FLOTACION DE NO METALICOS

INTRODUCCION.- El siguiente papel muestra los problemas que han aparecido en estos días dentro de los procesos de flotación para el desafío de los no-metálicos. Los más importantes elementos no-metálicos son listados y también se muestran las especificaciones comerciales para su venta en ele mercado. Los problemas acusados por la complejidad de muchas de las materias primas aparecidas en el entorno son discutidos y son representados a través de sus respectivos Flow sheets. Muchos textos relacionados con los no-metálicos han cubierto los principios dentro de la teoría y la aplicación de los reactivos de flotación en los minerales (metálicos). Pero según los estudios falta completar dichos conceptos y relacionarlos con la práctica en el campo de los no metálicos por consiguiente este folleto induce a completar dichas conceptos y relacionarlos con la práctica en el campo de los no metálicos. Los problemas del beneficio de los no metálicos combinan los métodos de concentración existentes mejoran su recuperación; muchos de estos elementos de por si tienen bajos precios en el mercado debido a sus impurezas; pero aplicando estos métodos podemos mejorar sus leyes y entrar en el asunto reglamentada, dentro de estos métodos figuran la flotación parcial, su combinación y asociarlos a una separación gravimétrica. Por ejemplo, para el caso de la barita y los minerales de bajo grado. Una pre-concentración usando el método de "Jigs" en minerales gruesos y medios de baja ley, enseguida se puede aplicar una molienda y rotarlo selectivamente. Otros problemas es cuando dentro del mineral viene con 2 o más valores, tales como la barita, fluorita, apatiíta, calcita y dolomita con minerales ácidos como el feldespato cuarzo y mica. La presencia de la arcilla y otros minerales formadores de lavas las cuales son llamadas "Sustancias intérpretes", estos reducen la efectividad de la mayoría de las combinaciones de reactivos y en muchos inhiben la flotación. La separación más efectiva de los no-metales, son llevadas a cabo, donde un mineral simple del tipo "básico" es flotado de uno o más minerales del tipo ácido, por ejemplo la flotación de la fluorita cristalizada a partir del cuarzo (sílice). Esta separación depende mucho por el simple hecho que dos minerales pueden ser liberados sin dificultad del uno y del otro por una molienda (intermedia) o una flotación de acuerdo a la liberación y al tamaño de partícula, sin embargo, cuando la asociación de los minerales es cerrada (oclusa) o la textura de uno o ambos es dura (fuerte). Los minerales no pueden ser liberados por una molienda, apareciendo aquí un problema. Las partículas intermedias pueden ser producidas bajo determinadas condiciones que causarían una baja ley en el concentrado final, o caso contrario pasaría al relave y como resultado se obtendría una baja recuperación. Bajo tales condiciones las flowsheets de molienda deben ser estudiadas y aplicadas para romper los efectos de la unión estrecha. Los análisis, pruebas, y el establecimiento por recomendación de flowsheets apropiados, podemos afirmar que es necesario probar en cada mineral no metálico en forma individualizada. Los flowsheets deben producir un producto que se acomode a las satisfacciones del mercado consiguiendo su venta. El concentrado debe contener cantidades mínimas de impurezas y la cantidad requerida de mineral no-metálico deseado y su finura (molienda). También se incluyen dentro de esto la ubicación del depósito no-metálico, medios de comunicación, condiciones clim ticas, agua, y la distancia del depósito al mercado. En las siguientes páginas los diferentes métodos es mostrado para ser usado en diferentes minerales no-metálicos. FLUORITA ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- Grado ácido.

CaF2 mínima 97% SiO2 máximo 1.10% Azufre elemental máximo 0.03% Arsénico o azufre libre también 0.03%

CaO máximo 1.25% Fe2O3 máximo 0.25% Pb máximo 0.20% Zn máximo 0.20%

PROBLEMAS DE PRODUCCION.-Los depósitos de alta ley generalmente por contaminados en gran escala con impurezas, las cuales generalmente son: sílice, calcita, barita, oxido, fierro y sulfuros tales como: galena, pirita, esfalerita, en una estrecha relación. el problema que se presenta en la flotación es en remover sus impurezas. Los minerales sulfurados son flotados primero y en seguida la fluorita es flotada del SiO2, CaO2 y otras impurezas. COMBINACION DE REACTIVOS.- El ácido oleico o varias mezclas de este y los ácidos linoleicos con la soda hash (Na2Co3), silicato de sodio, como depresor de la sílice y controlados de lamas y el quebrado para deprimir la calcita, son los reactivos mas comunes para la flotación del "fluorspar". Algunas veces una flotación de sulfuros con xantatos y un espumante remueven los sulfuros, y a menudo se caliente la pulpa hasta la temperatura de ebullición, siendo ventajoso y una efectiva depresión de SiO2, CaCO3 y otros minerales asociados en las etapas de limpieza. La flotación de arena fina a partir de las minas en Florida es económica, porque el material ha sido extraído de la mina y presenta un problema de remoción. El deslamado a malla 150 es esencial para mejores resultados por flotación. Grandes toneladas deben ser movidas y los reactivos de flotación deben ser bajos, para hacer del proceso económico rentable. COMBINACION DE REACTIVOS.-Generalmente un reactivo ácido pesado (en combinación) es empleado para flotar el fosfato a partir de la sílice para producir una ley de 70-72% BPI, los reactivos son la soda cáustica, fuel-oil (diferentes combustibles) incluyendo aceites combustibles, el aceite de TALL, adicionado a la pulpa y acondicionada a una alta densidad; 70-75% sólidos antes de su flotación. Para producir una ley, que sea considerada como "PREMIUM", el producto flotado en ácidos flotados es acondicionado con el ácido sulfúrico, para neutralizar, romper la capa de aceite formado, lavado y repulpeado y flotado de la sílice con reactivos catiónicos, tal como un acetato de amina. La flotación es muy rápida. Esto es muy importante, el usar, técnicas de acondicionamiento en alta densidad, para conseguir una activación y selectividad, tanto en los ácidos pesados (densos) y en los pasos de flotación catiónica. POTASA ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.- El grado de KCl para manufacturas o industrias químicas demandan menos del 1% del total de las impurezas. K2O 60.0% KCl 95.0% PROBLEMAS DE PRODUCCION.- La separación por flotación de KCl del NaCl o viceversa, no es un problema serio, ocasionalmente en algunos países Europeos, considerable cantidad de lamas arcillosos representan en los depósitos las cuáles causan problemas en la separación en las pulpas (salados). La deslamación es previa al acondicionamiento, y en la flotación es muy importante cuando se flota el KCl a partir del NaCl. REACTIVOS.- Para flotar la potasa del cloruro de sodio, es una solución saturada salada es necesario un deslamado y probar la pulpa con el almidón (o un reactivo llamado GUARTEC). Los reactivos catiónicos tal como el acetato de amina, luego activa y flotada selectivamente la potasa de sus impurezas. La flotación aniónica son ácido nafténico y sales de metales como el PbCl, es también probado (practicado) para flotar CLNa de la potasa. En general los reactivos catiónicos son preferidos porque ellos recubren con una capa la potasa flotada y simplificada el subsiguiente

La aplicación con medio de concentración. pasando el concentrado flotado limpio por la mezas vibratorias obtenemos un medio. las cuales no son separados por el primer lavado y aún por concentración gravimétrica. muestra menos tendencia a cementarse o formar bloques compactos durante su almacenamiento. no son disponibles en su alrededor. micas. El lavado por contacto. La flotación es a menudo usado para remover estas impurezas minerales para enfilar los productos dentro de las especificaciones del mercado. agitado en altas densidades con reactivos son muy importantes para remover impurezas por flotación. La mezcla de un concentrado flotado de calcita con rocas de cal molidas nos da un balance químico apropiado para la alimentación al horno. es usado para remover la calcita y producir varias clases de cemento. PROBLEMAS EN SU PRODUCCION. ácidos Fluorhídrico para flotar ciertos impurezas de minerales y deprimir la sílice. PROBLEMAS EN SU PRODUCCION. GRAFITO ESPECIFICACIONES DEL MERCADO. Para los mejores grados las especificaciones son las siguientes: SiO2 mínimo 99. La calcita es flotada con un ácido pesado (fuerte) tal como el ácido oleico con un aceite Tall. tales como las materias carbonatadas y la pirita son removidos por flotación. reconoce cinco clases de cemento estandarizados.. COMBINACION DE REACTIVOS. Las partículas cubiertas de amina cuando secadas.CUARCITA ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.8% CaD (MgO) máximo 0. asegura un balance apropiado de varios ingredientes en la fabricación del cemento es selectivamente nuevo. La flotación es exitosa siempre en cuando se usan reactivos especiales. y oxido de fierro pesado.030% Fe2O3 máximo 0..02% Fe2O3 es aceptable. ROCAS PARA CEMENTO ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.Los reactivos tipo aniónicos..La concentración por flotación generalmente de rocas de cemento carbonatadas de alta cal. Reactivos tipo catiónicos tales como aminas o acetatos de aminas son también utilizadas son inhibidores tal como el H2SO4. El silicato de sodio es usado para deprimir la sílice y los silicatos. que pueden llegar a ser recubiertos con el grafito molido en la etapa de la molienda.Los grados de grafito tipo escamas para crisoles. enseguida la calcita es flotada de la sílice y de los silicatos de magnesio.El tratamiento es muy limitado para la producción de arena fina para vidrio de alta calidad por la remoción de sus impurezas. En la etapa de molienda en circuito cerrado con zarandas vibratorias pueden remover la mayoría de ganga en el "oversize". para máximas leyes (grados)..Los depósitos de arena de sílice natural generalmente contiene impurezas metálicas tales como arcillas. para deprimir las partículas que actúan en la ganga. ARENA DE SILICE . deslamado.10% Para ciertos mercados un máximo de 0. ha sido obtenido por flotación.manipuleo después del filtrado y secado. Las impurezas.. Generalmente. con Xantato y un espumante como el aceite de pino o uno de los alcoholes más fuertes. La ASTM.10% Al2O3 máximo 0. . y tiene resuelto muchos problemas en muchas localidades donde las cantidades apropiadas de varios materiales necesitados. COMBINACION DE REACTIVOS.. que pueden ser re-molido (remolienda) y retratado (flotado). tienen una granulometría..La materia carbonatada y la pirita son flotados de las rocas calcáreas molida. tales como el ácido pesado son flotados para remover algunas impurezas en las pulpas alcalinas.

. son los reactivos más comunes después de un acondicionamiento.Las cenizas y el contenido de azufre deben ser más bajas que el carbón de desecho.. generalmente estas son atrapadas para prevenir la contaminación.. para la antracita. La tendencia hacia los m‚todos de extracción minera ha aumentado la producción de finos en el carbón por tanto aumenta la necesidad de un limpieza del carbón.La concentración por flotación o gravimétrica son por lo común aplicadas solamente a finos lavables. El grafito es uno de los minerales más fáciles de flotar. El ácido crecí lico (espumante) puede agunas veces ser ventajoso en su uso. FELDESPATO ESPECIFICACIONES DEL MERCADO. La pirita fina libre. sulfunado con alcohol espumante y con el H2SO4 a un pH de 3-0. es generalmente usado. Generalmente. Esta clasificación es efectuado por "Comercial Standard" CS 23-30.Factores: Al2O3 mínimo 57% Fe2O3 máximo 1.. COMBINACION DE REACTIVOS. estos pueden ser removidos por una flotación tradicional con las xantatos antes del deslamado.COMBINACION DE REACTIVOS. al empezar en la caliza la flotación.. La pirita y el contenido grueso de ceniza formado.La clasificación del feldespato molido es implantada a través de una cooperación del encargado nacional de estandarizaciones. Si los sulfuros están presentes en el mineral. Para la flotación gruesa (de carbón grueso) tiene que ser clasificado la ceniza de alto contenido a malla -200. El carbón bituminoso opera con un límite en cenizas no más del 8% en los finos. Por el bajo precio asegurado. no debe contener más de un 13% de ceniza. puede ser rechazada con un desecho de alto contenido de ceniza por la adición de Cal a la alimentación en la flotación.0% PROBLEMAS DE PRODUCCION.. Algunos minerales están presentes como sulfuros. De otra manera no serían rentables ni negociables. La flotación ofrece la mejor solución a este problema. los circuitos ácidos son más utilizados en la flotación de la cianita. puede necesitar ser removido por tratamiento gravimétricos. necesita una concentración para remover el oxido de fierro y la sílice en exceso. tal como el kerosén.El número de depósitos comerciales es muy limitado y la ocurrencia esquistosa con asociación del oxido de fierro. "La división de estandarizaciones de comercio" (ventas).. Las pulpas deben ser deslamadas y acondicionadas con alta densidad. aún en escamas más grandes o malla 10 e inclusive más gruesas. Bajo condiciones apropiadas. PROBLEMAS DE PRODUCCION..El kerosén y los combustibles aceitosos con el aceite de pino o el alcohol. COMBINACION DE REACTIVOS. las cuáles incluyen sus análisis de malla y los análisis químicos estandarizados.Colectores a base de petróleo. reactivos ácidos o alcalinos pueden ser necesarios para deprimir la ganga. tales es el caso de la pirita la cual tiene que ser removido al empezar la flotación de la cianita. son los reactivos más conocidos. CIANITA Y SILIMANITA ESPECIFICACIONES DEL MERCADO. la inversión o el costo deben ser mantenidos en lo mínimo. Generalmente.El alcohol o solamente el aceite de pino como espumante o con un colector aceitoso mineral. CARBON ESPECIFICACIONES DEL MERCADO. Existe . el carbón tan grueso como malla 10 puede ser efectivamente flotado con kerosén y aceite de pino.

