Proyecto de Estadia Ing

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS
DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PROYECTO:
MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN ELECTRICA DE EQUIPOS DEL
TALLER CONVINADO CON FABRICACIÓN Y RECUPERACIÓN DE
PARTES PARA LA INDUSTRIA
MEMORIA DE ESTADÍA QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRESENTA:
RAMÓN EDUARDO HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ
EMPRESA:
MAQUINADOS INDUSTRIALES DE ZACATECAS
ASESOR EMPRESARIAL:
IGNACIO ZUÑIGA CARRILLO
ASESOR ACADÉMICO:
PAULINA ACEVEDO DÍAZ
GUADALUPE, ZAC. MAYO 2018
MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN ELECTRICA DE EQUIPOS DEL TALLER CONVINADO CON
FABRICACION Y RECUPERACION DE PARTES PARA LA INDUSTRIA
Documentos oficiales:
Carta de presentación
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MAQUINADOS INDUSTRIALES DE ZACATECAS
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Carta de aceptación
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Carta de liberación
Oficio de impresión
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DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS
De todo corazón le agradezco principalmente a dos personas que me ha apoyado en toda mi

vida a pesar de las barreras que hemos tenido, siempre se han entregado para que yo salga
adelante: mi padre y mi madre; por ellos he llegado hasta aquí realizando mi proyecto con
mucho entusiasmo, ya que ellos cada día me dan energías que necesito; le agradezco a mis
padres por estar conmigo, por tener esa paciencia que han tenido hasta ahora por la confianza
que han tenido en mí. No los defraudaré y en un día no muy lejano se darán cuenta que su
esfuerzo no fue en vano.
Otra persona importante para mí es mi hermana. Le agradezco de antemano a Deira
Paola que siempre ha estado motivándome dándome el cariño de una verdadera hermana y
siempre preocupándose por mi bienestar formando parte de una persona importante en el
transcurso de mi vida: gracias hermana. Agradezco a unas grandes personas que son mis
abuelos Félix y Agustina, estas personas me han aportado todo el cariño la motivación y
consejos para salir adelante en cualquier problema, son como mis segundos padres guiándome
por el camino correcto y marcándome mis errores para ser cada vez una persona mejor, gracias
por confiar en mí.
Una de las personas que he admirado mucho es a mi tío Ernesto y le agradezco que
siempre me ha motivado en el trascurso de mi vida y el cariño que me ha dado; el para mí es
un ejemplo a seguir siempre separando el trabajo los problemas y la familia y me ha enseñado
que con trabajo y dedicación se puede llegar muy lejos; se agrádese por la confianza que me
ha tenido y por el cariño que me ha dado. “Gracia dios por estar con migo en los momentos
más difíciles, ya que gracias a ti estoy aquí realizando mi estadía, y sabes tú más que nadie que
esto es el comienzo”.
Le agradezco de antemano a la (Universidad Tecnológica de Zacatecas) UTZAC que influyó
en mi vida, en cuestión de preparación académica, donde he desarrollado mi mente, formación
académica y una amplia visión diferente de la vida.
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Le agradezco a la empresa que me permitió desarrollar mi proyecto de estadía dentro
de sus instalaciones en Maquinados Industriales de Zacatecas (MAQINZA) gracias a mi
asesor empresarial el Ing. Ignacio Zúñiga Carrillo que fue quien me enseño muchas cosas
dentro de mi estadía en la empresa. De la institución aprendí la experiencia laboral de personal
que se encuentra capacitado para realizar sus actividades y la forma de tratar a los estudiantes
con motivación y confianza en nuestros conocimientos.
Se agrádese de todo corazón a mi asesora académica Paulina Acevedo Díaz que
estuvo en mi participación de estadía como asesor académico aportándome conocimientos de
estructuración de una tesis y estadía abriéndome la mente obteniendo un buen desarrollo en la
estadía dentro de la institución.
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FILOSOFÍA INSTITUCIONAL DE CALIDAD Y AMBIENTAL
POLÍTICA DE CALIDAD
Cumplir con la formación integral por competencias de los estudiantes de la Universidad
Tecnológica del Estado de Zacatecas con Calidad, Programas de Estudio y Cuerpos
Académicos reconocidos acreditados y procesos administrativos certificados.
POLITICA AMBIENTAL
Cumplir con la formación integral de los Estudiantes en la Universidad Tecnológica del
Estado de Zacatecas orientados a la conciencia ambiental respetando estándares nacionales e
internacionales que apoyan la sustentabilidad.
MISIÓN
Formar integralmente capital humano, bajo un modelo educativo centrado en el aprendizaje,
con programas educativos enfocados a competencias profesionales que respondan a las
necesidades del entorno, apoyados en cuerpos y redes académicos nacionales e
internacionales.
VISIÓN
Ser una Universidad con reconocimiento social por la calidad y pertinencia de sus programas
educativos que contribuyen con la innovación y la investigación para el desarrollo sustentable
y sostenido en el Estado, en México y el Mundo.
VALORES
Compromiso. Convicción en cada integrante de la Comunidad Universitaria para
cumplir con sus responsabilidades.
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Responsabilidad. Capacidad existente en los integrantes de la Comunidad
Universitaria, para reconocer y aceptar las consecuencias de un hecho realizado libremente y
cumplir con las obligaciones en tiempo, calidad y forma.
Servicio. Prestación humana que se ofrece en beneficio de los demás, potenciando

