Tecnologia Del Concreto Informe Agosto 2015

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
FACULDAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE ING. CIVIL
“DISEÑO DE MEZCLAS”
CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DOCENTE : ING. CESAR CRUZ ESPINOZA
INTEGRANTES :
GRUPO : B
FECHA DE ENTREGA : 24/08/2015
TACNA-PERU
o INTRODUCCION
___________________________________________________________________________ 1
En la actualidad se ha llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que

juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales
integrantes de la mezcla, el conocimiento profundo de las propiedades del concreto,
los criterios de diseño de las proporciones de la mezcla más adecuada para cada
caso.
Siendo el concreto un material de construcción de un uso extenso debido a sus
características favorables, es muy importante que el ingeniero civil conozca las
propiedades de sus componentes para producir un concreto de alta resistencia y
calidad para un determinado proyecto.
El siguiente informe que se presente tiene como objetivo realizar la dosificación del
diseño de mezcla utilizando uno de los métodos estudiados en clase, comprender y
realizar diferentes ensayos los cuales nos brindaran experiencia respecto a las
propiedades y características de los agregados sea fino o grueso.
A través de los diversos ensayos establecidos, se buscara encontrar las proporciones
adecuadas para la realización de las briquetas, con el objetivo de alcanzar una
resistencia de f´c = 210 kg/cm2 .
Para las dosificaciones al hallar, se utilizaran diferentes métodos: el método ACI – 211, el
método de Agregado global , estos métodos no darán los datos necesarios y precisos
para la dosificación para proceder a hacer las pruebas de resistencia, el diseño de las
briquetas con respecto a nuestro f´c dado por el docente.
Para ello el Laboratorio de Suelos de la Universidad Privada de Tacna facilitara al grupo

encargado a tener el acceso para la utilización de los diversos materiales empleados
para realizar los ensayos respectivos, así como también el asesoramiento de
profesionales contando con su ayuda en el proceso de las briquetas.
o OBJETIVOS Y ALCANCES
Determinar las características de los agregados utilizados de la cantera Arunta

Seleccionar los componentes agregado fino y grueso fundamentalmente para la
elaboración del concreto.
Seleccionar los componentes adecuados para lograr un buen concreto de una
resistencia especificada, también interpretar los resultados obtenidos en el laboratorio.
Tecnología Del Concreto

___________________________________________________________________________ 2
o MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO : ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES Y

CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS QUE SE RAN
UTILIZADOS EN EL DISEÑO DE MEZCLAS.
PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD DE GREGORIO ALBARRACIN.
PROVINCIA : TACNA.
PROPIEDAD : Cantera Arunta.
DISTRITO : GREGORIO ALBARRACIN.
FECHA : Agosto 2015.

MAPA DEL PAÍS
MAPA DEL PAIS MAPA DE LA REGIÓN

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o CARACTERISTICAS
NORMATIVIDAD:
 E-060: concreto armado

 ASTM C150: Cemento portland
 ASTM C-33: Agregado grueso
 ITINTEC 334.088: Especificaciones técnicas para el agua
CONCEPTOS DE LOS MATERIALES:
 AGREGADO GRUESO
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado

grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia s e
debe usar la mayor cantidad posible y del tamaño mayor, teniendo en cuenta
los requisitos de colocación y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamaño posible

del agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han
demostrado que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada
(eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamaño.
Se llama eficiencia del concreto a la relación entre la resistencia del concreto

y el contenido de cemento En concreto de alta resistencia, mientras más alta
sea esta, menor deberá ser el tamaño máximo para que la eficiencia sea
máxima.
Parra cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamaño máximo
por debajo del cual es necesario aumentar el contenido del cemento.
En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamaño

mayor es la eficiencia.
 AGREGADO FINO
El agregado fino o arena se usa como llenante, también es el material

retenido en el tamiz # 4 además actúa como lubricante sobre los que ruedan
los agregados gruesos dándole manejabilidad al concreto.

___________________________________________________________________________ 4
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de

arena demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento
determinado, ya que entre más arena tenga la mezcla se vuelve más
cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad
de cemento para conservar una determinada relación agua cemento.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la

norma ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
 La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua

con valores retenidos en las mallas Nº 4, 8, 16, 30, 50 y Nº 100 de la serie
de Tyler.
 El agregado no debe retener más del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
 En general es recomendable que la granulometría se encuentre dentro
de los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
3/8" 100
Nº 4 95 - 100
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 - 85
Nº 30 25 - 60
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
 AGUA
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros,

pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la
agregada que se requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua
solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de
lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada
de las mezclas frescas.

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El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se

fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razón por
la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su
fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas

en el concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de
sustancias presentes. Las causas más frecuentes de manchas son: El hierro o la
materia orgánica disuelta en el agua.
 CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre
estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de
Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en México, Centroamérica y parte
de Suramérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería
civil.
 CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que

cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y
discretas tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y
duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción y es
utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón
(llamado concreto en varias partes de Hispanoamérica). Como cemento
hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de
agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material de
buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El

nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se
encuentran en la isla de Pórtland, en el condado de Dorset. A diferencia

___________________________________________________________________________ 6
de lo que muchos creen, su origen no está relacionado

con Portland, Oregón, EE.UU..
El cemento a utilizar es del tipo IP que produce Yura, cuyo peso específico
es de 2.86
o ENSAYOS DE LABORATORIO
Según la normatividad internacional de ASTM que provee los estándares necesarios y

requeridos para la elaboración de los ensayos de laboratorio para la selección y
determinación de las propiedades físicas de los agregados, Normatividad sobre la cual
se basa el presente estudio para la elaboración del diseño de concreto respectivo.
Se efectuaran en el laboratorio de mecánica de suelos de la Universidad Privada de

Tacna los siguientes ensayos con la finalidad de determinar las propiedades del suelo
para nuestro diseño de mezclas:
 Contenido (%) de humedad.

 Granulometría por tamizado.
 Peso Unitario Suelto y varillado.
 Peso específico.
 Absorción.

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ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (%W)
(ASTM C-566)

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INTRODUCCION:
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha

cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina
Porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorción.
Los agregados generalmente se los encuentra húmedos, y varían con el estado del
tiempo, razón por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad,
para luego corregir las proporciones de una mezcla.
OBJETIVOS:
 Obtener los datos de contenido de humedad en porcentaje realizados en el

laboratorio de suelos del agregado fino y grueso.
 Capacidad de hacer un buen uso de los materiales de laboratorio de suelos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
El contenido de humedad es una de las propiedades físicas del agregado, que no se

encuentra en especificaciones; sin embargo, se puede manifestar que en los agregados
finos, el contenido de humedad puede llegar a representar un 8% o más, mientras que en
el agregado grueso dichos contenidos puede representar un 4%.
EQUIPO Y MATERIALES:
 Balanza con sensibilidad de 0.1 g. y cuya capacidad no sea menor de 1kg

 Recipiente adecuado para colocar la muestra.
 Estufa, capaz de mantener una temperatura de 105°C a 110°C.
 Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
PROCEDIMIENTO:
 Obtenemos una muestra de acuerdo con la norma ASTM D75 (tamaño máximo
nominal de una muestra, que se define por ASTM C125 y por el ACI 116 como
el menor tamiz por el cual la mayor parte de la muestra de agregado grueso debe
pasar.)