generalmente el contenido de sílice y la razón de álcalis. que ahora calienta a altas temperaturas para eliminar los reactivos usados. imponen que el contenido de fierro.10% en Fe2O3 y que la razón de K2O. y la flotación se esta aplicando rápidamente en estos productos.Incluye el feldespato para la producción de vidrio. con esto se consigue buenas recuperaciones del feldespato. En la actualidad se esta tratando de usar nuevos reactivos para evitar. GRUPO II.La mayoría de la baritina producida por flotación es usado como un ingrediente en el "Lodo pesado". que son prejudiciales si son usados para petróleo. En la primera y segunda etapa puede ser combinado si la mica no se puede recuperar. alúmina y el contenido de fierro.0% es especificado. COMBINACION DE REACTIVOS. BARITINA ESPECIFICACIONES DEL MERCADO. La segunda etapa de flotación puede ser precedido por un lavado y un reacondicionamiento con uno de los "Sulfanatos de petróleo" en la pulpa acidificada con H2SO4 para remover el fierro adicional.30. la cual se realiza al mineral (antes de su flotación o caso contrario una remolienda al concentrado grueso producidos. {(NaCO3 y Na(OH)}. La concentración gravimetrica es algunas veces ventajoso asociados con la flotación. sea por debajo de 0.otra clasificación física basada en la finura con respecto a su molienda y una clasificación química basadas en sus usos industriales.. Algunos de los reactivos aniónicos comúnmente usadas para la flotación de la baritina son perjudiciales cuando es tratado para fines petrolíferos.. Se recomienda un deslamado y un acondicionamiento con las densidades. PROBLEMAS DE PRODUCCION. COMBINACION DE REACTIVOS.. Estos requerimientos necesitan una preparación desde la mina.-Incluye a toda la cerámica como formadores de cuerpo. Para la producción del litopón (imprentas) y el vació químico.Para todo los grados de feldespato. TALCO . GRUPO III. PROBLEMAS DE PRODUCCION. Cada depósito del feldespato tiene que ser tratado y investigado porque varía mucho. Las impurezas de mica deben ser flotadas primeramente con una combinación de reactivos de aceites combustibles (fuel oil) y el acetato de amina en la pulpa acidificada con el H2SO4. los concentrados casi limpios en minas o los obtenidos a través de los JIGS. de un depósito a otro. para la exploración del petróleo. y esta debe ser menor que 4% Na2O. La tercera etapa de flotación con ácido fluorhídrico y un acetato de amina flota todo el feldespato y deja en los relaves el sílice. la mayoría de los consumidores requieren este material con una gravedad específica de 4. basado en SiO2. con la soda has o soda acústica..La baritina es fácilmente flotable por ácidos pesados (grasos) en una pulpa alcalina.. deben tener un 95% de BaSO4 con un máximo de Fe2O3 del 1. usualmente el ácido oleico. y puede ser removido las partículas superficiales por calentamiento durante las etapas del secado.-Incluye el feldespato para la industria de esmaltes. El petróleo sulfanado y sus productos son también usados satisfactoriamente. y estos son: GRUPO I. se tiene en cuenta la soda contenida y contiene 4% o más Na2O. con respecto a la sílice.Cuando la baritina es vendido como un ingrediente para el petróleo debe ser bien molida a menos 5% en malla + 325..La etapa de flotación en minerales molidos deslamados es lo m s recomendable. Na2O.

PROBLEMAS DE PRODUCCION.El talco tiene una lata variedad en sus usos. el peso por unidad de volumen absorción de aceite y dureza. tal como la calcita. techos. Para la pintura se necesita que el talco este ha 98.5% y debe estar libremente de arsénico. caucho. fabricantes de insecticidas.Muchos de los lotes de talco comercializados son producidos a partir de mineral crudo y una clasificación por aire. jebe-caucho la industria de los fertilizantes el azufre (impuro) ordinario debe tener asegurado un contenido de azufre de 99. Los no-metálicos y sus reactivos son también usados para flotar impurezas no-metálicos. En algunos casos. se puede utilizar en pequeñas cantidades el xantato.Usualmente el uso es espumante alcohólico es suficiente. Otros usos son la fabricación del papel.0% Fe máxima 6.5 a 99.. composición mineralógica y química. La industria de la pintura es el más consumidor del talco. cobre. cosméticos.. El silicato de sodio es algunas veces es algunas veces usado cómo dispersante de lamas. en este caso el costo del secado del concentrado y su preparación para el mercado.ESPECIFICACIONES DEL MERCADO. papel.El máximo consumidor de este azufre son las plantas productoras de ácido sulfúrico. las vuelve a la de características de flotabilidad. (calaminas).La flotación del sulfato crudo nativo no produce usualmente una ley definida de azufre. y otros reactivos no-metálicos pueden ser usados al concentrar manganeso y pasar a la sílice .325 mesh (malla). MAGNESIO ESPECIFICACIONES DEL MERCADO.Las especificaciones ordinarias de manganeso comerciales son como sigue (base seca): Mn mínima 48. forma.50% .0% Impurezas no ferrosas máximo 1.Mientras los minerales de manganeso no es considerado nometálico. Los productos de la flotación puede ser entonces re-tratadas por autoclaves.. color. pero s¡ realiza una máxima recuperación que los tratamientos por autoclaves. Los mejores talcos son producidas por flotación. cerámica.. textiles. selenio. AZUFRE ELEMENTAL EPECIFICACIONES DEL MERCADO. éste es generalmente usado para flotar el talco a partir de la tremolita y la sílice. zinc. PROBLEMAS EN LA PRODUCCION.12% SiO2 + Al2O3 máximo 11. Las bajas leyes en la flotación es debido a la presencia del azufre como una capa cubriendo las partículas de la ganga.. COMBINACION DE REACTIVOS. las especificaciones recomendadas son bastante exigentes con respecto al tamaño de grado..Un reactivo humectante tal cómo el "Alkil sulfanato de sodio" hecho a partir de productos del petróleo. la aplicación de la flotación y su beneficio es similar al usado en los no-metálicos.. y una absorción de aceite por el método GARDNER-Coleman entre 30-60.. como una alta recuperación del azufre puro. fierro y humedad.0% Los análisis de malla muestran todos menos un pulgada y no más de 25% al pasar a 20 mesh (malla). PROBLEMAS DE PRODUCCION.0% P máximo 0. COMBINACION DE REACTIVOS. son los principales consumidores. porque el azufre se promueve de por sí. por tanto. plomo.

50 % P máximo 0. Un grado comercial de Schelita es raro.40 % Cu máximo 0. ESPODUMENO ESPECIFICACIONES DEL MERCADO. COMBINACION DE REACTIVOS. son bien recibidas.. En este proceso la Schelita es disuelta y por adición de la cal. haya en la necesidad de encontrar y usar otros reactivos para hacer su producción mas rentable..10 % Mn máximo 1. es precisada.0 % Mo máximo 0.La combinación de reactivos tiene y debe ser tratado en laboratorios. piloto. cuarzo.Estos flotados directamente en circuitos con ácido sulfúrico. La siguiente combinación para un depósito de Carolina del Norte (USA) involucra dos etapas de flotación. Los minerales de fierro luego son removidas por flotación en circuitos ácidos con resinas sódicas. es necesario. y el desarrollo de nuevas técnicas de beneficio. como colector y como ácido fluorhídrico como un inhibidor para el espodumeno.La Schelita es flotable con ácidos grasos (pesados) en un circuito alcalino con carbonato de sodio y un silicato de sodio.25 % Zn máximo 0.00 % Bi máximo 0.Las gangas carbonatadas. y con almidón o dextrina para deprimir el espodumeno y los animales de fierro.Los siguientes son especificaciones en base al concentrado: WO3 mínimo 60. pero se puede aumentar su recuperación al ser tratado con una solución de carbonato de sodio en una autoclave.Se dividen en: (I) Minerales con ganga carbonatada.10 % As máximo 0. El aireado (dejado a la intemperie) y la oxidación superficial de la roca también altera los productos que interfieren en la flotación. feldespato.El porcentaje de impurezas en el concentrado original es generalmente tan alto que un retratamiento para sus remociones generalmente por reflotación y tratamiento ácido.10 % Pb máximo 0. la pulpa es acidificada y el óxido de manganeso es flotado con una emulsión de aceite crudo de TALL y un aceite combustible pesado emulsionado en agua caliente con ácidos derivados del petróleo tal como oronita humectadas de azufre o orinita sulfanada i.0% Fe2O3 máximo 0.y la alúmina al relave. (II) Minerales con ganga de alúmica y sílice. SCHELITA ESPECIFICACIONES DEL MERCADO. o una Schelita sintética. ésta es flotada primero con ácidos grasos (pesado) usando una pulpa alcalina y almidón o dextrina amarilla para inhibir al óxido de manganeso. fierro y otros silicatos que tiene la tendencia a concentrarse con el espodumeno.. Mientras que muchos trabajos de investigación llevadas a cabo por un grupo de mineros en USA y otros..05 % Sn máximo 0.Los minerales de pegmatita conteniendo espodumeno siempre contienen estos minerales tales como. Las gangas minerales tal como la mica. COMBINACION DE REACTIVOS.10 % S máximo 0. las cuales concentrado los relaves.10 % PROBLEMAS EN LA PRODUCCION.5% PROBLEMAS EN LA PRODUCCION.... y recién llevado a la producción industrial. COMBINACION DE REACTIVOS.Se clasifican en: Li2O mínimo 6. usado la emulsión de aceite combustible ya mencionado. feldespato y cuarzo son primeramente flotados después de la molienda del mineral y el deslamado por tratamiento por colectores catiónicos en circuitos alcalinos. Otros minerales no metálicos tal .. El manganeso es un material critico en América. tal como la calcita.. tungsteno cálcico. mica. planta.05 % Sb máximo 0. aun realizando por flotación.

. "monazita". Burean of Minas Reporta of Investigación 3397 "flotación y Concentración aglomerante de minerales no metálicos" por Oliver C.Talco M4 . y el granate son a menudo encontrados estrechamente asociados con cuerpos pegmatáticos.como la calcita y el fluor están a menudo presentes en el mineral. circón.B21 e. M40 . y el hecho que se presentan granos finos y tienen una variedad de grados de magnetización y electro-conductividades. la presencia de minerales arcillosos.B56 j.. Sin embargo mucha información en este tema esta disponible en otros artículos técnicos y bibliografías que ser n encontradas en estos.B61 l. Muchos datos tanto químicos y físicos en reactivos de flotación aplicados en los no metálicos son dados en algunos de estos artículos.Gister. 2.. Este boletín los principales reactivos de flotación de los no metálicos y da las características principales de cada uno de ellos.Fosfatos M4 . 3.B65..B50.B34 f. La falta de espacio no han permitido una explicación mas especifica de los reactivos. por H. Estos fueron publicados en ROCK PRODUCTS. Mayo y Agosto en la siguiente revista.. por tanto una ley alta de schelita es difícil producir por flotación..Este papel ha descrito los problemas principales encontrados en la vida practica de la flotación de los no metálicos industriales.. magnetita.Los minerales estratégicos...Potasa M4 . b. M7 .B68 h. EL PROBLEMA. Si los sulfuros están presentes. estas deben ser flotados primero.B60. M4 .B46.B65.B28. M4 .F13. EL FLOWSHEET. Barren.B47.Manganeso M7 . Boletín R1 . caseterita. M7 . F10 .. La concentración de estos minerales es muy complicada por la dureza del mineral. CONCLUSION. a comienzos de Julio 1946 y otros artículos fueron publicados en Marzo.B40 c. columbita.B36. mezas vibratorias. Como una ayuda para estudios posteriores de varios problemas las siguientes referencias son recomendadas: 1.B69. Los Flowsheet empleados usan estos dispositivos y es adaptado a depósitos aluviales y lodos.Feldespato M7 ..F19..... M7 . de diferentes clases. La concentración requiere considerablemente de una flexibilidad en los flowsheet.La Denver Equipment Company Engineering Data seccionés and Flow sheets Studios con No métalico. M4 .Una serie de artículos de flotación James A.F21 i.Carbón M7 .F1 m.F25.Granita M4 .U.F18. 4.Denver Equipment Compañía.F6. M4 . Rabston. Los flowsheets han sido presentados mostrando como algunos problemas típicos ya han sido resueltos y están en producción.B56. tal como la "uranita".B66 k.F24.F16.B39 d.J.Grafito M4 . concentradores Buckman separados magnéticos. Este boletín esta a disposición en esta compañía. M7 .Para producir productos de alta ley en el mercado es necesario contar con jigs.B14 g...Fluorita M4 . M4 . y estos son: a. M4 .. el chancado a menos de 1 1/4" por medio de las chancadoras de quijada de . F10 .Baritina M4 . M7 . SECCION DE CHANCADA.Azufre M7 .La sección de chancado debe aplicarse a minerales de pegmatita de gran dureza. M3 .B44 PEGAMATITA CONCENTRACION SELECTIVA DE MINERALES PEGMATITCOS.B55.. M7 F23..Cuarcita M7 ..B3.B57. M7 .Schelita M4 . M4 . Este reporte cubre la flotación de los minerales no metálicos a partir de investigación definidas y contiene una excelente bibliografía del trabajo de otros.S. M4 .