capacidades y habilidades de manera positiva.
Respeto. Ser congruentes y tolerantes, a favor de las valías de nosotros mismos y del
entorno, conscientes de las diferentes formas de pensar, actuar y sentir de los demás.
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PERFIL PROFESIONAL DEL INGENIERO EN MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL
COMPETENCIAS PROFESIONALES
Las competencias profesionales son las destrezas y actitudes que permiten al Ingeniero en
Mantenimiento Industrial desarrollar actividades en su área profesional, adaptarse a nuevas
situaciones, así como transferir, si es necesario, sus conocimientos, habilidades y actitudes a
áreas profesionales próximas.
COMPETENCIAS GENÉRICAS
Capacidad de análisis y síntesis, habilidades para la investigación básica, las capacidades
individuales y las destrezas sociales, habilidades gerenciales y las habilidades para
comunicarse en un segundo idioma.
COMPETENCIAS ESPECÍFICAS
1. Gestionar las actividades de mantenimiento mediante la integración del plan maestro, para
garantizar la operación y contribuir a la productividad de la organización.
1.1 Definir el universo de mantenimiento a través de la integración de la información
técnica, para elaborar el plan maestro de mantenimiento
1.2 Desarrollar el plan maestro de mantenimiento con base en la jerarquización de
equipos y frecuencia de actividades, presupuesto autorizado y políticas de la organización,
para gestionar los recursos, optimizar la operación y el servicio.
1.3. Controlar el cumplimiento del plan maestro de mantenimiento mediante el
seguimiento de las actividades y evaluación de resultados, para proponer mejoras y
garantizar el funcionamiento de los equipos de la organización.
2. Supervisar el reemplazo o fabricación de partes de los sistemas electromecánicos en

maquinaria, equipo y redes de distribución industrial empleado normas para mantener en
óptimas condiciones los sistemas.
2.1 Diagnosticar las características del desempeño de los sistemas y sus elementos a
partir de la interpretación de planos y diagramas, especificaciones y normatividad
aplicable; para establecer los criterios de reemplazo o fabricación de partes.
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2.2 Coordinar el reemplazo o fabricación de partes de sistemas: electromecánicos
industriales y de distribución de acuerdo a las políticas de la organización, el diagnóstico,
la normatividad aplicable y especificaciones técnicas del fabricante; para el cumplimiento
del plan maestro.
ESCENARIOS DE ACTUACIÓN
El Ingeniero en Mantenimiento Industrial podrá desenvolverse en:
 Empresas públicas y privadas dedicadas de los sectores primario, secundario y terciario
tales como: Minería, Pesca y Agricultura.
 Empresas metalmecánicas, alimenticias, del plástico, químicas, del vestir, aeronáuticas,
automotrices, de electrodomésticos, farmacéuticas, entre otras.
 Empresas de servicio como hoteles, hospitales, entre otros.
 Su propia empresa de Mantenimiento Industrial.
OCUPACIONES PROFESIONALES
El Ingeniero en Mantenimiento Industrial podrá desempeñarse como:
 Supervisor de Mantenimiento.
 Planeador de Mantenimiento.
 Jefe de Mantenimiento.
 Líder de Mantenimiento.
 Técnico en Mantenimiento.
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PLAN DE TRABAJO
insertar archivo de Excel como imagen (metarchivo mejorado)
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RESUMEN
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TABLA DE CONTENIDO
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INTRODUCCIÓN
1
CAPÍTULO I.- ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

La empresa actualmente se encuentra operando, y tiene un estado financiero positivo,
pero no tiene establecido una misión, visión, valores y política de calidad, por lo que se le
propone la siguiente.
Somos una empresa zacatecana fundada en el año 2014 a partir de la necesidad de brindar el
servicio de recuperación y fabricación de piezas metálicas para la industria en general.
La empresa se encuentra ubicada en el estado de Zacatecas, carretera tránsito pesado #601
Lomas de la Isabelica, C.P.98083
1.2 MISIÓN
Brindar la mejor solución a las necesidades de nuestros clientes mediante la fabricación
maquinado y recuperación de piezas y elementos de máquinas, cumpliendo con las
especificaciones de nuestros clientes, generando valor a nuestros clientes y colaboradores.
1.3 VISIÓN
Ser una empresa líder a nivel estatal, en la fabricación y maquinado y recuperación de
piezas y elementos de máquinas de las áreas, agrícola, metalmecánica, minera y de la
construcción, logrando un crecimiento sostenible, a través del incremento de la calidad de
nuestros productos y servicios, generando confianza, rentabilidad y satisfacción de nuestros
clientes y colaboradores
1.4 POLITICAS DE CALIDAD

MAQINZA, empresa dedicada a la fabricación de piezas y elementos de máquinas, para la
industria, agrícola, metalmecánica, minera y de la construcción, se compromete a fabricar los
bienes y prestar los servicios que cumplan con los requisitos de nuestros clientes, mejorando
continuamente nuestro sistema de gestión de la calidad, nivel tecnológico y eficiencia en
nuestros procesos a través de la adecuada optimización de los recursos.
 Satisfacer los requisitos y expectativas de nuestros clientes y otras partes interesadas.
 Prevenir la afectación a las personas, medio ambientes y al patrimonio.
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 Cumplir con la legislación asociada con el producto, la protección ambiental y salud en
el trabajo aplicable a nuestra empresa
 Utilizar eficientemente los recursos, y
 Mejorar continuamente nuestros sistemas de gestión de calidad.
1.5 ORGANIGRAMA
Ignacio Zuñiga
Carrillo
(Gerente general)
Jaime Castillo
(jefe de taller)
Oscar Leobardo Teodulfo

