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PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE EMBALAJE Y

ETIQUETADO EN LA EMPRESA PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y


CONGELADOS MAJA S.A.S

DANA MARCELA GARCÍA VERGARA

WILSON JUNIOR PARRA GONZÁLEZ

LUIS ORLANDO SÁNCHEZ PADILLA

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

BARRANQUILLA

2017

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PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE EMBALAJE Y
ETIQUETADO EN LA EMPRESA PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y
CONGELADOS MAJA S.A.S

DANA MARCELA GARCÍA VERGARA

WILSON JUNIOR PARRA GONZÁLEZ

LUIS ORLANDO SÁNCHEZ PADILLA

TRABAJO FINAL

ASERORA: ING. ASTRID MARÍA DEL CASTILLO CHARRIS

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

BARRANQUILLA

2017

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CONTENIDO

0. INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 6
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA .................................................................. 6
1.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ............................................. 6
1.1.1 RESEÑA HISTÓRICA ........................................................................... 6
1.1.2 RAZÓN SOCIAL ................................................................................... 6
1.1.3 OBJETO SOCIAL .................................................................................. 6
1.1.4 ACTIVIDAD ECONÓMICA .................................................................... 6
1.1.5 SECTOR DE LA ECONOMÍA ............................................................... 7
1.1.6 DOMICILIO Y UBICACIÓN GEOGRÁFICA .......................................... 7
1.1.7 TAMAÑO DE LA EMPRESA ................................................................. 7
1.2 ¿QUIENES SON? ........................................................................................... 7
1.2.1 MISIÓN .................................................................................................. 8
1.2.2 VISIÓN ................................................................................................... 8
1.2.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL..................................................... 8
1.3 ESTÁNDARES DE CALIDAD ........................................................................ 8
1.4 OBJETIVOS EMPRESARIALES .................................................................... 9
1.5 PRODUCTOS OFRECIDOS ........................................................................... 9
1.5.1 LÍNEA DE ÁRABES .............................................................................. 9
1.5.2 LÍNEA DE TRADICIONALES ................................................................ 9
1.5.3 LÍNEA DE TÍPICAS ............................................................................. 10
1.5.4 LÍNEA DE INTEGRALES .................................................................... 10
1.5.5 LÍNEA DE HORNEADOS/GOURMET ................................................. 10
1.5.6 LÍNEA DE CONGELADOS .................................................................. 10
1.6 DIAGNÓSTICO ............................................................................................. 11
1.6.1 ANÁLISIS FODA ................................................................................. 11
1.6.2 CULTURA Y CLIMA ORGANIZACIONAL .......................................... 11
1.6.3 VALORES CORPORATIVOS .............................................................. 11

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2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................. 12
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ............................................................... 12
2.2 FORMULACIÓN ........................................................................................... 12
2.3 ELEMENTOS................................................................................................ 12
3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................... 14
4. OBJETIVOS ...................................................................................................... 15
4.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................. 15
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................ 15
5. DELIMITACIÓN ................................................................................................. 16
6. MARCO REFERENCIAL ................................................................................... 17
6.1 MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 17
6.2 MARCO LEGAL ........................................................................................... 20
6.2.1 NORMATIVIDAD COLOMBIANA........................................................... 17
6.3 MARCO HISTÓRICO.................................................................................... 25
6.4 ESTADO DEL ARTE .................................................................................... 27
7. MARCO METODOLÓGICO............................................................................... 28
7.1 ENCUESTAS ................................................................................................ 29
8. RECURSOS....................................................................................................... 33
9. CRONOGRAMA ................................................................................................ 34
10. REFERENCIAS ............................................................................................... 35
10.1 CIBERGRAFÍA ........................................................................................... 35
10.2 BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................... 35

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LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1: UBICACIÓN GEOGRÁFICA ................................................................ 7


FIGURA 2: ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL .................................................... 8
FIGURA 3: ANÁLISIS FODA ................................................................................ 11
FIGURA 4: FIGURAS DE LAS ENCUESTAS ....................................................... 29
FIGURA 5: RECURSOS UTILIZADOS ................................................................. 33
FIGURA 6: CRONOGRAMA DEL ANTEPROYECTO .......................................... 34

