a lasfca los modes defallo,segin su importanci,paralo cual seleasignan valores a cada uno: Scnivel de severdad(gravedad de fila peribida pore usuario). nivel de incidencia (probabiidad de qu acute falls). vel de detec (robabldad de que no se detecte el error antes de usar producto). ‘Acada modo defalloselasigna un valor de, 0 y Dente 1 10, Por ejemplo en untelevisor “modo de flo = oturada cable de slimentaién” podria tener S=7 (on valor alto, ya quedltelevisor queda inservble yyademis puede haber riesgo de letrocuci del usuario), © = 2 (an valor bajo, porgue es muy poco fre ent) yD = 1 (un valor muy bajo porguc la probabiidad deno dtectar qu el cable est roto durate las prusbas de calidad es may bj). Una ver estimados os valores S, © y D, se multipican para obtener el NPR (némero o indice de proridad de a alla) lo que daré un valor entre I y 1000: NPR=8xOxD Indice de prioridad dela falla = Severided X Probabilidad de incldencia X Probabilid de no detéeclén [Est valor indicaré Ia importancia del modo defllo que se analiza. 3° Priorizar los modos de falloy buscar soluciones Después de haber caleulado el NPR para todos los modes de illo estudiados, se procede a dasificarlos de ‘mayor a menor, Las meds de allo con mayor NPR sen los que antes se debian solventar (por ejemplo, se puede acordar que se buscarin Soluciones para todos los modos defallo mayores de 600) ‘ise ha conciuido que un determinado modo de fallo es inasumible se tienen tes formas de disminuir ravedad: + Actuar para queen caso de que se presente, sea menos severo (asi disminairé su valor). ‘+ Actuar para que suceds con menos frecuencia (asf disminuiré su valor 0). + Actuar para queen caso de que ocurr, se detecte antes de entregar el producto al cliente (asf disminuird sa valor D), Con esto es posible comparar su NPR inical (antes de aplicar AMEE) con su NPR final (el NPR que se ha aco como meta después de actuar para reducir la gravedad del modo de fllo) 1 objetivo final del andlisis AMFE es poder controlar todas las posibles falas, despues de haber actuado radisminnir el indice de prioridad de fala NPR de las més graves. mplo 2.1 aplicarée! andlisis modal de falls y efectos al disedio de una mpara, Los pasos para desarzolar el andlisie los siguientes: 1° Fnumerar modos de fallo equipo de expertos ha acordado que las fallas potenciales de la lkipara son las siguientes; + Que se desconche la pintua (fll estética). + Que se rompe el interruptory no enciendala bombil (fle funcional)84) vamonimiento. Técnicas yaplcaciones industries + Que romp xtuctora de a lama (fal funciona. + Quese rompa ceil cacas que protege a bombil ila esti) + Que heya un cortcizct en los cable (il funcional y de seguridad). + Que signal uso Kimpac yserompa la bombil (lla Finsonil por un lc) + Que el unr ponga ua bombil de demasiads potenciay se derritaclcasqilo pore aor (lls fancio aly de seguridad porn al wc). . + Queelintrruptor no esé ela vista y el uuario no sepa cémo enezier amar (00 es una fla, pero se puede considera cont tal, ya que estas situaclonessaceden con mds Frecuencia de lo que deberlan). 2 Estabecer el indice de prioridad -Acontinuacién se asigaan los valores de S (nivel de severdad) 0 (aie de incidenca) yD (nivel de de- tec) para cada modo de illo. Después se calcula el NPR (aimero de proridad dea fala + Quese desconchelapitura: $= 1 (poco grave para ef usuasio/l usuanio a0 le imports demasade), O= 8 (bastante Fecuents, mis de 2% delos cases), D=2 (il de deter, yaque se puede comprobarsilpintura est bien aplcad ates de venders Kanga). + Queserompa clinteruptory no encenda la bombil: S=9 (grave pare usnara ya que quederd insite cho), 0 =2 (poco frecente, no suelesucederen mas de 0.2% delos casos), D =3 (cl de detetr al probar Jn lisupara antes de vender) + Que hays an cortocrcuito en Tos cables: § = 10 (muy grave, potie en visgo al usuaro ya kimpare deja de funcionar), 0 1 (imuy poco frecuents, menos de0205%s de os éasos), D~ 8 (diel de detect, ya que es un fallo que puede snceder meres después de vender el producto por diversas razanes),ecétera Fl siguiente paso es organizar los datos'en la heja de célculo (véase tabla 2.2). Hoja de céloul para ol rgisto de falls dol jamplo Elemento’ | Modode | Efecto |S | © | 0 [NPR-S'O'~D| Acciones uncion | allo | propuestas, Estuctura [Queso | Eaéico ‘Disminur Susando un Sela | doecorche ta 1 fale 16 | reforisteruptar vampara "| pinura Trteruptor | Gus se ompa | Fallo Daminur S (usando linieruptor | funcional rmojoree cables) y ej2|s 84 |Dimelerando las pprusbas de cont! 56 aca) Gables |Gue haya un | Fala corccicuto |funconaly | 10 | 1 | 80 de seguidedtTeor del mantaninionto corective (38 3° Buscar soluciones para los modos de fillo més importantes ‘Una vercaleulados los NPR (entre 1y 1000) de todos los modos de fall, Se estudian los que hayan regis: rayores valores. En