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Instructivo para Práctica de Laboratorio

Tecnología del Concreto


Ingeniería Civil Semestre Académico 2018-I

LABORATORIO N° 01

Parte I
Análisis de Granulométrico de Agregado
(ASTM C136 / NTP 400.012)

I. Resumen.
En el presente instructivo se establece el procedimiento para determinar la
distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por
tamizado mecánico. (Fuente NTP 400.012).
En conclusión: una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada
a través de una serie de tamices que van progresivamente de una abertura
mayor a una menor, para determinar la distribución del tamaño de las
partículas.

II. Objetivos.
 Realizar el análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
 Conocer los tipos de tamices estándar y equipos tamizadores que permiten
clasificar y distribuir por tamaños un agregado.
 Construir gráficas de granulometría con respecto al porcentaje pasante
sobre la abertura del tamiz.
 Determinar el TM, TMN y Huso Granulométrico del Agregado Grueso.
 Determinar el mf del Agregado Fino y Grueso.

III. Material y equipos.

 Balanza: Se deberá tener en consideración las siguientes condiciones:


aproximación y exactitud de 0,1 g ó 0.1% de la masa de la muestra para
agregado fino, y; aproximación y exactitud de 0,5 g ó 0.1% de la masa de la
muestra para agregado grueso.

 Tamices: Deberán cumplir con la NTP 350.001. Normalmente, se pueden


emplear la serie de tamices de 6’’ de diámetro para ensayos de
granulometría teniendo en consideración que deben estar fabricados en una
sola pieza a fin de evitar pérdida de material. Deberán tener la altur a
suficiente a fin de albergar la muestra en el proceso de tamizado.

Ing. Alberto Vásquez Díaz


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 Tamizador Mecánico: Este mecanismo impartirá un movimiento vertical o


lateral al tamiz, causando que las partículas tiendan a saltar y girar
presentando así diferentes orientaciones a la superficie del tamizado.

 Horno: Capaz de mantener una temperatura constante de 110°C ± 5°C.

 Muestra: La muestra deberá ser obtenida de acuerdo a la NTP 400.010.


Deberá cumplir con la masa m ínima de muestra de acuerdo a la siguiente
tabla:
Tabla N° 01:
Cantidades mínimas de muestra para
ensayo de Humedad (Fuente: NTP 400.012)

TMN Masa Mínima


Agregado (kg)

9.5 mm (⅜ pulg) 1.0

12.5 mm (½ pulg) 2.0

19.0 mm (¾ pulg) 5.0

25.0 mm (1 pulg) 10.0

37.5 mm (1 ½ pulg) 15.0

50.0 mm (2 pulg) 20.0

… …

Nota: Antes de iniciar el ensayo y para definir el TMN del AG, se deberá tamizar la
muestra por la serie de tamices estándar indicada en clase por el docente.

Con esta acción, se procederá a determinar el Huso Granulométrico del AG referida


en el siguiente cuadro:

Ing. Alberto Vásquez Díaz


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Cuadro N° 01: Husos Granulométricos del agregado grueso (Fuente NTP 400:037)

IV. Procedimiento de Ensayo.

a) Se deberá secar el material en el horno a temperatura constante.


Nota: Normalmente, en nuestro medio este tipo de condición se obtiene a las 24 ± 2 horas
de haber introducido las muestras en el horno.

b) Seleccionar los tamices adecuados de acuerdo al Huso Granulométrico


para el agregado grueso. Deberán apilarse de manera ordenada en forma
descendente, colocándole la tapa superior y el recipiente fondo al final de la
tanda de tamices.

c) Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecánico (ver


aparatado 8.2, 8.3 y 8.4 de la NTP 400.012).

d) Una vez concluido el proceso de tamizado, se deberá proceder a registrar el


peso retenido en cada tamiz de la tanda así como en el fondo.
Nota: Tener cuidado en esta operación a fin de evitar la pérdida de material retenido en
cada tamiz. Se pueden emplear cepillo de brochas de acero para los tamices gruesos y
brochas de cerdas para tamices finos.

Ing. Alberto Vásquez Díaz


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V. Expresión de Resultados

a) Procesamiento de valores de tamizado


En el cuadro siguiente se explica el procedimiento de cálculo:

Cuadro N° 02: Modelo de cálculo de datos obtenidos en ensayo granulométrico (Fuente propia)

Peso % Ret % Ret % Que


Tamiz Ret (g) Parcial Acumulado Pasa
𝐴
1 A =𝑮 G 100 – G
𝑋
𝐵
2 B =𝑯 G+H=M 100 – M
𝑋
𝐶
3 C =𝑰 M+I=N 100 – N
𝑋
𝐷
4 D =𝑱 N+O=P 100 – P
𝑋
𝐸
5 E =𝑲 P+Q=R 100 – R
𝑋
𝐹
Fondo F =𝑳 R+S=T 100 – T
𝑋

 =X  = 100% -- --

Se deberá realizar una gráfica de cada ensayo, tal como se muestra a


continuación:

Gráfico N° 01: Modelo de grafico granulométrico de AG y AF

Ing. Alberto Vásquez Díaz


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b) Cálculo de TM y TMN del Agregado Grueso


Se deberá tener en cuenta los siguientes conceptos:

Tamaño Máximo (TM): Aquel que corresponde al menor tamiz por el que
pasa toda la muestra de agregado grueso;

Tamaño Máximo Nominal (TMN): Aquel que corresponde al menor tamiz


de la seria utilizada que produce el primer retenido.

c) Cálculo del mf del Agregado Grueso y Fino


Se deberá calcular empleando la serie de tamices estándar, mediante la
siguiente fórmula:

% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟


𝑚𝑓 = ∑
100

La serie de tamices estándar es la siguiente:

Tabla N° 02:
Serie de tamices estándares para determinar el
módulo de finura de los agregados (Fuente NTP 400.012)

VI. Referencias Bibliográficas


- Norma Técnica Peruana 400:012:2013
- Norma Técnica Peruana 400.037:2002

Ing. Alberto Vásquez Díaz