(tornero) (tornero) (soldador)
1.6 RELACION CON OTRAS EMPRESAS
Somos una industria metal mecánica, dedicada a la fabricación y recuperación de

piezas, equipo y maquinaria, industrial, pesada, minera y agrícola.
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CAPITULO II.- DESCRIPCION DEL PROYECTO
2.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Un plan de mantenimiento puede alargar la vida de los equipos hasta 30 años, pero si
no se les da la atención necesaria antes de cinco años podrían quedar inservibles. Hoy en día
no existe una cultura de prevención "muy extendida".
Durante un tiempo se ha querido aplicar mejoras al taller para beneficio del personal presente
ya que se cuenta con poca organización de la ubicación y el espacio de los equipos que son
necesarios para el desarrollo de los maquinados y trabajos a realizar. Se observó que se
requiere de una intervención de mantenimiento para mejorar el funcionamiento de los equipos
ya que no alcanzan a un nivel de funcionamiento adecuado, por lo tanto se aplicara
inicialmente el mantenimiento a los equipos, para seguir con la instalación de equipos que no
se encuentran en funcionamiento.
El taller debe ser mejorado para obtener condiciones de un mejor ambiente laboral y más
rápido al realizar las actividades, dando por hecho el inicio de estas medidas de mejora para
esta empresa que se encuentra en un reinicio total.
Por diversas causas se le ha dado la iniciativa de ir mejorando la actividad y el reconocimiento

de esta empresa, que mantiene un potencial muy bueno para el desarrollo de maquinados
industriales.
2.2 DEFINICIÓN DEL PROYECTO

Durante mucho tiempo el mantenimiento ha sido muy significativo y de gran
importancia para las industrias ya que sin los métodos necesarios de mantenimiento no se
podrían desarrollar las industrias que se quieren y desean llegar a un nivel mayor. Para esto
siempre es primordial mantener y saber desarrollar el mantenimiento, generando mejores
funciones sin pérdida de tiempos durante la producción de diversos productos. Aprovechar los
tiempos muertos en tu plan de mantenimiento de maquinaria todos sabemos que algunas veces
el personal de mantenimiento puede tener algún tiempo libre o comúnmente llamado “tiempo
muerto” en sus programas entre revisión y revisión. Estos tiempos son una excelente
oportunidad para que el personal los aproveche de una forma útil en una serie de actividades
que los ayudará a ser más productivos.
Hacer el aprovisionamiento y preparativos pertinentes antes de las rondas de mantenimiento,

preparando todos los materiales, equipos, herramientas y personal que serán necesarios en las
mismas, se debe realizar la planeación de las siguientes actividades a llevar a cabo, al igual
que capacitar e informar al personal impartiendo pláticas sobre seguridad y certificaciones.
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Es importante que el departamento de mantenimiento cumpla cabalmente con las fechas en las
que ha programado los mantenimientos de los equipos para llevar una correcta ejecución del
plan que con tanto cuidado se ha establecido.
Un problema común que los departamentos de mantenimiento de las empresas suele vivir
frecuentemente es la falta de seriedad con las que los demás áreas de la empresa toman sus
actividades y planeaciones. Para tener autoridad y credibilidad como departamento es
importante que tu equipo documente a detalle su plan de mantenimiento y lo revise con los
directivos para obtener su respaldo y visto bueno, esto les ayudará a generar mayor confianza
y respeto de parte del personal de los demás departamentos.
Cuando todas las etapas del plan se ejecuten de acuerdo a lo planeado en cuanto a tiempos y
costos, los índices de desempeño de la maquinaria empiecen a incrementarse y los de fallas a
bajar, esto trasmitirá la seriedad con la que el equipo de mantenimiento se toma sus labores y
les ayudará a posicionarse como un departamento vital para la productividad y operaciones de
la planta.
2.3 ALCANCES Y LIMITACIONES

Los métodos con los cuales se analizan los tipos de mantenimiento y dependiendo de
las características y tipos de fallas es con probabilidades de fallo diferentes, es por eso que
siempre hay que tomar en cuenta cuanto es la probabilidad de ocurrencia de fallas entre ciertos
periodos de tiempo, se recomienda mantener a disposición del historial de fallas durante la
aplicación de un mantenimiento a ciertos equipos. Para esto se llegara a la mejora continua de
los equipos aplicándolos en ciertos periodos ya que se aplica un tipo de mantenimiento
diferente a los equipos.
Aplicación de mantenimientos correctivos para un ajuste en los equipos por falta de