l ejemplo salen NPR muy bajos porque una o dos de las variables han tenido un valor muy bj + Que haya un cortocircuito en los cables: NPR = 80. Bsn modo de allo més grave. Se podrien tomar ac clones para disminuir S usando cables mas resstentes o disminulr D haciendo pruebas mas rigurosas la para antes de sacaia al mercado + Que serompa el interruptor y no enciends la bombilla: NPR = 54, Para reducir eu NPR se tendria que die- minut su S usando un interruptor més robusto que cause menos falas. + Que se desconche la pintura: NPR = 16..No es un modo de filo prortaro, por lo que no ace falta tomar ninguna accide, Por dltimo, se debe definir el NPR objetivo que se desea alcanzar en cada modo de fallo tras las acciones ‘de ejora efectuadas, por ejemplo, definir que para los modos de fallo que afecten ala seguridad su NPR debe ser menor de50 sobre 1000, y para los que no afectan a la seguridad un NPR menor de 70 sabre 1000 (Jimeno Bernal, 2016). ‘labora un diagrema de flujo en of que presentes cada una de las etanas de! andlisis modal de fllas y Actividad de aprendizaje e . | ecios. Comperte tu bajo oan ts comparieroe 3 { El andlisis de modo de fallo, sus efectos y criticidad Lacriticdad de un equipo o unidad (es deci, sa condicié erica) se determina mediante el uso de una ma- tel de frecuencta por consecuencla de la fall. En un gfe se representa la frecuencia de ls falls y en el ott Jos impactos en que incurrié la unidad 0 el equipo de estudio en caso de que ocurra una fill. Dicha matriz, pposee un cédigo de colores que permite idenificar el grado de riesgo relacionadlo con el valor de critcidad de In instalacién, unidad o equipo bajo andliss (véase tabla 2.3). = (Codigo de color ullizado para defi ol grado de citicidad CGritcied bala coor vera Criticided mecia olor amare Critcidad lta ‘calor clo ‘Un sistema de gestin de manteninento es producto de una politica de mantenimiento on base ea I, calidad, la seguridad y cl mercado, y debe adecoarse a cada méquinay sistema funciona. Para ello hay que(BE! Vantonirionto. Tbericas y aplicaciones industralos dlistingui entre los diferentes equipos con Ia finalidad de lograr una adecuada relacién eatre productividad y costo de mantenimiento, Asse establecen tes categoria, las cuales se muestran en la tabla 2.4 Categorias do rlacién entre productvidad y costo de manterimient, En esta catogorla se dabe tuscarla maxima Categoria A ieponiblidad do las oquipos, pues aon los 66 entice. ‘Se bisoa reducir los ooaioe de mantanimiani ain Categoria {que ooura una catasto, puss los equipos son importantes. objetivo as reduc los oosios de manteriniorio al miniro, ya que los equipos son prescindbes. Categoria © La taba 2.5 muestra los riterios de evaluaci6n cualitatives para cada categoria, los cues son stiles para Aefinilacrticdad dl equipo en las operaciones durante la produceién oe eo del equipo. Tambiga ayudan a estableer los servicios de preservacioa,el costo del equipo y los resgos de mantenimiento durante el servicio. Cada equipo tiene diversos componentes que no estan sometidos al mismo régimen de trabajo, hecho que debe ser considerado por las cciones de manteaimiento. Cterios para defn ia crcidad del equipo a a e c __[interoamoabliced | Wemplazable | Reempazable | ioroamblablo Ireatarea —[imenechatie | Lntaro (onvencioal Régiren de | Producciin Produesion de [Produce poracion continua series altornativa Nivel de ulizagion [Muy utizable | Medio uilzabie | Eaporddioo Precision ‘A Nedana Bele Martenibided | Ata complejided | Media Bele compigicad _| compelidact Conservaided Fala prosegido | Condiciones ‘Autorattzactn | Muy asterfico | Semiautomios | Mecdrico Valor ce améqura | AO Meda Bajo ! ‘Aprovsionamiento | Malo Regular Buen Seguridad Muy paligtoso | Medio peligeao [Sin poize Puente: Gone Dang, 2002, pp 14-6. De esta forma se aplica um sistema alter alos sistemas de la maquina selogra un manteninaiento més coherente yracional. Para a diferenciacin de los sistemas se aplica I denice delos ID ition ye decide si |Tecrle al mantenimienta comactiva [3 /mantenimiento es programado o cortectivo, de acuerdo con lo establecido por cada criteria. Estos exterios asan en hs siguientes preguntas: + Bsdiagnosticae? + Bl nivel de personales alto? + Hay probabilidad de analisis estaditico de falls? + Es alto el costo de estada por reparacion, + Bixisten sistemas de repuestos? + Existen méqainas sustitutas? , + Bl armato, desarmado y juste son complejos? + Hay necesidad sstematica de lubricecii y ajaste? + {Eltdempo medio de reparacin eslargo? + :El mantenimiento programado eleva la eficienci del equipo? Finalmente, el anilisis de criticidad es un tema importante en el desalrollo de un sistema de gestin de nantenimiento, pues con base en ello se definen las estrategias de mantenimiento‘a seguir para la coserva- cin de cada equipo o componente de acuerdo con los criteios con que se evalien (disponibilidad, costo, antenibilidad, entre otros). Diagrama de Pareto 5 diagrama de Pareto es una comparacién cuantitativa y ordenada de elementos o faciores dasficads en dos categoria: los "pocos vitales que son elementos muy importantes, ys “nvuchos tivales’ que son ee- sentos poco importantes y que contibuyen aun determinado efecto, | Sas principales carectristicas son: |. priocaacién, ya que identifies los elemeios mis rlevanes dentro deun grupo + Unica criterios, pus focaliza y dsige el efuerzo del grupo de trabajo hacia an objetivo priositaro comin. + Objetivo, bide aque as decistones son tomedas conisiderand datos yhechos objetivos y no subletivos. 