___________________________________________________________________________ 9
 Reducimos nuestra muestra según la norma ASTM C 702 (por cuarteo o bifurcación
de las muestras para su análisis), después que se ha obtenido el tamaño máximo
nominal según ASTM C136.
 Aseguramos una muestra representativa de agregado para contenido de

humedad y teniendo una masa no menor que la cantidad en la tabla siguiente.
Proteger la muestra contra perdidas de humedad previa determinación de la
masa.
 Se coloca la muestra húmeda a ensayar en un depósito adecuado

determinándose dicho peso (peso del recipiente + muestra húmeda). Con
aproximación de 0.1%
 Llevar el recipiente con la muestra húmeda a una estufa, para secar la durante 24
horas a una temperatura de 110°C ± 5°C. Si se utiliza otra fuente de calor, revuelva
la muestra durante el secado para acelerar el proceso y evitar
sobrecalentamientos localizados. Cuando se use un horno microondas el resolver
la muestra es opcional.

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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
PROYECTO : ESTUDIO DEL AGREGADO GRUESO

SUPERVISIÓN : ING. CÉSAR CRUZ ESPINOZA
ENSAYO : CONTENIDO DE HUMEDAD
NORMA : ASTM D 1556 / MTC E 117 – 2000
FECHA : AGOSTO 2015
AGREGADO
GRUESO
DESCRIPCIÓN UNIDAD
Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3
A PESO DEL RECIPIENTE gr. 65,8 65,8 65,8

PESO DE LA MUESTRA 638,2
B gr. 619,4 647,9
HÚMEDA+ RECIPIENTE
PESO DE MUESTRA SECA + 637,7
C gr. 618,9 647,5
RECIPIENTE

___________________________________________________________________________ 11
PESO DE LA MUESTRA SECA 571,9

D gr. 553,1 581,7
(C-A)
E PESO DEL AGUA (B-C) gr. 0,5 0,4 0,5
% DE HUMEDAD (E/D) *100 0,09 0,07 0,08
PROMEDIO DE HUMEDAD 0,08%

PROYECTO : ESTUDIO DEL AGREGADO FINO

ENSAYO : CONTENIDO DE HUMEDAD
NORMA : ASTM D 1556 / MTC E 117 – 2000
FECHA : AGOSTO 2015
AGREGADO
FINO
DESCRIPCIÓN UNIDAD
PESO DE LA MUESTRA
B gr. 487,3 491,0 500,5
HÚMEDA+ RECIPIENTE
PESO DE MUESTRA SECA +
C gr. 486,8 490,5 499,9
RECIPIENTE

___________________________________________________________________________ 12
PESO DE LA MUESTRA SECA

D gr. 418,7 422,4 431,8
(C-A)
% DE HUMEDAD (E/D) *100 0,119 0,12 0,138
PROMEDIO DE HUMEDAD 0,13%
PRECAUCION:
 Cuando se use un horno microondas, ocasionalmente están presentes minerales

en los agregados que pueden causar que el material se sobrecaliente y explote. Si
esto ocurre puede dañarse el horno microondas.
 El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido

total de humedad evaporable y la absorción, con todos los valores basados en la
masa de una muestra seca.
 La absorción puede determinarse de acuerdo con el Método de ensayo de la

Norma ASTMC127 o C128.

___________________________________________________________________________ 13
ENSAYO DE PESO UNITARIO SECO SUELTO (PUSS)
(ASTM C-138)

___________________________________________________________________________ 14
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO
OBJETIVOS:
 Determinar el peso unitario suelto de los agregados, apoyándonos en la relación

peso/volumen.
 Calcular su peso unitario suelto para determinar junto con el peso unitario
compactado, el peso unitario del agregado.
EQUIPOS:
 Balanza electrónica.
 Recipiente: Cilíndrico de metal, preferiblemente con asas. Deberá se hermético,
con tapa y fondo firmes y parejos, con precisión en sus dimensiones interiores y
suficientemente rígido para mantener su forma al ser maltratado.
 Una pala.
 Barra recta de acero.
 Varilla de acero de 5/8
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO
 Pesar en la balanza electrónica el recipiente cilíndrico de metal (CBR), y calcular el

volumen del recipiente en el cual se va a depositar la muestra del agregado.
 El recipiente se llenará con una pala hasta rebosar, descargando el agregado
desde una altura no mayor de 5cm por encima de la parte superior del recipiente.

___________________________________________________________________________ 15
 Se deberán tomar precauciones para impedir en lo posible la segregación de las

partículas.
 El agregado sobrante se desechará con la barra recta enrazando la superficie del
recipiente cuidadosamente sin compactar.
 Se determinará el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud; luego se
obtendrá el peso unitario suelto del agregado multiplicando el peso neto por el
factor de calibración calculado.
 PARA EL AGREGADO FINO
 FS = Peso unitario suelto del agregado fino
 ws  WS = Valor promedio de los pesos de las muestras sin

 UFS    contar el peso de la tara o recipiente
 vF 
VF = Volumen final de la muestra
VF  VRECIPIENTE  MUESTRA  VRECIPIENTE
 PARA EL AGREGADO GRUESO
 FS = Peso unitario suelto del agregado fino
WS = Valor promedio de los pesos de las muestras sin

w 
 UGS  s
contar el peso de la tara o recipiente
 vF  VF = Volumen final de la muestra
VF  VRECIPIENTE  MUESTRA  VRECIPIENTE
PROCEDIMIENTO PARA SEGUIR EL CÁLCULO DEL AGERGADO FINO (PUSS)
Ws
PUSS = ൬ ൰
VF

___________________________________________________________________________ 16
 PUSS = Peso unitario suelto Del agregado

 Ws = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el peso Del
recipiente
 VF = Volumen interior del recipiente cilíndrico.
 CALCULOS:
PUSS, INTENTO N°01
5.258
𝑃𝑈𝑆𝑆 = ൬ ൰
0.003325
𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝑆 = 1581.353
𝑚3
PUSS, INTENTO N°02
5.210
0.003325
𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝑆 = 1566.917
𝑚3
PUSS, INTENTO N°03
5.247
0.003325
𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝑆 = 1578.045
𝑚3
𝐾𝑔
PROMEDIO: 1575.438 𝑚 3