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0. INTRODUCCIÓN
El mercado en nuestros días se encuentra cada vez más exigente, con grandes
variaciones, acoplándose a las necesidades del cliente. Donde la competencia
obliga a mejorar los procesos, la eficiencia, estar a la vanguardia de los avances
tecnológicos y procurando siempre alcanzar los más altos estándares de calidad.
Estos factores influyen en el estándar de productividad de cada empresa,
representando nuevos retos para todo tipo de organización, teniendo como gran
objetivo la satisfacción del mercado.
El estudio y análisis de estos factores aportan al proceso productivo, logrando que
éste sea más óptimo y eficiente, formando así un proceso altamente estandarizado
y entregando como resultado bienes y/o servicios que cumplan con los estándares
de la calidad existentes para ello.
El presente trabajo muestra un estudio de métodos, tiempos y movimientos,
realizado en la empresa PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y CONGELADOS MAJA
S.A.S. aplicado al sector de EMBALAJE Y ETIQUETADO, el cual tiene como
objetivo disminuir los tiempos improductivos en esta zona, formulando propuestas
de mejoramiento que faciliten la toma de decisiones y acciones que redunden en
beneficio de la inspección de calidad y en el aumento de la productividad.
Para mencionado estudio es necesario ejecutar un diagnóstico de la situación actual
de la empresa, reseñar el proceso actual y determinar los tiempos utilizados por los
operarios para llevarlo a cabo, analizar los hechos registrados con espíritu crítico
teniendo en cuenta las condiciones y complejidad del trabajo.
Este trabajo constituye para la empresa, un modelo básico para la toma de
decisiones, relacionadas con la mejora de los métodos en el área de embalaje y
etiquetado para optimizar sus resultados y tener sus productos terminados de
manera más rápida, despachando de manera eficiente toda su línea de productos.

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1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

1.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA


Delicias Maja es una empresa dedicada a la producción y comercialización de
productos alimenticios listos y congelados en la línea de pastelería, comida árabe,
pizzas, lasagna, entre otros.
1.2 RESEÑA HISTÓRICA
Productos Alimenticios y Congelados Maja S.A.S. fue fundada en noviembre de
1987 como sociedad limitada y con el objeto de fabricar productos alimenticios
congelados de la línea de pasabocas precocidos.
En sus inicios, la compañía producía solo la línea de pasabocas para freír y luego
fue introduciendo nuevas líneas de productos, como la de pasabocas para hornear,
productos listos y productos especiales como la comida árabe, con el fin de brindarle
al consumidor nuevas alternativas y atender todos los almacenes de cadena,
autoservicios y clientes institucionales.
Conscientes de que la clave de la competitividad en el mundo actual está dada por
la diferenciación en innovación, servicio y la calidad, la empresa ha fijado sus
objetivos y orientado sus estrategias a la creación de una relación a largo plazo con
sus clientes fundamentada en estos conceptos. Su cultura organizacional se ha
basado, además, en altos niveles de ética, responsabilidad social y respeto por el
medio ambiente.
1.3 RAZÓN SOCIAL
Productos Alimenticios y Congelados Maja S.A.S. es la razón social con la cual se
encuentra registrada la empresa ante las entidades competentes. El número de
identificación tributario (NIT) es 800.019.749-3. El tipo de sociedad es: Sociedad
comercial y el tipo de organización es: Sociedad por acciones simplificada. María
Elena Cure Támara con CC: 36542681 figura como representante legal.

1.3.1 OBJETO SOCIAL


Fabricación, compra y venta de productos lácteos, conservas y artículos
alimenticios.

1.3.2 ACTIVIDAD ECONÓMICA

1089: Elaboración de otros productos alimenticios n.c.p.

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1.3.3 SECTOR DE LA ECONOMÍA

Sector secundario de la economía.

1.4 DOMICILIO Y UBICACIÓN GEOGRÁFICA


El punto de fábrica de la empresa Delicias Maja se encuentra ubicado en la Carrera
41 # 52 – 49 en la ciudad de Barranquilla, Colombia.

