Publication

N
05
ACMI 01
02 03
04
12
Magazine
2017 ESP
05
11
PRINTED
06
10
07
09 08
Specialists in palletising and packaging equipment
The Italian Technology

www.acmispa.com
Solutions to handle your
Juice & Soft Drinks
Specialists in palletising
and packaging equipment www.acmispa.com
ACMI REPACKING LINES
A NEW CONCEPT IN LINE ENGINEERING
REPACKING LINES, UN NUEVO CONCEPTO EN INGENIERÍA DE LÍNEA

Éste es el «titular» de la última campaña de ACMI, que se concentra en las nuevas soluciones para la realización
de líneas de repacking innovadoras y rentables.
A
finales del 2015, ACMI presentó una inno- mediante bandas elásticas denominadas «sleeves». La
vadora línea de reenvasado que tenía una ex- utilización del sistema Easypack permite obtener un
traordinaria flexibilidad, capaz de gestionar ahorro en términos de energía consumida, reducir la
envases de botellas PET, envases de latas y bandejas de «carbon foot print» (emisiones de carbono) y obtener
botellas sueltas. La línea despaletizaba estas unidades un producto respetuoso con el medioambiente, ya que
de producto, paquetes o botellas sueltas, y las volvía a la sleeve se aplica aprovechando su fuerza elástica sin
componer, produciendo unidades de venta formadas el empleo de colas ni otros productos químicos, y es
por sabores mixtos paletizables en numerosos forma- atractiva desde el punto de vista estético. Los envases
tos. Hoy la empresa ha desarrollado hasta tal punto producidos de este modo se dirigen a la nueva coloca-
sus sistemas de envase que presenta en el mercado una dora de asas electrónica «Viper E» y después se envían
línea completamente automatizada que puede produ- a la formadora de bandejas de alta velocidad «Tray-
cir envases multisabores partiendo de cuatro paletas max HS». El output producido por la línea presenta
monosabor. La idea de fondo es gestionar las bote- numerosas variantes debidas tanto a la posibilidad de
llas sueltas paletizadas en bandejas de plástica, despa- mezclar los sabores como a la posibilidad de generar
letizarlas mediante dos robots Condor con cabezales cuartos de bandeja o medias bandejas de cartón de usar
de toma especiales con cámara y volverlas a envasar y tirar.
utilizando el sistema Easypack. Este sistema permite
ACMI SpA
crear envases de dos botellas con sabores diferentes
ACMI Magazine 5.2017 1

“ Diablo rojo, olvídate del camino | ven con nosotros
a tomar una naranjada, | contraluz todo el tiempo
se va...
Paolo Conte
”
https://it.wikiquote.org/wiki/Giovanni_Gerbi
2 ACMI Magazine 5.2017

4 Ferrarelle
¡Vive con burbujas!
22 Pepsi Co.
Línea de reenvasado para paquetes
38 Linea HS
Paletizadores de alta velocidad
52 Femsa
Cuatro líneas completas multiformato
70 Easypack
Sistema para multipack
Índice 80 Viper 2E
La nueva colocadora de asas electrónica «Made in ACMI»
88 Coca-Cola European Partners

El futuro del repacking
106 Acqua Lete

“Línea Compacta” para botellas cuadradas 2 litros PET
124 Sokpol
Línea aséptica para zumos
142 ¿Paquetes o sueltos?

Línea PET con elevada flexibilidad
160 World News

Novedades desde el mundo

Los manantiales de Riardo y el
efecto beneficioso de sus aguas
se conocen desde los tiempos del
Imperio Romano y son citados
por Vitruvio y Plinio El
Viejo. En 1700 se enumeran
entre las más importantes
aguas «con gas y agradables de
Italia.

reducir al mínimo, o a eliminar completamente, posi-
new equipment bles paradas de la máquina debidas al comportamiento
de las botellas. La enfardadora instalada en Ferrarelle
es un modelo de doble pista modelo Fenix 275 equi-
pada con el sistema para la introducción de las tarjetas
promocionales dentro de los paquetes y con el cam-
bio automático del film. Las dos bobinas con los fil-
ms termorretráctiles están alojadas en una caja externa
F
funcional y ergonómica. La máquina, que alcanza una
errarelle SpA, uno de los embotelladores ita- velocidad máxima de 150 golpes por minuto, pasa de la
lianos más importantes de aguas minerales ha bobina agotada a la nueva en un tiempo aproximado de
confirmado su confianza en la empresa de 10 segundos, garantizando un nivel de eficiencia muy
Parma para la realización de una innovadora línea PET elevado. Otra importante novedad es el nuevo horno
de 40.000 botellas a la hora. La línea ha sido instalada de termorretracción. ACMI invierte constantemente
en la planta de Riardo, en la provincia de Caserta, y está en investigación y desarrollo para garantizar un sistema
destinada a la producción de la famosa botella de agua de vanguardia con las máximas prestaciones posibles
con gas natural de un litro y medio. para obtener dos ventajas principales: un envase estéti-
camente impecable y consumos energéticos reducidos.
Dos bloques
Cambio de film automático
El primer aspecto que sorprende visitando la línea es
la ausencia de la etiquetadora que ha sido implementa- El sistema de cambio automático del film de la enfar-
da en el bloque del soplado-llenado, el único elemento dadora Fenix 275 merece un amplio comentario. El sis-
no suministrado por ACMI. Gracias a esta elección, la tema se ha presentado por primera vez en 2009 y for-
línea es extremadamente limpia y compacta. Un doble maba parte del proyecto denominado «Línea Compac-
banco de acumulación separa el bloque de llenado de ta». Después de ocho años de desarrollo, hoy se puede
la parte denominada “seca” de la línea. afirmar que los clientes piden todas las enfardadoras
ACMI con este sistema, que ha sido ampliamente re-
conocido ya como un accesorio imprescindible para
Enfardadora Fenix obtener una alta eficiencia de la máquina y garantizar
al operador seguridad y ergonomía. Pero veamos más
Las botellas acumuladas en las dos bancadas llegan a detalladamente cómo funciona: en una caja externa, si-
la enfardadora a través de un sistema de entrada es- tuado a uno de los dos lados de la máquina, se alojan
pecial proyectado con una inclinación de 30º y con un las dos bobinas de film termorretráctil; los films se des-
sistema de recirculación automático de las botellas en enrollan de las dos bobinas siguiendo dos recorridos
exceso. Esta solución permite una excepcional fluidez paralelos hasta el grupo de corte; cuando la enfarda-
de movimiento en un espacio muy reducido y ayuda a dora agota la bobina con la que está trabajando, pone

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automáticamente la segunda bobina en marcha, cuyo

film ya está en posición en el grupo de corte y desenro-
llado. Todo ello se produce en un arco temporal de diez
segundos aproximadamente. Una vez cargada automá-
ticamente la nueva bobina, el operador cuenta con un
arco de tiempo disponible de cincuenta minutos apro-
ximadamente (valor medio aproximado) para cambiar
la bobina gastada por una nueva bobina sin interferir
en el rendimiento de la máquina que ya ha reanudado
la producción de forma autónoma. El operador que
interviene en la caja portabobinas externa, además, se
encuentra en una posición ergonómica de completa se-
guridad, bien distante de las partes en movimiento de
la enfardadora.
Viper
Pocos metros de cinta separan la enfardadora Fenix de

la colocadora de asas electromecánica de doble pista
Viper 2P. El modelo instalado a Ferrarelle está equi-
pado, así como todo los modelos de colocadoras de
asas fabricadas por ACMI, con un sistema de distan-
ciamiento electromecánico que no utiliza tornillos sin
fin separadores. Esto ofrece una serie de ventajas en-
tre las que destacan la reducción del espacio ocupado,
la eliminación del roce en los paquetes y una elevada
rapidez y simplificación del cambio de formato y se
puede gestionar con el panel operador. En la salida de

new equipment
la colocadora de asas, un elevador de espiral de doble

pista desplaza los paquetes a un nivel superior.
Twisterbox
El elevador de espiral aumenta las cintas de entrada

en el paletizador con entrada desde arriba, compuesto
por el sistema de formación de capas Twisterbox® y el
Faster. El Twisterbox es probablemente el sistema de
formación de capas más famoso y, en la versión para
Ferrarelle, ha sido equipado con 3 pinzas de agarre
para alcanzar la máxima velocidad posible. El siste-
ma Twisterbox permite preparar la capa garantizando
velocidades de producción muy altas, junto con una
delicadeza excepcional en la gestión del producto. El
sistema es configurable con uno, dos o tres módulos
de agarre y es totalmente automático.
Paletizador Faster
Una vez formada la capa, gracias al sistema Twister-

box, los envases configuradas de este modo pasan a
la plataforma del Faster, un paletizador con carga del
producto «desde arriba» capaz de alcanzar una pre-
cisión muy elevada incluso con paquetes inestables y
delicados. El Faster lleva un sistema de traslación ac-
tiva que no utiliza barras ni empujadores para mover

new equipment

new equipment

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el producto. Gracias a esta importante configuración

técnica, que comparten todos los paletizadores de la
gama ACMI, se alcanzan velocidades de producción
muy elevadas, conservando al mismo tiempo la integri-
dad del producto y del envase. El Faster es el paletiza-
dor más rápido producido por ACMI y, en su versión
HS, es capaz de superar las seiscientas capas por hora,
aplicando también la hoja separadora.
Envolvedora Rocket
La instalación de Ferrarelle se concluye con la envol-

vedora de mesa giratoria modelo Rocket. Se trata de
una envolvedora robótica fabricada por completo por
ACMI según la filosofía SCARA. Esta eficiente envol-
vedora, equipada con una bobina de 1.000 mm, pue-
de implementarse en cualquier línea de embotellado
gracias a su versatilidad y a sus dimensiones reducidas.
Uno de sus aspectos más interesantes es, probable-
mente, el sistema de pretensado electrónico diseñado
por ACMI. Gracias a este sistema, se puede pretensar
el film hasta el valor máximo que soporte, superando
incluso el 400% y realizando de este modo un ahorro
importante en el empleo del material extensible. Con
el mismo sistema de pretensado, además, es posible
personalizar completamente el ciclo de envoltura para
obtener la mejor envoltura posible en cualquier con-
dición y con cualquier producto. La personalización

autónoma a cambiar todo el grupo de pretensado sin
new equipment que sea necesaria la intervención del operador. Esta
precaución se ha estudiado específicamente para ga-
rantizar una elevada eficiencia de producción y reducir
al mínimo, o si es posible reducir a cero, los tiempos
de parada de la máquina. El operador, de este modo,
tiene el tiempo empleado por toda una bobina para
cambiar la bobina gastada en el grupo de pretensado
incluye el número de vueltas, el nivel de pretensado, «en reposo». Para acabar, es interesante poner de mani-
la creación de bandas y cuerdecillas de retención, etc. fiesto que esta nueva línea complementa un suministro
La envolvedora Rocket instalada en Ferrarelle alcanza ACMI anterior consistente en una línea “compacta”
una velocidad máxima de 130 paletas por hora y se ha multiformato con una producción de 40.000 botellas
equipado con el sistema de alimentador de hojas supe- a la hora para formatos redondos y cuadrados. Gracias
rior, para permitir un mejor aislamiento del producto y al meticuloso estudio del esquema y del diseño de las
con el sistema automático de cambio del grupo preten- máquinas ACMI, muchas máquinas de las dos líneas
sado. Cuando el grupo de pretensado en uso termina ser controladas, de ser necesario, por un solo operador.
el film en la bobina, la envolvedora procede de forma