1 uso de las teblas y diagramas de Pareto permite detectar los problemas que tienen mayor felevancia ‘mediante la apicacin del principio de Pareto (pocos vitals, muchos trivial) y que indica que hay muchos problemas sin importancia frente a solo uncs graves. El diagrama de Pareto consiste en una grfica en la que ‘© orgenizan diversas claiicaciones de datos por orden descendente, de izquienda a derecha y por medio dds barras sencilla, después de haber reunido los datos para calificar las causas, de modo que se asigne un ‘orden de prioridades. 1a grifica permite identifcar con solo una ojeada las minorias de caracterfsticas vitals alas que se debe ‘restar atencién afin de enfocar los recursos nécesarios y realizar las accionescorrectivas sin milgastar esfuerzo. éCémo se elabora un diagrama de Pareto? ‘A-continuacién se describen los pasos para confeccionar un diagrama de Pareto: 1. Decidir I clase de problema que seréinvestigado, definiendo la cobertura del andlsis (a se reali en ‘una maquina completa, una linea oun sistema de determinado equipo).2. Reunir datos. Uulizar un Checklist resulta de gran ayuda en este paso, COtdenar los datos de la mayor categoria a la menor. 5. Calcular el porcentaje del total que cada categoria representa. 2 a 4, Totalizar los datos pera todas ls categorias 5. Cs . Trazar los cjes horizontales (x) y vecticales(yprimario- y secundario) war la escala del ee vertical izquierdo para frecuencia (de 0 al total acumulado, segin se calcul6 con anterioridad); de inquierda a derecha se trzan las barras para eada categoria en orden descen- dente Si existe una categoria “otros” debe ser colocada al final, sin importar su valor; es decir, no debe tenerse en cuenta el momento de ordenar la frecuencia de las categorias de mayor & menor. ‘8 Trazar la escala del ee vertical derecho para el porcentaje acumulativo, comenzando por 0 y hasta 100%, 9, ‘Trazar el gréfico lineal para el porcentaje acumulado, comenzando por la parte superior de l barra dela primera categorfa (la més alta), 10. Dar un titulo al grafico, agregar las fechas en que los datos fueron reunidos y citar a fuente de los datos - 11. Analizar la grfca para determinar los “pocosvitles £Cuéndo se utiliza el diagrama de Pareto? El diagrama de Pareto se emples en las siguientes circunstancias Al identiiar un producto o servicio para el andlisis, afin de mejorar la calidad. amar laatenciin sobre fos problemas ocausas de forma sstemstica ‘Al sdenuiicer oportunidades para mejorar + ALanalizar las diferentes agrupaciones de datos (por ejemplo, por producto, pr segmento del mercado, por frea geogrifica, w otra), Cuando es necesa + Albuscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las solucions. + Alevaluarlos resultados de ls cambios efectundos aun proceso (antes y después). Al clasifiearlos datos en categotas. (Cuando el rango de cada categori es importante ‘Un diagrama de Pazetoes el primer paso para elimina las averia importantes del equipo, En todo est ce deben tener en cuenta los siguientes aspectos: «+ Tada persona iavelucrada debendcolaborar de maners active + Es importante concentrarse en la variable que mayor impacto produzca enla mejora, + Se debe establecer una meta para Ja mejor. Con la cooperacisn de todos los involucrados se podrin obtener excelentes resultados. Uno delos objet vos del diagrama de Pareto es mostrar a todas las personas involucradas ls reas prioritarias en que se del enfocar todas las actividades y el es{uerzo del equipo. Hl dlagrama de Pareto presenta con claridad la magait relativa de los problemas y suministra.a Jos técnicos una base de conocimiento comin sobre la cual rabsola mirada basta para detectarcusles son las barras del diagrama que consituyen el mayor porcentaje Ios problemas. Es importante resaltar que la experiencia demuestra que es mis ficl reducir ala mitad una ca alta que aminorar una barra de poca altura a cero (véase figura 2.2). “Bidcama de Perio © Bisgrama we Pareto “antes” de lamejora “depube" dela mslore epee ‘A continuacién se presenta un ejemplo de aplicacién, Enel departamento de montaje de una industria se producen determinadas