Figura 1. Ubicación geográfica

Fuente: Google Maps

1.5 TAMAÑO DE LA EMPRESA

Para la clasificación de la empresa Delicias Maja se tuvo en cuenta lo estipulado


por la ley MIPYME 905 del 2004, diseñada para clasificar las micro, pequeñas y
medianas empresas colombianas; lo cual nos indica que la planta de personal que
cuente entre cincuenta y uno (51) y doscientos trabajadores (200) es catalogada
como mediana empresa, es aquí donde ubicaremos a Delicias Maja, ya que cuenta
con un aproximado de 70 trabajadores.

1.6 ¿QUIENES SON?

Delicias Maja es una empresa dedicada a la producción y fabricación de alimentos


congelados y/o precocidos, con 30 años de experiencia en dicha actividad. Entre
sus principales clientes se encuentran las grandes superficies, tales como:
almacenes de Cadena ÉXITO, Súper Almacenes Olímpica (SAO), Jumbo, Metro.
Así mismo, clientes individuales o institucionales (pedidos para eventos o
reuniones).

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1.6.1 MISIÓN

Somos una empresa especializada en la producción y comercialización de


productos alimenticios listos y congelados, que crea soluciones prácticas de
acuerdo a las oportunidades del mercado, a través de un equipo de trabajo idóneo
y talentoso, con excelente motivación, comprometido con alcanzar la entera
satisfacción de nuestros clientes.

1.6.2 VISIÓN

En el año 2019 habremos desarrollado y consolidado el mercado en el centro del


país con todo nuestro portafolio de productos.

1.7 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Presentamos a continuación el siguiente organigrama por el cual se compone la


empresa:

Figura 2. Estructura organizacional

Fuente: Autores del proyecto

1.8 ESTÁNDARES DE CALIDAD

En el año 2019 habremos desarrollado y consolidado el mercado en el centro del


país con todo nuestro portafolio de productos. Nuestra calidad se basa en los
lineamientos del Sistema de Inocuidad Alimentaria ISO 22001, el cual se encuentra

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en estado de implementación. Bajo ese esquema se tienen programas que
garantizan la calidad e inocuidad de los productos, como pruebas organolépticas,
liberación de productos, empaque y rotulado idóneo, que incluyen identificación de
lotes que permiten la trazabilidad de los productos. Adicionalmente control de
temperaturas tanto en almacenamiento como en transporte para garantizar la
cadena de frío, en los casos donde aplique.

1.9 OBJETIVOS EMPRESARIALES

Delicias Maja se encamina en la búsqueda de los siguientes objetivos:


 Brindar un servicio de alta calidad para obtener y mantener la satisfacción
por parte de sus clientes.
 Entrega oportuna en el servicio de domicilios.
 Buscar la mejora continua del servicio.

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2. DIAGNÓSTICO

2.1 MATRIZ FODA


ANALISIS DE FORTALEZAS, DEBILIDADES, OPORTUNIDADES Y AMENAZAS
El análisis de la matriz FODA se realiza con las siguientes perspectivas:
Fortalezas: aspectos tecnológicos, humanos o situaciones que favorecen el
cumplimiento de sus objetivos
Debilidades: aspectos tecnológicos, materiales, humanos o situaciones que
dificultan actualmente el logro de sus objetivos, o que impiden lograr un óptimo
desarrollo del potencial.
Oportunidades: áreas en las que su unidad puede explorar posibilidades de
optimización de su trabajo, nuevos objetivos que la orienten de manera efectiva al
cumplimiento de las metas finales.
Amenazas: factores del entorno inmediato o mediato, de cualquier naturaleza, que
pueden dificultar o impedir el logro de los objetivos.
Figura 3. Análisis FODA

Fortalezas Debilidades
 Producto y servicio de alta calidad  Retrasos en el despacho del
 Desarrollo tecnológico producto.
 Alta responsabilidad social  Demora en el etiquetado.
 Clientela fidelizada  Marca no muy conocida.
 Localización accesible
 Adquisición de maquinaria
Oportunidades Amenazas
 Mayor participación en el mercado  Fuerte competencia con empresas
regional. que ofrecen productos similares
 Introducción de nuevos productos e (Picaditas, Bocaditos).
innovación en los productos ya  Reglamentación y exigencias de
existentes. entidades de sanidad.
 Incrementar la capacitación en el
personal de la empresa.