Technical contents
Fenix
Protecciones externas de plexiglás, corredizas

Sistema de embalaje film, separador/film, bandeja, bandeja/film
Resistencias del horno de bajo consumo
Corrección del desfase en caso de detención automático
Velocidad de producción hasta 120 golpes/minuto
Cambio de film automático disponible
Cintas transportadoras salida del horno de tipo ventilado
Twisterbox
Estructura externa tubulares de acero

Protecciones de pelxiglás, corredizas
Número de pinzas de toma de 1 a 3
Pinzas de toma de carbono y aluminio
Velocidad de producción hasta 140.000 unidades/hora
Función multiliner disponible
Cambio del formato completamente automático
Rocket
Estructura externa de una columna

Pre-estirado electrónico
Valor de pre-estirado 400%
Configuración en línea, 90°
Velocidad de producción hasta 130 paletas/hora
Cambio automático disponible
Tipo de envolvimiento estándar, antipolvo, hermética

REPACKING
LINE

«online» se excluye una de las tres áreas de carga. En
new equipment su conjunto, el sistema de reenvasado proyectado por
ACMI puede mezclar hasta tres sabores diferentes de
producto, a condición de que cada paquete tenga las
mismas características dimensionales. O sea, no se pue-
den obtener paletas en salida compuestas por paquetes
con dimensiones diferentes.
El grupo PepsiCo está presente en Polonia con cua-

tro establecimientos que cuentan con 2.850 empleados Configuración y prestaciones
aproximadamente. Además del mercado nacional, los
La línea de reenvasado instalada en el establecimiento
establecimientos polacos representan un importante de Pepsi llega a una producción máxima de 25 paletas
centro de producción para el mercado de Europa cen- por hora y puede gestionar envases termorretráctil de
tro-oriental. botellas PET de 0,85 - 1,25 - 1,75 - 2 y 2,25 litros en la
configuración 2x2 y 4x2.
A CMI ha instalado en el establecimiento

polaco de de Znin, perteneciente al grupo
PepsiCo, una innovadora línea de reenvasa-
do para paquetes de botellas PET.
Despaletización
La fase de despaletización se encomienda al robot

Condor, que para esta especial aplicación puede sopor-
tar una carga máxima de 700 kg. El robot, que lleva un
El concepto cabezal de toma especial, extrae alternativamente una
capa completa de paquetes de cada vez de las tres pale-
La línea en cuestión permite tanto la repaletización en tas procedentes del almacén y los deposita en las cintas
medias paletas de paquetes termorretráctiles envasados de evacuación. Siguiendo un programa específico de
en paletas enteras procedentes del almacén, como la despaletización, el robot Condor gestiona eficazmen-
paletización de paquetes termorretráctiles procedentes te tanto la fase de toma como la fase de descarga del
de la línea de producción. Al principio de la línea van producto, realizando también el almacenamiento de los
posicionadas tres áreas de carga destinadas a recibir las interseparadores y de las paletas. El sistema presenta
paletas procedentes del almacén, en este caso la línea de un elevado nivel de automatización y flexibilidad que le
reenvasado trabaja en el denominado «modo off-line». permite alcanzar importantes velocidades de trabajo y
La misma línea, sin embargo, también puede recibir garantizar al mismo tiempo una perfecta integridad del
un producto directamente de la línea de producción y producto. Esto es posible gracias al específico cabezal
combinarlo con los otros dos procedentes del almacén. de toma diseñado por ACMI, que ha sido dotado tanto
En este caso, se dice que la línea trabaja en «modo on- con el sistema de tampones perimetrales, como con la
line». Obviamente, cuando la línea funciona en modo persiana de apertura simétrica y rodillos de carbono,

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típica de los sistemas de paletización tradicionales.
Paletización
Los envases depositados en las cintas por los robots

Condor llegan a tres pista independientes a la entra-
da del sistema de formación de capa Twisterbox®, que
representa el punto principal de la mezcla y de la pale-
tización. Una de las tres pistas de entrada en el Twis-
terbox, si fuera necesario, puede recibir los envases di-
rectamente de la línea de producción realizando de este
modo un sistema de reenvasado mixto, tanto offline
como online. El sistema Twisterbox está configurado
con un solo modulo formado por una pinza de toma
de carbono de cierre concéntrico de última generación.
El Twisterbox recibe los envases desde la zona de pale-
tización o bien de la línea de producción y los combina,
generando el esquema de paletización predeterminado.
De esta manera, teniendo a disposición tres productos
a la entrada que pueden gestionarse de forma indepen-
diente, el sistema genera una mezcla de envases según
las necesidades del cliente. La capa de envases mixtos
se envía al cabezal de cesta de otro robot Condor, el
robot de paletización modelo Condor P136, que los
deposita en dos medias paletas juntas. Con cada ciclo
de paletización, por lo tanto, se generan dos medias
capas, cada una de las cuales contiene la mezcla de pro-
ductos requerida.

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SCARA
Al paletizador robótico se le ha añadido como acce-

sorio un tercer robot, esta vez de tipo SCARA, ideado
y fabricado por ACMI y dedicado al a gestión de los
materiales para la paletización: medias paletas e inter-
separadores. Este robot especial se ocupa del depósito
de las medias paletas y de la introducción de los medios
separadores entre las capas. Una vez completadas, las
dos medias paletas se envían a la envolvedora de anillo
rotante y se envuelven individualmente.
En su conjunto, la línea instalada en Znin se presen-

ta como una línea altamente flexible y completamente
automatizada. Todas las operaciones de cambio de for-
mato se gestionan mediante un panel operador y no se
requiere ninguna operación manual para el funciona-
miento de las máquinas ACMI. La única operación ma-
nual, obviamente, sigue siendo el vaciado de la paleta a
la entrada de la línea.
Gracias al sistema proyectado por ACMI, PepsiCo Po-

land puede responder de forma eficiente y flexible a
las necesidades de los puntos e venta, ya sean tiendas
locales o grandes espacios de distribución organizada.

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new equipment

Technical contents
Condor
Tecnología robot de tipo antropomorfo

Número de ejes 4/6
Función multitasking de serie
Cambio automático del cabezal sí
Cabezales de toma totalmente personalizables
Carga máxima 600 kg
Twisterbox

Vortex

Valor de pre-estirado hasta el 400%
Altura de la bobina 500 mm., 750 mm., 1.000 mm.
Tipo de envolvimiento standard, anti-polvo, hermético

Línea HS
PALETIZADORES
DE ALTA
VELOCIDAD

new machines
La línea de paletizadores de alta velocidad se com-
pone de dos modelos, ambos identificados con la sigla
HS (High Speed, alta velocidad): el primero es un
modelo con entrada por arriba, evolución del Faster,
que toma el nombre de Faster HS; el segundo es un
modelo «desde abajo» cuyo nombre identificativo es
Compak HS.
A mbas máquinas, que son las más rápidas de la

gama de paletizadores propuesta por ACMI,
comparten sistemas de transferencia «activa»
de los productos y precauciones que permiten tanto
reducir a cero el tiempo de introducción de los interse-
paradores como el tiempo de cambio de paleta.
Faster HS
El Faster HS es un paletizador con entrada por arriba
que puede alcanzar una velocidad máxima de seiscien-
tos capas por hora con la aplicación del intersepara-
dor. Esta velocidad se puede alcanzar con cualquier
tipo de envase, incluidos los paquetes de latas 2 x 2 y
los paquetes de latas envasados en la bandeja, incluso
sin sobre-embalaje. El departamento de Investigación
y Desarrollo de ACMI ha puesto en marcha un sistema
de plataformas superpuestas que le permite al Faster
HS no interrumpir nunca el ciclo de producción a la
espera de la paleta, ya que el abastecimiento de la pa-
leta tiene lugar al mismo tiempo que la formación y
el depósito de las capas en la plataforma situada más
arriba. El sistema de introducción de los intersepara-
dores, en cambio, es parecido al empleado en el Faster
tradicional y utiliza un conjunto de guías lineales para
el movimiento del producto y su posicionamiento en-
tre las capas.