___________________________________________________________________________ 17


ENSAYO : PESO UNITARIO SECO SUELTO
FECHA : AGOSTO 2015
DESCRIPCIÓN UNIDAD ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3
A Peso de recipiente Kg 8.615 8.615 8.615
B Peso de recipiente + Agr. Fino Kg 13.873 13.825 13.862

___________________________________________________________________________ 18
C Peso del Agr. Fino (B-A) Kg 5.258 5.210 5.247
D Volumen del recipiente m3 0.003325 0.003325 0.003325
E Peso Unitario Seco Suelto (C/D) Kg/m3 1581.353 1566.917 1578.045
PROMEDIO Kg/m3 1575.438
PROCEDIMIENTO PARA EL CÁLCULO DEL AGREGADO GRUESO (PUSS):
Ws
PUSS = ൬ ൰
VF
o PUSS = Peso unitario suelto Del agregado

o Ws = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el
peso Del recipiente
o VF = Volumen interior del recipiente cilíndrico.
 CALCULOS:
PUSS, INTENTO N°01
4.553𝐾𝑔
0.003325𝑚3
𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝑆 = 1369.323
𝑚3
PUSS, INTENTO N°02
4.516𝐾𝑔
0.003325𝑚3

___________________________________________________________________________ 19
𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝑆 = 1358.195
𝑚3
PUSS, INTENTO N°03
4.474𝐾𝑔
0.003325𝑚3
𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝑆 = 1345.564
𝑚3
𝐾𝑔
PROMEDIO: 1357.694 𝑚 3


ENSAYO : PESO UNITARIO SECO SUELTO
FECHA : AGOSTO 2015
B Peso de recipiente + Agr. Grueso Kg 13.168 13.131 13.089
C Peso del Agr. Grueso(B-A) Kg 4.553 4.516 4.474

___________________________________________________________________________ 20
D Volumen del recipiente m3 0,003325 0,003325 0,003325
CONCLUSIONES:
Los resultados que se obtuvieron mediante este modelo de ensayo, están bajo la norma
ASTM-C138, ya que este establece que el margen de error no debe diferir en más de 1%.
Esta práctica se realizó con una muestra que contenía agregado fino.
Uno de los cálculos que se utilizan para calcular el volumen del agregado dentro del
concreto es el ensayo de peso específico, y para establecer las relaciones peso/volumen
que sirven para el manejo de los agregados se utiliza el peso unitario; si este se calcula
con regularidad en una obra sirve para descubrir posibles cambios bruscos en la
granulometría o en la forma del agregado.
Es imperativo que el ensayo de peso unitario suelto, sea realizado con muestras
inalteradas, ya que esto permitirá obtener valores exactos y fidedignos acerca de nuestra
materia de estudio.
RECOMENDACIONES:
Trabajar con muestras inalteradas para obtener valores exactos en las pruebas de peso
unitario suelto.
Tener cuidado al momento de pesar las muestras, asegurándose de que no se altere el
peso con otras partículas
Tener cuidado al momento de retirar la muestra sobrante del agregado, asegurándose de

que no se altere el peso por segregación de partículas.

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Introducir las muestras con cuidado a no más de 5 cm de altura, al recipiente (cilíndrico),

para evitar la compactación de la muestra.
ENSAYO DE PESO UNITARIO SECO COMPACTO (PUSC)
(ASTM C-138)

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OBJETIVOS:
 Determinar el peso unitario compactado de los agregados, apoyándonos en la

relación peso/volumen.
 Calcular su peso unitario compactado para determinar junto con el peso unitario
suelto, el peso unitario específico del agregado.
EQUIPOS:
 Balanza electrónica.
 Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8”) de diámetro, de
aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesférica.
 Recipiente: Cilíndrico de metal, (CBR)
 Una pala.
 Barra recta de acero.
 Pesar en la balanza electrónica el recipiente cilíndrico de metal (CBR), y calcular el

volumen del recipiente en el cual se va a depositar la muestra del agregado.
 Se llenará la tercera parte del recipiente y se nivelará la superficie con la mano.
 Se compactará la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llenara hasta las dos terceras
partes del recipiente y de nuevo se compactará con 25 golpes como antes.

___________________________________________________________________________ 23
 Luego se llenará el recipiente hasta rebosar, golpeándolo 25 veces con la barra

compactadora.
 Se deberán tomar precauciones para impedir en lo posible la segregación de las
partículas.
 El agregado sobrante se desechará con la barra recta cuidadosamente, al ras de
la de superficie del recipiente cilíndrico (CBR).
 Se determinará el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud; luego se
obtendrá el peso unitario suelto del agregado multiplicando el peso neto por el
factor de calibración calculado.
 CALCULOS:
PROCEDIMIENTO PARA EL CÁLCULO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO (PUSC):
Ws
PUSC = ൬ ൰
VF
 PUSC = Peso unitario compactado del agregado.

 Ws = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el peso del
recipiente
 VF = Volumen interior del recipiente cilíndrico
 CALCULOS PARA EL AGREGADO FINO (PUSC):
PUSC:
14.415 + 14.450 + 14.340

𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑆𝑂𝑆 = ൬ ൰
3
𝐾𝑔
𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑆𝑂𝑆 = 14.40
𝑚3

___________________________________________________________________________ 24
14.40𝐾𝑔 − 8.615𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝐶 = ൬ ൰
0.003325𝑚3
𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝐶 = 1740.351
𝑚3
𝐾𝑔
PROMEDIO: 1740.351 𝑚3
 CALCULOS PARA EL AGREGADO GRUESO (PUSC)
PUSC:
13.596 + 13.581 + 13.719

𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑆𝑂𝑆 = ൬ ൰
3
𝐾𝑔
𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑆𝑂𝑆 = 13.632
𝑚3
13.632𝐾𝑔 − 8.615𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝐶 = ൬ ൰
0.003325𝑚3
𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝐶 = 1508.87
𝑚3
𝐾𝑔
PROMEDIO: 1508.870 𝑚3

___________________________________________________________________________ 25


ENSAYO : PESO UNITARIO SECO COMPACTADO
FECHA : AGOSTO 2015

___________________________________________________________________________ 26
B Peso de recipiente + Agr. Fino Kg 14.415 14.450 14.340
C Peso del Agr. Fino (B-A) Kg 5.800 5.835 5.725


ENSAYO : PESO UNITARIO SECO COMPACTADO
FECHA : AGOSTO 2015

___________________________________________________________________________ 27
B Peso de recipiente + Agr. Grueso Kg 13.596 13.581 13.719
C Peso del Agr. Grueso (B-A) Kg 4.981 4.966 5.104
CONCLUSIONES:
 Se obtuvo el peso unitario compactado del agregado grueso, mediante el cálculo

𝑘𝑔
obtuvimos 1508.872 ⁄𝑚3
 Se obtuvo el peso unitario compactado del agregado fino, mediante el cálculo
𝑘𝑔
obtuvimos 1740.351 ⁄𝑚3 .
RECOMENDACIONES:
 Trabajar con muestras inalteradas para obtener valores exactos en las pruebas de
peso unitario suelto.
 Tener cuidado al momento de pesar las muestras, asegurándose de que no se
altere el peso con otras partículas
 Tener cuidado al momento de retirar la muestra sobrante del agregado grueso,
asegurándose de que no se altere el peso por segregación de partículas, si es
necesario utilizar las manos cuidadosamente.