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2.2 CULTURA Y CLIMA ORGANIZACIONAL
La cultura organizacional es una idea en el campo de los estudios de las
organizaciones y de gestión que describe la psicología, las actitudes, experiencias,
creencias y valores (personales y culturales) de una organización.
Conscientes de que la clave de la competitividad en el mundo actual está dada por
la diferenciación en innovación, servicio y la calidad, la empresa ha fijado sus
objetivos y orientado sus estrategias a la creación de una relación a largo plazo con
sus clientes fundamentada en estos conceptos. Su cultura organizacional se ha
basado, además, en altos niveles de ética, responsabilidad social y respeto al grupo
laboral.
En DELICIAS MAJA la cultura organizacional se encuentra altamente fortalecida
pues todo el personal de la empresa ha interiorizado los valores y las creencias de
la organización, tales como:

 Brindar calidad e higiene en lo productos ofrecidos a sus clientes.

 Actitud de servicio.

 Tener un fuerte compromiso hacia su gente.

 Maximizar la rentabilidad de sus operaciones.

 Operar las actividades en un marco ético y responsable.

2.3 FACTORES DE LA PRODUCCIÓN

2.3.1 PRODUCTO
La congelación conserva los alimentos impidiendo la multiplicación de los
microorganismos. Dado que el proceso no destruye a todos los tipos de bacterias,
aquellos que sobreviven se reaniman en la comida al descongelarse y a menudo se
multiplican mucho más rápido que antes de la congelación. Los alimentos pueden
permanecer en un congelador doméstico entre 3 y 12 meses con toda seguridad y
sin que su calidad se vea afectada.

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CICLO DE VIDA

Fuente: A Pelican Blog

Teniendo en cuenta las condiciones en las que se encuentra el producto dentro del
mercado y la competencia contra otros, se puede decir que los alimentos y
productos congelados se posicionan en la etapa de madurez, ya que presenta un
lento pero constante incremento en ventas, dado que posee una cuota de mercado
alta y un crecimiento bajo.
DELICIAS MAJA ofrece una amplia variedad en sus productos, donde se destacan
las bandejas recubiertas con plástico translúcido, ofreciendo en ellas pasabocas
tales como deditos, empanadas, rollitos, etc.
Delicias Maja tiene una amplia variedad en su línea de productos, a saber:

LÍNEA DE ÁRABES
 Hojitas de parra  Torta de quibbe
 Repollitos  Tahine de berenjena
 Quibbe  Tahine de garbanzo
 Tahine  Shawarma
 Plato mixto  Berenjena rellena
 Tabbule  Combo árabe
 Arroz de almendras  Falafel

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LÍNEA DE TRADICIONALES

 Deditos de queso  Pastelitos de queso


 Empanadas de pollo  Deditos de salchicha
 Pastelitos de bocadillo  Empanadas de queso
 Deditos de jamón y queso  Pastelitos de espinaca
 Salchirrollos  Deditos de queso con bocadillo
 Empanadas hawaianas  Bolitas de carne
 Pastelitos de carne  Empanadas de queso dulce
 Croissants rellenos  Pastelitos de pollo
 Empanadas de carne  Empanadas de carne
LÍNEA DE TÍPICAS
 Carimañolas  Pan de bono
 Empanadas típicas  Empanada de maíz con carne
 Papa rellena  Empanada de maíz con pollo
 Buñuelo  Bollo
 Hayaca  Arepa de huevo
 Empanadas de maíz con  Arepa de queso
queso  Pasteles
 Dedito de yuca con queso  Almojábana
LÍNEA DE INTEGRALES
 Deditos de Queso
 Empanadas de Pollo
 Empanadas de Carne
 Empanadas de Espinaca
 Empanadas Napolitanas
LÍNEA DE HORNEADOS/GOURMET
 Pie de pollo con vegetales  Tomate y mozzarella con
 Empanadas chilenas con pollo albahaca
 Empanadas chilenas con  Pockets de jamón
carne  Pazerotti
 Pizzeta  Dips (Queso para untar)
 Emparedados gourmet  Lasagna
 Pockets de salami con queso  Pizza
 Antipastos  Tomate y mozzarella con
 Volovanes para rellenar albahaca
 Calzóni

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LÍNEA DE CONGELADOS
 Deditos  Bandejas Surtidas
 Empanaditas  Pastelitos Horneados
 Quibbes  Deditos Horneados
 Salchirrollos