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ora
con
del aplic
inter ació
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Twisterbox
La alimentación del paletizador Faster HS se enco-
mienda al rapidísimo sistema de formación de capa
Twisterbox® de tres módulos. La configuración con
tres módulos es la más rápida disponible en el mercado
y puede gestionar la paletización de 140.000 latas por
hora, incluso envasadas en paquetes pequeños (2 x 2 y
3 x 2). Además, el sistema Twisterbox permite la per-
fecta formación de la capa incluso cuando se trata de
envases con productos inestables o poco consistentes.
Estructura
Por fuera, el Faster HS se presenta con una estructura
«de portal» resistente y con líneas limpias, que requiere
un mantenimiento muy reducido. Los rodillos de las
persianas para el traslado de la capa posicionadas en la
plataforma inferior son de fibra de carbono y el mo-
vimiento del producto se realiza mediante cintas mo-
torizadas evitando el empleo de barras y empujadores.
Gracias a estas características, el Faster HS representa
la punta de diamante de los paletizadores con entrada
por arriba.
Compakt HS
El otro modelo de la línea HS en cambio, nació dentro
del proyecto de la «Línea Compacta». Con la evolu-
ción del proyecto y el aumento de las velocidades de
producción de la línea se ha hecho necesario volver
a diseñar el modelo original, el paletizador Compakt,
desarrollando un sistema completamente nuevo que
puede alcanzar una velocidad extraordinaria para un

new machines
paletizador con entrada por abajo, una velocidad que
llega a las 520 capas por hora, incluso con aplicación
del interseparador. Este nuevo modelo de paletizador
toma el nombre de Compakt HS y puede emplearse
en todas las líneas de alta velocidad en las que sea im-
prescindible mantener todas las máquinas a la misma
cota por motivos de espacios, pero también para una
mayor sencillez en la gestión por parte de los operarios
y el mantenimiento. Una máquina con entrada «por
abajo», efectivamente, es un producto más sencillo de
mantener y al que es más fácil acceder. En este caso
el sistema Twisterbox de tres módulos también se en-
carga de la formación de la capa. Efectivamente, no se
podría haber alimentado de ninguna otra manera un
paletizador así de rápido.
Estructura
El Compakt HS se presenta con una estructura de

portal que contiene las plataformas dedicadas a la for-
mación de la paleta. La máquina lleva una doble plata-
forma y un sistema patentado para la introducción de
los interseparadores. Las dos plataformas de mueven
de forma sincronizada para optimizar los tiempos de
transferencia de la capa y formación de la paleta. Pero
el aspecto más importante desde un punto de vista
técnico, que también es una de las precauciones que
permiten al Compakt HS superar las quinientas capas
por hora, es el sistema de introducción de los interse-
paradores. Esta operación se produce al mismo tiempo
en la fase de transferencia de la capa a la paleta, y no
interfiere, desde el punto de vista temporal, con el ci-
clo de trabajo del paletizador. ACMI ha podido aplicar
a este innovador paletizador la tecnología de gestión
de los separadores propia de los paletizadores rápidos
con carga desde arriba de la serie Faster.

cap 520
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Características principales:
Velocidad máxima: 520 capas por hora (Compakt HS) y 600 capas por ora (Faster HS).
Posibilidad de gestionar paquetes pequeños, incluso sin sobre-embalaje.
Ideales para la paletización de productos inestables y poco consistentes.
Movimiento activo del producto por medio de cintas motorizadas.
Alimentación con sistema Twisterbox de tres módulos.
Sistema de doble plataforma: en línea (Compakt HS) y superpuesta (Faster HS).
Alta fiabilidad.
Mantenimiento simplificado.

Coca-Cola Femsa, uno de los
más importantes embotelladores
de la marca Coca-Cola a nivel
mundial, cuenta en Colombia
con siete establecimientos de
producción y más de cinco mil
empleados. La última unidad
creada, con una inversión
de más de 250 millones de
dólares, es el establecimiento de
Tocancipa, en el que ACMI
ha instalado una batería de
cuatro líneas multiformato.

(sistemas de cambio automático) y perfecto sincronis-
new equipment mo (software de gestión diseñado con algoritmos espe-
ciales). ACMI es la única empresa que produce todas las
máquinas que componen el final de la línea y que com-
parten la misma tecnología (enfardadora, colocadora de
asas, formación de capa Twisterbox®, paletizador, en-
volvedora, cintas y sistemas de transporte) y por lo tan-
to es la única que tiene las características necesarias para
A
soportar y desarrollar este proyecto. Las ventajas deri-
CMI ha instalado en el establecimiento vadas de la instalación de una «Línea Compacta» son:
colombiano de Tocancipa, del grupo Co-
ca-Cola Femsa, cuatro líneas PET de última • la elevada eficiencia del sistema en su conjunto;
generación, que pueden gestionar, cada una, 12 forma-
tos diferentes. De las cuatro líneas, las dos primeras • un ahorro de espacio ocupado;
instaladas por orden cronológico tienen una capacidad
• menores costes de compra de las cintas transpor-
nominal de llenado de 44.000 botellas por hora, y son
tadoras y un menor consumo energético (solo hay
diseñadas según el concepto de la «Línea Compacta»,
una plataforma de acumulación para toda la línea);
mientras que las dos últimas llegan a una velocidad de
producción nominal de 31.500 botellas por hora y pre- • el número de los operadores (con dos es suficien-
sentan la etiquetadora integrada en el bloque de sopla- te);
do-rellenado. Los formatos van de 0,25 a los 3 litros.
• la formación del personal resulta más sencilla y rá-
pida, ya que todas las máquinas comparten la mis-
ma lógica de funcionamiento y la misma interfaz
Características
de software;
Las dos primeras líneas instaladas son líneas PET pro- • los tiempos de start-up, que se reducen a solo dos
yectadas con el sistema de la “línea compacta”, mientras semanas;
que las dos últimas están integradas en dos Ergobloc
que ACMI no suministra. Las dos líneas compactas son • un valor total cost of ownership muy reducido.
las que llegan a las velocidades más elevadas, registran-
do una producción de llenado de 44.000 botellas por
hora. El concepto de la línea «compacta» fue introduci- Las líneas compactas
do por ACMI por primera vez en 2009 y tiene su pun-
to principal en la conexión etiquetadora-enfardadora, Entrando en el detalle del suministro, cada una de las
pero no solo eso. Para realizar una «línea compacta», dos líneas compactas instaladas en Coca-Cola Femsa
todas las máquinas que la componen tienen que po- lleva una plataforma de acumulación dinámica, úni-
seer requisitos específicos: elevada fiabilidad, altísima ca mesa de acumulación de la línea, y con un sistema
eficiencia, abastecimiento automático de los materiales de «compuertas móviles» patentado por ACMI, que

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conecta la etiquetadora con la enfardadora Fenix 295.

Precisamente es la empaquetadora la que, con base en
las fluctuaciones de las máquinas en el tramo posterior
regula la velocidad de producción de la etiquetadora
de manera que garantice un rendimiento constante y
así evitar la instalación de otra mesa de acumulación.
El modelo de empaquetadora instalada es un modelo
de doble pista de 95 golpes por minuto, equipado con
un sistema de cambio automático del film y box por-
ta-bobinas externo. El sistema, aprovechando un doble
circuito, permite pasar del film de la bobina gastada al
film de la bobina nueva en un tiempo de diez segun-
dos aproximadamente, y, gracias al box porta-bobinas
externo, permite al operador proceder al cambio de la
bobina operando en una posición ergonómica de se-
guridad.
A la salida de la enfardadora, un elevador de espiral lleva

los paquetes al paletizador rápido con entrada por arriba
modelo Faster, integrado en el sistema de formación de
capa Twisterbox de dos módulos. El Twisterbox insta-
lado en Femsa es un modelo de última generación, con
pinzas de carbono, que puede gestionar cualquier for-
mato con extremada delicadeza y precisión. La caracte-
rística principal del Twisterbox es su gran flexibilidad y
precisión. En las dos líneas en cuestión, el Twisterbox
puede manipular 15 formatos diferentes pasando de un
formato a otro sin que sea necesaria ninguna interven-
ción mecánica de cambio de componentes.

new equipment
Las paletas en salida llegan al enrollador de anillo gira-

torio modelo Vortex a través de una serie de guías de
rodillos de alta precisión. El enrollador monta bobinas
de un metro y va equipado con un grupo pre-estira-
je electrónico que permite manejar films con grosores
muy finos y llegar a valores de pre-estiraje del 400%.
Con este enrollador se puede personalizar cualquier pa-
rámetro del ciclo de enrollado incluida la creación de
bandas y cuerdecillas de retención. En caso de rotura
accidental del film, la máquina, estando equipada con
un sistema de cambio automático de todo el grupo de
pre-estiraje, procede en automático a sustituir el grupo
sin que sea necesaria la presencia del operador y man-
teniendo elevado el nivel general de rendimiento de la
línea.
Las dos líneas de 31.500 bph

Pasando a la descripción de las dos últimas líneas en
orden de tiempo, la principal diferencia consiste en la
ausencia de la etiquetadora, que ha sido incorporada en
el bloque soplado-llenado y en las dos empaquetadoras
Fenix, que pertenecen a la serie 265, de 65 golpes por
minuto de doble pista. En cuanto al resto de la línea,
es idéntico al de las dos líneas compactas de 44.000
descritas poco antes, tanto en cuanto a los sistemas de
cambio automático, como en cuanto a los modelos de
paletizador y de enrollador.

new equipment

new equipment

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Technical contents
Fenix

Twisterbox

Faster

Número de motores de levantamiento 2
Centrador de hojas separadoras de serie
Dirección abertura de la plataforma desde el centro
Velocidad de producción hasta 600 capas/hora
Guía de compactación de la capa de serie