Los m‚todos electrostáticos están recibiendo considerable atención. SECCION DE CONCENTRACION SELECTIVA. Para una instalación típica a malla-10 despué de ser lavada pasarla un Jig (Denver).o un producto intermedio. mientras que los +3/8". .Los concentrados Bulk tienen una fracción altamente magnética (magnetita) y son los primeros en ser separados por los separados magnéticos húmedos tipo CROCKET. Los productos medios de la meza vibratoria y los JIGS son enviados al molino de bolas para la remolienda y de ah¡ hacia el circuito gravimétrico. parantes horizontales de madera revertida o de plásticos. incluyendo lamas). Las fracciones de arena son enviadas a las MEZAS DE CONCENTRACION DE ARENAS DENVER y las fracciones de lama al espesamiento (por lo menos 17% sólidos) y de ah¡ es enviado a un "concentrados basculante marca Denver-Buckman" (opcional) para la recuperación de minerales de las fracciones lamosas. Este puede ser hecho efectivamente por un trommell de lavado acoplado a un tamiz.. CONCENTRACION GRAVIMETRICA. El tratamiento subsiguiente depende del laboratorio para usar un paso de concentración efectiva en función magnética y electrostática. Las colas del JIG DE MINERALES FINOS-DENVER. equipado con. Los concentradores varían teniendo grados de magnetismo. Los aluviales generalmente requieren de un restringamiento (desmoronamiento a presión) y un lavado para liberar los minerales de las arcillas para luego pasarlos al tamizado. Estas fracciones pueden luego ser separadas en sus componentes magnéticos o en sus componentes por gravimetría. maraca Denver. El material chancado de los depósitos de pegmatita es tamizado en zarandas vibratorias. ir n también a JIGS similares. son proporcionados al Jig marca Denver Plunger para obtener un producto medio. menos 1" fracción. es enviado a la sección de la meza vibratoria para una posterior concentración. El relave del JIG marca Denver-Plunger. Las concentraciones de este concentrador son luego limpiados por recirculación o por el pase a mezas vibratorias. va a la sección de molienda para su reducción de tamaño para su posterior concentración o para su agotado. Para toneladas m s grandes un chancado secundario (unidad) es recomendable. Los m‚todos electrostáticos están recibiendo considerable atención. 3/8".La distribución de tamaño de los minerales para su posterior recuperación puede ser determinado primeramente en el laboratorio.. Los de malla +10. Los minerales JIGS para minerales selectivos fabricados por la Denver son usados porque requieren poca agua. La zaranda vibratoria marca Dewver-Dillon debido a su movimiento circular y baja potencia (HP) es altamente eficiente para esto. son usados dependiendo de las características del mineral. medias y gruesas. La variación de los grados de bajo. El concentrado final (o bulk) es sacado de cada meza vibratoria y combinado con los concentrados del JIG HUTCH. para separación magnética y electrostática. La compañía Denver Equipment facilita ensayos completos para estos temas..La alimentación al JIG que manipula desde +10 mesh (malla) a -3/8" deberla incorporarse al centro para su remoción de la fracción del mineral grueso . DECO BULLETIN LG3-B10). Ver el flowsheet de estudio m7-77 para otros arreglos. minerales conductivos y no conductivos son secados. los productos guardados en cada caso son un concentrado final o un concentrado bulk para ser concentrado m s adelante en las etapas de magnéticas y electrostáticas. Los m s 3/8". SECCION DE TAMIZADO. no magnetismo. acompañándose por las mezas vibratorias marca Denver. al circuito de remolienda. La clasificación antes de las mezas vibratorias provee un alimento de tamaño adecuado a cada meza vibratoria (arenas gruesas. Las secciones de chancado deben ser seguidos por una tolva con una capacidad amplia de almacenaje para predeterminar un radio de alimentación para ser mantenida a la subsiguiente sección de tamizado. Este producto es luego combinado con el producto del Jig selectivo Denver.alimentación forzada con soportes de acero marca Derver es normalmente lo necesario. Los concentrados secos son pasados por una unidad para hacerlos no conductivos y fracciones conductivas (ver tabla en la página 70.-1" serian alimentados a los jigs de presión marca Denver. medio y de alta intensidad magnética.

incluyen las cargas de las barras al molino evitando la producción de finas. La chancadora secundaria no puede ser requerido por toneladas bajas. demandando un cuidado al realizar y programar los flowsheets para eliminar los finos que se forman. esto es generalmente realizado cerca a los sitios de venta. Los bajos costos resultan del bajo consumos de barras. A pesar de realizar la explotación a tajo abierto frecuentemente la perlita viene asociado con una humedad mediana. larga vida de las chaquetas y una atención de . equipado con dos camas de zaranda (en otras palabras zarandas en dos pisos). Los grizzlis (zarandas estáticas en forma de riel) son ubicadas delante de los finos producidos por la chancadora. demás de alta inversión. Los trozos planos (lajas) de perlita pasar n a través de la mandíbula de la chancadora primaria y secundaria. Normalmente una demanda de un producto bien seleccionados. La humedad superficial debe ser mantenida a bajas concentraciones. al mismo tiempo la operación debe reducirse con respecto a los "oversizes" en las zarandas. Una chancadora primaria marca Denver. Los productos de la chancadora primaria son tamizados previamente antes de ingresar a la chancadora secundaria a malla 1". de hecho también existir la producción de finos. alarga la vida de las quijadas debido a que las ranuras de mordida son duros. con respecto a su granulometría de -100 y -200 (mesh) deben ser bien controladas. las mallas son de un material especial sintético flexible de alta calidad. cuando esto es separado en varios tamaños para el mercado. El "popping" (sonidos agudos. están proveídos de dos fajas transportadoras para uniformizar un metro de carga de 1" al molino de barras de descarga periférica. como cuando se tuesta el maíz americano) de la perlita es realizado bajo condiciones especiales en un horno especial.Los flowsheet mostrados son aplicados de 50 a 400 toneladas trabajando 8 horas diarias. por eso la primera cama de la zaranda vibratoria protege la segunda. para evitar un chancado excesivo. El material chancado entra directamente a un secado rotatorio en contracorriente (marca Denver) para eliminar la humedad antes de la molienda y el tamizado industrial. aumentando el tamaño del equipamiento de una planta. reduce el mineral en su totalidad a malla -3". Pruebas preliminares son esenciales y la ayuda y asesoramiento de la "división de investigación de la Denver" están listas esperando su problema. La alimentación al molino de barras es introducido por ambos extremos mediante el cucharón del molino y el pronto final es descargado por el centro del molino Un control cuidadoso del tamaño de granos y el radio de alimentación.CONCLUSIONES La concentración selectiva eficiente requiere el uso de maquinarias para hacer de estos productos muy comerciales la separación se realiza tan pronto que efectivamente libre y moviendo los productos de tamaño medio. Existen algunas aplicaciones en las cuales los productos de la chancadora primaria pueden ser manipulados directamente por un molino de descarga periférica central. FLOWSHEET. Para duplicar la alimentación al molino de barras para moler pequeñas toneladas la descarga por un extremo es el recomendado (eliminando el centro). este secado es para remover solamente la humedad superficial. El molino de barras con cabeza acerada (Denver) son recomendados por sus bajos costos de operación. para toneladas m s grandes de 400. El mineral en la misma es transportados a una tolva y su alimentación de hace a través de un APRON FEEDERDenver (fajas transportadoras con gran potencia generalmente son hechos de cruga). se consigue buenos resultados. pasa a una zaranda vibratoria marca Denver Dillon. La zaranda superior realizada una separación de por lo menos a razón de 1/4". La descarga de un secador rotatorio-Denver. casi todas las veces la humedad debe ser mantenida por debajo de la mitad de 1% para una eficiente separación por zarandas. se utilizar n circuitos paralelos. Los oversizes (gruesos) de ambas camas van a una tolva de finos para su posterior reducción. PERLITE (Perlita) PERLITA MOLIDA La perlita es requerida para la industria de agregados con pesos ligeros. La tolva de minerales finos. La perlita es muy quebradizo y friable. La aleación especial de las mandíbulas de la chancadora..

000 25 Classificador de aire Nº. la cual también es un producto final y va las tolvas de mezcla. El undersize de la malla Nº. para producir una separación de -100 a +200 y un producto final de -200.operación mínima. y puede asesorar y recomendar productos de acuerdo a las condiciones del mercado.1 14" 18.5"*10" 45. La segunda cama produce de -8mesh a +12 mesh la cual es el producto final y a una tolva de almacenamiento para su posterior mezcla. carga circulante y control de la alimentación. El undersize de la malla Nº4. Los de -200 es requerido en cantidades muy pequeñas y frecuentemente representa un desperdicio. indica que la aplicación en otros campos puede ser garantizado sus usos. la cama superior produce -1/4" mas (malla8) una separación +8. constituye la alimentación a la zaranda Nº4. junto con un UNDERSIZE DE -1/4" de la malla N§ 2 va al Nº3. En el rea de Florida descubrieron un m‚todo para la recuperación de muchas toneladas. Los muestradores autom ticos Denver son usados para determinar el producto final y detectar las fallas en las zarandas (en las mallas).4 (zaranda) es también equipado con dos telas para zaranda la primera cama produce una separación de -12 a +16.000 100 Zaranda Nº. Un segundo clasificador de aire puede ser adicionado..200 7 1/2 Classificador de aire Nº. carga de barras. El dispositivo Nº. La uniformidad en su consistencia del producto y los bajos costos de operación. FLOTACION DE FOSFATOS EL PROBLEMA.2 5"*10" 5. es por eso que se pueden mezclar productos de diferentes tamaños. La descarga del molino de barras. 3 (3) 5"*10" 5.300 25 Secador rotatorio-Denver 6"*60" 63. la cual puede ser retornado a la tolva de finos para su remolienda.200 7 1/2 Zaranda Nº. por tanto la recuperación final de las arenas finas. Muchas de las reas ahora minados (extraído de minas) y contienen muy poco o casi nada de fosfatos granulados. Los requerimientos del mercado pueden alterar el uso de las mallas. La segunda cama realiza una separación de -16 a +30. tamaño de Equipos y Potencia requerida para un Típico Flowsheet de 50 TPH EQUIPO SIZE (tamaño) PESO HP Alimentador de mineral-Denver Apron 30"*10" 8. son enfatizados por los problemas de los tamaños de los molinos.200 7 1/2 Tolva de finos Fajas alimentadoras-Denver(dos) 30"*10" 2.La minería a gran escala y el procesamiento de los fosfatos es esencial para operar con fines industriales. la cual produce una separación de -30 a +100.200 2(ea) Molino de barras de descarga periférica.000 25 Muestreadores automáticos (5) 30" 400(ea) 1/4e Elevadores y transportadores (fajas).3 la cual es todo a malla -12. Este producto de tamaño fino es también almacenado en las tolvas para una siguiente mezcla.500 15 Zaranda Nº.700 5 Chancadora primaria-Denver 18"*36" 20. la cual también tiene dos camas. Las pruebas de moliendabilidad en laboratorio son llevados luego a una planta piloto de molienda (puede ser fabricado por la Denver). La importancia de las pruebas de laboratorio en las operaciones de la molienda de los minerales de perlita.2 14" 18. si se desea.000 50 Zaranda primaria-Denver 2"*6" 980 1 1/2 Chancadora secundaria-Denver 10"*20" 6. 4 (3) 5"*10" 5. . la cual todo esta a -30 es introducido al clasificador de aire Nº1. la cual en el pasado no pudieron ser recuperado con m‚todos de lavados convencionales la cual se recupera solamente los fosfatos gruesos (tipo rocas). Este producto es de un tamaño final y va a una tolva de almacenamiento para su mezcla posterior. consiguiendo con ello un balance apropiado en el molino.