Fuente: Página web Delicias Maja

2.3.2 PROCESOS
Esta es la fase en donde se presentan cambios en los recursos y componentes para
darle un valor agregado. En el caso de la empresa DELICIAS MAJA, se selecciona
el proceso de empaque y entrega de los productos terminados.
Según el grado de intervención de agente humano:
 Semiautomática: Se usan las máquinas necesarias para el proceso de
preparación y corte, pero estas siempre necesitan de un operario para ser
programadas y desempeñar la función para las cuales están destinadas.
Según la continuidad del proceso de producción:
 Repetitivo: en este proceso se producen grandes cantidades de productos
homogéneos y siempre el proceso va a ser el mismo.
Según la naturaleza del procedimiento:
 Industrial de integración: En el proceso se integran todos los recursos, se da
una transformación en la materia prima y por lo tanto se entrega un producto
con condiciones físico-químicas distintas a las iniciales.
2.3.3 PLANTA
La distribución de planta tiene como objetivo permitir que los empleados y el equipo
trabajen de la forma más cómoda para que la producción sea lo más eficiente
posible. Se tiene en cuenta los equipos, el transporte de material dentro de la planta,
entre otros factores.
Tras un análisis de los requerimientos de espacio, posición, movimientos de los
empleados, la materia prima y el producto, notamos que la empresa está distribuida
por procesos (Taller de empleos o distribución por función).
Las máquinas que cumplen una misma función se agrupan, es decir, está distribuida
por áreas. De acuerdo con la secuencia de las operaciones establecidas, una parte
pasa de un área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada
operación.

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La empresa DELICIAS MAJA cuenta con una sede principal ubicada en la ciudad
de Barranquilla, en inmediaciones de la Universidad del Atlántico sede centro, para
tener un punto de referencia. En este punto de fábrica se llevan a cabo los distintos
procesos y cuenta con una planta física como se muestra a continuación:

Fuente: Autores del proyecto

Referente a la maquinaria que utiliza la empresa los mencionamos a continuación:


 2 máquinas mezcladoras
 2 máquinas cortadoras
 3 hornos
 1 máquina moledora
Las máquinas mezcladoras y cortadoras son utilizadas por los operarios para
manipular la masa. Los hornos son usados para cocinar los alimentos y la máquina
moledora se usa esporádicamente para moler condimentos.
Se utilizan demás utensilios y prendas de modo que garantice la higiene en la
manipulación.
2.3.4 PERSONAL
El talento humano es un factor clave para lograr los objetivos de la empresa y se
deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
Salarios: La remuneración de cada trabajador depende de su cargo y función
laboral. El sueldo de la parte administrativa que comprende de administradores,
contadores, auxiliares y personal del área de marketing oscila entre 1´000.000 y
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1´500.000 y los operarios tienen un salario mínimo. El pago es quincenal y a tiempo.
Hay tres tipos de contratos: indefinido, pasantías y por prestación de servicios.
Seguridad: La empresa afilia a los empleados fijos de la planta a las Empresas
promotoras de salud (EPS) y también a las Aseguradoras de Riesgos Laborales
(ARP). Esto se les descuenta de su salario según lo que dice la ley colombiana. El
sitio de trabajo cuanto con avisos preventivos contra posibles accidentes laborales.
Cabe aclarar que los practicantes no pueden tener acceso al uso de las máquinas
y/o al área de cocina debido a que esto incurre cierto riesgo.
Condiciones laborales: Los empleados gozan de buenas condiciones laborales,
el lugar de trabajo se encuentra en condiciones óptimas y tienen las herramientas
adecuadas para realizar la jornada de trabajo. Un buen clima laboral conduce a
aumentar la productividad de la empresa.
Educación y capacitación: Los empleados se mantienen constantemente
capacitados, por lo menos tienen que tener un curso de manipulación de alimentos,
todos los días hay algo nuevo que aprender. La adquisición de nuevos
conocimientos y habilidades ayudan a mejorar la calidad de la empresa.
2.3.5 PROGRAMAS
El proceso de producción comienza con la llegada de la materia prima: harina, la
cual viene por bultos y la margarina que viene por cajas, llegan en la medida en que
se considere necesaria para la producción de la cantidad requerida por parte de la
empresa. Aunque por lo general se hace semanalmente.
Una vez el proveedor transporta y descarga la materia prima hasta la empresa, se
almacena en el área de respectiva, luego se dispone todo este material para la
fabricación de los productos.
Con el propósito de saber cuál es la opinión que tienen los clientes con la atención
y productos ofrecidos, DELICIAS MAJA ofrece la manera de que plasmen su
experiencia en unos formatos donde dejan sus datos, expresando cómo se sintieron
con el trato y lo que hayan degustado.