EASYPACK

new machines
Easypack es el nombre de la gama de productos de-
dicados a la realización de los multipacks. Se trata
de sistemas para la producción de envasado innova-
dores especialmente indicados para los productores
de refrescos.
E
asypack es un innovador sistema de enva-
sado con un bajo impacto medioambiental,
consumos energéticos reducidos, ahorro de
materiales, y produce un envase con un aspecto indu-
dablemente más agradable respecto a un paquete ter-
morretráctil producido con una termoenfardadora.
Easypack es especialmente adecuada para gestionar
botellas PET y puede generar los siguientes envases:
• duopack, compuesto por dos botellas;
• fourpack, compuesto por cuatro botellas;
• sixpack o paquete logístico, compuesto por tres

duopack (seis botellas en total).
Introduciendo dentro de la máquina un sistema au-

tomático de mezcla de las botellas se pueden crear
envases compuestos por sabores mixtos a condición
de que las botellas que componen el duopack sean
idénticas en su forma y dimensiones.
Configuración
La máquina puede configurarse con dos, tres o cuatro

cabezales aplicadores. La definición de la configura-
ción ideal para las necesidades del cliente se define
en fase de diseño de la máquina y depende del tipo
de output deseado en términos tanto de tipología de
envase como de velocidad de producción. La confi-

golp
es p
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por or m
cad
a ca inuto
bez
duo al
pac
k+
logis
tic

new machines
guración más solicitada es la compuesta por tres ca-
bezales para duopack y un cabezal para el paquete
logístico (sixpack).
Flexibilidad y promociones
Entre las ventajas derivadas del empleo del Easypack

también está la de poder gestionar iniciativas de pro-
mociones específicas a un coste extremadamente re-
ducido tanto en términos económicos como en tér-
minos de tiempo. Es conveniente poner de manifies-
to que los sleeves utilizados por Easypack son com-
pletamente imprimibles y personalizables y tienen un
aspecto estético agradable, no llevando las dobleces
típicas debidas al proceso de termorretracción. Ade-
más, dado que la máquina está fabricada con alma-
cenes sleeve independientes y específicos para todos
los cabezales aplicadores, se puede optar por varias
soluciones de aplicación: se pueden introducir sleeves
con dibujos o mensajes diferentes para cada una de
las tres cabezas aplicadoras, o bien se puede bautizar
un almacén «promocional» dejando los demás con
sleeves estándar de manera que se genere una mez-
cla de envases que en su interior contienen un cierto
porcentaje de envases en promoción. Por todo lo
afirmado, se comprende claramente que la aplicación
de posibles sleeves promocionales resulta una opera-
ción extremadamente sencilla y rápida, a diferencia
de lo que sucedería si la misma operación se hubiera
realizado con una termoenfardadora. El cambio de la
sleeve en funcionamiento por la sleeve promocional
para producir la cantidad establecida por el plan de
producción se puede efectuar toda vez que se desee y
en cualquier fase del ciclo de trabajo que se encuentre
la máquina. Todo ello comporta una gran flexibilidad
en el lanzamiento de iniciativas promocionales y en la

new machines
gestión de los envases en oferta.
Estética de los envases
El aspecto estético de los envases es un elemento de-

terminante para transmitir al consumidor el mensaje
de un producto de calidad. No hay que olvidar que
los envases producidos con Easypack resultan mucho
mejores en su aspecto que un paquete termorretrác-
til, cuyos pliegues laterales no se pueden eliminar, ni
siquiera con la mejor enfardadora a disposición. Ade-
más, las sleeves aplicadas con Easypack aprovechan-
do las propiedades elásticas del material y sin emplear
ningún tipo de cola, no dañan las etiquetas aplicadas
a las botellas cuando la sleeve se quita, conservando
el aspecto estético de la etiqueta en la botella. Una
vez quitadas las sleeves, cada una de las botellas se
presenta con su etiqueta original perfectamente con-
servada.
Prestaciones
Easypack alcanza una velocidad máxima de 60 golpes

por minuto por cada cabezal. Esto significa que una
máquina equipada, por ejemplo, con cuatro cabezales
duopack produce 240 duopack por minuto y alcanza
una capacidad de producción de 28.800 botellas por
hora. En caso de que existiera la necesidad de trabaja
a velocidades aún más altas, también se puede añadir
dos Easypack en la misma línea, posicionándolos uno
junto a otro para reducir el espacio ocupado. Las dos
máquinas pueden compartir tanto la entrada como la
salida, evitando así duplicar las cintas de transporte.

new machines
se compara Easypack con una termoenfardadora (ya

solo el ahorro energético por ausencia de horno es
Cambio de formato importante). Tratándose de una máquina mecánica-
mente más sencilla, incluso los intervalos de mante-
nimiento son menos frecuentes y las operaciones de
El cambio de formato es una operación que se pro-
mantenimiento mismas son más sencillas y rápidas.
duce de forma completamente automática cuando la
La falta de horno, además, comporta tiempos de
diferencia entre un formato y otro esté comprendido
puesta en marcha más rápidos, ya que no es necesario
dentro de una cierta tolerancia.
esperar al calentamiento del horno y un ahorro en
términos energéticos y de espacio, en las cintas de
entrada y las cintas de evacuación.
Ahorro energético
Easypack
En la página web
El ahorro energético es evidente, especialmente si acmispa.com podrá encontrar
mayor información

Disponible con dos, tres o cuatro cabezales de aplicación.
Velocidad máxima: 60 golpes por minuto por cada cabezal (28.800 botellas por horas).
Sistema de envasado: “sleeves” elásticas (ni cola, ni termorretracción).
Formación de multipack: duopack, fourpack y sixpack (paquete logístico).
Dimensiones muy reducidas: de 2.500 mm a 3.700 mm (en función de los módulos).
Sus reducidas dimensiones facilitan la introducción dentro de líneas existentes.
Reducido impacto medioambiental.
Consumos energéticos reducidos (ausencia de horno de termorretracción).

VIPER 2E
COLOCADORA DE ASAS
ELECTRÓNICA
DE DOBLE PISTA
new machines
ACMI presenta un nuevo concepto de colocadora
de asas que se llama Viper 2E. Se trata de una
evolución de la línea de colocadoras de asas Viper,
de la que se diferencia por el sistema electrónico de
aplicación del asa.
P ara responder de forma cada vez más eficaz

a las necesidades de los clientes de tener a
su disposición sistemas eficientes y flexibles,
ACMI ha desarrollado un modelo de colocadoras de
asas completamente electrónico.
Entrada
Ya utilizado en otros modelos de la gama Viper, el

sistema de distanciación en entrada se ha optimiza-
do aún más. La línea de colocadoras de asas Viper
no utiliza los clásicos tornillos sin fin distanciadores,
sino un sistema de cintas de velocidad diferenciada
que permiten la distanciación «electrónica» de los
paquetes y evitan todas las complicaciones derivadas
del restregamiento y compresión de las botellas. Esto
comporta algunas ventajas:
• las velocidades de producción son más elevadas

respecto a una colocadora de asas tradicional;
• las operaciones de cambio de formato son más

rápidas y sencillas (no es necesario cambiar los
tornillos sin fin; la operación es gestionada com-
pletamente desde el panel operador);
• los envases no sufren ningún refregamiento ni

compresión y conservan su integridad.

golp 100
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inuto
por
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a pi
sta

new machines
Aplicación del asa
El aspecto más importante de la nueva Viper está re-

presentado por el sistema electrónico de aplicación
de las asas. La introducción de este elemento hace
que muchos de los vínculos a los que había que pre-
star atención con un modelo mecánico desaparezcan.
Todo ello se traduce en una mayor flexibilidad en la
gestión de formatos inestables o con formas especia-
les, y en una velocidad mayor de producción. Gra-
cias a la posibilidad de personalizar completamente
el ciclo de aplicación de las asas (efectivamente, se
puede hacer realizar a la pinza el recorrido más ade-
cuado para adaptarla perfectamente a cualquier tipo
de envase) la colocadora de asas Viper realiza envases
con asas perfectas sin renunciar a la velocidad. Los
dos cabezales de aplicación, como en los modelos
mecánicos, son regulables de forma independiente,
tanto en sentido longitudinal como transversal. Sus
dimensiones totales, bastante reducidas, permiten
aplicaciones en espacios pequeños y hacen de la colo-
cadora de asas Viper la opción más adecuada, incluso
en caso de introducción en líneas ya existentes.
Cambio de formato
Todas las operaciones de cambio de formato se ge-

stionan a través de panel operador, del que depende
tanto la cinta de entrada de «distanciación» como el
movimiento de la pinza aplicadora. La posición de los
cabezales de aplicación, en cambio, se puede regular
con ruedas mecánicas.

new machines

Pinza de aplicación electrónica.
Posibilidad de personalizar completamente el movimiento de la pinza aplicadora.
Sistema de unión automática del asa.
Sistema de distanciación electrónica, sin tornillos sin fin distanciadores.
Cambio formato electrónico (con panel operador de tipo táctil).
Estructura compacta, facilidad de acceso, intervención y mantenimiento.
Cabezales de aplicación independientes y regulables tanto en sentido horizontal como vertical.
Velocidad máxima de 100 golpes por minuto.

RE
K
PAC ING

lo que no es posible sacar las latas sueltas del paquete
new equipment de latas ni reenvasarlo, pasando, por ejemplo, de una
configuración 6 x 4 a una configuración 2 x 2). Tratán-
dose de un sistema denominado «offline» la velocidad
de producción es inferior respecto a la de una línea de
embotellado tradicional, porque no es la velocidad el
elemento principal con el que evaluar este tipo de equi-
pos, sino más bien la flexibilidad en las combinaciones
de reenvasado. Dado que va equipada con tres estacio-
El reenvasado, obviamente, no es una novedad, pero las nes de carga en entrada, la línea puede mezclar hasta
innovaciones técnicas introducidas por ACMI entre el tres sabores diferentes, paletizándolos directamente en
año 2015 y 2016 han abierto nuevas posibilidades paleta o en bandeja.
para el reenvasado, especialmente para los productores
de refrescos.
Combinaciones
L
a línea que presentamos, y que actualmente Antes de pasar a la descripción de la línea desde un
está en funcionamiento en uno de los esta- punto de vista técnico, es oportuno enumerar las posi-
blecimientos europeos más importantes del bles combinaciones de reenvasado que se puedan ob-
grupo Coca-Cola European Partners, se caracteriza tener:
por una elevada automatización y una gran flexibilidad
tanto en la fase de despaletización como en la fase de • repaletización de los paquetes del mismo sabor en
reenvasado, ofreciendo interesantes soluciones a los paletas de dimensiones diferentes de las originales;
grandes grupos internacionales del embotellado.
• repaletización de las botellas sueltas del mismo sa-
bor en bandejas de dimensiones diferentes de las
Concepto originales;
Esta innovadora idea de reenvasado permite numero- • repaletización de los paquetes y mezcla de los sa-
sas posibilidades de reenvasado, empezando por las bores en paletas de dimensiones diferentes de las
tres tipologías de producto: paquetes de latas, paque- originales generando paletas de sabores mixtos;
tes de botellas, botellas PET sueltas en bandeja perfi-
lada, botellas PET sueltas en bandeja de cartón, latas • repaletización de las botellas sueltas y mezcla de
sueltas en bandeja de cartón. Los vínculos principales los sabores en bandejas de dimensiones diferentes
a respetar son la imposibilidad de gestionar al mismo de las originales generando bandejas de sabores
tiempo las tres tipologías de producto anteriormente mixtos.
enumeradas y la imposibilidad de modificar el envase
original con el que el producto entra en la línea (por

new equipment

new equipment

new equipment
Tipos de paletas en entrada
Las combinaciones que se acaban de describir pueden

llegar del almacén paletizadas en:
• CHEP 1200x1000
• EUROPALLET 1200x800
• Dusseldorfer 800x600
• bandeja perfilada de plástico 800x600
Tipos de paletas en salida
Los productos despaletizados y remezclados por la lí-

nea de reenvasado pueden reenvasarse eligiendo entre
los siete tipos de paletas o bandejas, desde el tamaño
más grande, 1200 x 1000, hasta los cuartos de bandeja
(en plástico o cartón) o separadores planos, incluidas
las bandejas con ruedas.
La línea
Pasando a describir la línea desde un punto de vista téc-

nico, la misma se presenta con un sistema de entrada

new equipment
compuesto por tres estaciones de carga independientes.