___________________________________________________________________________ 28
ENSAYO PESO ESPECÍFICO (𝛄):
(ASTM 127-128)

___________________________________________________________________________ 29
INTRODUCCIÓN:
El objetivo principal del ensayo de peso específico es estudiar el comportamiento del

agregado para ser usado como material de construcción de las obras de ingeniería. Para
esto es necesario obtener muestras respectivas de los agregados que se someterán a
pruebas de laboratorio.
El presente informe tiene como finalidad exponer el procedimiento para el cálculo de la
gravedad específica de los Agregados.
La gravedad específica de un suelo (Gs) es la relación entre la masa (o peso en el aire)
de una unidad de volumen de un material a la masa del mismo volumen de agua. Se
define como el peso unitario del material dividido por el peso unitario del agua destilada
a 4°C.
El método de trabajo del laboratorio para determinar la gravedad específica es un
método indirecto porque para medir el volumen del suelo, se mide el volumen de agua
que este desplaza en la fiola.
OBJETIVOS:
 Determinar el peso específico Pe o densidad real del Agregado Grueso y del

Agregado Fino para realizar nuestro diseño de mezcla
 Determinar el peso específico relativo de las partículas de las muestras
FUNDAMENTO TEÓRICO:

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PESO ESPECÍFICO DE SUELO (γs): Es el cociente entre el peso de aire de las partículas
sólidas y el peso del agua, considerando igual temperatura y mismo volumen.
Ws
s 
Vs
Dónde:
Ws = Peso de la muestra seca
Vs = Volumen de la muestra seca
EQUIPOS Y MATERIALES:
 Balanza electrónica: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la
carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como
mínimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del
molde lleno y vacío.
 Cocina eléctrica: Una cocina eléctrica es un electrodoméstico utilizado para cocinar,
hervir, calentar, etc. que se sirve de la electricidad.
 Fiola de 500 ml.: también llamados "matraces aforados “son recipientes de vidrio de
cuello muy largo y angosto, en el cual tienen una marca que señala un volumen
exacto a una temperatura determinada que está grabada en el mismo recipiente y
generalmente es 20ºc.
 Embudo: Instrumento para meter líquidos o materiales en recipientes estrechos
 Recipientes resistentes al calor: equipo que permite colocar a altas temperaturas.
 Horno.
 Recipiente con agua.
PROCEDIMIENTO:
 Agregado Fino:
 En un recipiente colocamos alrededor de 300gr a 400gr. de muestra de Agregado

Fino e introducimos la muestra al horno y la dejamos un aproximado de 18 a 24
horas.

___________________________________________________________________________ 31
 Luego ingresamos la muestra en la fiola haciendo uso de un embudo y

procedemos a pesarla.
 Seguidamente le añadimos agua hasta observar que la muestra se encuentre
totalmente sumergida.
 Luego procedemos a calentar la fiola con la muestra con agua en baño maría en
la cocina eléctrica y cada cierto tiempo retiramos la fiola y la agitamos
suavemente con una franela para sacar todo el aire existente aún en la muestra y
que este pueda ser ocupado por el agua.
 Una vez realizado este proceso retiramos del todo la fiola y la enfriamos hasta el
momento de ser palpable, para que seguidamente le agreguemos agua del
mismo recipiente donde fue enfriada hasta la altura del menisco; luego de esto
pesamos este nuevo resultado.
 Posteriormente desechamos la muestra y lavamos la fiola. Finalmente le
agreguemos nuevamente agua a la fiola hasta el menisco y lo pesamos de nuevo
para así poder trabajar los cálculos por volumen desplazado.
 Agregado Grueso:
 En un recipiente colocamos alrededor de 400gr a 450gr. de muestra de Agregado

Grueso e introducimos la muestra al horno y la dejamos un aproximado de 18 a 24
horas.
 Luego ingresamos la muestra en la probeta graduada haciendo uso de un
embudo dejamos sumergida en agua por 12 horas aproximadamente para lograr
que nuestra muestra esté completamente saturada. y procedemos a pesarla.
 Seguidamente colocamos agua en una probeta graduada a volumen conocido
con la muestra saturada y la pesamos.
 Observamos el volumen desplazado y procedemos a anotarlo. Luego sacamos la
muestra y pesamos la probeta graduada solo con agua al mismo volumen que
pusimos con la muestra y lo pesamos
 Luego procedemos a remplazar en la fórmula de peso específico.
DATOS Y RESULTADOS:
Para el desarrollo de los cálculos de peso específico se debe trabajar en base a la

siguiente fórmula
Ws
s 
Vs

___________________________________________________________________________ 32
Dónde:
Ws = Peso de la muestra seca
Vs = Volumen de la muestra seca


ENSAYO : PESO ESPECIFICO
FECHA : AGOSTO 2015

___________________________________________________________________________ 33
AGREGADO FINO
CARACTERÍSTICAS UNIDADES ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3
A Peso de la fiola gr. 153.3 148.2 164.5
B Peso de la fiola + muestra seca gr. 505.3 448.2 534.5

Peso de la fiola + muestra +
C gr. 832.9 821.6 894.3
agua
D Peso de la fiola + agua gr. 652.9 645.2 662.8
E Peso del sólido (B-A) cm3. 350 300 370
F Volumen del Sólido (E-(C-D)) cm3. 170 123.6 138.5

G Peso específico del Sólido (E/F) gr. / cm3. 2,06 2.43 2.67
PROMEDIO gr. / cm3. 2.39


ENSAYO : PESO ESPECIFICO
FECHA : AGOSTO 2015

___________________________________________________________________________ 34
AGREGADO GRUESO
CARACTERÍSTICAS UNIDADES ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3
A Peso de la muestra gr. 401.0 402.5 402.3
B Volumen del agua cm3 500 500 500
C Volumen del agua + muestra cm3 648 653 650
D Volumen de la muestra cm3 247 250.5 247.7
E Peso específico del Sólido (E/F) gr. / cm3. 2.71 2.63 2.68
PROMEDIO gr. / cm3. 2.67
I. RECOMENDACIONES:
 Tener cuidado de que la fiola no toque las paredes del envase, pues tiende a
resquebrajarse.
 Es preferible emplear una balanza electrónica a una mecánica para obtener

datos precisos para nuestros cálculos.
 Realizar el trabajo con extrema precaución al momento de manipular el material,

para evitar posibles accidentes en el laboratorio.
 Utilizar si es posible dos fiolas a la vez para facilitar el desenvolvimiento del proceso
y así reducir el tiempo empleado.
 No someter la fiola a la cocina por más de 10 minutos, por existir peligro de ruptura
y por consiguiente desperdicio de muestra. Usar por lo tanto fiolas de pírex.
 Anotar correctamente los datos obtenidos para evitar errores de cálculos.