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3. ESTUDIO DE MÉTODOS
3.1 LA SELECCIÓN DEL PROCESO
En las visitas realizadas en la empresa se evidenció como el área de empaque y
etiquetado resultaba ser el que más inconvenientes tenía, puesto que en dicha área
se presenta una debilidad con respecto al tiempo, orden y eficacia, debido a que la
empresa a la hora del despacho la mercancía no se encuentra congelada y el área
de producción termina sus labores con un rango de tiempo muy elevado al del
empaque; en ocasiones queda producción por empacar para el siguiente día. Es
por esta razón que se enfoca el estudio en esta área.
Es por ello, que se selecciona este proceso para optimizar sus resultados y tener
sus productos terminados de manera más rápido y despachar de manera más
eficiente todas sus líneas de producto.
Para analizar los problemas se realizó un diagrama de Ishikawa o Diagrama de
Espina de Pescado, llamado así por el parecido que tiene con el esqueleto de un
pescado, en que se representa la relación entre el problema y todas sus posibles
causas que lo ocasionan. Donde en la “cabeza” del pescado se sitúa el problema y
en las “espinas” las posibles causas del problema, que son descritas a continuación:

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Diagrama de Ishikawa

PLANTA MÉTODO

Falta de
Espacio mal tiempos
distribuido estandarizados

Demasiados
Desorden traslados

RETRASO EN EL
EMBALAJE Y
ETIQUETADO

Distracciones
Fuera de
alcance
Excasos
operarios

MATERIALES MANO DE OBRA

Fuente: Autores del proyecto

3.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA


¿De qué manera se puede optimizar el proceso de embalaje y etiquetado de modo
que se logre mayor rapidez en dicha área?
3.3 ELEMENTOS DEL PROBLEMA
El problema de empaque y etiquetado presentado en la empresa Delicias Maja
S.A.S radica en varios ítems, mencionados a continuación:
 No se cuenta de manera inmediata con el producto terminado.
 Se presenta un aislamiento de material frente al área de trabajo del operario.
 Se realiza demasiado transporte en las áreas de empaque y producción para
realizar la actividad.
 No se presenta un orden de material en el espacio del trabajador.

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3.4 RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO
DESCRIPCIÓN LITERAL DEL PROCESO DE EMPAQUE DE PRODUCTO DE LA
EMPRESA DELICIAS MAJA
Intervienen dos operarios que se encuentran en el área de empaque y el asistente
de cuarto frio quien recoge el producto terminado.
 Preparar la fecha para el sello del día para el nuevo lote de mercancía
 Corregir la fecha en la maquina fechadora
 Instalar sello con fecha de lote en la maquina fechadora
 Encender la maquina fechadora
 Esperar que calienta la maquina fechadora
 Búsqueda de las etiquetas de acuerdo con la producción del día
 Seleccionar etiqueta de cafetería
 Colocar a las etiquetas lote y fecha de vencimiento
 Búsqueda de las bandejas en almacén de empaque
 Transportar bandeja a área de empaque
 Colocar las etiquetas en las bandejas
 Entregar bandejas con etiquetas a operarios
 Encender maquina selladora
 Esperar que la maquina selladora se caliente
 Búsqueda de productos terminados por operarios en área de ensamble en
las horas estipuladas
 Transportar productos a área de empaque
 Agarrar bolsas para el producto en la estantería de bolsa
 Empacar el producto en la bolsa
 Tomar la bandeja y sostenerla con las dos manos e ir a la maquina selladora
 Colocar la punta de la bolsa en la máquina y pisar el pedal para sellar la bolsa
 Se repite esta acción 8 veces que es la cantidad que tiene la lata donde se
recoge.
 Se termina los productos y se colocan nuevamente en la lata
 Cuando se termina todo el lote del día de un producto, el auxiliar de cuarto
frio llega y traslada la mercancía al cuarto
 Almacenamiento final de la mercancía en el cuarto frío.