Estas estaciones están compuestas por cintas de trans-
porte que dirigen las paletas de productos hacia los dos
robots de despaletización equipados con cabezales es-
peciales de toma. Los cabezales de toma representan el
punto clave de todo el sistema de despaletización, que,
por un lado, puede paletizar los paquetes de latas y de
botellas sacándolos «por filas» y, por otro lado, gracias
a un sistema automático de cambio del cabezal, puede
extraer las botellas sueltas de las bandejas en plástica
perfiladas. El cabezal de toma para botellas sueltas lleva
un accesorio que consiste en un sistema de cámaras
para corregir posibles imperfecciones de las bandejas
y garantizar siempre un centrado perfecto durante la
fase de toma del producto. Una vez despaletizados, los
dos tipos de producto, paquetes (de botellas o latas) y
botellas sueltas, siguen dos recorridos diferentes para
después reunirse a la altura de la isla de paletización.
Twisterbox y Traymax
Los paquetes de botellas o latas procedentes de las tres
líneas de despaletización se dirigen una vez despaletiza-
dos, hacia el sistema de formación de capa Twisterbox®
que, además e la función de formar la capa, también
mezcla los sabores para entregar al paletizador una capa
de productos con sabores mixtos. Pero el Twisterbox
también puede manejar un solo tipo de sabor, cuando

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new equipment

sabor o bien con sabores mixtos); el segundo, que lleva
new equipment un cabezal de toma de cesta, tiene la función de pale-
tizar en paleta tanto las capas de paquetes termorre-
tráctiles preparados por el Twisterbox, como las ban-
dejas de botellas sueltas preparadas por la formadora
de bandejas Traymax; el tercer robot, equipado con un
cabezal de toma especial, tiene la función de la gestión
y abastecimiento de peltas e interseparadores que ali-
mentan el proceso de paletización.
el objetivo de la línea de reenvasado es modificar las
dimensiones finales de la paleta, pasando, por ejemplo,
de un Europallet a un cuarto de bandeja. Y no solo eso,
ya que el sistema no solo puede reducir las dimensio- Envoltura
nes de la paleta, sino que también puede introducir la
capa de productos dentro de medias bandejas y cuartos La línea termina con un sistema de envoltura compues-
de bandeja de cartón y después paletizarlos en paleta. to por tres envolvedoras, que pueden gestionar nume-
En el caso de introducción de los envases en bande- rosas combinaciones. Las dos primeras envolvedoras,
ja, entra en juego la formadora de bandejas Traymax, posicionadas al lado de la isla de paletización, son dos
otro elemento fundamental de esta parte central de la sistemas de paleta fija modelo Vortex 1000, mientras
línea que, logísticamente posicionada al lado del Twis- que la tercera envolvedora es un sistema de paleta gira-
terbox, desempeña dos funciones: por un lado, tiene la toria modelo Rocket. Las tres envolvedoras llevan una
función de reenvasar las botellas sueltas (y también de bobina de un metro y van equipadas con el sistema
mezclar los sabores, tres como mucho) cuando la línea de pretensado electrónico patentado por ACMI (valor
está configurada con este tipo de programa, y, por otro de pretensado del film superior al 400%) y sistema de
lado, tiene la función de producir bandejas vacías para cambio automático de todo el grupo de pretensado.
la paletización de las capas compuestas por paquetes La configuración más compleja es aquella en la que la
(latas o botellas PET) producidas por el Twisterbox. primera envolvedora Vortex envuelve los cuartos de
paleta, la segunda envolvedora Vortex envuelve de dos
en dos los cuartos de paleta, generando una media pa-
leta, y la tercera y última envolvedora envuelve juntas
Paletización
las dos medias paletas, una vez que estas han sido in-
troducidas sobre una paleta «madre», generando una
La fase de paletización es gestionada por tres robots
paleta entera. Esta no es una combinación obligatoria
Condor con específicos cabezales de toma: el primero,
de envoltura, sino que es la combinación con la que la
posicionado a la salida del Twisterbox y de la Traymax,
máquina envuelve una dimensión de paleta diferente:
lleva un cabezal de toma de tampones perimetrales
cuarto, media, entera,... ¡más flexibilidad sería imposi-
y tiene la función de introducir la capa de productos
ble!
dentro de las bandejas producidas por la Traymax (en
este caso la línea puede generar bandejas con el mismo

Technical contents
Condor

Número de ejes 4/6
Twisterbox

Rocket
Estructura externa de una columna

Valor de pre-estirado 400%
Configuración en línea, 90°
Tipo de envolvimiento estándar, antipolvo, hermética

Acqua Lete, una de las
empresas italianas más
importantes en el sector del
embotellado y una de las
aguas minerales más conocidas
de Italia; la fundación de
la sociedad se remonta al
año 1893, ha encargado a
ACMI la fabricación de una
innovadora línea PET de
44.000 botellas por hora de
dos litros con formato cuadrado.

ras más importantes presentes en el mercado. Desde
new equipment un punto de vista mecánico, la conexión entre las dos
máquinas en cuestión se ha realizado empleando un
especial «sistema de compuertas» que permite mante-
ner la integridad incluso de las botellas más delicadas,
como el formato de dos litros cuadrado producido por
Lete que lleva la marca «Sorgesana».
Lete es una marca reconocida en el ámbito internacio-

nal, tanto por la peculiaridad del agua con gas natural Enfardadora
como por ser la principal patrocinadora del Napoli
Gracias al sistema especial de compuertas proyectado
Calcio. por ACMI, las botellas cuadradas llegan perfectamente
alineadas a la entrada de la empaquetadora Fenix 275
A
de doble pista. El modelo instalado alcanza una veloci-
CMI ha instalado en su cliente Acqua Lete
dad máxima de 150 golpes por minuto, está equipada
SpA una rapidísima línea PET de 44.000
con el sistema de cambio automático de la película, un
botellas por hora (de sección cuadrada). La
sistema que permite pasar de la película de la bobina
línea se caracteriza por haber sido diseñada siguiendo
agotada a la de la nueva bobina en un tiempo apro-
el concepto de «línea compacta», que comporta la eli-
ximado de diez segundos sin que deba intervenir el
minación de cualquier plataforma de acumulación, con
operador. Las dos bobinas con las películas termorre-
excepción de la de la salida del bloque soplado-relle-
tráctiles están alojadas en una caja externa funcional y
nado.
ergonómica donde el encargado puede trabajar con to-
tal seguridad ya que está separada de cualquier órgano
móvil de la máquina.
Sincronismo
El elemento más evidente de una línea compacta ACMI

Colocadora de asas
es el sincronismo entre la etiquetadora y la enfarda-
dora. Esta conexión se gestiona mediante un software
En la salida de la empaquetadora, los paquetes dan una
específico ideado por ACMI gracias al que se pueden
vuelta amplia para responder a las exigencias específi-
coordinar las oscilaciones de producción de las dos
cas del esquema de la planta y llegan a la colocadora
máquinas a fin de crear un flujo de productos conti-
de asas de doble pista modelo Viper 2P. La línea de
nuo. Esto permite gestionar con eficiencia incluso pro-
colocadoras de asas Viper se caracteriza por el sistema
ductos inestables y con paredes muy finas, justamente
de distanciamiento electromecánico que evita el uso de
como ocurre en el caso de la botella de dos litros reali-
los clásicos tornillos sin fin de separación. Eso com-
zada por Lete. Es importante subrayar que el software
porta una serie de ventajas, como por ejemplo:
desarrollado por ACMI se conecta con las etiquetado-

new equipment

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• la reducción del espacio ocupado;
• la ausencia de fricción sobre las confecciones;
• la gran sencillez en las operaciones de cambio de

formato.
Paletizador
Una vez que se les han colocado las asas, los paquetes
se desplazan hasta una de las principales novedades in-
troducidas por ACMI, el paletizador superrápido con
entrada “desde abajo” modelo Compakt HS. Este in-
novador paletizador, que alcanza una velocidad máxi-
ma de 520 capas por hora con la aplicación de la hoja
intercalar, es alimentado por el sistema de formación
de capas Twisterbox® de 3 módulos. La configuración
con 3 módulos es la más rápida posible y la única que
permite ajustarse a este nuevo tipo de paletizador. En
concreto, el Compakt HS está compuesto por una se-
rie de planos móviles y por un sistema automático de
introducción de las hojas intercalares que, gracias a un
movimiento sincronizado de las diferentes fases de pa-
letización, reduce a cero tanto el tiempo de cambio de
paleta como los tiempos de introducción de las hojas
intercalares entre una capa y otra. Otro aspecto rele-
vante es que el desplazamiento del producto tiene lugar
mediante bandas motorizadas en todas sus fases y nun-
ca a través de barras o empujadores mecánicos. Esto