piezas y reconstrucción, las instalaciones de algunos equipos dentro del taller y seguimiento de
mantenimientos y actividades que se desean realizar para un beneficio de la empresa. Con el
trato correcto de mantenimiento se daría un desarrollo en general del taller de maquinados.
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Este Tipo de parámetros limitados se pueden tomar muy en cuenta ya que se desea realizar las
acciones con un procedimiento correcto y en ejecución correcta, se tomaran los siguientes
factores que podrán retener el mantenimiento de dichos equipos y el manejo de su desarrollo
durante la estadía de un tiempo no tan extenso. Para el personal de mantenimiento se
dificultara con la situación de no poder obtener las refacciones o los costos de un proceso.
 Se toma en cuenta que una de las limitaciones será el tiempo que se aplicara el
mantenimiento dentro del taller.
 La disponibilidad del personal de operarios para fabricación de piezas.
 La falta de experiencia del personal de mantenimiento para la ejecución del
mantenimiento en un tiempo promedio.
2.4 OBJETIVOS
2.5 OBJETIVO GENERAL.
Identificar las falla en los equipos que se encuentran en el taller, realizar el

mantenimiento correspondiente y adecuado para una mejora dentro de su funcionamiento.
2.6 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Identificar las principales causas que afecten a equipos.

 Analizar las medidas adecuadas para realizar el correcto tipo de mantenimiento.
 Aplicar el mantenimiento adecuado para el funcionamiento de los equipos que son
indispensables.
 Establecer la instalación eléctrica de equipos dentro del taller.
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2.7 JUSTIFICACIÓN
El presente proyecto se realizó con la finalidad de aplicar el mantenimiento en los
equipos que están disponibles a realizar un adecuado mantenimiento ya que son de gran
importancia y se requiere de su aplicación y mejorar el rendimiento de dichos equipos. En
cuestión de un tiempo determinado se debe mantener el correcto desarrollo del mantenimiento,
así mejorar el taller de maquinados industriales implementando nuevas técnicas de
funcionamiento.
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2.8 PLAN DE TRABAJO
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CAPITULO III. SOPORTE TEORICO
3.1 INFORMACION DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento: Las Operaciones de reparación y mantenimiento y
acondicionamiento, son las acciones destinadas a arreglar dispositivos mecánicos o eléctricos
que se necesitan reparar, así como las acciones y rutinas necesarias para mantener el
dispositivo en buen estado de funcionamiento y así prevenir posibles fallas.
Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el
correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de
inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados.
Características: Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en
el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las
mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las
acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.
3.2 MANTENIMIENTO PARA UN EQUIPO DE SOLDAR DE ARCO ELECTRICO

Buscar el apoyo de la gerencia y/o dirección de operaciones para que respalde al
departamento con las fechas programadas para evitar problemas de logísticas con el personal
que opera la maquinaria y evitar paros de producción innecesarios. Tener listo todo lo que se
necesita antes de la fecha del mantenimiento: personal, herramientas, recursos externos, etc.
Así como son importantes las fechas de mantenimiento, también lo son las actividades de
retroalimentación posteriores, por lo que recomendamos también incluirlas en la planeación y
respetarlas al pie de la letra.
El cuidado preventivo y el mantenimiento del equipo de soldar, son dos de los factores más
importantes que permiten extender la vida útil del equipo, así como el ejecutar soldaduras
fuertes y de gran calidad. Por otro lado, el cuidado y mantenimiento constante de la soldadora,
se traducirá en un ahorro importante de tiempo y dinero, ya que evitarán daños a la máquina y
errores en la ejecución de la soldadura.
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Aunque son varios los tipos de máquinas de soldar, existen algunos criterios comunes que se
deben manejar para el mantenimiento y cuidado preventivo de cualquier soldadora. A
continuación, detallamos entonces, qué cuidados y mantenimiento tenemos que tener en
cuenta para preservar nuestra herramienta de trabajo.
Cuidados preventivos generales para una máquina de soldar
El cuidado de la soldadora, así como de cualquier otro equipo de trabajo, se basa
principalmente en acciones simples que se deben ejecutar antes, durante y después de su
utilización.
 La primera acción a ejecutar es leer y entender el manual de usuario correspondiente al

equipo de soldar. Asegúrese de seguir todos los pasos indicados en el manual de
usuario, antes de poner en funcionamiento la soldadora.
 Debe verificar que la máquina de soldar esté conectada al toma corriente con el voltaje
correcto.
 El equipo de soldar debe estar ubicado en un lugar seguro, donde ningún objeto pueda
caer sobre él por accidente.
 Verifique que todo el cableado de la máquina soldadora se encuentre en buen estado,
antes de iniciar el trabajo.
 Mantenga su lugar de trabajo en orden y limpio. Debe evitar el contacto de la máquina
con cualquier fuente de líquido mientras esté en funcionamiento.
 Mantenga cualquier objeto inflamable fuera del alcance del punto de soldadura.
 Asegúrese de apagar y desconectar el equipo de la fuente de energía.
 Mantenga la soldadora en un ambiente seco y ordenado.
 Inspeccione visualmente los componentes del equipo, y verifique que no presenten
sobrecalentamiento, conexiones sueltas, obstrucciones en las aspas del ventilador, y
que todo esté en orden.
 Otra tarea que forma parte del cuidado preventivo para una máquina soldadora es su
limpieza. Para equipos que se utilizan en áreas de trabajo con alta concentración de
polvo y especialmente partículas de metal, la limpieza del equipo de soldar se debe
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realizar diariamente. En el caso de las máquinas que se utilizan en un ambiente de
trabajo más limpio, la limpieza puede realizarse mensualmente.
 Para efectuar el proceso de limpieza, debe primeramente desconectar la máquina de la
conexión eléctrica y levantar la cubierta del equipo de soldar. Para eliminar la suciedad
de la soldadora, aplique aire comprimido seco y limpio sobre sus componentes.
Equipo de trabajo consistente en un sistema de soldadura caracterizado porque salta el arco

eléctrico entre la pieza a soldar sometida a uno de los polos de la fuente de energía y el
electrodo que se encuentra conectado al otro polo.
3.2.1 Riesgos de seguridad.