___________________________________________________________________________ 35
ENSAYO DE ABSORCION (%a)
(ASTM C 127 –128)

___________________________________________________________________________ 36
INTRODUCCIÓN:
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero
sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un
porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha
mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el
agua no combinada.
OBJETIVOS:
 Calcular la absorción de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para

saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.
 Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboración de un buen

diseño de mezcla.
 Conocer la importancia y cómo influye la absorción que tienen los agregados en

una mezcla de concreto.
FUNDAMENTO TEÓRICO:
La absorción de los agregados se obtiene generalmente después de haber sometido al

material a una

___________________________________________________________________________ 37
saturación durante 24 horas, cuando ésta termina se procede a secar

superficialmente el material, y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de
absorción con relación a la masa seca del material. La fórmula para el cálculo de la
absorción es la siguiente:
La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partículas de agregado.

Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de
mucha utilidad, en ocasiones se emplea como un valor que se especifica para aprobar o
rechazar el agregado en una cierta aplicación. Por ejemplo, cuando el agregado
puede influir en el comportamiento del concreto para soportar heladas, se especifica un
agregado con baja absorción (no mayor al 5 %), por el peligro de deterioro en el material
debido al congelamiento del agua absorbida en el agregado. La fórmula de cálculo
para la absorción de gravas es igualmente aplicable para las arenas.
EQUIPOS Y MATERIALES:
 Tamiz N°4 y 200: son mallas que utilizamos para poder tamizar el material.
 Balanza: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a
0,05 kg.
 Horno: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.
 Recipiente: un pequeño balde de plástico que nos servirá para poder echar
nuestro material y dejarlo hasta el siguiente día con una cierta cantidad de agua.
PROCEDIMIENTO:
A. Agregado grueso:
 Se coge una muestra de agregado grueso la cual se procede a realizar el

cuarteo realizando tres veces este procedimiento.

___________________________________________________________________________ 38
 Esa muestra seleccionada se zarandea con la malla Nº04 y lo retenido

(según la norma ASTM) corresponde al agregado grueso adecuado y que
se utilizará para el ensayo.
Nota: ¡Debemos tamizar el agregado para diferenciar del contenido
retenido de la malla Nº 4 y el restante para posteriores ensayos.
 Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a lavarla hasta que el
agua alcance una transparencia (lo que indica que se elimina la suciedad
contenida) y luego se deja sumergida en agua durante 24 horas
 Una vez lavada la muestra del agregado grueso, dejamos hasta al
siguiente día en el laboratorio. Entonces al día siguiente saturado la
muestra, coger el recipiente del agregado. Ahora tomar sólo un parte de la
muestra y la otra será eliminada. Debido a las partículas grandes del
agregado sólo es necesario secarla con una franela o trapo. Así
obtendremos la muestra parcialmente seca.
 Una vez secada (parcialmente seca) se procede a pesar la muestra
secada con la balanza de estabilidad. No sin antes tarar la balanza. Luego
anotar dicho valor.
 Después traer un balde repleto de agua y se fija con un pabilo por la base
dela balanza. Luego, se introduce una canastilla con la muestra dentro y se
sumerge en el balde. Anotar el valor que se obtiene.
 Finalmente, colocar la muestra de la canastilla en un recipiente. La cual

será llevada al horno a una temperatura de 110°C durante 24 horas.
 Después de haber pasado las 24 horas, sacar la muestra y pesarla. Tomar
los respectivos datos y calcular los resultados para el porcentaje de
absorción.
B. Agregado fino:
 Ahora primero se coge una muestra del material obtenido, la cual se

procede a realizar el cuarteo realizando tres veces este procedimiento.
 Enseguida empezamos zarandear entre la malla Nº04 y Nº200 (obtener el
agregado fino correcto y adecuado). Considerando que el material que
atraviesa la malla Nº 200 no es apta para la elaboración de Concreto, y
ésta se eliminará. Nota: También zarandeamos el material restante
(agregado fino) que no se utilizó para esta elaboración. Pues servirá para
posteriores ensayos. (Ver parte b. Contenido de Humedad).
 Ahora de igual manera que el agregado procedemos a lavar el agregado
fino, con ayuda de una manguera de tal manera que al lavar el agua

___________________________________________________________________________ 39
contenido en la arena se vea transparente (esto para sacar el polvo

adherido a la tierra).
 Una vez de haber lavado el agregado fino, procedemos a coger un balde
con agua y agregamos hasta el tope al recipiente con la muestra
contenida (Esto se realiza para que la muestra quede totalmente
saturada). Y dejarla sumergida por 24 horas. Además las piedras deberán
estar extendidas, para que se saturen (absorción) el agua.
 Al siguiente día o después de 24 horas, luego de que la muestra este
totalmente saturada por un día, se coge la mitad de la muestra saturada
(agregado) y se procede a secarla con la ayuda de una cocina eléctrica
hasta que el agregado quede superficialmente seco.
 Una vez calentado el agregado, realizamos un pequeño ensayo del conito
de absorción, introducimos la muestra en el molde cónico, luego apisona
unas 25 veces dejando caer el pisón desde una altura aproximada de
1cm. Todo esto para corroborar si el material se encuentra superficialmente
seco.
 Posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer a lo
mucho 1/3 de la muestra, es porque ha alcanzado la condición requerida
y no existe humedad libre, de lo contrario se sigue secando y se repite el
proceso hasta que se cumpla con la condición.
 Debemos mover, mezclar el agua con el agregado para que toda el agua
entre y no quede espacio alguno, es decir eliminar todas las burbujas de
aire posible.
 Con la ayuda de una pipeta sacar el agua que sobra (hasta el ras
indicado) en caso de que sobrepase.
 Se procede a cuantificar el peso de la fiola (con la muestra y el agua
mezcladas) en la balanza anotando su respectivo valor.
 Con el material de la fiola procederemos a obtener el porcentaje de
absorción. Para sacar la muestra hay una manera o un artificio el cual
consiste en sacar primero la arena luego el agua, y así poder sacar
fácilmente. Y envasar esta muestra en un recipiente.
 Después de esto llevar la muestra al horno por espacio de 24 horas
 Para terminar, por último se lleva la muestra de agregado fino (después
de24 horas) a una balanza, y se anota los apuntes necesarios para realizar
el cálculo del porcentaje de absorción.

