ar

L
s
Hidrost
ática
ac. mineral sin aditivar HH
ACEITES Procedentes de la destilaci del petreo
ac. mineral con aditivos
MINERA-LES
antioxidantes y anticorrosivos
HL

ac. tipo HL con mejoradores FLUIDOS HIDRÁULICOS

de hidráulicos en general,
Agua glicol ﾉster-fosfatos
HM
desgaste incluidas altas presiones

Las características
ac. tipo HLdeconlos fluidos de
mejorador hidráulicos
I.V. tienen la mayor influencia en el rendimiento y duración
HR
Fluidos de cualquier sistema hidráulico Hidrocarburos
pues resulta primordial utilizar fluidos limpios y de alta calidad para
Fluidos
lograr un ac. tipo HM con mejorador
funcionamiento eficientede
del sistema. clorados
idr疼licosEn la búsqueda
I.V. de ese rendimiento
Fluido sintético sin propiedades
HV O.P., minería y marina
óptimo se han utilizado varios tipos de fluidos a lo largo de la
de resistencia
historia, los cuales vanaldesde
fuego. el agua hasta los modernos
poseencompuestos
propiedades cuidadosamente preparados que
Emulsio-nes HS
especiales
además de poseer un fluido base contienen aditivos especiales que ayudan a obtener fluidos
Agua-aceite ﾉsteres org疣icos
hidráulicos
Hidráulic con las características
ac. tipo HM con aditivos anti
necesarias para cumplir una tarea específica.
os y HG máquina herramienta
stick-slip
guías FLUIDOS
Función de los Fluidos Hidráulicos.
ININ-FLAMABLES
Emulsio-nes normalmente contienen
En general, un fluidodehidráulico
emulsiones aceite tiene 4 funciones
en agua HFAE primarias:
más del 80% de agua
1. Transmitir potencia: a Inversas
este fin todos los fluidos serían válidos (excepto los gases por ser
compresibles), siempre que su viscosidad sea la adecuada a la aplicación. Para cumplir esta función el
fluido deberá fluir fácilmente normalmente
internoscontienen
soluciones químicas en aagua
través de los conductos
HFAS de los componentes. Una resistencia
más del 80% de agua
excesiva a su circulación produciría considerables pérdidas de carga y consiguientemente un
incremento en la potencia necesaria para el funcionamiento del equipo.
emulsiones
2. Lubricar de en
las partes agua en aceite Esta es
movimiento: HFB
una de las principales misiones del fluido, y razón por la
cual dejó de usarse agua para los circuitos hidráulicos.
soluciones de polímeros en agua HFC menos del 80% de agua
La lubricación es la capacidad del fluido de formar una película
atención sobre las superficies, y hacer que esta
a su incidencia
fluido sintético
película facilite sin agua, basado
el desplazamiento de estaHFDR
superficie sobre otras, evitando en lo posible el contacto
en la salud y medio
en ésteres
directo entre estas. fosfóricos
ambiente
En función de esta definición la lubricación puede ser: atención a su incidencia
fluido sintético sin agua, basado
HFDS en la salud y medio
en hidrocarburos
a)Hidrostática: es aquellaclorados
en que se presuriza el fluido para separar las superficies en movimiento,
ambiente
creando un cojín hidrostático entre ellas.
fluido sintético
b)Hidrodinámica: sin agua,
en este caso basado
la películaHFDT
de fluido separa a las superficies por la presión generada
en mezclas HFDR y HFDS
por el movimiento (fuerza centrífuga) del mismo.
c)Untuosa: cuando el fluido es capaz de mantenerse en contacto con las superficies sin necesidad de
fuerzas externas.
fluido sintético sin agua, basado HFD
en otros
d)De extrema tipos decuando
presión: compuestos U de mantener la lubricación en aquellos casos en que
el fluido es capaz
hay contactos
Transmis de las microcrestas de las superficies.
Hidroci . 3. Disipar calor o refrigerar: El fluido debe ser capaz de absorber el calor generado en determinados
nética puntos del sistema para luego liberarlo al HA
automáti ambiente todavía en estudio
a través del depósito, manteniendo estable la
castemperatura del conjunto durante el normal funcionamiento del equipo.
4. Sellar los espacios libres entre elementos: Por ejemplo, el fluido hidráulico debe ubicarse entre los
Acoplam
ient.y
espacios existentes dentro del sistema cilindro-émbolo o pistón.
HN todavía en estudio
convertid
or de par

En la práctica, no existe algún fluido que cumpla con todas estas funciones completamente ya que para
ello se estaría trabajando con un fluido totalmente ideal. Por ello, al diseñar cualquier sistema de
transmisión de potencia fluídica se deberá seleccionar el fluido hidráulico cuyas propiedades sean las
mejores para la aplicación particular deseada.
Clasificación de los Fluidos Hidráulicos.