• Caída de personas a diferente nivel.
• Caída de personas al mismo nivel.
• Pisadas sobre objetos.
• Golpes contra objetos inmóviles.
• Proyección de fragmentos o partículas.
• Contactos térmicos.
• Contactos eléctricos.
• Inhalación o ingestión de agentes químicos peligrosos.
• Exposición a radiaciones.
• Explosiones.
• Incendios.
• Posturas forzadas.
• Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes químicos: gases.
• Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes físicos: radiaciones. Medidas
Preventivas Normas generales
• Utilizar equipos de soldadura con el marcado CE prioritariamente o adaptados al Real
Decreto 1215/1997.
• Es necesaria formación específica para la utilización de este equipo.
• Los portaelectrodos tienen que tener el apoyo de manutención en material aislante y en
perfecto estado de mantenimiento. Seguir las instrucciones del fabricante.
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• Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
• Deben evitarse o minimizarse las posturas forzadas y los sobreesfuerzos durante el trabajo.
Normas de uso y mantenimiento
• Antes de empezar a trabajar, limpiar los posibles derrames de aceite o combustible que
puedan existir.
• Comprobar periódicamente el estado de los cables de alimentación, pinzas, etc.
• Desconectar el equipo de soldadura en pausas de una cierta duración.
• El grupo ha de estar fuera del recinto de trabajo.
• En los trabajos en zona húmeda o mojada, la tensión nominal de trabajo no puede exceder de
50 V en c.a. o 75 V en c.c.
• En la utilización de este equipo en zonas con especial riesgo de incendio, hay que prever la
presencia de extintores.
• Se prohíbe trabajar en condiciones climatológicas adversas: viento fuerte y lluvia.
• Se prohíben los trabajos de soldadura y corte en locales donde se almacenen materiales
inflamables o combustibles.
• Evitar la presencia de cables eléctricos en las zonas de paso.
• Tienen que ser reparados por personal autorizado.
• La conexión o suministro eléctrico se tiene que realizar con manguera antihumedad. • Las
operaciones de limpieza y mantenimiento se han de efectuar previa desconexión de la red
eléctrica.
• Cuando los trabajos de soldadura se efectúen en locales muy conductores, se recomienda la
utilización de pequeñas tensiones. En otro caso, la tensión en vacío entre el electrodo y la
pieza a soldar, no será superior a 90 V, valor eficaz para corriente alterna, y 150 V en corriente
contínua.
• No abandonar el equipo mientras esté en funcionamiento.
• No cambiar los electrodos sin guantes, con guantes mojados, o sobre una superficie mojada.
• No se permite soldar en el interior de contenedores, depósitos o barriles mientras no hayan
sido limpiados completamente y desgasificados con vapor, si es necesario. • No se puede
trabajar con la ropa sucia por grasa, disolvente u otras sustancias inflamables.
• No enfriar los electrodos sumergiéndolos en agua.
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• No se han de efectuar trabajos de soldadura cerca de lugares donde se estén realizando
operaciones de desengrasado, puesto que pueden formarse gases peligrosos.
• No tocar piezas recientemente soldadas.
• Para mirar el arco voltaico hay que utilizar una pantalla facial con protector con filtro que
proteja de la proyección violenta de partículas y de las radiaciones de la soldadura.
• Se tienen que sustituir inmediatamente las herramientas gastadas o agrietadas.
• Desconectar este equipo de la red eléctrica cuando no se utilice.
• Realizar mantenimientos periódicos de estos equipos.
Protecciones colectivas
• El puesto de trabajo ha de estar bien ventilado o con sistemas de extracción adecuados.
• Verificar que en el entorno de la zona de soldadura no se encuentran otras personas. En caso
contrario, se procederá a la utilización de protecciones colectivas, con mamparas o
protecciones individuales.
• Hay que almacenar estos equipos en lugares cubiertos y fuera de las zonas de paso. Equipos
de protección individual
• Casco.
• Gafas.
• Pantallas faciales, con vidrio filtrante, que protejan de la proyección violenta de partículas y
de las radiaciones de soldadura.
• Guantes contra agresiones de origen térmico.
• Manoplas.
• Manguitos y mangas.
• Calzado de seguridad.
• Polainas.
• Delantales de protección contra las agresiones mecánicas.
• Arnés (en trabajos en altura).
• Ropa de trabajo de algodón (ignífuga y ajustada).
3.3 DECRIPCION DE TORNO VERTICAL
El torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o
de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse
paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas
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o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse
también para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar
orificios en la pieza.
El tipo combinado de torno revólver es apto tanto para las labores generales de un torno con
eje guiador como para las propias de un torno revólver, en la ejecución de piezas tales como
tornillos, grifería, accesorios para máquinas textiles, etc. Sirve tanto para trabajos en piezas de
fundición o forja como para material en barra.
Su moderno dispositivo de avance automático permite al operario atender varias máquinas a la
vez.
El husillo recibe su impulso mediante polea de 3 escalones y doble contra-movimiento de
engranaje, con acoplamiento a fricción, de modo que accionando una palanca a mano, se
obtiene un instantáneo cambio de velocidad de corte durante la marcha.
El chariot-revólver lleva una cabeza revólver hexagonal con conmutación automática al
retroceder y topes conmutables automáticos para cada una de las 6 herramientas. Dispone de
avance automático, pudiendo ser automáticamente desembragado en cualquier posición, por
cada herramienta individual, mediante topes ajustables independientes entre sí.
El chariot transversal, movible sobre la bancada, tiene el movimiento transversal por rueda a
mano y husillo roscado La corredera transversal va provista de porta-herramientas ajustable
lateral y transversalmente para la aplicación de herramientas de cortar y perfilar. Los avances
automáticos son variables en 4 velocidades.
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Destinados a trabajos especialmente fuertes. El impulso se efectúa por monopolea, con
cambios de velocidad mediante conmutación de engranajes.
El avance de la porta-herramienta es automático, así como el disparo para los movimientos
horizontal, vertical y angular, según escala graduada.
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3.3.1 Tipos de Tornos.
El torno que se ha utilizado para la descripción general de sus diferentes mecanismos es el
torno paralelo o cilíndrico. La índole de las piezas, el numero de ellas o los trabajos especiales
han impuesto la necesidad de otros tipos que se diferencian, principalmente, por el modo de
sujetar la pieza o el trabajo que realizan.
Se distinguen de los cilíndricos en que no llevan contrapunto y el cabezal móvil se sustituye
por una torre giratoria alrededor de un árbol horizontal o vertical. La torre lleva diversos
portaherramientas, lo cual permite ejecutar mecanizados consecutivos con sólo girar la torreta.
Tornos Revólver: Se utilizan para el mecanizado de piezas de gran plato, en el eje principal.
El avance lo proporciona una cadena que es difícil de fijar en dos puntos. Entonces se fija la
pieza sobre un gran plato en el eje principal. El avance lo proporciona una cadena que
transmite, por un mecanismo de trinquete, el movimiento al husillo, el cual hace avanzar al
portaherramientas.
Tornos al Aire: Los inconvenientes apuntados para los tornos al aire se evitan haciendo que
el eje de giro sea vertical. La pieza se coloca sobre el plato horizontal, que soporta
directamente el peso de aquella. Las herramientas van sobre carros que pueden desplazarse
vertical y transversalmente.
Tornos Verticales.
Tornos Automáticos.
3.4 SIERRA CINTA

