BLOQUE IV.

- Materiales metálicos

Tema 11.- Aleaciones No férreas

* William F. Smith
“Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”.
Tercera Edición. Ed. Mc-Graw Hill
* James F. Shackerlford
“Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros”.
Cuarta edición. Ed. Prentice Hall (1998)

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 Tema 11.- Aleaciones
Materiales Metálicos No Férreas

Aleaciones Férreas Aleaciones no férreas

(Base Fe)
Aleaciones: Cu, Ni, Mg, Al, Ti

Metales refractarios
Aceros Fundiciones
(0.05<C<2 % en peso) (2<C<4.5 % en peso) Metales Preciosos

Aleaciones Ligeras
(elevadas propiedades específicas)
Al, Mg, Ti y Be
(aleantes>5% en peso)

Aceros de Alta Aleación (aceros inoxidables,

aceros de herramientas, superaleaciones)

Aceros al C
Aceros de Baja Aleación
Aceros de Baja Aleación y Alta Resistencia (HSLA) T11 /2
 Tema 11.- Aleaciones
ALEACIONES NO FERROSAS No Férreas

ALEACIONES : ALEACIONES LIGERAS:

Cu, Ni, Zn, Pb y Sn Al, Mg, Ti y Be

• Las aleaciones no ferrosas tienen grandes diferencias entre sí.

– Temperaturas de fusión.
– Resistencias mecánicas.
– Densidades
– Resistencias mecánicas específicas Resistencias específicas
Al: 8.6 X 105 1/pulg
Resistencia específica: es la relación entre la Be: 8.2 X 105 1/pulg
resistencia a tracción y la densidad. Aunque una
aleación tenga una resistencia inferior a la un material Ti: 9.8 X 105 1/pulg
más denso, para un determinado peso puede aguantar Fe: 7.0 X 105 1/pulg
una carga mucho mayor
Pb: 0.2 X 105 1/pulg
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 Tema 11.- Aleaciones
ALEACIONES DE COBRE. CLASIFICACIÓN No Férreas

• ρ= 8.93 g/cm3 y Tfusión=1083ºC

• Excelente conductor térmico (⇒”recocido”): CABLES ELÉCTRICOS
• Excelente conductor térmico: RADIADORES Y CAMBIADORES DE CALOR
• Estr. FCC: ⇒ fácilmente deformable
• Resistencia a tracción: 200-350 MPa
• Metal criogénico: -196ºC, excelente resistencia mecánica (+50% de incremento)
• Fácil mecanizable al añadirle P y S (Cu puro es muy blando y muy dúctil)
• Excelente resistencia a la corrosión al agua de mar (se forma una capa protectora de
óxido de color verde)
• Se añaden aleantes para mejorar las prop. mecánicas
•Su resistencia mecánica específica es menor que las aleaciones de aluminio y
magnesio. Tienen una mejor resistencia a la fatiga, a la termofluencia y al desgaste.
Tiene excelente ductilidad, resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica y
térmica. Se puede soldar fácilmente.
•El Cobre puro es rojo, con Zinc es amarillo y con Níquel es plateado.
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 Tema 11.- Aleaciones
ALEACIONES COBRE No Férreas

Cu Zn Sn otros Rm(MPa) σy
(Mpa)
LATON Cu-Zn 70 30 303 76
BRONCES al P Cu-Sn 95 5 Trazas P 324 131

BRONCES al Al 85 11 Al 586 241

BRONCES al Sn 88 2 10 4 Fe 310 152

BRONCES al Si

BRONCES al Be 97.9 1.9 Be 470/1400 172

Cu al Ni Cu-Ni 79 30 Ni 372 138

Metal dorado, latón de cartuchería: bisutería, municiones,, radiadores de automóvil, monedas,

instrumentos musicales

Elevada resistencia a la corrosión y buena resistencia a la tracción

Aleaciones de cu de alta resistencia resistencia a tracción, excelentes propiedades eléctricas y térmicas,

buenas resistencias a la corrosión y al desgaste con lubricantes. Cojinetes para turbinas de
turborreactores, instrumentos quirúrgicos (Aleaciones Caras) T11 /5
 Tema 11.- Aleaciones
ALEACIONES DE NIQUEL. CLASIFICACIÓN No Férreas