Usualmente cuando es necesario producir concentrados de 72% a 78% BLP (Bone Phosphate of lime). LAVADO Y TAMIZADO. Usualmente por lo menos cuatro celdas son utilizadas en serie para cada circuito.. deprimiendo el fosfato y flotando la sílice. ACONDICIONAMIENTO Y FLOTACION EN ACIDO GRASOS (pesados). fluyen por gravedad a otro compartimiento de . La descarga de los circuitos de acondicionamiento de flotación Sub-A-Denver. dependiendo m s que nada de la procedencia del fosfato en mina. a +35 para una separación aglomerante. sílice muy fina y el fosfato son descargados.. el overflow va a un clasificador secundario y las arenas a un clasificador hidr ulico. son devueltos a un hidroclasificador primario para su retratamiento. Este sistema de clasificador divide un fosfato (pebbles) de +20 y una fracción de -20. para su posterior liberación.. y -14 partículas en la pulpa pasan a la recuperación de finos.Dragas industriales eléctricas se encargan de extraer las sustancias fosfatadas y luego son depositados en un racimo de bombas para llevar en forma de pulpo a las plantas concentradas. Los finos son removidos y trasladados de las tolvas de almacenamiento por una bomba centrífuga. El gruesor (oversize) pasan a un molino de martillos para moler los conglomerados de fosfatos. una m quina de doble overflow con paletas de espuma es recomendado para mejorar los requerimientos en la flotación. y el resto es transportado por una bomba vertical (bomba centrífuga) a una planta ubicada no muy lejos del deposito mineral. Todos los overflours de los clasificadores y agua acumulada en exceso en la etapa del lavado. Los productos flotados en circuitos cidos.Al lavar la pulpa. en forma descendente (como gradas) ubicándose en las bases agujeros. entonces esta pulpa fluye por gravedad a los enormes clasificadores para separar las arenas a partir de las lamas en 150 mesh. Por los altos porcentajes de fosfatos a ser removida en el producto flotado. Las ciclones (de pulpa) pueden ser aplicados exitosamente en los sistemas de clasificación para eliminar agua y el exceso de agua de los finos. con la capacidad de 100 ft3 de volumen por celda y es preparada para manipular una flotación con cidos grasos (pesado). la cual es la cabeza para la flotación. la flotación con cidos pesados (grasos) es utilizado para estos casos.. y el aceite "tall" son medidos y alimentados al acondicionado y agitados para crear una película en todas las partículas de fosfato. Dos o m s tanques de acondicionamiento son generalmente usados en serie. El fosfato es removido del producto flotado (espumas) y la sílice pasa al relave. FLOTACION DE LA SILICE.. La flotación es muy r pida cuando la 0cabeza0 es alimentado apropiadamente y con flujos controlados. Las partes debe usar NEOPRENE para resistir la acción (ataque) de los reactivos de flotación tales como los cidos grasos. Los finos o undersize y los barros desintegrados pasan a un lavado de PEBBLES (cantos radados de origen aluvial) y a la sección de tamizado que consiste de un trommel (zaranda cilíndrica). La soda cáustica. petróleo. Un exceso de tratamiento de 100 toneladas largas por hora se recomienda usar una m quina de flotación N§30 (56*56). La ley es usualmente de 68 a 72% BPL (Bone Phosphate of fime). en este caso. Aqu¡ las rocas de fosfato lavado usualmente -1/2"| +14.La sustancia o malla -35 es alimentada a partir de las tolvas de recuperación de finos a un clasificador de rastrillo o de espiral con un deslamado posterior y las arenas con alta densidad de pulpa 69 a 70% de sólidos son introducidos a un acondicionador de fosfato tipo duplex. pero se realiza una flotación INVERSA.El mineral con los pebbles est n en la pulpa (rocas menudas fosfatadas). arena y fosfato fino de las bolas encajonantes de barro. Las descarga de las bombas al clasificador de espiral o de rastrillos. Los gruesos de los lavados regresan al molino da martillos. se prepara dicha pulpa y se almacenan en un recipiente o pasa a trav‚s de un tubo y luego se tamiza para eliminar la arcilla. y -35. CLASIFICACION Y DESLAMADO. etc. alimentado a trav‚s de v lvulas de palanca y regulados por chorros de agua a alta presión. petróleo. En algunos casos una etapa de limpieza es necesaria para producir una ley aceptable en la sección de flotación por cidos grasos (pesados). La -150 malla con respecto a las lamas contiene una arcilla coloidal. Enseguida se el aplica el m‚todo de concentración por "SLUICE" que consiste en cajones.EL FLOWSHEET (minería).

El mineral depurado (del scrubles) pasa a la sección del trommel del scruber (maquinaria tipo molino. es reducido a -35 en un molino de barras de descarga perif‚rica la cual trabaja en circuito cerrado con una zaranda vibratoria. Por lo menos un 8% del peso representa esta fracción de un producto aceptable 1 1/4" de abertura (grano). en ley. Esto corta y remueve los reactivos cidos grasos (pesados) de las partículas de fosfato. Para minerales de baja y media. flowsheets sencillos de bajo costo. En el caso de minerales de baja ley el tamizado estrecho a malla 35. EL FLOWSHEET. en otras palabras cuando son tratados de esta manera. en el establecimiento final de la planta industrial y un tratamiento final la cual nos da de hecho un retorno de capital.Tamizados de baja ley de -1/4" a 35 con un over lavado. pueden aparecer en depósitos es por eso importante considerar la posibilidad de una mezcla insita y tratarlos separadamente. Las barras generalmente muelen el fosfato .Para tratar esquistos fosfatados para recuperar fosfatos. En el caso de mineral esquistoso fosfatado de bajo y media ley de 1 1/4 de fracción es baja ley y es votado como producto de relave.: a) Chancado y Almacenado. El over del tamizado +35 no es un producto acabado y por lo tanto requiere una molienda adicional. son grandemente deseados.. Desde que todas las leyes de mineral a partir de bajas y altas contenidos de P2O5.. LIBERADO Y TAMIZADO.En los siguientes flowsheets.Pruebas seguidas han establecido que donde la minería puede ser controlado los minerales. El reactivo y el agua acidifica es removido por lavados y deslamados. Los circuitos de flotación son flexibles y pueden ser acomodados en diferentes formas según la mineralogía y sus conveniencias. nombr ndolos: minerales de ley baja o media de fosfato (¢sea un concentrado final) y otro de alta ley.. El producto de las arenas del clasificador contienen un fosfato desactivado e impurezas de sílice para el segundo circuito de celdas Sub-A. SOLUCION DEL PROBLEMA.. Un elevador de cangilones o caso contrario una bomba SRL puede ser usado para transferir la descarga del molino a la zaranda. nos da un over de 1 1/4" suficientemente de lata ley en contenido de P2O5 como producto final. Los chorros de agua son aplicados para dar un producto en el over (grueso) muy limpio. aproximadamente. Esto es hecho cuando el producto de alta pureza es requerido (76-78% BLP). suficiente concentración de cido sulfúrico es adicionado a la pulpa para producir un bajo HP. Los minerales de alta ley generalmente producen un producto aceptable a +20 mesh sin un tratamiento posterior. Usualmente el chancado es confinado a uno o dos cambios por día. El tratamiento de minerales de alta ley conteniendo un 28% P2O5. El circuito de flotación para remover la sílice en un producto flotado Reactivos Cati¢nicos tal como el acetato de amina son usados para activos y flotar la sílice. con un cedazo grande y en forma cilíndrica) donde es separado a 1 1/4" del over (grueso).Solamente una chancadora puede ser utilizado en ambos casos de periodo de chancado puede ser dividido para encontrar los tonelajes respectivos.acondicionadores a prueba de cidos. FOSFATO RECUPERACION DEL FOSFATO PROBLEMA. Estos son protegidos con paredes de NEOPRENE . entonces debe ser extraídos selectivamente y tratados como dos operaciones distintas.El agua es adicionado para dar una densidad de alimentación de 67% de sólidos. El trabajo de los laboratorios y plantas pilotos son de gran valor. dos sistemas paralelos por mostrados para el tratamiento de alta y baja ley tratados separadamente. El tiempo de retención variar de 5 a 30 minutos dependiendo de la ley del car cter del mineral. Esta cantidad usualmente a 9-10% del tonelaje alimentado. MOLIENDA-BARRAS. sino es de suficiente ley es introducido en la flotación en los circuitos de sílice. En algunos circuitos. Los minerales de alta ley. conteniendo 18 a 22% de P2O5 generalmente en relave (grueso) puede ser producido y recirculados (re-tratado)... dependiendo del tamaño de la operación. El tiempo de retención en el DEPURADOR-DENVER (scrubler) es muy importante porque a trav‚s de ello se rompe y desgrega el mineral y se lava la lama del mineral.

Las lamas se representan con un 25% de sólidos aproximadamente y son bombeados de overflow a los pozos de relave (cancha de relave). representa alrededor de 55% de la alimentación en la planta con 65 de sólidos.35 28.0 22. El "overflow" del ciclón primario variar entre 4 y 8%. el ciclón secundario tiene como alimentación de 70% y el overflow reciclado es aproximadamente 4%. la alimentación al hidrocicl¢n (-35#) representa un 90% del tonelaje de la planta y material refutable de 35 a 36% de lamas pasar al relave.98 Concentrado 35 mesh 60.93 Lamas relave 39. La alimentación al molino (var¡a) es de 12% del tonelaje inicial en la cabeza.. En el caso de numerales de baja. Precauciones especiales deben de ser tomados.00 . es un producto granular libre de las lamas conteniendo por lo menos un 65% de sólidos. El agua no necesita ser adicionado al ciclón primario.00 1/4" relave 7.suave y producen laxsas que tienen que ser controlados.66 70. Dos etapas de hidrociclones son requeridos y el underflow de la segunda etapa constituye un producto fina y disponible por flotación..00 1/4" relave 9. El underflow.59 Lamas 31. FILTRACION.El overflow lamoso de los ciclones primarios con 4 a 8% de sólidos es alimentado a un espesador para eliminar H2O. Varios pozos de almacenamiento pueden ser necesarios para su almacenaje adecuado. cuando este material es escaso de arenas. El underflow de los ciclones primarios constituye la alimentación de los ciclones secundarios. Para el caso de minerales de alta ley.42 24.70 1/4" relave 100. REQUERIMIENTO DE AGUA. las lamas en un espesador. El agua es necesario en el bomba para alimentar el ciclón secundario y el "overflow" del ciclón entonces se diluye para ser usado en el circuito de ciclón primario. Resultado Metalúrgicos típicos MINERAL DE BAJA LEY % PESO % P2O5 %RECUPERACION alimentación 100. ESPESADO.Con una planta de recuperación de H2O. Los ciclones secundarios para el caso de leyes bajas y medias reciben 62% de la alimentación de planta al inicio. El overflow es reciclado como alimentación en la planta. Esto es la alimentación ideal del filtro. Minerales de alta ley requieren de 150 galones por tonelada. Las lamas producidos bajo esa forma tiene baja ley con respecto al P2O5 y son descartados al relave.67 MINERAL DE ALTA LEY alimentación 100. los cuales est n generalmente a malla 400.90 100.98 100. pero es necesario usar un alimento tope o un filtro horizontal por su eficiencia en eliminación de H2O. esta listo para la filtración.Ir n infinidad de pruebas en plantas pilotos han mostrado que los ciclones (hidrociclones) nos dan un m‚todo muy eficiente para la separación de lamas.. dependiendo del mineral a ser tratado. la cantidad de agua pura nueva a usarse con minerales de baja y media ley ser alrededor de 300 galones por tonelada de mineral tratado. La alimentación a malla -20 para minerales de alta ley representa un 85% del tonelaje de la planta y el "overflow" ser de 15 a 16%.15 Concentrado 35 malla 51. CLASIFICACION.La descarga de los ciclones secundarios. y la ley media..78 75.0 17. El producto del underflow representa 65 a 60% con 65% sólidos es alimentado al fillio.43 MINERAL DE LEY INTERMEDIA alimentación 100.0 28.