Cuando se cortan metales, se usan sierras especiales que requieren de un refrigerante que vaya
suministrándose constantemente sobre la cuchilla. El refrigerante mantiene a la sierra fresca,
impidiendo un sobrecalentamiento que seguramente causaría defectos en los cortes y acortaría
el lapso de vida útil de la cuchilla.
Las sierras de cinta de los talleres de máquinas cuentan con equipamiento adicional que les
permiten operar de distintas formas y hacen cortes generalmente en sentido vertical.
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3.4.1 Mantenimiento básico a sierra cinta
Calor, vibración, abrasividad son los principales enemigos de la sierra cinta, los
mantenimientos preventivos en nuestras máquinas sierras cinta pueden ayudarnos a evitar
fallas en el proceso de corte, pues sabemos que el 75% de las fallas en el proceso de corte con
sierras cintas se debe a las condiciones de la máquina.
Una técnica adecuada de mantenimiento ayudará a preservar tanto las sierras cinta como la
maquinaria y lo más importante es que nuestra producción no se verá afectada por posibles
paros debido a fallas en los procesos de corte.
Un buen programa de mantenimiento preventivo en estos valiosos activos, indispensables para
los procesos de fabricación, puede traer varios beneficios entre ellos:
 No se invierte en una nueva máquina sierra cinta
 Mayor vida útil de la Sierra Cinta
 Mayor productividad
 Asegurar la calidad en el proceso de corte
A continuación te presentamos 8 pasos para un mantenimiento básico preventivo en máquinas