___________________________________________________________________________ 40

___________________________________________________________________________ 41


ENSAYO : CONTENIDO DE ABSORCION
NORMA : ASTM D 1556 / MTC E 117 – 2000
FECHA : AGOSTO 2015
AGREGADO FINO
DESCRIPCIÓN UNIDAD
B PESO DE LA MUESTRA gr. 386,4 336,4 436,4
HÚMEDA+ RECIPIENTE
C PESO DE MUESTRA SECA + gr. 382,7 332,2 432,6
RECIPIENTE
D PESO DE LA MUESTRA SECA gr. 296,1 245,8 346,2
(C-A)
% DE HUMEDAD (E/D) *100 2,3 1,68 1,09
PROMEDIO DE ABSORCION 1,36%

___________________________________________________________________________ 42


ENSAYO : CONTENIDO DE ABSORCION
NORMA : ASTM D 1556 / MTC E 117 – 2000
FECHA : MARZO 2015
AGREGADO
GRUESO
DESCRIPCIÓN UNIDAD
PESO DE LA MUESTRA 486,4 436,4 536,4

B gr.
HÚMEDA+ RECIPIENTE
PESO DE MUESTRA SECA + 482,9 432,6 532,8
C gr.
RECIPIENTE
PESO DE LA MUESTRA SECA 396,3 346,2 446,4
D gr.
(C-A)

% DE HUMEDAD (E/D) *100 0,93 1,09 0, 8
PROMEDIO DE ABSORCION 0,94%

___________________________________________________________________________ 43
ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO
(ASTM C-136):

___________________________________________________________________________ 44
OBJETIVO GENERAL
Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de

los parámetros establecidos en la norma NTC174, para un diseño de mezcla
adecuado.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Calcular el módulo de finura para agregados finos.

- Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados gruesos.
- Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto.
- Graficar la curva Granulométrica y determinar si los datos obtenidos están de
acuerdo con los requerimientos y límites establecidos.
MATERIALES Y EQUIPOS
- Balanza Electrónica con tres decimales de precisión.

- Tamices estandarizados solo por la regla de TAYLER.
- Recipiente.
- Brocha.
MOTIVOS DE LA GRANULOMETRIA
El ensayo de granulometría de los agregados es de verás importancia para el diseño del

concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la resistencia del mismo.
Con lo dicho anteriormente se resalta que para diseñar un concreto los requerimientos es
menester controlar nuestra variable agregados.
Entre los agregados existe una relación granulométrica (agregados finos y gruesos) junto a
la pasta de cemento, esta mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del
concreto a diseñar. Ahora, según sea el cuidado y control de la granulometría de los
agregados así será los resultados de resistencia y durabilidad de la obra a edificar.
Además, existen normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a utilizar en una
mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es completamente
importante regirse a la norma.
DESCRIPCION:
La granulometría es un procedimiento muy importante porque nos da a conocer cuál es
la verdadera estructura del agregado con el cual se estará trabajando para el diseño de
mezclas.

___________________________________________________________________________ 45
 El agregado a utilizar; deberá ser cuarteado; antes de pasar a ser tamizado.

 Luego se pesa la muestra en un recipiente aproximadamente de una cantidad de:
500 a 800gr. para la arena gruesa y de 1 a 6 kg. para la piedra chancada.
 Se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de
agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en
orden descendente (1½" ,1", ¾", ½”, # 4 y Fondo), tamizando entre 10 a 15 minutos.
 Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de
tamices (# 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo), tamizando entre 10 a 15
minutos
 Para finalizar se pesa las fracciones retenidas por cada malla, teniendo
precaución y cuidado, se registró sus pesos y obtuvimos los porcentajes retenidos
parciales referidos al peso inicial total de la muestra.
PROCEDIMIENTO PARA EL CÁLCULO
 PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO:
σ 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 4,8,16,30,50,100
Módulo de Fineza Ag. Fino =
100
 PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO:
133
σ 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 3𝑝𝑢𝑙𝑔,1 , , ,4,8,16,30,50,100
248
Módulo de Fineza Ag. Grueso =
100

___________________________________________________________________________ 46


ENSAYO : ANALISI GRANULOMETRICO
FECHA : AGOSTO 2015
GRANULOMETRIA AGREGADO FINO
CANT. RETENIDA % retenido %

Nº DE MALLA % retenido
(gr.) acumulado pasa
3/8 0.00 0.00 0.00 100

Nº 4 30.8 4.6 4.6 95.4
Nº 8 77.4 11.57 16.17 83.83
Nº 16 89.8 13.42 29.59 70.41
Nº 30 132.8 19.85 49.44 50.56
Nº 50 167.7 25.06 74.5 25.5
Nº 100 108.4 16.20 90.7 9.3
Nº 200 42.8 6.40 97.1 2.9

___________________________________________________________________________ 47
FONDO 19.4 2.9 100 0

TOTAL 669.1


ENSAYO : ANALISIS GRANULOMETRICO
FECHA : AGOSTO 2015
GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO
% retenido %
Nº DE MALLA CANT. RETENIDA (gr.) % retenido
acumulado pasa
11/2” - - - 100
1” o o 5.68 100
3/4” 245.6 4.92 4.92 95.08
1/2” 4043.0 81.01 85.93 14.07
3/8” 237.7 4.76 90.69 9.31

___________________________________________________________________________ 48
N° 4 418.4 8.38 99.07 0.93

FONDO 46.0 0.92 99.99 0.01
TOTAL 4990.7
CONCLUSIONES:
Agregado fino
 El módulo de fineza del agregado fino es de 2.58
Agregado grueso
 El módulo de fineza del agregado grueso resulto es 6.143
RECOMENDACIONES:
 Para obtener resultados óptimos se debe tamizar durante 15 minutos de manera

uniforme y no perder material.
 Para los tamices más finos Nº30, Nº50, Nº100, Nº200; se debe agitar en forma
manual con movimientos verticales y horizontales.
 Determinar la masa retenida de cada tamiz con aproximación de 0.1%.

___________________________________________________________________________ 49
DISEÑO DE MEZCLAS
METODO DEL COMITÉ 211DEL ACI

___________________________________________________________________________ 50
1. Resistencia a la compresión:
f’c = 210 kg/cm2
2. Materiales a usar:
 Cemento:
 Cemento Portland Puzolánico IP “SOL”.