falls. Se aplicar el diagrama Pareto com la siguientes fases(véase tabla 2.6) + Decide emo clasfcar los datos. Se pueden casfcar por tipo de problema, por cadena de montae, por tumo de trabajo, por fase de trabao....y st decide establecero por tipo de problema. + Blegir el period de observacidn. Esto depende de a cantidad de productos fabricados Sia cantidad daria ceselevad, ser saficiente un periado breve. Por el contrario, cuando la produccién es reduc seri necesa to un periodo ms prelongado, En este caso, se deckde realizar el relevaaniento durante tes meses, + Obtenerlos datos y ordenarlos. En esta fase se prepara una ofa para recoger los datos segin las pautas eta Llecdas en las fases precedentes: tipo de problema y durante un periodo de tres meses “Tabla de Paroto de errores. Dotesto Teta { Frew [ Febrero | Nano | 1 _[Ditmete ssbroisorancia | 250 | 25 | 200 | [Piotr s a7_| [Damevo baa tlorancia 20 = [Mel calado B a | 4 [Rugosidaa © 65 8 183, i 325| // (EE wactenimierto. Teenioas y pleas Una vez organizados los datos; se utiliaa un graficador pare elaborar tun histograma de problemas (véase figura 2.3), ‘A continuacién se procede a ordenar los datos de acuerdo con la frecuencia con que se presentaron, col cando en primer lugar el deecto més numeroso, y aside manera sucesiva, En ls ikima columna se in Ta cantidad total de problemas (véase tabla 2,7). Conceptos organiza | iemeto abr rena 2 | Bete ba eranda a 3 _| Rugosided @ Pe | Pura 708 5 | waleaado ] Enseguida se grafican los problemas segsin les cantidades 0 en porcentajes con respecto al total de problemas, colocando en eleje X los tipos de defectosy en el eje Vlas cantidades de defectos (véase figura 2),Teor del mantenirianio cowectvo [l Diamatobbap tleercla Pini 200 SS Los defectos se han ordenado de mayor a menor feecuencia en la escala del ee Se considera el primer efecto como el valor més grande, y ser la base para la ecala de valores absolutos 0 porcentuales. Bn tanto, ge X oe divide segim Is cantidad de problemas que habré de grafcarse Para vsualizarlos problemas en valores porcentuales, se ordnan Jos conceptos sein el orden de importan: ca, indicando en Ia itiaa cohumnala cantidad en porcentaje (véanse talas 28 y2.9,y figuras 2.5.2.6,2.7 2.8) na % | eS (7257 1325) (100) ] z oo (bar en 0) | 3 Rs (88 ae 00) = | [a Frintura “(706 7325) (100) | 3 [ial eae teersI 7” PD arteriiao, Wnioas y apleacones nd Dismetr sobre tla 84.72% ‘Sidnro nao taloranci: 18.64% Rugosidas 9.81% Pina 3.00% ly Mal canon: 4.05% I Pareto en Pree Frecuencia eiatva acurmulad ‘ = aT 2 | aren bap iene Tees S| Rugosia [ 2e8e% 2 Pintura | 45.28% | «ian [noe ugosicoa | Pina | Wat cave + | os | os 2 4 Sree‘Teotla de mantenimisnto corectve (Aa 20.00% 90.00% 20.00% 20.00% 0.00% Actividad de aprendizaje Derive co tus props pak ra fa impertencia de dlagrama de Pareto en ol anicriiento comectv. jantenimiento corrective (MC) /mantenimiento debe ser cansiderado como un elemento estratégico para aseguraryy eleva la competitividad resarial de manera que se asegure la disponibilidad delos equipos,y se mejoren éstos y las inctalaciones de era permanente,” [BREE Mantenirionto.Ténicas y aplicaciones indusialoe El mantenishiento correstivo consist en la reparacin de averias a medida que éstas vayan produciéndo- se Fl personal encargado deavisa de las averias esl propio usuario de las méquinas y equipos el encargado de efectar las reparaciones esl personal de mantenimiento, Las caractersticas del mantenimiento correcivo som las siguientes + Seatiende el desperfacto en tua plazo breve, despus de ocurrid la fala + Ocasiona la discontinalded del servicio la produccién y los ajos ogisticos. + Hay gran incidencia en los costos de mantenimlento por fla de produccin. + Tene bajo nivel de organizacién, + Seefectin de forme programada ode emergenct + Laaceidn reaciva se realiza cuando ocurre la fila y la acion correctiva cuando es notosia una amenaza cobvia de fila, Puede hacerse en forms planificada, programada, 0 ambas. A continuacién se muestra en la figura 2.9 tipo de curva que presentan las fllas para el mantenimiento correctivo. Falopoe egrascin Perdis dotuncen sere HT om Fuente: Gore, 2005 En cata figura se muéstea la evolucién de la curva de funcionamicnto de un equipo © sistema antes gar a detect a fall, En la gréfica se ve que, a inicio, el equipo o sistema pierde la capacidad de cump su funclén debido a un proceso de degradacién natural gradual, hasta originar un paro imprevisto. Desp yyhabiendo realizado algunas reparaciones,logra recuperar su funcionamiento, pero posteriormente vueh fallar de forma imprevistay, con une curva diferente la anterior, en menor tiempo (representado por tiem debuen funcionamiento [TBF] diferentes). Procedimiento de atencién de falla A continuacién se enumeran los pasos para atender una fla 1. Inspeccionar la flla, evalua, diagnosticaro detetminar cues son las components daiados y que deben cambiarse‘Teoria dol mantarimiento conoctivo Bl 2, Determinar el tempo estimado de reparacién y analizar si es posible realizar reparaciones de emer- gencia afin de que la méquina, el equipo o las instalacioneslogren seguir funcionando a un ritmo ‘normal o incluso, aun ritmo inferior o disminuido, 3, Calcular los recursos necesarios pars Ia intervencién de personal, herramientes 0 equipos'para el ‘mantenimiento. 