Criterios de Fractura

Comportamiento elástico y plástico. Notar la deformación no recuperable

durante la etapa plástica
Comportamiento perfectamente plástico
 Criterios de Fractura
Lo diferentes criterios se han desarrollado para predecir el punto de
fractura basado en propiedades del material como el esfuerzo de
fluencia, al máximo esfuerzo tensionante o el factor de intensidad de
esfuerzo. Estas propiedades se pueden obtener por medio de pruebas
mecánicas simples y estandarizadas.

Los criterios se aplican dependiendo de cómo se espera que falle el

material, es decir frágil o dúctil.
• Teoría de Mohr-Coulomb. Se usa para materiales frágiles.

•Criterio de von Mises. Se emplea para los materiales dúctiles.

•Microfracturas o Griffth. Se usa para estimar la influencia de las

microfracturas en materiales frágiles.
Comportamiento de algunas muestras
de roca sujetas a esfuerzos
compresivos.
En este caso el esfuerzo σ1 es
mayor que el esfuerzo confinante σ3
Criterio de Von Mises
También conocido como el de la máxima energía de distorción se usa
comúnmente para estimar el punto de fluencia de materiales dúctiles.

Este criterio especifica que el material cede si la energía de distorción

alcanza un valor máximo, el cual es igual a la energía de distorción
máxima encontrada en pruebas de tensión Se puede demostrar que para
materiales inicialmente elásticos, la energía de deformación o distorción
es proporcional al esfuerzo de von Mises que es:

Donde σ1, σ2, and σ3 son los esfuerzos principales. El criterio de von
Mises alude a que el cuerpo se comporta plásticamente cuando se
alcanza la resistencia de cedencia:

Se puede ver que el esfuerzo de Von Mises es un tipo de promedio

del esfuerzo.
La cedencia se inicia cuando el esfuerzo de Von Mises alcanza la
resistencia a la cedencia en tensión uniaxial y, para ciertos
materiales continúa (hardenning) mientras σ0 tienda a aumentar.
Este criterio puede ser usado para predecir fractura por “cizalla
dúctil”. No es apropiado para la predecir propagación de fracturas o
fatiga, lo que depende del máximo esfuerzo principal.
 Criterio de Mohr Coulomb

También se conoce como el criterio de la fricción interna.

El criterio predice que el material fallará si el esfuerzo cortante en un

plano potencial de fractura excede el valor dado por el producto del
esfuerzo normal y un coeficiente conocido como fricción interna más
un cierto valor inicial.

Esfuerzo de corte Cohesión Coeficiente de

absoluto Fricción interna

Usando el círculo de Mohr el criterio predice que una parte del

material falla si se cruza la envolvente formada por dos círculos de
Mohr en tensión uniaxial y en compresión uniaxial respectivamente.
 Ejemplo en el caso bidimensional.

Si los ejes coordenados. Se orientan en las direcciones de los esfuerzos principales, el tensor es diagonal

Ahora rotamos el sistema un ángulo dado

Esfuerzos Normales

Esfuerzos de corte

El círculo de Mohr nos da los valores de ambos como función del ángulo entre la normal a cualquier plano y el esfuerzo
principal σ1
 Relación entre la cohesión, la fricción interna y la geometría de fallamiento

Criterio de Mohr Coulomb

cohesión Coeficiente de fricción interna

= ángulo de fricción interna

 Notar que este ángulo es
el coeficiente de fricción
interna

Esta es un relación muy importante para estimar la relación entre los esfuerzos cuando ocurre la fractura.
 En el caso de una
Sin fricción interna falla inversa

Con fricción interna, ejemplo n=1

Notar que los ángulos se aproximan a la dir de σ1 lo que hace que las fallas
inversas sean más someras que las normales como función del coef de fricción
Para el caso de fallas pre-existentes. ¿Es el mismo coeficiente de fricción?

En general no tendrian
que ser iguales, pero La
Ley de Byerlee indica
que si lo son a partir de
200 Mpa (ya que el
angulo de friccion es
igual al de fractura,
aprox 30º
Para el caso de fricción deslizante
Los datos de laboratorio muestran que la relación entre los esfuerzos
de corte y los normales una vez que se inicia el deslizamiento entre
dos bloques de roca se aproxima a una línea recta pero que NO pasa
por el origen a partir de cierto esfuerzo normal (~200 Mpa, ver Ley de
Byerlee).
Bajo estas condiciones la relación es similar a la ecuación para el
esfuerzo de Coulomb:

τ s = S f − ncσ n
Donde: Sf Es la resistencia de fricción

nc Es el coeficiente de fricción
deslizante
Si ahora consideramos la fricción estática, según la Ley de Amonton
dada por:

τ s = − nsσ n ns Coeficiente de Fricción

Estática
τs Sf
Entonces: ns = = + nc
−σ n −σ n
Esto implica que para valores del esfuerzo normal al plano, mayores a
la resistencia a la fricción, el primer término del lado derecho de la
igualdad es despreciable y por lo tanto el coeficiente de fricción
estática y el de fricción deslizante son iguales. Para valores menores o
comparables a la resistencia a la fricción dichos coeficientes no son
iguales:

ns = nc σn > Sf

τs Sf
σn ≤ Sf
ns = = + nc
−σ n −σ n
Si graficamos el esfuerzo de corte contra el esfuerzo normal para dos
bloques deslizantes de roca encontramos la siguiente relación.
Esto se conoce como la Ley de Byerlee, la que dependiendo del esfuerzo normal:
Usando la trigonometría del Círculo de Mohr entonces tenemos que:
El esfuerzo vertical ya sea σ1 o σ2 se debe a la presión litostática como función de la profundidad

El otro esfuerzo principal, que debe ser horzontal se denota

Si suponemos que la roca está seca, la presión de poro es cero

Alternativamente podemos suponer que la presión es hidrostática (poros conectados a la superficie)

Densidad del fluído (en este caso agua)

Si el esfuerzo vertical es el más compresivo:

Lo cual resulta en un estado de tensión (positivo)

Si el esfuerzo vertical es el menos compresivo

Tenemos un esfuerzo de compresión (positivo)

A cualquier profundidad, la corteza puede soportar mayores

esfuerzos desviadores compresivos que extensivos
Criterio de Micro-Fracturas (Griffith)
El fallamiento puede ocurrir algunas veces bajo niveles de esfuerzo que
son mucho menores que lo que predice el criterio de fractura. Esto
indica que otro proceso puede estar dominando, y se atribuye a
microfracturas, las cuales se propagan bajo la concentración de
esfuerzos que ocurre en la punta de una fractura o grieta.

Una curva típica de esfuerzo deformación tiene cuatro etapas:

•Elástica
•Endurecimiento antes del máximo
•Rápida caída de esfuerzo
•Ablandamiento.

Para algunos materiales frágiles, el factor determinante es el

crecimiento inestable de fracturas durante la tercera etapa