new equipment
ofrece una serie de ventajas entre las que cabe destacar

la elevada velocidad de ejecución y la posibilidad de tra-
tar productos inestables y poco consistentes. El Com-
pakt HS, en términos de prestaciones, se puede com-
parar con una máquina con la entrada por arriba, pero
con la ventaja de estar posicionada en el mismo plano
que la línea, evitando así la fabricación de un nivel so-
breelevado y el empleo de elevadores de espiral nece-
sarios para introducir una máquina con la entrada por
arriba. Además, analizando la máquina también desde
un punto de vista del mantenimiento, son evidentes las
ventajas que ofrece un sistema «desde abajo» respecto
a un sistema «desde arriba», sobre todo la accesibilidad
y la seguridad. También las operaciones de cambio de
formato merecen una profundización, ya que tanto el
sistema de Twisterbox, como el paletizador Compakt
HS pueden pasar de un formato a otro sin que sea ne-
cesario intervenir desde un punto de vista mecánico;
solo es necesario para pequeños ajustes.
Envoltura
A la salida del paletizador, ACMI ha instalado dos

envolvedoras modelo Vortex 1000 con bobina de un
metro, sistema de cambio automático de la bobina y
pre-estirado electrónico. Se instalaron dos envolve-
doras en serie para ofrecer al cliente la posibilidad de
producir también medias paletas, para lo cual una sola
envolvedora, por muy rápida que fuese, no habría sido

new equipment

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producto. La envolvedora Vortex puede alcanzar una
new equipment velocidad máxima de 150 paletas a la hora y, en la ins-
talación en cuestión, ha sido equipada con el sistema
alimentador de hojas superior y cambio automático del
grupo de pretensado. El sistema de cambio automá-
tico desarrollado por ACMI permite cambiar no solo
la bobina, sino todo el grupo de pretensado, con la
ventaja de obtener una eficiencia de producción muy
elevada. En efecto, gracias a esta solución técnica, la
suficiente. Construido con una estructura de tubos de máquina puede retomar la producción sin que sea ne-
acero resistente y sólida, la Vortex es una envolvedora cesaria la intervención o la presencia del operador, que
“de paleta fija” y anillo giratorio. La característica más puede gestionar el cambio de la bobina gastada en una
interesante es su sistema de pre-estirado electrónico zona de seguridad con toda la tranquilidad necesaria.
que permite pre-estirar el film hasta el máximo valor En conclusión, la línea PET instalada en el estableci-
tolerable por este último, llegando incluso a superar el miento de Acqua Lete representa la máxima evolución
400%. Además, es posible personalizar completamen- tecnológica desarrollada por ACMI.
te el ciclo de envoltura para obtener la mejor envol-
tura posible en cualquier condición y con cualquier

Technical contents
Viper

Número de cabezales aplicadores de 1 a 3
Sistema de distanciamiento electrónico (sin tornillos alimentadores)
Aplicación del asa mecánica
Velocidad de producción 60 golpes por minuto por cada cabezal
Cabezales aplicadores de tipo independiente
Tipo de asa cartón, preformada, foam, transparente
Fenix

Vortex


Sokpol the Juice
for Your Generation...
Sokpol - a producer of juices, soft drin
waters, and concentrates - is currently a
expanding company, constantly adapting its
to changing economic realities, and to cus
expectations and needs.
LÍNEA ASÉPTICA
“COMPACTA”
PARA ZUMOS

nks, mineral
a dynamically
s activities
stomers

los materiales de consumo y sistemas automáticos de
new equipment cambio de film, cambio de bobinas, etc. Después de
esta importante premisa sobre la filosofía de la línea
«compacta», concepto introducido por primera vez por
ACMI en 2009, podemos adentrarnos en los detalles
del suministro.
Prestaciones
Hay una línea de embotellado, en Polonia, que conjuga
las características de una línea «compacta» con las de La línea en cuestión es una línea aséptica que puede tra-
una línea aséptica: se trata de la última instalación tar botellas PET de 300 ml, 500 ml, 1500 ml y 2 litros y
comprada por el embotellador de refrescos y aguas mi- llega a una velocidad máxima al llenado de 35.200 bo-
nerales Sokpol, uno de los actores más dinámicos del tellas por hora. La línea puede gestionar tanto botellas
mercado polaco. redondas como cuadradas. La tecnología desarrollada
por ACMI permite hoy en día llegar con la línea «com-
S
pacta» a una velocidad máxima de 44.000 botellas a la
okpol es uno de los fabricantes polacos más co- hora, incluso en el formato de dos litros cuadrado (sin
nocidos de refrescos, jarabes, aguas minerales y gas), el formato técnicamente más difícil de elaborar,
concentrados de tomate. Además, lleva a cabo tanto por sus dimensiones, como por la inconsistencia
también una importante función de copacker para las de las botellas, que cada vez de producen con paredes
denominadas «etiquetas privadas». Sus productos, ven- más finas.
didos con las marcas 7niebo, Złoty Potok y Grand, son
conocidos en todo el país y se exportan con regulari-
dad a Europa, Estados Unidos y Canadá. Enfardadora
El suministro de ACMI comienza a la salida del relle-

El concepto de línea compacta nado aséptico, en donde se encuentra la única mesa de
acumulación de la línea. En la parte inferior de la mesa
El concepto de línea «compacta» tiene su núcleo en la de acumulación, las botellas pueden seguir dos reco-
conexión etiquetadora-enfardadora, y puede funcionar, rridos diferentes: el primero las lleva directamente a la
como se ha recordado ampliamente en otros artícu- etiquetadora, mientras que el segundo las lleva a través
los publicados en este número, solamente si todas las de un aplicador de sleeves. En ambos casos, las bote-
máquinas que componen la línea comparten la misma, llas salen en doble pista de la etiquetadora (en el caso
elevada, tecnología y consiguen los mismos niveles de de que se les quite el sleeve las botellas atraviesan la
rendimiento y fiabilidad. Para completar la «receta» de máquina sin que ésta les aplique nada) y llegan a la en-
la línea compacta, todas las máquinas tienen que equi- fardadora Fenix a través de un sistema de «compuertas
parse con sistemas automáticos de alimentación de móviles» patentado por ACMI. Es la empaquetadora la

new equipment

new equipment

new equipment
que, con base en las fluctuaciones de las máquinas en el

tramo posterior, regula el flujo de botellas procesadas
por la etiquetadora de manera que garantice un rendi-
miento constante y así evitar la instalación de otra mesa
de acumulación entre las máquinas. El modelo instala-
do en Sokpol es un modelo de doble pista de 65 golpes
por minuto con sistema de cambio automático del film
y box porta-bobinas externo. ACMI ha patentado un
eficiente sistema de cambio automático del film que,
aprovechando un doble circuito, permite pasar desde el
film de la bobina gastada al film de la nueva bobina en
un tiempo aproximado de diez segundos. Además, las
dos bobinas no están alojadas por debajo del plano de
desplazamiento de las botellas, sino que están coloca-
das en un portabobinas externo que comporta diferen-
tes ventajas, como la ergonomía, la seguridad de uso y
la facilidad de mantenimiento. Gracias a esta solución,
el operador trabaja lejos de las partes en movimiento
de la máquina y puede realizar las operaciones de cam-
bio de la bobina en condiciones de total seguridad.
Colocadora de asas
Pocos metros de cinta separan la enfardadora Fenix de

la colocadora de asas de doble pista modelo Viper 2P.
Esta máquina también se ha diseñado según la lógica
de la línea «compacta» y utiliza sistemas automáticos
de carga de los materiales de consumo y un sistema
electromecánico de distanciación de los paquetes. El

new equipment
sistema electromecánico de distanciación de los paque-

tes ha permitido eliminar los tornillos sin fin distan-
ciadores, obteniendo las siguientes ventajas: simplifica-
ción de los procedimiento de cambio de formato, eli-
minación de los períodos de inactividad de la máquina
debidos a problemas de rozamiento con los paquetes,
eliminación de cualquier daño al film de los envases y a
las etiquetas de las botellas.
Paletizador
Una vez fuera de la colocadora de asas, los envases con

asas llegan al sistema de formación de capa Twister-
box® y el paletizador con entrada desde abajo mode-
lo Thunder. El Twisterbox instalado en Sokpol es un
modelo de última generación, con pinzas de carbono,
que puede gestionar cualquier formato con extremada
precisión. El sistema Twisterbox puede ser configura-
do con uno, dos o tres módulos de toma dependiendo
de la velocidad de producción de la línea. El Thunder
es un modelo de paletizador desde abajo con una es-
tructura «de doble plano móvil» equipado con sistemas
automáticos de alimentación de las paletas y de los in-
terseparadores.

new equipment

new equipment

y cuerdecillas de retención. Además, dado que se trata
new equipment de un sistema de pretensado electrónico, la envolvedo-
ra puede alcanzar valores de pretensado muy elevados,
incluso de más del 400% en caso de que el material del
film lo permita. Otra importante característica de la en-
volvedora Vortex es su sistema de cambio automático
del film: esta envolvedora, así como las envolvedoras
de paleta giratoria de la línea Rocket, lleva un ingenioso
sistema de cambio automático que no se limita al cam-
Envolvedora bio de la bobina gastada, sino que procede a cambiar
todo el grupo de pretensado. Esta precisa opción téc-
Las paletas en salida llegan al enrollador de anillo gira- nica le garantiza a la máquina una elevada autonomía
torio modelo Vortex. La envolvedora en cuestión lleva de funcionamiento y ayuda a mantener alto también el
bobinas de un metro, pero existen versiones con bo- nivel de rendimiento global de la línea. El sistema de
binas de 750 mm y 500 mm, y está equipada con un cambio automático del grupo de pretensado se activa
grupo de pretensado especialmente innovador. Gracias no solo en caso de agotamiento del film de la bobina
a este sistema, la envolvedora Vortex puede gestionar en elaboración, sino también en caso de rotura acci-
films con grosores muy finos, 12 micrones en el caso dental del film. La envolvedora Vortex puede equiparse
de Sokpol, y puede personalizar cada uno de los pará- tanto con sistema antipolvo como con sistema de re-
metros del ciclo de envoltura creando también bandas tención hermético de tipo “waterproof ”.