4. Gestionar los repuestos si hubiese stock en la empres, o de lo contrari, realizar la compra o fabri- caciéa correspondiente, 5, Después dela reparacién se debe elaborar dl informe respective y report, Una précticacoimin en la atencion las fills es reemplazar el componente que ha fallado por otro igual caracteristias similares. No se esta la bisqueda de la prevencién o el mejoramiento. CAlculo de costos del mantenimiento correctivo directo asociado con cada tara de mantenimiento correctivo (CTMC) e elaciona con cl costo de os sos de mantenimiento necesarios para conclir la area con éxito, La expresién general del costo de cada de mantenimiento correctvo esa siguiente: cIMC=cDMC +¢t onde TMC: Costo total de lapoltica de mantenimiento corrective CDMC: Coste directo de mantenimiento correctivo CLC: Costo por lucrocesante ‘A saver el costo directo del mantenimiento correctivo se expresa (CDMC=MODM +CR + CM +CH donde MODM Costo de mano de obra de mantenimlento, el cual surge de mulkiplicar el total de horas de mantenimlento corrective per el costo unitaro dels hora-hombre. CR: Costo de repuestos utilizados en las reparaciones (CML: Costo de los materiales e insumos utlizados en mantenimient, (CH Costo de herramental para mantenimiento, Por otro lado, es costos por elTacro cesantes se obtienen de la siguiente manera: CLC=00+Cl+ CDRP donde CLC: Costo por lucro cesante CO: Costo de oportunidad por hora, el cual se interpreta como la utlidad que se deja de percibir por no prodicie Este cto se eetima por hora. (CL:Fste costo se denomina costo por incumplimiento y representa el valor dela multa que el cliente cobra ala empresa por no stiministrar ls piezas las cuales se deben reponer fuera de la lines de producci6n. El6) merterimiento, Técnicas y aplicaciones Industries costo se calcula como la mano de obra necesaria para reponer las piezas fuera de linea. Este costo sucle ascender a un promedio por hora de parada critica (superior a una hora). (CDRP: Ese términ se denomina costo por deterioro dela produccién y representa todas es erogaciones debidas a materiales inmovilizados, personal en espere, tiempos necesarios para retomarla marcha dela produccién, piezas éeterioradas, entre ots. or ilkimo, ye simple vst, el MC parece ser le téenica més econémica en cuanto a mano de obra y mate sales; sin embargo, podria llegar a sr la mas costosa en funcin de la envergadura dea fala ysusconsecuen- las. Los davios socundarios pueden representa un costo mucho mayor que d de un componente daiado. Por {anto el objetivo de toda empresa es disminuir en lo posible las intervenciones de mantenimiento corrective, pues éstesereaiza cuande la falla se produjo yen general, se dafan mis componentes que si ie hubiera de ‘ectado la falla con amtcipacién (Gonzalez Fernandez, 2005). Ei] Procedimiento para efectuar el mantenimiento correctivo Es necesario contarcoa un procedimiento que ayude a controlar ls actividades de mantenimiento corrective, [ste proéedimiento consiste en utilizar formatos o un sofware de mantenimiento, como: + Solicitud de servicio correctivo + Reportede equipo fuera de servicio osolicitud de servicis + Reporte de illas + Orden de trabsjo corcectiva + Paquete de mantenimiento MP, versin 8 Solicitud de servicio correctivo Be un formato utilizedo para solicit algin trabajo de reparacién o para report una alla (véase figura 210), Puede se lenado por el usuario del equipo o por el supervisor del tea, después de lo cual se envi a! depar- tamento de mantenimiento. lca de manteimiento Nombre de la émpresa. e I escn deaf 5 Si fas es pao ine eevee eileen (: emreyfrnae [Selo ienade — | edairademarenneis scone ‘nicarte Tedb fracas fete raj:Teoria del mantarimianta corecvo {ii rte de equipo fuera de ser jan formato elaborado por el usuario del equipo o por el personal del departamento de mantenimiento figura 2.11). En este reporte se inchuye informacién precisa acerca de los siguientes agpectos: io + Descripcin de a fll el desperecto + Mognitud de a fila o el desperfecto + Lagaro parte donde se localiza a flla + Deseripcién del tabalo que es necesaro clecutar. (Esto puede tomarse como base par clabora In orden de twabajo) + Grado de urgencia dela reparacién, por ejemplo: A. Atencién inmediats:B. Atencién a mediano plazo (in lear wns fecha) scaomme Fecha: 14/feb/2017 Hora: 12:30 Atencién: ‘Az lnmediata