sierra cinta:
1. Limpieza general de maquina. La acumulación de soluble con rebaba en el cuerpo de
la máquina, genera calor a partes cruciales de la máquina y sierra cinta, lo que provoca
bajo rendimiento de la misma. Además de que un lugar limpio nos brinda visibilidad
para detectar fugas.
2. Revisar guias laterales y superiores. Solo deben rosar el cuerpo de la sierra, no debe
haber juego de la sierra cinta dentro de ellas ni estar muy ajustadas. En caso de tener
desgaste irregular, se deberá rectificar la pieza y compensar con lainas el espesor
perdido.
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3. Alineacion de volantes. Revisar separación del respaldo de la sierra cinta con respecto
a la pestaña del volante, en caso de detectar irregularidad se procederá a alienar el
volante loco hasta que la distancia antes mencionada en ambos volantes sean iguales.
4. Ajuste de tension. La tensión de la sierra cinta deberá ser de entre 25,000 a 32,000 psi.
5. Revisar presion de prensas. El material a cortar debe estar bien sujeto, de lo contrario
habrá cortes chuecos o rupturas de sierras cintas, si existe movimiento del material,
aumentar la presión de la prensa.
6. Revisar avance. El avance debe ser constante, para evitar vibraciones y golpeteo sobre
los dientes de la sierra cinta. En caso de detectar un avance irregular, ajustar o en su
caso cambiar el pistón.
7. Revisar flujo de soluble. El soluble permite enfriar, lubricar y lavar la sierra cinta, este
debe ser abundante y directo sobre el corte, si existe muy poco flujo ajustar la llave de
paso de las mangueras, revisar que la bomba esté funcionando correctamente o rellenar
el tanque de la bomba.
8. Ajuste de carda rebabeadora. La carda o cepillo rebabeador ayudara a la remoción de
rebaba pegada en dientes y garganta de la sierra cinta. Este debe estar ajustado de tal
manera que las puntas de las cerdas del cepillo toquen el fondo de la garganta.
3.4.2 Seguridad
La máquina se ha diseñado para que incluya todos los dispositivos de seguridad posibles para
salvaguardar la salud y la seguridad de los operarios. No obstante, los riesgos residuales que
no se pueden evitar, vienen señalados en la máquina a través de etiquetas adhesivas. Están
dispuestos en la máquina e indican las distintas situaciones de riesgo. Consérvelos limpios y
cámbielos en caso de que se despeguen, se vuelvan ilegibles o se estropeen. Lea
detenidamente la siguiente información y memorícela.
1. Use gafas de protección. Se debe usar una protección ocular durante la utilización de la
máquina.
2. Antes de empezar con una operación, lea detenidamente el manual de instrucciones.
3. Use guantes de protección.
4. Use protección auditiva.
5. Antes de llevar a cabo las operaciones de mantenimiento, pare la máquina y consulte el
manual de instrucciones.
6. Use calzado de protección. Cuando utilice la máquina, use calzado de protección.
7. Alta tensión. Antes de llevar a cabo cualquier operación de mantenimiento, desconecte
la alimentación eléctrica.
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Cuando utilice herramientas o equipamiento eléctricos, adopte las medidas de seguridad
adecuadas para reducir los riesgos de incendio, descargas eléctricas y daños a las personas.
Antes de utilizar la máquina, le recomendamos que lea detenidamente las siguientes
instrucciones de seguridad y que las memorice. Tras la lectura de este manual, consérvelo
cuidadosamente.
 Mantenga la zona de trabajo limpia y recogida. Las zonas y ambientes desordenados
aumentan los riesgos de accidentes.
 Antes de comenzar a trabajar, compruebe que la sierra de cinta y sus protecciones
correspondientes se encuentran en perfecto estado de funcionamiento. Asegúrese de
que las partes móviles funcionan correctamente, de que no hay elementos dañados ni
rotos y de que la máquina no se enfrenta a ningún obstáculo. Los elementos dañados o
rotos han de repararse o ser sustituidos por personal autorizado y cualificado.
 Reparar o hacer reparar elementos por personal no autorizado por el Fabricante,
además de arriesgarse a que se cancele la garantía, significa trabajar con equipamiento
inseguro y potencialmente peligroso.
 No toque las partes móviles de la sierra de cinta mientras ésta esté en funcionamiento.
Para las operaciones de inspección, control, limpieza y mantenimiento, así como para
cambiar y sustituir elementos, la máquina debe estar apagada y desconectada de la red
eléctrica.
3.4.3 Instalación
Revise la máquina para asegurarse de que no está dañada y póngala en su posición de trabajo.
Para escoger la posición de trabajo, le recomendamos que tenga en cuenta las siguientes
consideraciones:
 Escoja un lugar que no sea húmedo y que esté protegido de las inclemencias
atmosféricas.
 Elija una superficie perfectamente nivelada, que no sea resbaladiza y cuya capacidad
de carga sea adecuada para el peso de la máquina.
 Debe haber suficiente espacio libre alrededor de la máquina.
 El lugar en el que se va a instalar la máquina debe estar protegido o cerrado para
impedir que los niños o personas no autorizadas tengan acceso a la máquina.
 Debe haber una iluminación adecuada y homologada;
 Debe encontrarse cerca de un interruptor principal con disyuntor de sobrecarga;
 El sistema de alimentación eléctrica debe comportar una toma de tierra conforme con
la normativa vigente;
 La temperatura ambiente debe estar comprendida entre 0° y 45°C;
 El lugar de trabajo no debe estar en una atmósfera explosiva.
19
Después de posicionar la máquina (con la mesa de trabajo a nivel y antes de realizar las
conexiones), limpie todos los aceites de protección de las superficies pintadas y no pintadas
con un detergente o con nafta mineral. Estos líquidos no deben ser pulverizados; utilice un
trapo humedecido con el líquido y deseche el trapo de acuerdo con la normativa
correspondiente de desechos contaminantes.
20
CAPITULO IV. DESARROLLO DEL PROYECTO.
La aplicación del mantenimiento dentro de estas instalaciones son muy necesarias al tener
debilidades en algunos aspectos técnicos que no favorecen a los equipos por se desempeño
incompleto. Inicialmentese le dio una revicion a los equipos que se encuentran dentro del
taller para dar un diagnostico de su funcionamiento entre el tiempo de operación que se le ha
estado aplicando.
Para la continuación de este proyecto se encontraron algunos equipos que se les deberá aplicar
el mantenimiento correctivo de inmediato, que con sus funciones se detectó fallas en un
taladro vertical, en un equipo de sierra cinta, torno vertical, a una planta de soldar de arco
eléctrico y la distribución e instalación eléctrica de algunos equipos.
MANTENIMIENTO A EQUIPO DE SOLDAR