 Peso Específico : 2,86 gr/cm3
 Agua:
Agua potable de la red de servicio público de Tacna.
 Agregado Fino:
 Peso específico : 2.39 gr/cm3

 Absorción : 1.36 %
 Contenido de Humedad : 0.13 %
 Módulo de fineza : 2.58
 P.U.S.C : 1740.35 kg/m3
 P.U.S.S : 1575.44 kg/m3
 Agregado Grueso:

 P.U.S.C : 1508.87 Kg/m3

___________________________________________________________________________ 51
 P.U.S.S : 1357.69 kg/m3
3. Determinación de la Resistencia Promedio
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 210 + 84
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 294 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚3
4. Selección del tamaño máximo nominal del agregado
 3/4”
5. Selección del asentamiento
 3´´ a 4´´
6. Volumen unitario del agua
 200 Lts.
7. Contenido de aire
 2%
8. Relación Agua-Cemento
300 ________0.55
𝐴
294 ________𝑥 x = 0.5584 = 𝐶
250 ________0.62
9. Factor Cemento:

___________________________________________________________________________ 52
200
= 0.5584
𝑐
𝐶 = 358.17 𝑘𝑔.
10. Contenido Agregado Grueso:
𝑏
𝐶𝑂𝑁𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂 𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂 = ∗ 𝑃. 𝑈. 𝐶. 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂 𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂
𝑏0
2.6 ________0.64
𝑏
2.58 ________𝑥 x = 0.642 = 𝑏0
2.4 ________0.66
𝐶𝑂𝑁𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂 𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂 = 0.642 ∗ 1508.87
𝐶𝑂𝑁𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂 𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂 = 968.69 𝑘𝑔.
11. Cálculo de Volúmenes Absolutos:
Cemento: 358.17 kg. /(2.86 ∗ 1000) = 0.1252 𝑚3

Agregado Grueso: 968.69 kg. /(2.67 ∗ 1000) = 0.3628 𝑚3
Agua: 200 Lts / (1000) = 0.2000 𝑚3
Aire: 2 / (100) = 0.0200 𝑚3
∑ 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁𝐸𝑆 𝐴𝐵𝑆𝑂𝐿𝑈𝑇𝑂𝑆 = 0.7080 𝑚3
12. Contenido de Agregado Fino:
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁𝐸𝑆 𝐴𝐵𝑆𝑂𝐿𝑈𝑇𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂 𝐹𝐼𝑁𝑂 = 1 − 0.7080 𝑚3
𝐶𝑂𝑁𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂 𝐺𝑅𝑈𝐸𝑆𝑂 = 0.2920 𝑚3 ∗ 2.39 ∗ 1000

___________________________________________________________________________ 53
𝐶𝑂𝑁𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂 𝐹𝐼𝑁𝑂 = 697.88 𝑘𝑔.
13. Pesos secos por metro cúbico de concreto:
Descripción Pesos Secos

Contenido de
358.17 kg.
Cemento
Agregado Fino 697.88 kg.
Agregado Grueso 968.69 kg.
Agua 200 Lts.
14. Pesos húmedos por metro cúbico de concreto:
PESOS DE DISEÑO
1 𝑚3 DE CONCRETO
358.17 kg. = 358.17 kg.

0.13
697.88 kg. * ( 100 + 1) = 698.79 kg.
0.08
968.69 kg. * ( 100 + 1) = 969.46 kg.
0.13−1.36 0.08−0.94
200 Lts. − [( 100 𝑥 697.88) + ( 100
𝑥 968.69)] = 216.92 Lts.
𝐴𝑃𝑂𝑅𝑇𝐸 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑈𝐴 = 16.92 𝐿𝑡𝑠.
Descripción Pesos Húmedos

Contenido de
358.17 kg.
Cemento

___________________________________________________________________________ 54

Agua 216.92 Lts.
15. Dosificación por volumen:
PESOS DE DISEÑO
1 𝑚3 DE CONCRETO
358.17 kg. / 42.5 kg = 8.43 𝑝𝑖𝑒 3

697.88 kg. * ( 35.31⁄1575.44 ) = 15.64 𝑝𝑖𝑒 3
968.69 kg. * ( 35.31⁄1357.69 ) = 25.19 𝑝𝑖𝑒 3
0.13−1.36 0.08−0.94
200 Lts − [( 100
𝑥 697.88) + ( 100
𝑥 968.69)] = 216.92 Lts
DOSIFICION POR
VOLUMEN
8.43 𝑝𝑖𝑒 3 / 8.43 𝑝𝑖𝑒 3 = 1.0
15.67 𝑝𝑖𝑒 3 / 8.43 𝑝𝑖𝑒 3 = 1.86
25.19 𝑝𝑖𝑒 3 / 8.43 𝑝𝑖𝑒 3 = 2.99
216.92 Lts / 8.43 𝑝𝑖𝑒 3 = 25.73 litros/bolsa
Dosificación por
Descripción
volumen
Contenido de
1.0
Cemento
Agregado Fino 1.86

___________________________________________________________________________ 55
Agregado Grueso 2.99

Agua 25.73 Lts/bls
DISEÑO DE MEZCLAS
METODO GLOBAL

___________________________________________________________________________ 56
1. Resistencia a la compresión:
f’c = 210 kg/cm2
2. Materiales a usar:
 Cemento
 Cemento Portland Puzolánico IP “SOL”.

 Peso Específico : 2,86 gr/cm3
 Agua
Agua potable de la red de servicio público de Tacna.
 Agregado Fino

 Módulo de fineza : 2.58
 Agregado Grueso

___________________________________________________________________________ 57

3. Determinación de la Resistencia Promedio
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 210 + 84
𝑓 𝑐𝑟 = 294 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚3
′
4. Selección del tamaño máximo nominal del agregado
 3/4”
5. Selección del asentamiento
 3´´ a 4´´
6. Volumen unitario del agua
 200 Lts
7. Contenido de aire
 2%
8. Relación Agua-Cemento
300 ________0.55
𝐴
294 ________𝑥 x = 0.5584 =
𝐶
250 ________0.62

___________________________________________________________________________ 58
9. Factor Cemento:
200
= 0.5584
𝑐
𝐶 = 358.17 𝑘𝑔.
10. Selección de porcentajes de combinación de agregado fino y

grueso:
A continuación presentamos los resultados de los ensayos de P.U.C, del

agregado global (arena gruesa y piedra chancada) que determinó los 3
mejores porcentajes de combinaciones, para así determinar la mejor
proporción de agregados en el diseño.
PESO DE LA MUESTRA: 8.000 Kg

PESO DEL MOLDE: 8.340 Kg
AGREGAD FINO: ARENA
AGREGADO GRUESO: PIEDRA CANTO RODADO
COMBINACION DEL AGREGADO GLOBAL PESOS Y % PARA HALLAR P.U.C
PESO SECO DE % DE AG. PESO SECO DE

DESCRIPCION % DE AG. FINO
AG. FINO GRUESO AG. GRUESO
M1 30% 2.400 Kg 70% 5.600 Kg
M2 35% 2.800 Kg 65% 5.500 Kg
M3 40% 3.200 Kg 60% 4.800 Kg
M4 45% 3.600 Kg 55% 4.400 Kg
M5 50% 4.000 Kg 50% 4.000 Kg