B:21/feb/2017 | Especificaci6n de falla: el equipo Frigoscandia de 400 h. p. fuera de servicio, probable averia poramarre fi Causa de la falla: DDafio en los rodamientos del motor eléctrico | | Trabajo o servicio por efectuar: Desacoplar ef motor y desarmarlo para revisar la magnitud del dai Report6: Juan Se jorte de falla formato que debe ser llenado por el encargado de ejecutar l reparacién del equipo (véase figura 2.12). icho formato Se especifica:‘48 | Mantonmianto. Técnicas y aplioaciones industialos + Bl equipo ola parte del equipo a reparar + Las) actividad(es) a realizar + La fecha on que te efectuaré ha reparacién Posteriormente, se elabora una orden de trabsjo correctiva (O's) para programar su ejecucién. Reporte de fala Depto.: Menicrimrionio Equipo: Frigoscaritia ‘Cambiar rodamierto del lado del cople por estar dafado, Mandar ajus- tar tapa delantera, per exist uagoexcesvo con ‘Motor electtico ‘Se recomienda hacer el ‘cambio. So sneonizaron pequefias fsuras y est ai0ait7 uy maroado pox ‘desmontaje inadecuaco. Cople motor ‘compresor Conexiones Requernadas por so- elécticas evel —_brecalertamiento. Se Ierruptor de | necesitan 20m de cable arrenaue tale 0 eayen7 Gee Orden de trabajo correctiva (OT) Es un documento que emite el departamento de mantenimiento, debido a que es el encargado de la pl cidn y control del mantenimiento de la empresa. Pera dar seguimiento y tener control de las Os se recom da seguir un procedimiento que consta de les sigulentes pasos: ‘+ Generar y foliar la orden de trabaio + Imprimirla orden + Eaniregar la orden ala persona encargada de efectuar el trabajo + Bjocutar a orden, lenara y solictarla firma de quien recibe el trabajo + Cerrarla orden Existe un formato estandarizado por ISO (clave 180-17), utilizado para generar la orden de trabajo rrectiva (véase figura 2.13).Toeria del mantenimisrto coroctvo AB. ae maa Orendersilocorie a ae il z Se Cs | Actividad de aprendizaje Fottien eauinos-de trabajo y laborer un mana! dance presenton can datalle pracedinients to trectio det equipa de-un ieboretoro ce mecenica de su Itstucicn. Culden su radacclon’y orgati Enljeguen su vebaioa su profesor. Paquete de mantenimiento MP, version 8 9 actualidad es recomendable utilizar un paquete de mantenimiento para tener un mejor control dels ac- les relacionadas con el mantenimiento corrctivo.E software de mantenimiento preventivo MP, versién. ne dos formas para reportar una falla y se puede hacer Jos programas + Reportar illas + Mantenimient preventivo MB, versién 8 Elprograma ‘Reportar falls’ es independiente y se puede lar en las computadoras de los diferentes departamentos estin conectadas en red afin de que los usuarios eporten, lias que sufta el equipo. ei mad ‘Cuando algtin departamento reporta uns flla,en la panta- Ld quien administra el programa de mantenimiento aparece ensaje donde se avisa la existencia de dicha falla (véase EES Dea ia 2.14) icFEO) Mantonimient. Teeneas y aplicaciones indusrales Programa de mantenimiento preventivo MP, version 8 (Otra manera de reportar tna fall es mediante el programa de mantenimiento preventive MP, versiin 8. procedimiento consis en: «Seleccionar el programa de mantenimiento prevetivo ME, versin & desde donde habré de eportarse a fala «nel mend principal ecllado en la bazra vertical dl lado derecho (yéase figure 215) se seleeciona el médl “Equipo en a barra inferior se eeccona’ Catilogs, en Sec se pula Vy sseleciona Equipo, Vehicul'o “Tnxmuebe Esto se hace comel finde poder sleeionar dela base de datos l activo al que se desea repartal fla ST Peete «+ Después de seecclonar el activo, en el ment localiza en la parte inferios, se scleciona ‘Correctvos, Aqui cs donde se muestra la opeion ‘Reportar fila? (véase igure 2.16) Figura 2.16 Formato con el reeumon 6o aflTeoria del martenimiento corectve {84 | + Al pulsar "Reportar fll’ se despliega el formato correspondiente, en el cual se anotan los datos de quien report fll (ase figura 2.17) oe ee + Después de anotar los datos con Ia informacién de quien reporta I fill, al pulsar ‘Continaar S aparece el formato para a Descripciin de a fll! (véase figura 218).2) Mantorinierte: Teonicas y aplicaciones Industialee + Después de descrbir la ill pulsar ‘Continua > se muestra un formato, donde es posible sleclonar ls ‘opciones Priovidad; ‘Require dlas de pro estimade‘Pspecialidad’ y “Tipo de fall (véase figura 2.19) as Ps BELE tasoelt Aduniaeees 8 fen [acco a Po | io TT | + Al pulsar de msevo‘Coatiar>; se masestra el formato con Ia informacion de resumen del reporte,"Repor- tar falls (éase figura 2.20)fori del mantenimienta cor + Alterminar el procedimient se tiene la opeién de seleccionar‘Otr “impeimit o‘Pnalizar Al pulsar ‘Ton rim; se muestra el formato de a igura 221 2 60 agosto do 201672348) REPORTE DE LA PALA fr usuario Narre Peo Cores | Earle olan