Se aplico el mantenimiento correctivo inicialmente a un equipo de soldadura de arco para el
mejoramiento de su funcionalidad y mantener una imagen de mejor agrado. Dando como la
aplicación de métodos que se desarrollaron en el taller conjunto con los conocimientos que se
aplicaron en la teoría de la universidad, esto implica practicar en distintos procesos de
reparación y observar funcionamientos que son de importancia para desarrolla un proyecto de
mantenimiento correcto y bien aplicado, llegando a buenas expectativas de la mejora al taller
de maquinados industriales.
Al inicio del mantenimiento para la planta de soldar Miller MI-250 CA se aplico el siguiente
procedimiento para su reparación y realizarle sus mejoras; comenzand con desemsablar las
partes de este equipo, para verificar su limpieza, también sus condiciones internas de
funcionamiento.
Se puede observar que este equipo de soldadura se encuentra en un estado critico dentro de sus
funciones, dando como seguimiento a su reparación inmediata. Proponiendo unas mejoras de
funcionamiento y para su mayor desempeño de funciones.
21
Una ves que se le aplico su mantenimiento a la planta de soldar Miller MI-250 CA, se pueden
observar un cambio muy notorio, ya que se le aplico una limpieza en tosa sus partes. Al igual
que una pulida para aplicarle liquidos de protección contra la corrosión y para mayor
durabilidad de sus lamnas de protección, una ves aplicado esto, se siguió con la fabricación de
una montura para su desplazamiento sea mas rápido y sin un mayor esfuerzo. Se le cambio el
cableado por la razón de que se encontraba muy maltratado y en cuestión de ser poco seguro
para el operador.
22
MANTENIMIENTO A TORNO VERTICAL
Durante la inspección de equipos que se encontraban en mal funcionamiento o no funcionan se
observo un torno vertical GISHOLT MACHINE CO..MADISON. WIS U.S.A. con un motor
de tres fases que se encuentra a un voltaje de 220 - 440 vlts, de 0-5 amps. Numero de serie
080596, de 900 r.p.m. y 3 ph.
Se le aplico el mantenimiento conforme se fueron descubriendo las fallas que se presentaron
asta llegar al final y con la seguridad de que se reparo correctamente.
23
24
25
MANTENIMIENTO A SIERRA CINTA

Se le aplico un mantenimiento correctivo a este equipo ya que presentaba un funcionamiento
que no es común en un equipo de este tipo, porlo tanto se le dio una revicion al equipo en un
punto que ejercia un esfuerzo y presentaba osilacion en la flecha que sostiene la polea que
genera el movimiento desde el motor de arranque.
26
27
Mantenimiento ha enroscadora
28
29
Mantenimiento ha taladro
30
Instacion eléctrica de equipos
31
RESULTADOS.
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
http://www.gencat.cat/empresaiocupacio/departament/centre_documentacio/pu
blicacions/seguretat_salut_laboral/guies/llibres/construccio_accessible/esp/05/
05_04.pdf
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/cuidados-y-
mantenimientos-soldadoras
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/12107-Tornos-casi-
eternos.html
http://www.ecorfan.org/spain/proceedings/CPI_I/5.Manual%20de%20mantenimi
ento%20de%20torno%20convencional%20y%20aplicacion%20algunos%20tipos
%20de%20soldadura.pdf
http://www.ayerbe.net/wp-content/uploads/2012/05/AY-210-SCI-PLUS.pdf
GLOSARIO (OPCIONAL).
ANEXOS, TABLAS, GRÁFICAS, CUADROS.
32

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De todo corazón le agradezco principalmente a dos personas que me ha apoyado en toda mi

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2. Supervisar el reemplazo o fabricación de partes de los sistemas electromecánicos en

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CAPÍTULO I.- ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

1.4 POLITICAS DE CALIDAD

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Oscar Leobardo Teodulfo

1.6 RELACION CON OTRAS EMPRESAS

Somos una industria metal mecánica, dedicada a la fabricación y recuperación de

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2.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Por diversas causas se le ha dado la iniciativa de ir mejorando la actividad y el reconocimiento

2.2 DEFINICIÓN DEL PROYECTO

Hacer el aprovisionamiento y preparativos pertinentes antes de las rondas de mantenimiento,

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2.3 ALCANCES Y LIMITACIONES

Aplicación de mantenimientos correctivos para un ajuste en los equipos por falta de

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MAQUINADOS INDUSTRIALES DE ZACATECAS

Identificar las falla en los equipos que se encuentran en el taller, realizar el

2.6 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Identificar las principales causas que afecten a equipos.

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3.1 INFORMACION DE MANTENIMIENTO

3.2 MANTENIMIENTO PARA UN EQUIPO DE SOLDAR DE ARCO ELECTRICO

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 La primera acción a ejecutar es leer y entender el manual de usuario correspondiente al

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Equipo de trabajo consistente en un sistema de soldadura caracterizado porque salta el arco

3.2.1 Riesgos de seguridad.

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3.4 SIERRA CINTA

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A continuación te presentamos 8 pasos para un mantenimiento básico preventivo en máquinas

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