Technical contents
Fenix

Twisterbox

Vortex


Paquetes

Suelto

configurada para la producción de paquetes la primera
new equipment máquina del suministro ACMI es la enfardadora Fenix.
Normalmente se instala un modelo de doble pista, más
que suficiente para gestionar la producción que, en este
tipo de línea, está en torno a las 20.000 botellas por
hora. En cambio, en el caso de las botellas sueltas, lle-
gan directamente a la zona de paletización sin pasar por
el bloque enfardadora-colocadora de asas. Para evitar
malentendidos, es oportuno puntualizar que la realiza-
Para competir en un mercado cada vez más competiti- ción de estos dos formatos (paquetes y suelto) no puede
vo, es necesario ofrecer soluciones flexibles que puedan tener lugar al mismo tiempo: la línea produce envases
adaptarse a las diferentes necesidades de la pequeña y tremorretraídos o produce botellas sueltas en bandeja
mediana distribución. de cartón. El paso de uno a otro tipo de «output» puede
compararse, en términos de operaciones a realizar y de
tiempos, con un cambio de formato.
L
a decisión sobre el tipo de línea a comprar
depende, obviamente, del tipo de envase que
se desee producir. Una vez tomada esta deci-
sión, después queda fijo el tipo de «output» que se haya
Enfardadora
elegido: paquete o botella suelta. Estamos parlando, ob-
Para garantizar una buena autonomía de funcionamien-
viamente, de envases PET.
to y para mantener un rendimiento elevado de la ins-
talación, se aconseja equipar la enfardadora Fenix con
el sistema de cambio automático del film. Este sistema
Flexibilidad permite a la máquina pasar del film de la bobina gasta-
da al film de la nueva bobina de forma completamente
ACMI puede, con una sola instalación, responder a esta autónoma en unos diez segundos. La máquina realiza
necesidad de flexibilidad, dejando al cliente la plena li- esta operación automáticamente, sin que sea necesaria
bertad de elegir entre la producción de paquetes termo- la presencia del operador, que tendrá que dedicarse so-
rretráctiles, denominados «paquetes», y la producción lamente a cargar una nueva bobina en la caja portabo-
de botellas sueltas envasadas en bandejas de cartón. Se binas situada por fuera de la máquina. Tanto la opera-
trata de un tipo de línea que se ha ido extendiendo año ción de cambio de la bobina por parte del encargado de
tras años, especialmente entre los grandes embotellado- la enfardadora como la siguiente operación de sellado
res de refrescos. del film no influyen en el rendimiento ni en el ciclo de
trabajo de la máquina. Otro aspecto importante de la
enfardadora Fenix es el horno de termorretracción, un
Botellas envasadas elemento que está en constante evolución y del que re-
cientemente se ha lanzado una nueva versión que puede
Pasando a la descripción de la línea, cuando esta esté garantizar consumos aún más reducidos y obtener en-

new equipment

new equipment

new equipment
vases muy buenos estéticamente.
Colocadora de asas
Avanzando a través del recorrido de los paquetes ter-

morretráctiles, una vez salidos de la enfardadora llegan
a la colocadora de asas electromecánica Viper. El mo-
delo que normalmente se instala en una línea de este
tipo es un modelo de doble pista que puede llegar a una
velocidad máxima de 100 golpes por minuto (por cada
pista). El excepcional control del producto, junto con la
ausencia de los tornillos sin fin distanciadores, permite
a la colocadora de asas Viper gestionar también envases
inestables, como por ejemplo, los paquetes 2 x 2, sin
renunciar a las prestaciones. El no llevar tornillos sin fin
separadores tiene otras dos ventajas especialmente im-
portantes: los envases no se dañan por el refregamiento
y las operaciones de cambio de formato resultan más
sencillas y rápidas (requisito imprescindible para una
línea de envasado muy flexible).
Sistema de paletización
En la zona de paletización se gestionan tanto los paque-

tes como las botellas sueltas, pero de forma diferente.
Las botellas sueltas en salida de la etiquetadora llegan a
una plataforma de acumulación especial cuya función

new equipment
es preparar las filas de botellas para el robot Condor.

Esta plataforma lleva un sistema de recirculación anti-
presión que sirve para proteger la integridad de las bo-
tellas. Por la otra parte, en el piso de arriba, los paquetes
llegan mediante un elevador de espiral, el sistema de
formación de capa Twisterbox®. El sistema Twisterbox
puede ser configurado con uno, dos o tres módulos
de toma en función de las necesidades de producción.
Generalmente, para este tipo de línea, la configuración
de dos módulos es más que suficiente incluso cuando
tiene que elaborar envases pequeños de 2 x 2. Desde un
punto de vista del diseño, la combinación entre la pla-
taforma de preparación de filas para el producto suelto
y el sistema Twisterbox puede adquirir configuraciones
diferentes en función de las necesidades de layout. La
disposición más indicada es aquella en la que el sistema
Twisterbox se posiciona exactamente sobre la plata-
forma de preparación de filas para producto suelto, de
manera que los dos sistemas ocupen el mismo espacio.
Esta es la solución más reducida en cuanto a dimen-
siones, a condición de que el establecimiento tenga un
espacio suficiente en altura. Entonces, tanto si se trata
de paquetes como de botellas sueltas, entra en acción el
robot de paletización modelo Condor.
Robot Condor
El robot Condor va equipado con cabezales de toma

específicos en función del tipo de operaciones que tiene

new equipment

new equipment

otro en unos segundos. En el caso de los paquetes el ro-
new equipment bot Condor, equipado con el cabezal de toma «de ces-
ta», extrae las capas directamente del Twisterbox y las
paletiza en paletas enteras o medias paletas. En el caso
del producto suelto, en cambio, el robot Condor llevará
un cabezal de toma «con pinzas» adecuado para el tipo
de botella a tratar. La paletización de las botellas sueltas
tiene lugar, generalmente, en medias bandejas de car-
tón. La línea termina con la envolvedora de anillo ro-
que llevar a cabo. En función de las configuraciones de tante modelo Vortex. Esta máquina puede completarse
las bandejas y las diferentes dimensiones de las botellas tanto con el sistema alimentador de hojas superior (an-
los cabezales para el producto suelto también pueden tipolvo), como con el sistema hermético (waterproof).
ser más de uno. En cuanto a la gestión de los paquetes, Gracias al sistema de pretensado electrónico proyecta-
se usa un cabezal denominado «de cesta». Para dar a la do por ACMI, se puede personalizar completamente
línea el mayor nivel de automatización posible, el robot el ciclo de envoltura para adaptarlo al tipo de paleta a
Condor viene con el sistema de cambio automático del envolver (paquetes o bandejas con botellas sueltas).
cabezal, un sistema que permite pasar de un cabezal a

Technical contents
Viper

Número de cabezales aplicadores de 1 a 3
Sistema de distanciamiento electrónico (sin tornillos alimentadores)
Aplicación del asa mecánica
Velocidad de producción 60 golpes por minuto por cada cabezal
Cabezales aplicadores de tipo independiente
Tipo de asa cartón, preformada, foam, transparente
Condor

Número de ejes 4/6
Vortex


World News
Un vistazo a las instalaciones más significativas realizadas por ACMI
en diferentes países del mundo.
bobina, sino de todo el grupo de pretensado, y con un

Estados Unidos
grupo de pretensado electrónico mediante el cual se
pueden controlar todos los aspectos de la fase de envoltura
El grupo de Coca-Cola North America ha encargado
y llegar a un valor máximo de pretensado del 400% .
a ACMI la realización de una línea PET para el
establecimiento tejano de Grand Prairie. Se trata de una
FICHA SINTÉTICA DE LA INSTALACIÓN:
línea PET de 54.000 bph para botellas de 0,5 y de un
litro. El suministro de ACMI se compone de cintas para
• LÍNEA COMPLETA PET
paquetes y cintas de botellas, guías de rodillos para palés,
• BOTELLA PET
dos enfardadoras Fenix de doble pista (un modelo 295 y
• FORMATO DE LAS BOTELLAS: 0,5 - 1 L
un modelo 275V con función de formadora de bandejas),
• VELOCIDAD: 54.000
un paletizador de doble piso móvil modelo Thunder
con sistema de formación de capa Twisterbox® con tres
módulos y una envolvedora de anillo rotatorio modelo
Vortex 750. Para garantizar el elevado nivel de eficiencia
de la línea requerido por el cliente, todas las máquinas se
han equipado con sistemas automáticos de abastecimiento
de materiales. En concreto, las dos enfardadoras Fenix Reino Unido
se han proyectado con el sistema de cambio automático
del film (patente ACMI que permite cambiar el film En el establecimiento inglés del grupo Refresco-Gerber,
automáticamente en unos 10 segundos) y con la caja ACMI ha instalado una línea completa aséptica de 32.000
portabobinas externa. En cambio, la envolvedora Vortex botellas por hora. La empresa ha desempeñado la función
lleva un sistema de cambio automático no solo de la de jefe de encargo, coordinando las subcontrataciones. La