potecntins onc Biss de ear: Ejomoie mot Section EOUPGS Efe: CONFESOA ATA PRESION NGERGOLL PANO NOD ES ELA ALLA | Figa de cate en cumaore CBSERVRCIONES. {G ghomacore qa preonta aga oe ldo del ecto de ead (altace my e Proidod Ate Foca reget Foul a1 ae spel MECANICA Tpe dota: FUGAS EN SELLOS Figura 2.21 Formato impreeo del report de falls + Al pulsar ‘Finalizar’ se muestra un listado con los trabajos pendientes (véase figura 222). Los trabajos ppendienies son las fellas que se reportaron yextén por efetuarse SE eet a)BB) Mantenimionto. Técnicas y aplicaciones incustrales 2. Después de generar las OTs el programa pasa al punto 2, Imprimir OT- Al pulsar se tiene la opcién de imprimir la orden de trabajo (véase figura 2.26), ya sea por pantalla o por impresora. Wain baaasn ae mesh tle rome ened ae d Sma tae a Ps 43, Después de realizar las activ ades sefialadas en la OT, se puede reportae en el programa ‘que la OT est lista para cerrar se, pulsando ‘Aetualizar taba: Nombre def empresa joo rlizads. En este paso se | Rete ‘muestra 1a pantalla ‘Actualizar | = een" — a correct (vase figura 227), | RAH a acts donde se hace una descripciin | Panunuan” Gannon: nereat de a flay se anota la fecha de realizacién, Alpulsar‘Continuar,seanota si fla eaus6 paro del equipo, se indica el tiempo del paro, las ‘observaciones y el procedimien- to realizado, Se pulsa de nuevo “Contiguar, “Enlk figura 2.28 se muestra un resumen en el que seindican“Teorla dal manteniminta carractvo [87 los datos del equipo, la fecha, el usuario, la descripcién de la falla las observaciones, el procedimiento realizado ylos detalles. Alpulser‘Finalizar I orden de trabajo se cierra y pasa a formar parte del historial de trabajos realizados,ohistorial de 6rdenes de trabajo, Enel Historiel de drdenes de trabajo’ el usuario puede consulta todas las Grdenes de trabajo cerradas, En ‘Historlal de corrective’ se muestra en forma cranolégica todos los trabajos de mantenianiento co- wa 2.28 Reaumen del reporte de fla, pas para ejecutar el mantenimiento correctivo sportanteestablecer una serie de pasos para efectuat los trabajos de mantenimiento, desde su origen hasta 1, Las fallassuclen manifestarse durante a operacin, yen algunas ocasiones se descubren al realizar ‘una inspeccién. Los operadores conocen (0 pretenden conocer) las caractristcasy el funcionamiento del equipo sufi- nente como para dar indicacianes acerca del trabajo necesario para corregt la fall; en ciertos casos es de gran ayude, pero no es recomendable considerarlo como un diagnéstico siempre acertado. 2, Se soicita Ia ejecucién del trabajo por los medios y procedimientos establecidos. 3. Dependiendo del tipo de fala, el responsable del mantenimiento ordenaré el andlisis que debe ser «jecutado por una persone suficientemente capaciteda para:58 Manteniniento, Tonicas y aplicaciones indus + Inspecciona el equipo [a instalacib 0 el vehiulo + Detectarla fala + Planear el trabajo necesario para corregi la fall + Bstimar la mano de obra necssria + Fotimar el material necessrio 4. Ba ef momento oportuno, el encargado del mantenimiento ordenars la ejecucién del tabsjo co mayor 0 menor grado de supervisién 5, Fjecutado ¢1‘rabaa, personal de mantenienienta debidamente caficado hari la inspeccion final «ual puede incluir prucbas de funcionamiento, SE Entrega el equipo ola méquina, asi como las instalaciones, en condiciones de segulr operando ef forma seguiay eiciente Es importante considerar que cida software tlene un formato que incluye la informacién més important pero cada empresa pudierarequerir un formato mis funcional o genérico para el uso del personal operat 1 de mantenimicnto, por lo que es posible disefar dicho formato desde sus inicio. Algunos software tien 1a opcidn de modifcar ls reportes. Bitécora de mantenimiento o registro de fallas 0 averias Los reistrs son importantes pues indican cémo se han realizado los trabajos de mantenimiento. A partir «ese registro es posible analiza las falls mas comunes el ipo de reparaciones redlizada,etlempo trans do entie ésta, asi como informacién adicional que detalle cdmo se ha compertado el equip. La Ditécora también muestra las actividades relizadas por el personal de mantenimiento por diay ps turn, y permite medir ls actividades del mismo de manera fsica en planta 0 eletrbnica en una PC. En| figura 229 se muestra un ejemplo de biticora de mantenimiento ae none cor de Martenimionta oie a: [_wece | ‘Departamento: | tucmero de inventario: | Fecha dorepone | PIECE 4 | gerndaaretmncn | F636 | nesponaale | Obseracines SoTeoria dal mantanimianta corectva [Bal nuales de mantenimiento importante que toda empresa otorgue al mantenimiento [a importancta que requiere ycuente con manua- de operacién que describan la organizacién, las normas y los procedimientos que deben efectuarse de ma: segura y eficiente. Estos manuales