Los principales tipos de fluidos empleados en sistemas oleohidráulicos se resumen en el siguiente

diagrama:

a) Agua: Se utilizó hasta la segunda década del siglo XVII. Tiene los graves inconvenientes de
corrosividad, alto punto de congelación y bajo de ebullición, ausencia de poder lubricante y nulas
propiedades antidesgaste y extrema presión. Su uso fue sustituido por los aceites minerales.

b) Aceite mineral: Los fluidos con estas bases son los más utilizados en aplicaciones hidráulicas.
Los aceites minerales poseen una buena relación viscosidad/temperatura (índice de viscosidad), baja
presión de vapor, poder refrigerante, una compresibilidad baja, inmiscibilidad con agua, de
satisfactorias o excelentes cualidades de protección, y no requieren especial cuidado respecto a las
juntas y pinturas normalmente utilizadas. Además tienen buena relación entre calidad, precio y
rendimiento.

c) Emulsión de aceite en agua: también denominada emulsión directa, se trata de una emulsión
de aceite (3 al 15%) en agua, que forma una especie de taladrina soluble. Tiene un costo muy
bajo y excelentes propiedades de apagado de llama. Sus desventajas son: muy limitadas
 temperaturas de utilización, pobre resistencia de la película, dificultades con la corrosión,
problemas de estabilidad de la emulsión y problemas de
e) evaporación.

d) Emulsión de agua en aceite: también denominada emulsión inversa, contiene del orden de un
40% de agua. Tiene excelentes propiedades de apagado de llama y un costo bajo/medio, pero su
temperatura de utilización es muy limitada, su poder lubricante medio, presenta problemas de
evaporación de agua/estabilidad, y es un fluido no newtoniano.

e) Fluidos agua-glicol: Son mezclas en disolución del 20 al 45% de agua y etileno-propilen-glicol,

con aditivos anticorrosivos y mejoradores antidesgaste. Tiene buena relación viscosidad/temperatura,
muy buenas propiedades de resistencia a la llama, excelente comportamiento a bajas temperaturas, y
un costo que no es prohibitivo. Sin embargo, su temperatura de utilización está limitada por el agua,
suele tener problemas de corrosión, presenta problemas de evaporación y separación de fases, y
requiere frecuentes cuidados de mantenimiento.

f) Fluidos sintéticos no acuosos: En la actualidad existen una gran variedad de estos fluidos cada
uno con sus características y propiedades muy diferentes. La elección de estos tipos de fluidos
deberá hacerse teniendo en cuenta su alto precio, la posible reacción con juntas y materiales sellantes
así como el ataque a pinturas e influencia fisiológica y ecológica/medio-ambiental
A continuación se presentan dos tablas que resumen la siguiente información:
- La primera muestra los diferentes tipos de fluidos hidráulicos, clasificados por sus
bases y propiedades particulares, según la norma ISO 6743/4.

- En la segunda se observan las compatibilidades entre los distintos fluidos hidráulicos y

las juntas, los metales incompatibles, su capacidad de lubricación, su toxicidad e
ininflamabilidad y sus características de temperatura máxima, densidad relativa y costo
comparativo entre ellos.
 hidroca
éster- ésteres
aceite agua emulsión rburos
fosfat orgánico
mineral glicol agua-aceite clorado
o s
buna-s s
Juntas vitón buna-s y -n vitón neopreno vitón
y -n
compatibl polisulfi
nitrilo nitrilo butilo buna-n silicona
es do
neopre silico
nitrilo neopreno vitón teflón
no na
neopren butil-
polisulfido p.t.f.e. silicona
o vitón
goma
buna-n natura vitón nylon
goma lpolisul goma neopr neopre
Juntas butilo
natural fido natural eno no
incompati
butilo butilo nitrilo nitrilo
bles
polisu polisulf
buna-s
lfido ido
buna- buna-n
n y -s
buna-
butilo
s
ningu
Metales ninguno zinc ninguno ninguno cobre y
no
que cadmi aleacio
corroe o nes
magne
sio
excelent acepta excelent
Lubricaci aceptable buena buena
e ble e
ón no no vapor pueden
Toxicidad no tóxico no tóxico
tóxico tóxico es ser
tóxico
tóxicos
s
excele excelent excelen
Ininflama pobre buena buena
nte e te
bilidad 90-
Temperat 65-
90 °C 50 °C 50 °C 140
ura 260°C
°C
máxima
Densidad 1 1,25 1,20 1,30 1,06 1,65
relativa
 FILTROS