silvita (KCl) es flotado del cloruro de sodio.93 33.. desde que esto hace remoción para producir un bulk. FLOTACION. scrubber) libera la película de arcilla de las sales cristalizadas.El producto salino grueso. Los molinos de martillo pueden generalmente ser usados en chancado en seco a 95% 10 malla (menos).. EL FLOWSHEET. balanceadas con el NaCl y pequeñas cantidades de lamas.. grande de carga de una subsiguiente clasificación y etapas de espesado y tambi‚n provee la alimentación con una cantidad alta de sólidos para el acondicionamiento y la flotación.En este caso el mineral de potasa.19 - 89. ACONDICIONAMIENTO.. deslamado del clasificador es molido en un molino de barras. A m s de 60% K2O es el producto requerido y por flotación llegamos a una ley de 61 a 62% K2O sin problemas del deslamado. En el circuito mostrado. El molino de barras descarga su flujo a un segundo clasificador para el deslamado en la misma manera como en el clasificador despu‚s del liberado (scrubber). El lavado salada (con sales) es usado en una cama de sal en el clasificador para remover la lamas en buena cantidad.. SECCION CHANCADO. La acción del raspado (liberado. Un espumante tal como el aceite de pino es generalmente adicionado para controlar las espumas. la descarga de la pulpa del "scrubber" es deslamado en un clasificador "Denver" que produce un overflow de por lo menos a malla 28. La suavidad y el car cter ligeramente abrasivo de las sales hace que la molienda y en especial el chancado es relativamente f cil. y diferentes clases de arcilla lamosa (pl stica). el rougher es acompañado y preparado en una m quina de flotación de flujos libres con cubetas no intermedias o tuberías de alimentación. La flotación ha sido desarrollado como el proceso principal de separación para las sales pot sicas las cuales generalmente son cristalizados y libres de sales de sodio con 10 a 14 malla. como Halita (NaCl).Los finos deslamados y sales clasificadas en 60% de sólidos aproximadamente (con 54% de sal [nueva] por volumen) son acondicionados abierto tipo Denver usando turbinas cubiertas con jebe tipo propulsores. El overflow del clasificador es deslamado m s adelante en un hidroclasificador para eliminar la "lamas coloidales" verdaderas y recuperar las sales cristalizadas finas para la flotación. o en un circuito cerrado.09 - FLOTACION DE LA POTASA. El circuito abierto es usualmente satisfactorio.El acondicionamiento y la pulpa salada (sales) el flotada en una m quina de flotación Denver Sub-A.Concentrado 20 malla Lamas POTASA 77. Generalmente en el primer acondicionador un reactivo tal como el almidón (es el reactivo GUARTEC) pueden ser adicionada para neutralizar y deprimir cualquier lama no removida en las etapas de clasificación o formado por una acción abrasiva subsiguiente de la pulpa.. Las sales de cloruro de sodio no es afectado y permanece húmedo.La potasa ocurre en depósitos suaves generalmente asociado con el cloruro de sodio. la cual por su car cter coloidal complica los procesos de beneficios. Tres etapas de chancado con chancadoras de mandíbula marca Denver y molinos de martillo y de rodillos es usado para reducir el tamaño a -6 (mesh) con una cantidad mínima de finos. Los minerales de potasa generalmente contienen de 20 a 40% KCl. usualmente del 1 al 1 1/2%. Si la molienda es mucho m s fina la obtención del producto adecuado debe estar en circulo cerrado.El mineral chancado seco o malla menos 6 es alimentado a un depurador de tambor rotatorio con sales saturadas. las únicas previsiones deben ser hechas para recuperar los polvos que de hecho se formar n en esta operación.07 22. ..Las sales mezcladas son obtenidos de la mina y estos son secados. MOLIENDA Y CLASIFICACION. para producir en un circuito abierto todo el producto a malla -14. El material acabado es tamizado entre cada etapa de chancado y el "oversize" de la tercera etapa es reciclado. En el segundo acondicionamiento uno de los acetatos aminoalif ticos es adicionado para activas la SILVITA y volverlo flotable. LIBERADO Y DESLAMADO. En la mayoría de los casos la potasa es flotada y NaCl pasa al relave.

Los productos obtenidos en la espuma de las celdas de limpieza son acondicionados para eliminar los espumantes en exceso y eliminar las burbujas. Las m quinas de flotación Denver producción efectivamente concentrados de alta ley y colas finales de baja ley. flexibilidad y facilidad del manejo de altas toneladas tanto en partículas gruesas. BOMBEO DE PRODUCTOS. El +28 (malla) puede ser retratado m s adelante con una posterior molienda o combinadas directamente con la potasa terminada en sus productos. si la alimentación es adecuadamente acondicionada. Francia.. El acondicionamiento y el espesado en dos o m s etapas es empleado para recuperar sal nueva y rechazar las sales cristalinas gruesas y lamas coloidales como productos separados.. El secado es llevado a cabo en secadores rotatorios por aceite en combustión o petróleo. Las bombas de diafragma son estandarizadas para mover pulpas del underflow de los espesadores y hidro clasificadores. Denver por sus r pidas características de filtración. Para sólidos m s gruesos la flotación en las celdas Denver son efectivamente flotados en 6/15 mallas de potasa y produce productos de +61% K2O con una alta recuperación. CONCLUSIONES. FILTRADOS Y RECUPERACION SALINA. En algunos circuitos especiales las colas de limpieza son tamizados y la m s 28 en malla se descarta al relave.Las bombas Denver SRL son usados efectivamente para manipular pulpas salinas. Para sólidos muy gruesos esto es recomendable para proveer un circuito separado para las fracciones gruesas. Generalmente por el gran volumen de concentrados (por espuma) que ser removidos en los "roughers" y "cleaners" a una m quina de doble overflow es usada. adecuado deslamado. Esto es el corazón del proceso todavía (aún) representa solamente una fracción pequeña en el costo de los equipos iniciales. ESPESADOS.. Los concentrados "rougher: son limpiados una vez m s en una m quina de flotación celda por celda. Cientos de bombas son usados en plantas de potasa en USA. con p‚rdidas mínimas de potasa. La flotación en la Denver Sub-A es una parte importante en el procesamiento por su selectividad. La flotación es por lo general muy r pida.Muestreadores autom ticos en vea seca y humedad tipo corte son efectivos en calidad y control metalúrgico en plantas de potasa.La pirita ha sido usado como un recurso de azufre y su recuperación es a partir de un subproducto de la flotación de ciertos minerales de metales bases. El filtrado es llevado a cabo en un filtro de alimentación por su parte superior. La densidad de flotación es mantenida en 25 a 30% de sólidos en la alimentación final de la m quina.Esto permite que el producto del relave de cloruro de sodio grueso para fluir a trav‚s de las m quinas sin causar problemas. por estas razón da una recuperación de por lo menos un 95% en el concentrado final. Usualmente 15 a 20' minutos ser n necesarios pero un factor de seguridad es para controlar las fluctuaciones en el radio de alimentación y la ley. grandes toneladas de relave.5% a 0. ‚ste tiene proceso simplificados de alta calidad en sales aún donde la combinación y composición var¡a de KCl-NaCl. T‚cnicas especiales en reactivos y control de temperatura y aún refrigeración son todos los factores en el procesamiento de estos sales. (proviendo) dando grados altos que pueden ser mantenidos en 60% K2O. las cuales se han acumulado cómo resultado de varias operaciones de molienda que contienen .La flotación de la potasa ha sido desarrollado con ‚xitos sorprendentes. El filtrado del filtro es reciclado al espesador. Mediterr neo.. y el exceso de by-pass a un acondicionador para aumentar la densidad en la alimentación del filtro. Las relaves de la limpieza son retonados a los "roughers" por gravedad. Los relaves de la flotación final generalmente contendr n 0. En algunos casos es preferible usar una faja transportadora a cambio de un elevador de cangilones.. PIRITA RECUPERACION DE LA PIRITA A PARTIR DE LOS RELAVES PROBLEMA. Un lavado de agua fresca puede ser usado en los queques del filtro para remover la sal nueva (sal) aún a¤o en el contenido de NaCl. molienda adecuada. y un alimento de potasa bien condicionado. Filtros tipo platos horizontales y centrífugas tambi‚n pueden manipular las sales de potasio.9% K2O. MUESTREO.

Del acondicionador la pulpa pasa a la m quina de flotación sub-A-Denver. El agua puede ser recirculado para ser usado nuevamente. El overflow del clasificador luego es bombeado a una flotación final de limpieza. En otras acciones las colas deben ser tamizados antes de su tratamiento para remover los fragmentos del oversize. Las colas traídas a los molinos generalmente requieren de un espesamiento para eliminar el exceso de agua y obtener una alta densidad para el fregado.Las colas secas pueden ser diluidas con agua a una consistencia adecuada para el FREGADO. primero debe ser reducido a un tamaño de partícula apropiado. Una bomba de diafragma montada en una superestructura encima del espesador.Las colas en la cual la pirita no est liberada del mineral asociado. Este estudio permite explicar y dominar diversos tratamientos subsecuentes. Las espumas del escavenger es retornado por gravedad a una segunda celda rougher para su re-tratamiento. alimenta la pirita a un filtro de disco. Las partículas de los medios est n presentes en la espuma de la primera etapa de las celdas de flotación y es remolida en un circuito cerrado de molino de bolas-ciclón. .suficiente cantidad de pirita que es un recurso disponible de SO2 para la fabricación H2SO4. Desde que el filtro es a menudo operado en intervalos propuestos. la cal puede ser acondicionados para neutralizar el exceso de cido en la molienda. ACONDICIONAMIENTO. en este caso puede ser pasado a un agitador-acondicionados. Material fino tal como relaves de flotación normalmente requieren molienda adicional para su posterior flotación. esto tambi‚n es agregado al acondicionador. RELAVES DE GRANULOMETRIA GRUESA. Desde que la pirita responde de satisfactoriamente a la activación en circuitos cidos. Las celdas son acomodadas para proveer tres sistemas. para este propósito un colector tipo dixantogenato oxantato es comúnmente usado. La remoción de las películas oxidadas es efectiva complementando con un rozamiento entre partículas (se realiza en un cilindro como el molino de bolas) a densidades a partir de 70-80% de sólidos en un aparato de atracción-Denver (scrubber). rougher. escavenger y un circuito de limpieza y luego el producto final. donde los reactivos son adicionado para activar a la pirita. deben ser molidos para proveer un producto disponible para la flotación. esta operación puede llevarse a cabo en los molinos de bola de cabeza cerrada-Denver en circuito cerrado con un clasificador de rastrillo o de espiral.. Esta m quina es equipado con diseños especiales de una turbina cubierta de jebe tipo propulsor la cual da una acción de rozamiento intenso entre partículas. con la adición de H2SO4 en cantidad suficiente para producir un HP de 6 o debajo de esto. Las espumas de rougher pasa a primera etapa de limpieza.Las colas del "scrubber" (celdas de atracción" o el overflow del clasificador del circuito de molienda. Las superficies de las piritas almacenadas en cancha. ESPESADO Y FILTRADO.0. o la cual es gruesa (muy gruesa) para ser manipulado por flotación. tal como los producidos en las colas de concentración gravim‚trica. las colas de la flotación rougher son tambi‚n espesadas en un espesador de rastrillo y el agua es re-usado. De otro manera las colas gruesas. Tales concentrados deben contener normalmente por lo menos 48% de azufre.7 a 7.. RELAVES DE GRANULOMETRIA FINA. La bomba de diafragma es usado para la recirculación de los sólidos espesadores durante dichos períodos. EL FOLWSHEET. est n oxidadas deben ser necesarios para una recuperación satisfactoria de los productos piritosos con aceptable pureza. FLOTACION. rougher en su respectivo circuito.Las colas finas pueden ser traídas (extraer) secas o transportadas al molino por camiones y ser obtenidos de mina hidr únicamente para ser bombeados a los molinos.La pirita limpia en el concentrado cuando es bombeado a un clasificador de rastrillo para eliminar el exceso de H2O paso previo a la filtración. las cuales remueve las películas oxidadas de la pirita... Desde que la limpieza final de la pirita puede ser llevada a cabo a un PH de 6. la cabeza de. evitando utilizar maquinarias siendo retornada las colas de limpieza.Tratamientos iniciales han determinado ser un recurso y lo m s importante es la granulometría del material a ser tratado. la capacidad suficiente del espesador es suministrado adecuadamente a un almac‚n de concentrados...