línea se compone de: cintas de botellas, cintas de paquetes, dedicado a la integración de todas las demás máquinas
una enfardadora de doble pista modelo Fenix 285V con que componen la línea, coordinando las subcontratas y
función de formadora de bandejas, cambio automático del gestionando las fases de puesta en marcha y producción
film y caja portabobinas externa; un paletizador robótico de la instalación. El aspecto técnico más interesante y
de elevada flexibilidad modelo Condor P136 con sistema complejo es el relativo a los numerosos formatos que
Twisterbox® de dos módulos; una envolvedora de palé la línea de 15.000 puede tratar. Estamos hablando de 44
fija modelo Vortex con bobina de 500 mm, pretensado formatos de varias dimensiones que van de 0,2 a 2 litros.
electrónico (valor de pretensado superior al 400%) y En cambio, la línea más rápida, la de 36.000, maneja 6
sistema de cambio automático del grupo de pretensado. formatos de botellas, todas de 0,75 litros.
El suministro se completa con una serie de guías de
rodillos para palés, dos etiquetadoras para paquetes y una FICHA SINTÉTICA DE LA INSTALACIÓN:
etiquetadora para bancadas.
• DOS LÍNEAS COMPLETAS
FICHA SINTÉTICA DE LA INSTALACIÓN: • VIDRIO
• FORMATO DE LAS BOTELLAS: DE 0,2 A 2 L (50
• LÍNEA COMPLETA ASÉPTICA FORMATOS)
• BOTELLA PET • VELOCIDAD: 15.000 - 36.000
• FORMATO DE LAS BOTELLAS: 0,18 - 0,75 L
España
Italia
El grupo San Benedetto, uno de los más importantes
Fratelli Martini Secondo Luigi SpA es una de las bodegas embotelladores europeos de aguas minerales y refrescos,
más importantes del norte de Italia. En esta bodega ha encargado a ACMI la realización de una línea completa
ACMI ha instalado la línea más rápida de vino jamás aséptica para botellas PET para el establecimiento
realizada en Italia, una línea de 36.000 bph, línea que español de San Antonio de Requena. El suministro
ha sido proyectada junto con otra línea más pequeña, se compone de: cintas de botellas, cintas de paquetes;
multiformato, de 15.000 botellas por hora. Ambas líneas enfardadoras Fenix 245V configurada para producir
comienzan, cada una de ellas, con el despaletizador Faster envases termorretráctiles de doble pista, bandejas sin
D200, transportes de palés vacíos, cintas de botellas film en pista única y separadores planos con film en
y cintas de cartones. Además del mismo modelo de pista única (la enfardadora lleva el sistema automático de
despaletizador, las dos líneas llevan montado también el cambio de film y caja portabobinas externa); colocadora
mismo tipo de paletizador: el Condor P136 con sistema de asas Viper de doble pista con sistema electrónico de
Twisterbox® de dos módulos. Además, ACMI se ha distanciación y aplicación mecánica del asa; paletizador

desde abajo modelo Rasar P137 portabobinas externa, y se envían al paletizador Faster. La
y sistema de formación de capa zona de paletización se compone de dos paletizadores con
Twisterbox® de dos módulos. El carga desde arriba modelo Faster equipados con el sistema
modelo de paletizador P137 se caracteriza de formación de capa Twisterbox® de dos módulos. La
por el movimiento activo del producto y por elección del doble paletizador viene dada por necesidades
la falta de barras y empujadores mecánicos. De de producción para algunos formatos. La línea termina
este modo se garantiza la máxima delicadeza posible con dos envolvedoras de palé fijo modelo Vortex 500
en la gestión de los envases. La línea aséptica en cuestión equipadas con el sistema de cambio automático del grupo
maneja cuatro formatos (de 0,5 a 1,5 litros) y llega a una pretensado. El grupo de pretensado, de tipo electrónico,
velocidad máxima de 28.000 botellas por hora. montado en la envolvedora Vortex, puede llegar a
valores de pretensado del 400%. Además, esta tecnología
FICHA SINTÉTICA DE LA INSTALACIÓN: permite personalizar completamente el ciclo de envoltura
estableciendo los valores de pretensado en cada fase.
• LÍNEA COMPLETA ASÉPTICA
• BOTELLA PET FICHA SINTÉTICA DE LA INSTALACIÓN:
• FORMATO DE LAS BOTELLAS: 0,5 - 1 - 1,25 - 1,5 LT
• VELOCIDAD: 28.000 • LÍNEA COMPLETA
• BOTELLA PET EN CAJAS Y BANDEJAS
• FORMATO DE LAS BOTELLAS: 0,5 - 1 - 2 LT
Estados Unidos
En el grupo Coca-Cola Refreshments, uno de los

principales embotelladores de la marcha Coca-Cola en Italia
los Estados Unidos, ACMI ha instalado una compleja
línea PET para cajas y bandejas. La línea puede manejar En la frontera entre Véneto y Friuli, en Italia, surge
formatos desde 0,5 a 2 litros y puede embotellar tanto el histórico establecimiento de las Bodegas de Santa
refrescos en cajas como agua mineral en bandejas Margherita. Aquí ACMI ha instalado, como jefe del
termorretráctiles. Las cajas se despaletizan mediante el encargo, una moderna línea de vino de 16.000 botellas
sistema Faster D180 de doble salida y se dirigen al lavador por hora. La línea se compone de: un despaletizador
de cajas a través de una serie de cintas transportadoras. desde abajo modelo Rasar D200 (modelo con centrador
Las botellas PET y las cajas llegan al robot de envase en independiente); una serie de cintas de botellas, cintas
cajas Condor configurado con un cabezal 5+5. En cuanto de cartones y guías de rodillos para palés; un robot
a la línea «bandejas», en cambio, las botellas PET se para confeccionar en cajas de cartón Condor de 5
elaboran por la enfardadora Fenix 285V con función de cabezales con sistema de autocentrado; un paletizador
formadora de bandejas, cambio automático del film y caja modelo Rasar P136 con sistema de formación de capa

Twisterbox® de dos módulos; un envolvedor de mesa
giratoria modelo Rocket con bobina de 500 mm, sistema FICHA SINTÉTICA DE LA INSTALACIÓN:
de pretensado electrónico y cambio automático del grupo
de pretensado. Tal y como está configurada, la línea es • CINCO LÍNEAS COMPLETAS
extremadamente funcional y flexible. Además, todas las • BOTELLA PET
cintas de botellas se han protegido con estructuras en • FORMATO DE LAS BOTELLAS: 0,25 - 0,6 - 2 LT
plexiglás específicamente proyectadas para atenuar su • VELOCIDAD: 33.000
ruido.
FICHA SINTÉTICA DE LA INSTALACIÓN:
• LÍNEA COMPLETA
• VIDRIO
• FORMATO DE LAS BOTELLAS: 0,15 - 0,35 - 0,75 LT Francia
En Francia la marca Perrier (Nestlé Waters) le ha
comprado a ACMI una rapidísima línea PET para su
famosa botella de agua con gas. El suministro se compone
de: cintas para botellas y paquetes; transporte de paletas;
elevadoras y descensores para paquetes, enfardadora
Fenix 285 de doble pista (85 golpes por minuto por pista)
Brasil equipada con sistema de cambio automático del film y
caja portabobinas externa; paletizador rápido desde abajo
En el establecimiento brasileño de Jundiai, del grupo Coca- modelo Compakt HS (520 capas por hora con aplicación
Cola FEMSA, ACMI ha instalado una batería de cinco del interseparador) equipado con el sistema de formación
líneas de alta eficiencia. Cada final de línea está formado de capa Twisterbox® de tres módulos con pinzas de
por: una enfardadora Fenix 275 (doble pista, 75 golpes carbono (la combinación más rápida disponible). La línea
por minuto por cada pista) equipada con un sistema de gestiona el formato de un litro y llega a una velocidad
cambio automático del film y caja portabobinas exterior; máxima de 50.400 botellas por hora.
cintas de botellas y cintas de paquetes; un paletizador
Thunder con sistema de formación de capa Twisterbox® FICHA SINTÉTICA DE LA INSTALACIÓN:
de dos módulos, una envolvedora de palé fijo modelo
Vortex 750 con sistema de pretensado electrónico y • LÍNEA COMPLETA
cambio automático del grupo de pretensado. Las cinco • BOTELLA PET
líneas se han posicionado en paralelo y el layout se ha • FORMATO DE LAS BOTELLAS: 1 LT
optimizado para simplificar al máximo el trabajo de los • VELOCIDAD: 50.400
operadores. Con una velocidad máxima de rellenado
de 33.000 botellas por hora, las líneas pueden gestionar
formatos que van del 0,25 al 2 litros.

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REPACKING LINES, UN NUEVO CONCEPTO EN INGENIERÍA DE LÍNEA

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106 Acqua Lete

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4 ACMI Magazine 5.2017

6 ACMI Magazine 5.2017

8 ACMI Magazine 5.2017

automáticamente la segunda bobina en marcha, cuyo

Pocos metros de cinta separan la enfardadora Fenix de

10 ACMI Magazine 5.2017

la colocadora de asas, un elevador de espiral de doble

El elevador de espiral aumenta las cintas de entrada

Una vez formada la capa, gracias al sistema Twister-

12 ACMI Magazine 5.2017

14 ACMI Magazine 5.2017

16 ACMI Magazine 5.2017

el producto. Gracias a esta importante configuración

La instalación de Ferrarelle se concluye con la envol-

18 ACMI Magazine 5.2017

20 ACMI Magazine 5.2017

Protecciones externas de plexiglás, corredizas

Estructura externa tubulares de acero

Estructura externa de una columna

ACMI Magazine 5.2017 21

22 ACMI Magazine 5.2017

El grupo PepsiCo está presente en Polonia con cua-

A CMI ha instalado en el establecimiento

La fase de despaletización se encomienda al robot

24 ACMI Magazine 5.2017

26 ACMI Magazine 5.2017

28 ACMI Magazine 5.2017

típica de los sistemas de paletización tradicionales.

Los envases depositados en las cintas por los robots

30 ACMI Magazine 5.2017

Al paletizador robótico se le ha añadido como acce-

En su conjunto, la línea instalada en Znin se presen-

Gracias al sistema proyectado por ACMI, PepsiCo Po-

32 ACMI Magazine 5.2017

34 ACMI Magazine 5.2017

36 ACMI Magazine 5.2017

Tecnología robot de tipo antropomorfo

Estructura externa tubulares de acero

Estructura externa tubulares de acero

ACMI Magazine 5.2017 37

38 ACMI Magazine 5.2017

A mbas máquinas, que son las más rápidas de la

40 ACMI Magazine 5.2017

ACMI Magazine 5.2017 41

42 ACMI Magazine 5.2017

44 ACMI Magazine 5.2017

El Compakt HS se presenta con una estructura de

46 ACMI Magazine 5.2017

ACMI Magazine 5.2017 47

48 ACMI Magazine 5.2017

50 ACMI Magazine 5.2017

Posibilidad de gestionar paquetes pequeños, incluso sin sobre-embalaje.

Ideales para la paletización de productos inestables y poco consistentes.