•FCC: fácilmente deformable

•punto de fusión elevado
• elevada resistencia mecánica a alta temp.
•Alta conductividad eléctrica.
•Forma aleaciones de solución sólida tenaces y dúctiles con muchos de los metales
comunes (Cu, Fe, Cr, Si, Mo, Mn y Al)
•(Monel (+ impte): 2-1:Ni-Cu, resistencia alta, buena soldabilidad y resistencia a
corrosión a los ácidos, álcalis, salmueras, aguas, productos alimenticios y a la
atmósfera. Se utiliza ampliamente en los campos químicos, farmacéutico, marino,
energético, eléctrico, textil y equipo de fabricación de papel.
•Níquel -55% Cobre (Constantán) presenta la más alta resistividad eléctrica, el
más bajo coeficiente de resistencia eléctrica a la temperatura y la más alta “fem”
térmica junto con el platino. Se utiliza para resistores eléctricos y termopares.
•Se utilizan para protección contra la corrosión y la oxidación a alta temperatura

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 Tema 11.- Aleaciones
SUPERALEACIONES de Níquel (I) No Férreas

Superaleaciones. Son aleaciones de Níquel, Fierro-Níquel y Cobalto.

•Tienen una alta resistencia mecánica a altas temperaturas (termofluencia)
• Son resistentes a la corrosión.

Entre las más utilizadas se encuentran la Hastelloy, Chromel, Nichrome, Inconel,

Illium, Invar, Elinvar, Permalloy y Alnico entre otras.

La Hastelloy D (Ni-10%Si-3%Cu) es una aleación de fundición fuerte, tenaz,

extremadamente dura y tiene una excelente resistencia a la corrosión al ácido
sulfúrico. Se maquina con dificultad.Se utiliza para evaporadores, recipientes para
reacción, ductos, tubería y accesorios de la industria química.

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 Tema 11.- Aleaciones
SUPERALEACIONES de Níquel (II) No Férreas

La Hastelloy A (57%Ni-20%Mo-20%Fe) y la Hastelloy B (62%Ni-28%Mo-5%Fe),

forman carburos globulares en una matriz de solución sólida. Estas aleaciones son
austeníticas, por lo cual no responden al endurecimiento por envejecimiento. Tienen
alta resistencia a la corrosión por ácidos hidroclórico, fosfórico. Se utiliza en la
industria química para manejar, transportar y almacenar ácidos y otros materiales
corrosivos.

La Chromel A (Ni-20%Cr) se utiliza como elemento eléctrico de calefacción para

aparatos caseros y hornos industriales y la Nichrome (Ni-16%Cr-24%Fe) se emplea
como elemento eléctrico de calefacción para tostadoras, cafeteras, planchas, secadoras
de pelo, calentadores de agua y como reóstatos para equipos electrónicos.

El Inconel (Ni-16%Cr-8%Fe) tiene resistencia, tenaz y resiste la corrosión y la

oxidación a alta temperatura. Resiste la fatiga térmica sin hacerse frágil. Se utiliza en
escape y calentadores de motores de avión, en hornos y recipientes para tratamientos
térmicos de nitruración y en tubos de protección de los termopares.