. ley y uniformidad de los valores generalmente gobierna el m‚todo usado y son tambi‚n factores para controlar la frecuencia del corte de muestras. El corte final de una muestra resulta del intervalo de frecuencia de corte durante 8 horas o m s y es f cilmente reducido en el laboratorio para los requerimientos espec¡ficos "Los muestreadores autom ticos de trabajo mec nico pesado" . CONCLUSIONES. La selección de un m‚todo apropiado para ser usado en la obtención de la muestra es de primera importancia. Los tipos autom ticos tal como los "muestreadores autom ticos Denver" pueden ser aplicados a un amplio rango de aplicaciones tanto en seco o en húmedo. esto se puede solucionar tomando gran cantidad de muestra y pasarlo por el chocado y obtener dato mas exacto. MUESTREO MECANICO. cangilones y los VEZINS. existen partículas chatas.Este puede ser aplicado a cualquier flujo de pulpa que pasa de un lugar a otro. Tales partículas dan resultados inexactos desde el inicio en la chancada a partículas finas. Esa porción tiene que ser representativa y a partir de esto puede subdividirse en porciones para otros an lisis..El muestreo de operación de la molienda es esencialmente un control apropiado y esencial. El tamaño del material. línea recta. lajas.Posible variaciones en el requerimiento de alimentación permite un muestreo eficiente en el molino. Los muestreadores autom ticos son usados en las cabezas. que pasan por una malla en forma vertical.MUESTREO. concentrados.. El material fino de composición uniforme puede ser muestreado con gran inexactitud y con intervalos prolongados entre los cortes de la muestra (cortes=sacar una porción).El muestreo a menos es a menudo usado en pequeñas plantas y cuando las m quinas de muestreo que pueden ser usado porque en dichos casos incluyen su periocidad de funcionamiento. entonces el muestreo autom tico disipa muchas dudas. El muestreo manual es caro debido a la cantidad de gente requerido para mover. MUESTREO MUESTREO APROPIADO EN EL CONTROL DE MOLIENDA MUESTREO EN EL MOLINO.Los flowsheets descritos en este estudio es diseñado específicamente para la recuperación de la pirita de los relaves de tratamiento b sico se aplica a la recuperación de otros minerales a partir de los relaves.En el aspecto económico del tratamiento de colas depende de muchos factores las cuales son aptas y podemos elegir diferentes depósitos de relaves. PRUEBAS DE LABORATORIO. tales como un apilado de minerales o un concentrado en carro minero.. existen partículas finas... METODOS DEL MUESTREO. Estas unidades son ideales para el muestreo del material fino y de grano uniforme. colas y concentrados.. Los muestre adores mec nicos m s comunes son autom ticos. La inexactitud del muestreo a mano por m s sotisficado que sea. Pero este m‚todo es obligado a hacerlo cuando se quiere muestrear sustancias est ticas.El muestre consiste de tomar una pequeña porción de una masa total. El muestreo de la cabeza de alimentación. Pruebas a escala BATCH deben ser los primero indicadores y luego deben confirmarse en una planta piloto con pruebas de molienda y otros. Los minerales mas problem ticos para muestrear son aquellos en que sus valores ocurren como met licos o masas de alta ley en gangas est‚riles. tamaño de la muestra final y los equipos seleccionados de muestreo. Sin embargo un muestreo extensivo y cuidadoso de las canchas de relave es esencial. relaves y otros productos nos dan datos indicando la efectividad de la operación completa. A menudo estos resultados son deseados para propósitos comparativos para cada etapa o entre varias resultados de molienda o maquinarias. siendo este una representación perfecta del total. MUESTREO MANUAL. Esto puede ser la base de los resultados obtenidos a trav‚s del muestreo de varios materiales dentro de la planta.

Usar una nueva arena requiere un costo sobre $2. la cual mezcla el corte de muestras primarias y las primarias y los secundarios. La muestra final en un porcentaje del total de la alimentación tal como: 10%. 0.. Estos muestreadores trabajan en vea húmeda y en intervalos de 15'. La posición de la muestra de material inicial es usualmente mas grande para ser usados sin ser reducido a una cantidad deseada por otras etapa y alimentación para un muestreo exitoso a trav‚s de plato rotatorio o alimentador vibratorio. La alimentación uniforme ayuda asegurar exactitud.puede tambi‚n ser aplicadas exitosamente para cortes de material grueso tales como los productos del chancado primario y secundario. mas el caudal.25% resultar de una unidad. El rango del tamaño de alimento en estos muestreadores es generalmente bajo 2" para la alimentación m s fina las unidades dúplex son adoptables en la producción de bajos % de material final. Los muestreadores "tipo visual" encontrados al final de la cola en el circuito de flotación de Zinc. son excelentes en los circuitos de chancado estos son preparados para cortar un porcentaje tal como 5% o 10% del material total (de entrada). La recuperación en los radios de concentración pueden ser calculados por m‚todos mostrados en el handbook de la Denver en la p gina 667 o 321. Unidades dúplex tienen combinados un tambor entre los cortadores primarios y secundario. Muestreadores tipo caugilores son usados especialmente para cortes en fajas transportadas donde el mineral es grueso. concentrado de zinc y los relaves finales. puede ser usado en aplicaciones similares a las unidades tipo VENIZ. una de las mejoras (características mejor) en este tipo de muestreador es que el corte secundario se centrifugar a alta densidad o mas baja que tambor de mezclado para eliminar cualquier inexactitud debido al flujo patrón o sincronismo. EL FLOWSHEET. sin embargo un muestreo manual en este punto a intervalos de una hora es usualmente adecuado para la densidad de pulpa usado como control del molino.0 o . En tales aplicaciones la cantidad de muestra por corte para cualquier tonelaje dado aumenta con el tamaño de partículas y la muestra resultante puede reducirse hasta obtener una cantidad adecuada. Zn. un muestreador visual el podría ser tambi‚n su usado en las colas de plomo para mostrar cualquier p‚rdida y ajustar algunos reactivos.05% o menos. etc. o a las combinaciones de ambos tipos. La muestra de cabeza es cortado en intervalos regulares usualmente 15 a 30'. El material de entrada debe estar bajo 2" de di metro para la partículas mas grande.. 10%. EL overflow del clasificador podría tambi‚n ser muestreado mec nicamente para proveer muestras para establecer el % de sólidos en el overflow. Los muestreadores tipo VENIZ.El flowscheet mostrado en este estudio es particularmente adaptado a los requerimientos para volver a utilizar la arena. Los muestreadores tipo "Denver-Anade". concentrado de plomo. permiten encontrar los tonelajes de concentrados. en la descarga en el molino de bolas o el alimentador al molino. RECUPERACION DE ARENAS FLOWSHEET PARA LA RECUPERACION DE ARENAS DE FUNDICION EL PROBLEMA. por medios mec nico debido a la naturaleza dura del producto. 5%. Las leyes de concentración y la unidad de pulpa puede ser hallado a partir de estas. La determinación del tonelaje y la humedad puede ser hecho tomando muestras o según el intervalo de muestras del alimentador del molino de bolas. an lisis de malla del overflow. Un muestreo manual es tambi‚n usado para las leyes de concentrados en una unidad de flotación mas la densidad de la pulpa del concentrado. Por ejemplo s¡ el 5% de corte inicial es hecho a la muestra final de 0. Los datos de estas muestras. En estas plantas los muestreadores autom tico Denver son usados para toda las necesidades de la planta. Los muestreadores autom ticos Denver son usados para las colas del circuito de plomo. Lo s muestreadores de concentrados son ubicados delante de los filtros porque es dificultoso muestrear un concentrado filtrados.El flowsheet mostrado es de planta que flota Pb.

Esta densidad m s la acción violenta del propulsor con recirculación controlada a trav‚s de una tubería. 3ø (1) Zaranda para eliminar basura 1/4" abertura ÄÄÄÄ 30 libras. . Para tratar 2 a 3 toneladas de arena por hora se requiere una lista de los siguientes equipos: La Masa de Denver: Total HP Peso Enlataje 1ø (1) Un tanque de acero con la abertura en la base para alimentador. 7'-8' * 10' 1. y las unidades comerciales han sido modificadas para suministrar una alta energía para la atricci¢n en densidades altas sin atoros y paradas intempestivas.200 libras. existen otros m‚todos tales como son: calentamiento en agua acondicionada en reactivos. suficiente agua es adicionada para mantener una densidad de pulpa de 40-50% de sólidos. este es hecho por desgaste por ROZAMIENTO de los granos de arena chocando una a otra en alta velocidad en el H2O con un 40-50% sólidos.la tonelada corta. Las arenas limpias son descargadas del clasificador Denver usualmente como un 20% humedad.650 libras. 9ø (1) Secador rotatorio alimentador de oruga 3' * 25" 6 HP 9. tal tratamiento alarga la vida de la arena y no se necesitar un mínimo de arena nueva. concluyeron y mostraran un SUPER AGITADORACONDICIONADOR. La arena húmeda puede ser almacenada en tanques sumadores y cubicados y alimentados por medio de la bomba de diafragma dúplex.500 libras.000 libras. El oversize indescable es removido de la arena para luego pasar a una zaranda vibratoria estacionaria (Dever-Dill¢n) La acción vibrante de la zaranda rompe los conglomerados usualmente chorros de agua a presión es adicionada para facilitar la formación de pulpa antes de ser introducido en la MAQUINA DE ATRICCION (Scruber). Esta arena recuperada es igual o mejor que la arena original. 4ø (2) Scruber (m quina de atricci¢n) 4' * 4' 10 HP 3. el cuero de agua para a los relaves. finos. 8ø (2) Faja alimentadora barcacero 16" 2 HP 3.180 libras. pierde el ligante y escritas de la superficie de los granos de arena por atricci¢n. las arenas son alimentadas controladamente para mantener la densidad adecuada y favorecer el rozamiento. Ensayos en el laboratorio de la Denver. lamas. 7ø (2) Tanques de drenaje 2. Usualmente para su deslamado el agua debe ser adicionado para as¡ tambi‚n permitir una dilución completa. Para el lavado y deslamado es apropiado el clasificador rastrillo Denver la cama de arena formada es cambiada varias veces por la acción de los rastrillos transportando a estos a una parte incluida del clasificador. La arena cubicada y alimentada por un sistema de fajas ajustables. La arena de fundición una vez usada debe ser totalmente (sin agua) limpios por el uso del agua como agente de lavado. despu‚s de un drenaje en tanques y luego con secados en secadores rotatorio son un contenido de humedad de 2%. para remover objetos enlazantes (materiales). Para asegurar una completa atricci¢n puede ser operados en serie. ignición y separación por secado. Las m quinas de atricci¢n son de suficiente tamaño que permite un contrato de 30 minutos aproximadamente. EL FLOWSHEET. En este flowscheet la Denver potente un equipo de limpiado (scruber) y tiene un sol importante para remover ligantes y lamas de la superficie de los granos de arena. 2ø (1) Faja alimentadora con base de acero 16" 1 HP 1. 6ø (1) Clasificador de rastrillo simple 2' * 14' . Los datos son obtenidos de algunas plantas que realiza esta recuperación. la arena esta lista para ser nuevamente utilizada en la fundición.Las arenas de moldes en fundición para ser recuperadas son almacenadas. arcillas. La arena lamizada es alimentada por tubos estacionarios a la primera m quina de atricci¢n.8" 2 HP 2.700 libras.22016. 5ø (4) Bombas verticales 1 1/2" 3 HP 825 libras. en el caso que se puede recuperar el agua para ser usado mutuamente es necesario de su espesador las lamas esperas son removidos del espesador por una bomba de diafragma y descartada como relave. Los mecanismos de estas m quinas son extra-pesados y el impulsar es cubierta de jebe para aumentar su resistencia.. La totalidad de la arena descarga del segundo "Scruber" es transferido por bomba vertical a un clasificador para su deslamado y eliminación de agua. y mezclado antes del clasificador una dilución del 20% sólidos es normalmente satisfactorio en este punto.