___________________________________________________________________________ 59
M6 55% 4.400 Kg 45% 3.600 Kg
PESO UNITARIO COMPACTADO
DESCRIPCION UNIDAD M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6

___________________________________________________________________________ 60
PESO DE LA
MUESTRA
Gr. 14.681 14.812 15.041 14.863 15.176 14.904
COMPACTADA
+ RECIPIENTE
PESO DEL
Gr. 8.340 8.340 8.340 8.340 8.340 8.340
RECIPIENTE
PESO DE LA
MUESTRA Gr. 6.341 6.472 6.701 6.523 6.836 6.564
COMPACTADA
VOLUMEN DEL
m3 0.003263 0.003263 0.003263 0.003263 0.003263 0.003263
RECIPIENTE
PESO
UNITARIO Kg/cm3 1943.30 1983.45 2053.63 1999.08 2095.00 2011.65
COMPACTADO
11. Seleccion de los agregados:

___________________________________________________________________________ 61
Cemento: 358.17 kg. /(2.86 ∗ 1000) = 0.1252 𝑚3

Agua: 200 Lts / (1000) = 0.2000 𝑚3
Aire: 2 / (100) = 0.0200 𝑚3
∑ 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁𝐸𝑆 𝐴𝐵𝑆𝑂𝐿𝑈𝑇𝑂𝑆 = 0.3452 𝑚3
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐴𝐵𝑆𝑂𝐿𝑈𝑇𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂𝑆 = 1 − 0.3452
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐴𝐵𝑆𝑂𝐿𝑈𝑇𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑅𝐸𝐺𝐴𝐷𝑂𝑆 = 0.6548 𝑚3
12. Selección de los contenidos de agregados:
0.50(x) 0.50(x)
+ = 0.6548 𝑚3
2.39 ∗ 1000 2.67 ∗ 1000
(2.67 ∗ 0.5x) + (2.39 ∗ 0.5x)

= 0.6548 𝑚3
2.67 ∗ 2.39 ∗ 1000
2.53x
= 0.6548 𝑚3
2.67 ∗ 2.39 ∗ 1000
𝑥 = 1651.57 𝑘𝑔.
Agregado fino: 0.5 * 1651.57 = 825.79 kg.

Agua: 0.5 * 1651.57 = 825.79 kg.
13. Pesos secos por metro cúbico de concreto:

___________________________________________________________________________ 62
Descripción Pesos Secos

Contenido de
358.17 kg.
Cemento
Agua 200 Lts.
14. Pesos húmedos por metro cúbico de concreto:
PESOS DE DISEÑO
1 𝑚3 DE CONCRETO
358.17 kg. = 358.17 kg.

0.13
825.79 kg. * ( 100 + 1) = 826.86 kg.
0.08
825.80 kg. * ( + 1) = 826.45 kg.
100
0.13−1.36 0.08−0.94
200Lts. − [( 100 𝑥 825.79) + ( 100 𝑥 825.79)] = 217.26 Lts.
𝐴𝑃𝑂𝑅𝑇𝐸 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑈𝐴 = 17.26 𝐿𝑡𝑠.
Descripción Pesos Húmedos

Contenido de
358.17 kg.
Cemento
Agua 217.26 Lts.

___________________________________________________________________________ 63
DISEÑO DE BRIQUETAS
METODO ACI Y GLOBAL
METODO DEL COMITE 211 DEL ACI

___________________________________________________________________________ 64
Volumen del
Contenido para
Contenido molde para 1
1 briqueta
briqueta
Cemento 358.17 kg. 0.0053 m3 1.898 kg.
Agregado Fino 697.88 Kg. 0.0053 m3 3.699 kg.
Agregado Grueso 968.69 kg. 0.0053 m3 5.134 kg.
Agua 200 Lts. 0.0053 m3 1.06 Lts.
METODO GLOBAL
Volumen del
Contenido para
Contenido molde para 1
1 briqueta
briqueta
Cemento 358.17 kg. 0.0053 m3 1.898 kg.
Agregado Fino 825.79 Kg. 0.0053 m3 4.377 kg.
Agregado Grueso 825.79 Kg. 0.0053 m3 4.377 kg.
Agua 200 Lts. 0.0053 m3 1.06 Lts.

___________________________________________________________________________ 65
ANEXOS
PANEL FOTOGRAFICO

___________________________________________________________________________ 66

___________________________________________________________________________ 67

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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

ESCUELA PROFESIONAL DE ING. CIVIL

CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE : ING. CESAR CRUZ ESPINOZA

FECHA DE ENTREGA : 24/08/2015

En la actualidad se ha llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que

Para ello el Laboratorio de Suelos de la Universidad Privada de Tacna facilitara al grupo

Determinar las características de los agregados utilizados de la cantera Arunta

Tecnología Del Concreto

PROYECTO : ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES Y

PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD DE GREGORIO ALBARRACIN.

PROPIEDAD : Cantera Arunta.

DISTRITO : GREGORIO ALBARRACIN.

FECHA : Agosto 2015.

MAPA DEL PAIS MAPA DE LA REGIÓN

Tecnología Del Concreto

 E-060: concreto armado

CONCEPTOS DE LOS MATERIALES:

Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado

Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamaño posible

Se llama eficiencia del concreto a la relación entre la resistencia del concreto

En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamaño

El agregado fino o arena se usa como llenante, también es el material

Tecnología Del Concreto

Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de

El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la

 La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua

MALLA % QUE PASA

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros,

Tecnología Del Concreto

El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se

Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El

Tecnología Del Concreto

de lo que muchos creen, su origen no está relacionado

Según la normatividad internacional de ASTM que provee los estándares necesarios y

Se efectuaran en el laboratorio de mecánica de suelos de la Universidad Privada de

 Contenido (%) de humedad.

Tecnología Del Concreto

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (%W)

Tecnología Del Concreto

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha

 Obtener los datos de contenido de humedad en porcentaje realizados en el

El contenido de humedad es una de las propiedades físicas del agregado, que no se

 Balanza con sensibilidad de 0.1 g. y cuya capacidad no sea menor de 1kg

Tecnología Del Concreto

 Aseguramos una muestra representativa de agregado para contenido de

 Se coloca la muestra húmeda a ensayar en un depósito adecuado

Tecnología Del Concreto

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

PROYECTO : ESTUDIO DEL AGREGADO GRUESO

A PESO DEL RECIPIENTE gr. 65,8 65,8 65,8

Tecnología Del Concreto

PESO DE LA MUESTRA SECA 571,9

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

PROYECTO : ESTUDIO DEL AGREGADO FINO

Tecnología Del Concreto

PESO DE LA MUESTRA SECA

 Cuando se use un horno microondas, ocasionalmente están presentes minerales

 El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido

 La absorción puede determinarse de acuerdo con el Método de ensayo de la