El propósito de la información en Mantenimiento es:

NORMA ISO 14224

Los principales objetivos de esta norma internacional son:
•Especificar los datos que serán recolectados para el análisis de:
•Diseño y configuración del Sistema
•Seguridad, Confiabilidad y Disponibilidad de los Sistemas y Plantas
•Costo del Ciclo de Vida
•Planeamiento, optimización y ejecución del Mantenimiento.

La Norma ISO 14224 exige que los datos sean recopilados en forma organizada y
estructurada, de acuerdo a:
 Datos del Equipo
 Datos de falla.
 Datos de Mantenimiento.

La Norma ISO 14224 toma la máquina dividiéndola de mayor a menor jerarquía o

grado de detalle:
CLASES
SISTEMA
SUB SISTEMA
ÍTEM MANTENIBLE
COMPONENTE DE DETALLE (en un grado último de división, opcional).

Criticidad de Equipos.- El objetivo de un análisis de criticidad es establecer un

método que sirva de instrumento de ayuda en la determinación de la jerarquía de
procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los
elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable.

Estrategias de Mantenimiento.-
Una planta industrial requiere de la aplicación de diversos tipos de tareas de
mantenimiento para poder compensar el desgaste y la pérdida de prestaciones que el
uso y el tiempo provocan en la instalación. Habitualmente, las tareas a llevar a cabo
son de diferentes tipos, y constituyen una mezcla heterogénea, distinta en cada tipo de
instalación.
 Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del
mantenimiento
 Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas
observaciones y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.
 Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la realización de
una serie de intervenciones programadas a lo largo de todo el año en cada uno de
los equipos que componen la instalación.
 Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la
instalación para producir el máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de
mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo muy
determinados, con poca afección a la producción.
 Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confía el buen
estado de la instalación a la realización de tareas de mantenimiento, sino que es
necesario aplicar otras técnicas en otros campos (la ingeniería, el análisis de
averías, etc.) para garantizar simultáneamente una alta disponibilidad y una alta
fiabilidad de las previsiones de producción.

El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin

de prevenir el surgimiento de averías en los artefactos, equipos electrónicos, vehículos
automotores, maquinarias pesadas, etcétera.

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados

en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.

El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o

instalaciones mediante la realización de revisión y reparación que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en
condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o
pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están
dañados.
El mantenimiento preventivo constituye una acción, o serie de acciones necesarias,
para alargar la vida útil del equipo e instalaciones y prevenir la suspensión de las
actividades laborales por imprevistos.
Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25 %, reduce 30 % los
costos de mantenimiento y alarga la vida útil de la maquinaria y equipo hasta en un
50 %.
Mantenimiento Predictivo: Es la aplicación de la tecnología en el proceso de
detección temprana para verificar y detectar cambios de condiciones lo que permite
intervenciones más oportunas y precisas.

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Las tareas que comprende son las siguientes: • Inspección del estado físico general
de los sistemas informáticos como base a la decisión de sustitución o no para su
reparación o limpieza. • Verificación de las condiciones ambientales de las
instalaciones, indicando las acciones correctivas que se estime necesario efectuar en
las mismas para el correcto funcionamiento de los sistemas informáticos. • Realización
de tests de diagnóstico, inspección de la infraestructura física de red (armarios,
paneles de distribución, cableado, switches, routers, hubs, conectores, rosetas,
latiguillos, tarjetas de red, etc) y comprobación de defectos, estado de unidades de
alimentación, cables, interruptores, conectores, desconfiguraciones, etc, que
identifiquen posibles errores ocultos o recuperables y permitan evitar averías mediante
la reparación, sustitución o modificación de los elementos afectados. • Limpieza,
ajuste, lubricación, inspección y verificación de monitores, rodillos de impresión,
tambores electrostáticos, cabezas lectoras de discos, etc.

Frecuencia de Mantenimiento
Se debe tener una base de datos históricos de falla del componente al que le
ejecutaras el mantenimiento preventivo, con estos datos simplemente podrías sacar un
promedio y ejecutar la tarea, pero tendrías una base empírica que dicho sea de paso
se utiliza en máquinas simples en las que los costos de mantenimiento son muy bajos
o las consecuencias de falla no tienen relevancia.
Si no tienes historiales y tu maquina es nueva toma las frecuencias de mantenimiento
de las recomendaciones de fabricante.
Confiabilidad: Es la capacidad de un activo o componente para realizar una función
requerida bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado.

Disponibilidad: Es la capacidad de un activo o componente para estar en un estado

(arriba) para realizar una función requerida bajo condiciones dadas en un instante
dado de tiempo o durante un determinado intervalo de tiempo, asumiendo que los
recursos externos necesarios se han proporcionado.
Mantenibilidad es definida por la ISO/DIS 14224, como la capacidad (o probabilidad
si hablamos en términos estadísticos), bajo condiciones dadas, que tiene un activo o
componente de ser mantenido o restaurado en un periodo de tiempo dado a un estado
donde sea capaz de realizar su función original nuevamente, cuando el mantenimiento
ha sido realizado bajo condiciones prescritas, con procedimientos y medios
adecuados. Esto quiere decir, que si un componente tiene un 95% de Mantenibilidad
en una hora, entonces habrá 95% de probabilidad de que ese componente sea
reparado exitosamente en una hora.
Costo de mantenimiento.- Es el precio pagado por concepto de las acciones
realizadas para conservar o restaurar un bien o un producto a un estado especifico.