tales como garrastre. 173) El mineral chancado es reducido a tamaño de grano de arena natural por un molino de barras . SILICE BENEFICIO DE LA ARENA DE SILICE (pag.El flowsheet muestra el m‚todo mas común para el beneficio de arena. tiene un rango de $ 0. espirales y de rastrillo.De la clasificación de la arena un 70-75% sólidos es introducido a una m quina de atricci¢n para remover los óxidos de las superficies de los granos de arena. TAJO ABIERTO CON MATERIALES HUMEDOS. arcillas.La arena de estos depósitos cargada en los camiones y transportados secas a la molienda con un almacenaje previo en una tolva.00.50 ahora el costo de arena nueva es de 4 a 4. Chorros de agua mas adelante lavan el "oversize" la cual va al relave o para otro uso (construcción). es mejor para tratar hidr únicamente.250. 172) EL PROBLEMA.Si los depósitos de arena est n debajo de un manto de agua. Una zaranda en espiral ajustada en la descarga del molino remueve partículas a + 20 como oversize la cual va al relave o puede ser devuelto como alimento del molino para su re-tratamiento.00 "FOB factory". MAQUINAS DE ATRICCION. El secador con accesorios es estimado en $ 4.... El feldespato y mica son tambi‚n restrictivos generalmente el contenido de fierro debe ser reducido a 0. La -20 es el producto que seguir su tratamiento. siendo el mínimo de tonelada manipulada de 1 ton/hora. óxidos cromita. Esto es hecho por la fricción de los granos de arena húmeda una contra otra con un agitado en pulpar de alta densidad.. ARENA. (Pag. zirconio. Este mineral es reducido primero por una chancadora de mandíbula a un tamaño aproximado de 1" para el caso de tratar tonelajes menores. La molienda es hecha en húmedo con un exceso de molienda en la pr ctica normal.50 dólares por tonelada. Las unidades disponibles para pequeña y gran tonelaje.500.030% Fe2O3 o menos.La arena y el agua. la velocidad perif‚rica es relativamente baja pero es necesario introducir suficiente energía para mantener toda la masa en movimiento . DEPOSITOS DE ARENISCAS. depósitos de arena seca y depósitos húmedos.75 a $ 2. La mayoría del trabajo es hecho entre los granos de arena no son los propulsores. luego este es pasado por las zarandas vibratoria con suficiente H2O para lavar la arena a trav‚s de la malla 20. El cromo no debe estar presente aún en pequeñas cantidades para que la arena puede ser aceptado con ciertos mercado. Los reportes de algunas plantas en operación indican que el costo de operación total para una listada anteriormente. gusano. generalmente el paso por un molido de rodillos suficiente.. CLASIFICACION PRIMARIA. Las impurezas incluyendo el fierro.TOTAL 24 HP 24. minerales pesados incluyendo al Fe.La arena de sílice bajo en fierro tiene mas demanda para el vidrio cer mica y vajillas.. para clasificadores mec nicos. TAJO ABIERTO CON MATERIAL SECO. La sílice pueden estar obtenidas a partir de sus rocas. aquí¡ se utilizan bombas para su transporte. El jebe cobre los propulsores de diseños especiales. y otros minerales como el Cr.El sílice asociada en las rocas de arenisca deben ser sacados de yacimiento en forma de rocas grandes y manipuladas. Para operaciones a gran escala dos etapas de chancado es recomendable. indicado en los tres m‚todos es clasificado o pulpeado.305 libras El precio total incluyendo equipos y motores y el equipo de secado listados arriba es de $ 6. Esta separación puede ser realizada por ciclones. EL FLOWSHEET.0 para cada tonelada de arena recuperada.. para el caso de 2 a 3 toneladas de arena por hora el costo no bebe exceder de $ 1. para esto se manipula sílice limpia.

arena libre de lamas.5 a 3.. y el fierro unido a minerales pesados pueden ser exitosamente limpiados a especificaciones del mercado. ARENA DE SILICE (OTRO METODO) PROBLEMA. Las pulpas en algunos casos son corrosivas por que son acidificados con H2SO4. Esta unidad tiene dos tanques y los mecanismos de conducción dados por un motor.La arena de sílice para la fabricación del vidrio. feldespato. Para minimizar el acontecimiento y asegurar la acción de reactivos es recomendable usar un acondicionador abierto con turbina propulsar a cubierta de fierro. SECADO Y MOLIENDA EN SECO. un clasificador mec nico es preferible en este paso conteniendo 15-20% de humedad completando su remoción de H2O en el tolvas. la limpieza de las manchas y el óxido de fierro determinar su tiempo de retención requerido. un pH de 2. CLASIFICACION SECUNDARIO. La arena para el vidrio no debe contener mas de 0. En algunos casos la arena en este punto ya tiene bajo contenido de fierro según las especificaciones.Las colas de flotación en 25 a 30% sólidos contienen arena de sílice limpia. 70-75% sólidos.03% de Fe2O4. especialmente diseñado para manipular el abrasivo. Las mezas de concentración removir¡an las partículas libres de fierro pero la mancha del óxido y las .. La construcción en madera con jebe moldeado y un acero 304 o 316 son los materiales usados para la construcción. siendo hecho en hornos a combustibles a gas. solamente usando estas m quinas de atricci¢n. El costo de reactivos para la flotación es bajo. por una Denver Sub A. En algunos casos es necesario usar separadoras magn‚tico en el circuito antes de la molienda para remover los últimos trazos de fierro. En el paso de la flotación los minerales considerados impurezas son flotados primero.En plantas dónde la harina de sílice es producida el secado..La arena atriccionada (salida del Scruber) es diluido con agua a 25-30% sólidos a un segundo grupo de ciclones para ser deslamados y separar sus lamas.es a menudo necesario. Entonces utilizando el ciclón podremos obtener un producto final. Si el feldespato y la mica deben tambi‚n ser removidos el costo de reactivos puede aumentar a un m ximo de 50 cent. Las pruebas de laboratorio son necesarios para su mayor tratamiento.. Una bomba SRL reparte este a un clasificador para eliminar el H2O. deben tener regidas especificaciones.0 es común. CONCLUSIONES En general la mayoría de la arena de sílice puede ser beneficiado a condiciones aceptables por las flowscheet ilustrados. La molienda en seco a -100-200 es realizados en molidos con recubrimiento de sílice o cer mico y usando pebbles de arcilla de porcelana o arcilla dura o caso contrario. La pulpa acondicionada es diluida con H2O a 25-30% de sólidos y alimentados a una m quina de flotación Sub A. Algunas arenas pueden ser usados para dos etapas de atricci¢n. por tonelada. Generalmente este es hecho en pulpas de circuitos cidos con H2SO4 y reactivos promotores de fierro es m s efectivo en altas densidades.La arena deslamada manteniendo mica. siendo el relave el concentrado de sílice.violento sin salpicar evitando cualquier p‚rdida.. ACONDICIONAMIENTO Y FLOTACION. DESLAMADO FINAL. evitando con este la contaminación de Fe. siendo en el orden de 5 a 10 c‚ntimos de d¢lar por tonelada de arena tratada. Generalmente la atricci¢n y el deslamado producción poco fierro en la arena para su uso en la industria del vidrio y con esto tambi‚n calcularemos y dise¤remos nuestros equipos y escaleremos el costo para producir una tonelada de sílice. bolar de porcelana. vajillas y cer micas.

la alimentación debe llevarse a cabo por una faja alimentadora graduable. La pulpa es regulado con el H2SO4 para dar un pH de 2. Grandes toneladas son atrapadas por ejemplo 30-60 ton/hora..0 y la arena es granular y libre de lamas y si no esta en movimiento se precipita r pidamente. El tiempo de flotación de las . Las m quinas de flotación Denver Sub A son ampliamente usados en la industria para dar selectividad adecuada y son construidos con materiales anticorrosivos y antiadhesivos. FLOWSHEET. agitación y selectividad debido a una zona quieta en la parte superior puede ser regulado cuidadosamente para producir una reparación adecuada.0 para obtener mejores resultados. La pulpa es cida pH 2. La mayoría de los depósitos de arena pueden ser manipuladas por medio de una draga y la arena bombeada a una planta. El protector de jebe del impulsor cónico son recomendados para estos tratamientos. en la flotación de otros minerales no-met licos es ideal para esta aplicación. y puede manipular arenas abrasivas de grano grueso. La flotación ha sido exitosamente aplicado para obtener sílice con baja ley de fierro que pueden ser usados tambi‚n en requerimientos ópticos. Si el fierro este presente como sulfuro entonces un xantato es necesario para activarle y luego flotarlo. por eso se tiene que ser cuidadoso. el acondicionamiento a alta densidad en 70 a 75% de sólidos es usualmente necesario para que actúen los reactivos en las impurezas para ser flotado exitosamente. Es deseable mantener la recuperación en peso en la arena limpia sobre 95% Reactivos de cidos grasos (pesados) y algunos las aminas tienen una tendencia a flotar mucho la arena.5 a 3.Este paso es el m s critico. LAVADO Y DESLAMADO. El espesamiento de los relaves pueden recuperar el H2O y ser nuevamente usados. Tanques circulares de madera para acondicionar pulpas cidas y sus impulsores son protegidos por jebe y ambos resisten a la abrasión y a la corrosión.. La arena lavada y casi sin agua del clasificador del espiral es llevado por fajas a una tolva antes de la flotación. Un acondicionador abierto dúplex el usado en recuperación de fosfatos. los clasificadores de rastrillo.partículas atrapadas no liberadas escapar n a los m‚todos gravim‚tricos. y la tolva debe tener un medio para hacer vibrar y as¡ la sílice no se atorar a la salida y no caer a la boca de alimentación.Despu‚s del uso apropiado de reactivos a 70-75% sólidos la pulpa es diluida a 25 a 30% sólidos y introducido en las m quinas de flotación para remover las impurezas en las espumas. este molino est reemplazado a los molinos chilenos. por esta razón la arena debe ser repartida a los agitadores con una cantidad mínima de humedad. algunas veces los ciclones. La creación. Estos reactivos son: petróleo (fuel oil). Para limpiar los granos de arena es necesario una m quina de atricci¢n conocido como SCRUBER. feldespato. Un costo de reactivos bajo es necesario por el bajo valor de la arena limpia.. aceite de pino y el sulfanato de petróleo..La sílice bombeada de los depósitos pasan a un tamiz giratorio o vibrante para remover la ganga conglomerada. generalmente para la flotación de impurezas de la arena. el under del tamizado en lavado y en parte se elimina el agua generalmente en un clasificador espiral.Los reactivos son acondicionados a los acondicionadores parte al primero y la otra a la segunda (tanque) del dúplex. FLOTACION. ilmenita. Una unidad dúplex es necesario para proveer un contacto de tiempo adecuado.El flowsheet mostrado ilustra una flotación típica para la producción de arena para el vidrio. tranvías.5 a 3. los depósitos de rocas areniscas son tambi‚n tratadas y pueden requerir m s maquinarias tales como: m‚todos de extracción. tambi‚n se elige un consumo mínimo de reactivo para tratar que la sílice no sube en la flotación. La m quina es la construida con tanques de madera y cubiertas las partes con jebe para evitar la corrosión. Por eso esta m quina es la adecuada. REACTIVOS DE FLOTACION.. ACONDICIONAMIENTO. chancadoras y molinos los molinos de barras "Denver" sirvieran para la molienda de las areniscas chancadas. el overflow del clasificador contiene exceso de H2O y lamas y es considerado el relave. H2SO4. para obtener buenos resultados es necesario acondicionar a una densidad m xima.

MANIPULACION DE LA ARENA LIMPIA. por tanto las celdas unitarias.018 Esta arena es particular todo fue a-20 con solamente trazos -20% y 70% + 65 Las impurezas de fierro estuvieron presentes como óxidos.Las colas de flotación es la arena limpia y es descargado por el extremo de la m quina con 25-30% sólido y debe de ser iluminada el H2O antes de cualquier procesamiento. La planta la cual fue instalada tiene como resultado. destinada a fundición y un concentrado de zinc.SECCION CHANCADO. Las bombas de vacío hongodal (son a menudo usados para remover humedad delante del secador.El mineral chancado despu‚s del muestreo autom tico esta sujetada a dos etapas de molienda usado un molino de barras e circuito abierto y un molino de bolas en circuito cerrado con un clasificador. CIRCUITO DE MOLIENDA. (Pag 178) La celda unitaria recibe la descarga del molino de olas para la recuperación de la cantidad substancial de minerales de plata junto con la galena. El JIG no este incluido en el diseño.La recuperación de minerales de plata ocurre en minerales sulfuradas de zinc y plomo. el control del nivel de la pulpa celda X celda es controlable en estos equipos. el clasificador un poco alejado del diseño. Si las impurezas est n en forma de sulfuros una m quina standar con tanque acesado y las partes con jebe moldeado.02% Fe2O3.PLATA Y ZINC PROBLEMA..impurezas es usualmente corta.Denver es usado en el circuito de molienda para recuperar gran parte de los valores de Ag y Pb. la cual a veces baja hasta 0. RESULTADOS DE PRUEBAS DE LABORATORIO.. Los equipos de transporte (como fajas) su requerimiento es mínimo para este flowscheet.01% de Fe2O3.15 sílice (relave) 0.. Ambas chancadoras est n ubicadas en el mismo nivel uno despu‚s del otro para ser manipulado por un solo operador.229 Espumas de flotación 5. pero muchos minerales de este tipo necesitan de estos equipos tanto solas como asociados a una celda unitaria. . Una A-6 celda Nø 24 (43 * 43) denver Sub A es la mayoría de los casos el adecuado para tratar 25 a 30 toneladas de arena por hora. La sobre molienda de los minerales de plata es perjudicial para una recuperación por flotación. El proceso consiste de una flotación selectiva para producir un concentrado mixto (bulk) de Ag y Pb. vidrio) es usado en ciertos casos. La molienda en seco de la arena para encontrar especificaciones del mercado (su uso en cer mica. un H-H con 6 celdas es recomendable . el JIG es muy esencial y de hecho debe inclusive en este flowsheet y puede ser ubicado para recibir la descarga del molino de barras.La sección de chancado consiste de un chancado primario y secundario con tamizados intermedios (zaranda).1% 4... El flowsheet es para una planta cuya producción (capacidad) esta en el rango de 300 a 500 toneladas por día. La ley en los jigs con respecto a los minerales es alto y es ideal para cabecear con el concentrado final para alzar su ley. FLOTACION DEL PLOMO . La eliminación del agua puede ser acompañado por un clasificador y luego ser enviado a un almac‚n a una secadora.Resultados típico de una arena de sílice tratados por flotación son: Peso Fe2O3% alimentación a la planta de flotación 10% 0. el freno y la ganga del oversize son removidas del circuito por un tamiz circular acoplada al molino de olas en la descarga y esto previene el uso excesivo o el atoro de la celda unitaria. sílice manchada de óxido. Las reactivos son adicionados al molino de olas. Si la plata nativa o ‚l est n presentes. EL FLOWSHEET . sobre 95% de peso recuperada y un producto no mayor de 0. tan pronto son liberadas. tan pronto son liberados.