Función que Desempeñan en el Sistema.

Una continua depuración del fluido de trabajo; para evitar estancamientos de válvulas y distribuidores,
así como desperfectos irreparables en puntos mas delicados.

Descripción.

Consiste esencialmente en un recipiente o soporte en el cual van montados elementos adecuados para
retener las minúsculas partículas que han penetrado en el circuito del aceite.
El filtro mas completo es aquel capaz de detener y retener las partículas normales y las
paramagnéticas.
Tipos de Filtro.

Filtros de Arena:
Abiertos
A presión.

Filtros Prensa.
De cámaras de platos y marcos.
Con lavado.
Sin lavado.
Salida del producto abierto.
Salida del Producto cerrado.

Filtros de Hojas.
Moore
Kelly
Sweetland

Filtros Contínuos.
Rotativo
Horizontales
Sistemas de Filtración.

•Filtro de aspiración
•Filtro de precarga
•Filtro de presión
•Filtro en derivación
•Filtro de aire
•Filtro de retorno
•Filtro de llenado

Filtro de Aspiración.

•El grado de filtración es superior a 50 micras.

•Se coloca en el interior del deposito.
•Difícil limpieza y mantenimiento por su ubicación.
•Presenta problemas de cavitación.

Filtro de Precarga

•Se coloca en circuitos muy sensibles al contaminante.

•Mejor grado de filtración que el anterior.
•Se coloca una bomba de carga.
•No presenta problemas de cavitación.

Filtro de Presión.

•Se coloca a la salida de la bomba. Para la protección general del circuito.

•O la protección de un elemento sensible del circuito, en este caso se colocara inmediatamente antes
del dispositivo
Filtro en Derivación.

•Se coloca en sistemas con depósitos de gran volumen.

•Es un sistema auxiliar y puede emplearse a partir de depositos mayor a 600 litros.
•Esta constituido por una bomba y el filtro, la bomba debe impulsar un caudal mínimo de 10% y el
25% del volumen total del depósito.
•

Filtro de Aire

•Este filtro es utilizado para filtrar el aire que entra la circuito antes de que entre en contacto con el
fluido.
•
•Este filtro debe cambiarse periódicamente ( por lo menos dos veces al año). Ya que en caso de
obstrucción del filtro podría causar cavilación de la bomba.
Filtro de Retorno

•Este filtro se coloca en al final del circuito para limpiar todas las suciedades que el mismo circuito
genera.

Filtro de Llenado.

•Este filtro es utilizado para asegurarnos que todo el fluido nuevo que entre al circuito no posea
suciedades.
Desventajas y Problemas.

•Una de las desventajas de los filtros es que van acumulando suciedad poco a poco, entonces llega un
momento en que el fluido no pasa por el conducto. Es necesario un reemplazo de este.
•En el momento en que tenemos presente un filtro en el sistema oleohidráulico, tenemos más pérdidas
kV2/(2g) en el sistema.
• No podemos saber si el filtro esta sucio.

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA “JOSE SIMEON CAÑAS”

DPTO. DE CIENCIAS ENERGÉTICAS Y FLUIDICAS.

MECANICA DE FLUIDOS II
TAREA N° 1
“FLUIDOS HIDRÁULICOS Y FILTROS”

PROFESOR
Ing. Roberto Córdova

PRESENTAN
Marcos Alexander Ayala
Carlos Reynaldo Chavarría
Eddie Jonathan Granados
Carlos Aníbal Juarez
David Alexander Mejia
Marlon
Alvarez

San Salvador, Jueves 4 de Septiembre de 2003