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 Tema 11.- Aleaciones
ALEACIONES LIGERAS: ALUMINIO No Férreas

•El aluminio es el segundo metal más abundante sobre la Tierra

•ρ= 2.7 g/cm3 (acero 7.9 g/cm3), pero Tfusión=660ºC
• Excelente conductor térmico
• Excelente conductor térmico
• Estr. FCC: ⇒ fácilmente deformable (⇒”papel y enrollar”)
• Tiene buena maleabilidad y formalidad.
• Baja dureza → mala resistencia al desgaste.
• La resistencia mecánica se mejora: acritud y por aleación (Cu, Mg, Si, Mn y Zn), pero
se empeora su resistencia a corrosión
• Comportamiento no magnético

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 Tema 11.- Aleaciones
Clasificación de las aleaciones de ALUMINIO No Férreas

Clasificación su método de manufactura:

Para Forja: Se conforman mediante deformación plástica. Sus propiedades quedan controladas
por endurecimiento por deformación, endurecimiento por solución sólida y control del tamaño
de grano.

Para Fundición: La gran cantidad de Si causan la reacción eutéctica, dándoles bajos puntos de
fusión, una fluencia adecuada y baja temperatura de fusión. El enfriamiento rápido obtenido en
la fundición a presión o en molde permanente incrementa la resistencia. Se pueden endurecer
algunas aleaciones por solución sólida y por dispersión.

APLIACIONES: partes estructurales de los aviones, latas de bebidas, partes

de la carrocería de autobuses y de los automóviles

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 Tema 11.- Aleaciones
ALEACIONES LIGERAS: MAGNESIO No Férreas

•ρ= 1.74 g/cm3 (la menor de los metales estructurales, acero 7.9 g/cm3), pero
Tfusión=651ºC
• estr. HCP: ⇒ POCO deformable a t.a.
• aleaciones poco estables y muy susceptibles a la corrosión marina, pero
razonablemente resistentes en condiciones atmosféricas normales.
•Polvo de Mg se quema fácilmente al calentarlos al aire.
•Su resistencia a la corrosión y su resistencia mecánica específica son similares al
aluminio.
•Tiene escasa resistencia a la fatiga, a la termofluencia y al desgaste.
•ALEANTES: Al, Zn, Mn y algunas tierras raras.

APLIACIONES: partes estructurales de los aviones, misiles, maletas, y ruedas

de automóvil

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 Tema 11.- Aleaciones
ALEACIONES LIGERAS: TITANIO (I) No Férreas

• El titanio es el cuarto elemento más abundante pero su proceso de obtenerlo aun es

relativamente costoso
•Extraordinaria COMBINACIÓN de propiedades
• ρ= 4.5 g/cm3 (acero 7.9 g/cm3), Tfusión=1668ºC
•Muy altas resistencias (1400 MPa) a t.a., y buenas propiedades mecánicas a altas
temperaturas
•Muy dúctiles y fácilmente forjables y mecanizables
•Buena resistencia a la corrosión: ambiente atmosférico, marino, y variedad de
industriales. Una película de TiO2 proporciona por debajo de los 535°C excelente
resistencia a la corrosión y a la contaminación. Por arriba de esa temperatura la película
de TiO2 se desintegra y fragiliza al titanio.
• Es muy reactivo con otros elementos a elevada temperatura

El titanio puro se utiliza en intercambiadores de calor, tuberías, reactores,

bombas y válvulas para las industrias químicas y petroquímicas

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 Tema 11.- Aleaciones
ALEACIONES LIGERAS: TITANIO (II) No Férreas

Al agregar elementos de aleación influirá en la temperatura de transformación alfa a

beta. A los elementos de aleación se les denomina como estabilizadores de alfa o beta.
Un estabilizador alfa, hace que la temperatura de transformación de beta se eleve. El
Aluminio es un estabilizador alfa y el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio, el
Manganeso y el hierro son estabilizadores beta.
Las aleaciones de titanio alfa, proporcionan endurecimiento por
solución sólida, tienen una buena resistencia a altas temperaturas y capacidad de
soldado.
Las aleaciones de titanio alfa-beta, son más fuertes que las
anteriores y son tratables térmicamente para un mayor endurecimiento.
Las aleaciones de titanio beta, son endurecibles por tratamiento
térmico pero sus aplicaciones se limitan a temperaturas moderadas

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