El ciclón actúa separadamente en sus respectivos circuitos.71% 93. Rougher Pb-Ag Aceite de pino y Z-3 Acondicionado Zn Cal.El overflow del clasificador es tratada de una manera convencional usando la celda de flotación Sud-A. Un muestreador Denver-visual es usado en las celdas de zinc.El concentrado de plomo-plata (incluyendo las celdas unitarias) y el concentrado de zinc son tratados separadamente por ciclones para remover los sulfuros griegos.36 3. Las figuras de estas dos plantas son incluidas por sus valores económicos. Rougher Zn Aceite de pino y otros espumantes Z-5 xantato amilico secundario de K..07 corta Recuperaciones Finales Planta Nø 1 Planta Nø 2 Pb 94. sulfato de zinc cianuro. Dos bancos de flotación son acomodados frente a frente y pueda ser controlado por un solo operador.79% . La operación del acondicionado Denver puede tambi‚n ser observado por este mismo operador.9 2.Denver diseñado celda * celda con una limpieza doble de los concentrados de Pb-Ag-Zn sin la necesidad del bombeo.Los reactivos típicos para flotación para la flotación de este tipo de minerales son los siguientes: Punto de Adici¢n Reactivos Molino de bolas Carbonato de cálcio. sulfato de coke... Las bombas Denver SRL son ingeniados para su funcionamiento con los hidrociclones y no dan mucho problema. Este procedimiento evita cualquier sobrecarga de sulfuros pesados en los espesadores y por consiguiente simplifica la operación de espesador.62 60. El relave final esta tambi‚n muestreado de la misma manera. Para operar grandes toneladas la m quina "de flujo libre Sub A" es opcional para el rougher y escanvenger pero los tipos de celda * celda es siempre usado en circuitos de limpieza donde la selectividad es la primordial.42 0. algunos plantas encuentran de gran utilidad estos muestreadores.La muestra del alimento es cortado por medio de un muestreo autom tico tipo CDenver. REACTIVOS. porque dan lecturas directas para evaluar el concentrado de Pb y Zn.31 OZ.75 % Zn 5. Sin embargo en este estudio es importante notar las recuperaciones exitosa actualizadas.. los concentrados finales de la flotación de Pb-Ag y de zinc son muestreados usando contadores tipo B. Z-3 (potasio etilxantato). CONCLUSION Este flowscheet incorpora todo los hechos de actualidad para una eficiencia óptimo los aparatos de instrumentación pueden ser incluidos para facilitar el control autom tico de los circuitos dentro de la planta.4 45. RESULTADOS TIPICOS METALURGICOS Muchos factores afectan los resultados metalúrgicos de cada planta. El overflow del ciclón son ideales para un espesamiento y una posterior filtración.FLOTACION SELECTIVA. MUESTREO. aceite de pino. Ag tonelada 8.4 66. Planta Nø Alimenta Concentrado Pb Concentrado Zn % Pb 9. ESPESADO Y FILTRADO. El sulfito de sodio puede ser sustituido en parte por el cianuro.

el aceite de castor sulforiatado.. Una parrilla estacionaria con una abertura de 1 1/2" de abertura remueve el un dersize de la alimentación del chancado primario. MOLIENDA Y CLASIFICACION.03% de Li2O sin embargo la producción de este mineral se esta incrementando enormemente por el uso del Litio en la fabricación de lubricantes insolubles de alta temperatura.. El JIG remueve un concentrado de mineral pesado tal como el esta¤o o el columbio. El JIG puede ser incluido para recuperar en concentrado de mineral pesado. fosfato tr¡sodico el sulfuro de sodio. sulfato de sodio con hidróxido de sodio. cer mica. un circuito abierto es satisfactorio en la producción de 200 toneladas por 8 horas. Las lamas interfieren la flotación selectiva y consumen reactivos caros. Los concentrados deben tener por lo menos 6. mientras que los ACIDOS NAFTENICOS.Zn Ag 83. pirotecnia. El mineral fino resultante es m s pequeño que 1/2" en 3/4".Ácidos grasos (pesados) o flotación en jabón para el espodumeno es uno de los m‚todos de recuperación mas establecida pero partículas molidas o pulverizadas requieren de una pre-flotación. este revuelve el problema del mercado de todos los productos. agentes purificadores del aire y los isótopos de hidrógeno. La agitación con colectores amínicos.El mineral de mina generalmente es grueso para evitar la formación de finos y requiere de una parrilla de rieles para limitar el tamaño del mineral grueso como alimento a la chancadora. Una gente de limpieza tal como el fluorsilicato de sodio.El molino de barras a dado grandes satisfacciones para la molienda de minerales pegmat¡licos como el feldespato y espodumeno. Los finos deben estar almacenados por una disponibilidad de 1 dray de capacidad. lo cual funciona en circuito cerrado con la bomba vertical y la zaranda vibratoria. La zaranda esta equipada con una malla para separar de 20 a 30 malla. Desde que este m‚todo es selectivo para reparar mica. feldespato y cuarzo.. entonces las lamas deben ser eliminados antes del acondicionamiento y la flotación. FLOWSHEET. El undersize de la zaranda vibratoria (20 mesh) es luego deslamado en un hidroclasificador Denver y el agua es eliminado en un clasificador de rastrillo despu‚s de que la pulpa ha sido procesado en un JIG. fosfato tris¢dico. seguidos por una flotación a menudo resultar n satisfactorios para obtener concentrados de espodumeno. Los problemas del mineral de espodumeno depende de la cantidad del deposito. .00% de Li2O.El espodumeno teóricamente continuo 8. clima y la presencia de impurezas en la ganga. La remoción del undersize reduce la cantidad de finos resultados y aumenta la capacidad del equipo.49% 72. trabajan mejor en pulpas cidas. Esto involucra agitación en altas densidades con agentes limpiadores tal como el fluorsilicio. Dos etapas.33% 73. el espodumeno es deprimido con dextrina y removidos como un concentrado tan alto. Un tamiz en forma de espiral acoplado al molino elimina el oversize indeseado del circuito de molienda. El flowsheet mostrado esta basado en recomendaciones las cuales involucran remoción de las ganzas minerales en las espumas en circuitos alcalinos con colector AMINOS. Las superficies del mineral oxidados deben ser limpiados para una flotación selectiva.86% FLOTACION DEL ESPODUMENO PROBLEMA. con NaOH (hidróxido de sodio) es adicionado con el mineral chancado fino el molino de barras y la molienda es realizada con una densidad de pulpa 25-35% sólidos. la pulpa es entonces deslamada. Pag 179 Los cidos oleicos y jabones trabajan bien alcalinas (ligeramente) y neutrales. fundentes de soldadura de los no ferrosos.54% 70. etc. Los tratamientos de pre-flotación generalmente empieza en el molino de barras. La separación selectiva de el estudio del flowsheet M7-F21 del feldespato.. El circuito de molienda deberla tener un alimentador constante y esto es suplido por un alimentador de faja de velocidad variable. CHANCADO.

ROUGHER AND CLEANING. La preparación de reactivos involucra una pequeña dificultad. Los reactivos para la remoción de los minerales de fierro incluyen una combinación.El acondicionamiento a alta densidad en el rango de 70 a 75% sólidos es muy importante para preparar la superficie del mineral para el ataque de un colector apropiado. Una zaranda vibratoria Denver. dextrina acetato de amina tal como el ARMACT. Las arenas del clasificador son filtradas mejor en la alimentación de arriba en un filtro horizontal. Sin embargo los reactivos visiones como las aminas requieren agitación para poder alimentarios como los líquidos.0. Luego el HF y amina es usado para separar el feldespato del cuarzo. La filtración reduce el contenido de humedad a menos de 10% y la descarga esta listo para el secado. Est no esta indicado en el flowsheet. La pulpa del espodumeno contiene aproximadamente 20% de sólidos y debe ser eliminado de H2O antes de la filtración para reducir el volumen del filtrado. FILTRADO Y SECADO. FLOTACION. El deslamado y lavado de la pulpa a 70-75% sólidos es acondicionada por 5 minutos con 5/b/ton de aproximadamente 1/b/ton de las cantidades de cada reactivo como sigue: Un regulador de pH tal como la cal. La pulpa acondicionada es luego diluido a 20-35% de sólidos para flotación de remoción completa de los minerales de fierro acompañado con el feldespato permanente.La pulpa acondicionada es diluida a 20% sólidos para la flotación en las m quinas Denver construidos de acero. la cu l contiene feldespato y mica puede ser procesado en un circuito cido para la recuperación de la mica primero.Los productos de la espuma de la flotación rougher inicial presenta gangas contaminantes y es limpiado en celdas de flotación adicional con m s reactivos para aumentar la recuperación del espodumeno.El concentrado de espodumeno es descargado en la descarga de las colas de las m quinas de flotación y esta listo para el procesamiento final.. Los impubores cónicos y los platos de construcción de jebe moldeado dan excelentes resultados con los gruesos. es luego lavado por un clasificador de rastrillo y esperado para tener de 70-75% sólidos. Secadores rotarios de fuego directo remueven satisfactoriamente la humedad de acuerdo al balance. para esto son usados los agitadores Denver-Duplex de una alta concentración de Hp y elimina los cortos circuitos. como los reactivos líquidos es f cil su alimentación al circuito y los secos pueden ser f cilmente alimentado al acondicionador con los alimentadores de reactivos-Denver para ambos casos.. .. la espuma de la ganga final de limpieza. el espodumeno es listo para el emboscado en el procedimiento químico de la recuperación de las sales de litios. Ningún intento fue hecho para remover minerales de fierro en la roughers. Filtros de discos y de tambor son inconvenientes. la eliminación de agua baja hasta 20% de humedad y esto se consigue en un clasificador de rastrillo con un poco ocasionada de sólidos en el agua del overflow.Las colas del cleaner y rougher cambiados la cual en el producto de espodumeno con contaminitis de minerales de fierro.. LIMPIEZA FINAL. La m quina de flujo abierto tiene algunas ventajas en las características del manipuleo de arenas gruesas y la compuerta de arena est n ubicadas muy cercas de la base de la m quina para mejorar el tr nsito de los flujos de una fracción de malla 20.. tal como el Hf para obtener pH de 5. Debido a r pida cementación de los granos naturales de espodumeno. y un espumante alcohólico. El pH es mantenido en el rango 10-11.ACONDICIONAMIENTO.5. La m quina de flotación celda por celda con paletas de espuma es usado como tipo de flujo abierto. Dillor remueve material conglomerado que se encuentra en flotación. resinas de sodio y espumante. en trabajos de abrasión.

para producir un 99% de azufre elemental. Ahora se usa m s y han aparecido deposito conteniendo 25% de azufre aproximadamente.. . El azufre existente es estos depósitos tienen altos grados. es recomendado.Denver equipado con corrientes en espiral y luego procesando a trav‚s de filtros de alta presión..RECUPERACION DEL AZUFRE PROBLEMA. esta fue el doble. Este concentrado puede ser tratado m s adelante por dilución en agitadores. pruebas de ensayo. similares a los usados en la COSTA DEL GOLFO.El flowsheet mostrado arriba es un ejemplo de un tratamiento económico de azufre de baja ley por flotación. FLOWSHEET. tal como es ofrecido por los laboratorios de la Denver. Debido a la naturaleza variable del azufre en los depósitos.Durante los a¤os pasados el requerimiento de las f bricas han aumentado una demanda grande. y estos por flotación producir n un 85 a 90% de azufre.

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