deben considerar los parimetros de funcionamiento de la maquinaria los equipos, su posicim en el proceso y las actividades de los diferentes ipos de mantenimlento (preventivo, dictvo y correctivo),incluyendo ls investigacién de averas, ua lstado de partes y epuestos, ai como el de resgos ¢ impacto ambiental ‘Toda empresa debe tener en su poder los manuales de mantenimiento de los equipos utilizades. Fn caso rari, debe solicitarlos alos fabricantes de los equipos 0, en su defecto, puede investigarlos en la red. En el escenario, hbria que trabajar en la elaboracién y recopiacién de toda la informacion relevante, asf como planos, croquls, fotos, etc, que se requleran para su consulta. Los manuales de equipos son necesarlos para tarde forma més eficiente el mantenimiento, ya que proporcionan informacién relacionada con: + Qué se debe hacer en caso de ocurir una fala? {Co se debe proceder para desarrollar el mantenimiento? {Cuil esl procedimaiento para el cambio de piezas, en caso necesario? iQue herramientasy equipos son necesarios? sDénde'ycémo se debea hacer prucbas? {Qué tipo de prusbas se debon efoctuar? iCimo ya qui debe reportase el trabajo gjecutado? Vida itil de algunos componentes(rodamientos, bandas, cadenas,pistones, aceite, etter). Actividad de aprendizaje COrgarioon on ol grupo un debete de fas vontajan y deaventaas del uso de alg software pave progr ‘marelreantenimioto, Anoton sus conclusiones,(66) Maronimiant. Tenicas y aotcaciones Inaustislos éQué aprendi? { Roazaunalnvosigntn acca de cae son as ila ras corunes alos oa.pos aac bap Puedes cast en rite en sane o raenen de pononsaes oe als {cto esses snl apart de tion, ray ft on Pe dees las, + Boas de rns thee cenutug,engares, ac) + Verladwe (cot, + Calder (pronto, ecotibuaes, ects) + Compress (tare, reaprocariae + Eaulpos de retin + Tarstomadres + ete ecco econ arr ode corerte deta) + Subetacnes ‘Taber do conto! * Tro, tendo nat, mécdra do eyecin 2. het wav de campo par Saboar sn fist on Ee les als ms comune en os innuaton, cone + Istalacres (cic, santas, hit, mica reunite + Eas aves ravers, ofchas, snares, bocege) + Vas de comurccin access caer, opus do ferocar?) 2. labore un ado onan prooabadr ds als mis comune tzand manus do rece toe do wah, come + Atondvies * canorias + Assranspee de pases 0 area + Montacarges + orins 4. ator ura clasteacon por eepcllia de ls dso fas encortrads (pr eo, e- tica, mecanica, pura, soldacura, pomerla et.) aséntala en laisma hola de Excel elaboraca '5. Aplica un procedimiento de mantenimiento corrscvo para controlar las diferentes falas que suelen Presentsrse en iss propisdals de una empresa (equipo, inmusbies o veoule).Uiliza Is infor rmaciéa abtanida que 6 relacione con + Cinco equipos mecénicos diferentes 1 Tres eaulpes eiécricas diferentes + Dos vehiculos erantos Puedes utlzer un softwere de mantenimiento. Sino tenes uno, elabérelo en ExoToor del mantenimlonto corectve 64 labora en Excel un precedimiento pera contear el martankrianto caracvo, Puedes utizar la metedolo cfarmostrada en este texto 0 proponer or. 7 Obtén y muestra la grfica de Pareto de fellas reportando la mis fll varias veces, 9. Disoia un formato que se adecve a las necesidades dot Area de trabaio. Ueva a cabo una bitacora de mantenimiento que incluya las actividades reaizadas on ol incisos 3. Una bomea centrtuge sutre dano en su ele princtpsl; ademas, os sells no estan funconando de ‘manera cerrecta. Investiga an Inerne el manual de manteniento de algin provaedce de este tna de bomba y dosorbs los pasos que deben soguirse para cambiar los ool yal ej. En equ relcen el sigunte proyecto. En una empresa de manuactura se ha detctado un desgaste excesivo en las paletas desiizartos do un compresar, por io que se tend que realizar el cambio de éstas. Mecianto Exce,oalgin software de ‘manierimient,elabores una orden de vabajo coreciva. CConsiderando la situacién anterior, utlicen informacién de manuales da mantenimienio de algin proveeder exstentes en laed yrealicen un dlagrama de fo general delos pasce que deben realzarse ‘ara cambiar e ott en que van montadas las paletas. Purdon cansuita la pagine hip/vaswmosoftware.com x! para descargar versiones grtullas de ‘seftvare de mantertriento Pox ta parte, tembién se recomienda buscer demos para el uso de este software por ejemplo para este capitulo encortrarén demestaciones para la gonoracién de érdanoa de abajo on la siguonts pagina: tipyivunmpeotware.com.radsonware_mantenimiantoimp_ demas. emvrs hmTambién encontardn videos tutorial acerca do cémo usar eat sofare en hitxtwawmpeotiva recom mxlsotvare manlonimentafnp_curseevidoo.hm! hitos:iwwdrectta com Lista de ‘cotejo del proyecto Inleador Reatizado | Pendente ado os riers dl equeo wabalren oF [Craron eodendowabapoonecwe ‘sls aigon manval en aoa T ecalizaron demos pera el uso del sofas Falzarn a dzyara deta.