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Fuente: Autores del proyecto

21
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO

Fuente: Autores del proyecto

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3.5 TÉCNICA DEL INTERROGATORIO
1. ¿Qué se hace?
Se recibe los productos del área de producción en canastillas o en latas y de forma
manual coloca los productos de las bandejas en su respectivo empaque con
etiquetado y se sella el empaque organizándolo nuevamente en las canastillas o
latas para ser guardados en el cuarto frio.
2. ¿Cómo se hace?
Se recibe el lote de producción por parte de los operarios, se clasifican y se
organizan para ser empacadas, selladas y ser transportadas al cuarto frio para la
conservación de dicho producto.
3. ¿Cuándo se hace?
De lunes a viernes de 7:00 am – 12:00 m y de 2:00 pm – 6:00 pm; Los sábados de
8:00 am – 12:00 m.
4. ¿Dónde se hace?
La actividad de empaque y etiquetado se realiza en el área de empaque cerca del
área de producción de la empresa para que el transporte de los productos sea lo
más corto posible.
5. ¿Quién lo hace?
Las personas encargadas de realizar las operaciones de descarga (operación-
inspección), empaque, sellado y etiquetado, y traslado (a cuarto frio), son
operadores con conocimiento y experiencia en estas labores los cuales trabajan por
dúo.
6. ¿Cuánto se hace?
Se producen 39,29 canastillas en 28 días.
7. ¿Por qué se hace? ¿Y para que se hace?
Las operaciones se realizan de esa manera debido a que es la secuencia normal
para la lograr la producción diaria y se hace para el mejoramiento de empaque y
etiquetado, reducir los tiempos improductivos, minimizando las distancias recorridas
en el área de empaque y búsqueda del producto por parte del operario.

23
3.6 DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL

Fuente: Autores del proyecto

24
4.DIAGRAMA DE OPERACIONES PROPUESTO

Fuente: Autores del proyecto

25
5. CONCLUSIONES
El estudio del trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la productividad
y eliminar problemas cuello de botella; de las cuales existen dos ramas abordadas
en el presente trabajo.
El estudio del trabajo realizado a la empresa DELICIAS MAJA implico analizar la
manera de hacer ciertas transformaciones en algunas etapas del proceso. Este
proceso es denominado estudio de métodos y tiempos.
La gestión de procesos fue un trabajo conjunto; desde la parte administrativa,
producción y el grupo de estudiantes que aplicaron el estudio de métodos y tiempos.
Haciendo posible una gestión interfuncional generadora de valor para el proyecto.
Con el fin de determinar que procesos necesitaron ser mejorados o rediseñados,
establecer prioridades y proveer un contexto claro y específico para iniciar y
mantener planes de mejora que proporcionen objetivos propuestos.
Para la realización del estudio se hizo necesario implementar recursos aprendidos
en el aula de clase tales como:
 Diagrama de operaciones
 Diagramas bimanuales
 Diagramas hombre maquina
 Diagramas de recorrido
 Cálculos de productividad
 Espina de pescado
Las observaciones finales recogidas al final del proyecto nos llevan a concluir lo
siguiente:
Se determinaron diversos problemas cuellos de botella, de los cuales hicimos
delimitaciones y se escogió el problema de EMPAQUE y ETIQUETA como eje de
estudio a tratar. El cual básicamente se presentaba debido a la mala e inoportuna
distribución de los elementos de trabajo de uso diario y común para el operario. Lo
que conllevaba a excesos de recorridos y desplazamientos innecesarios.
Luego de determinado el cuello de botella se procedió a explotar el mismo
realizando su posterior estudio y análisis.
La implementación de las 5s fue más que favorable, necesaria. Y gracias a tal
cambio el operario tuvo todo más al alcance de su mano. Pues con la organización
y redistribución del puesto e implementación de dos repisas una al frente de su
mesa de trabajo y otra en la estantería de etiquetas, le permitió organizar sus
herramientas de uso diario, en la repisa que se le coloco al frente de su mesa de
trabajo le permitió tener todas la etiquetas selladas y bolsas que iba a usar en el día
de trabajo.
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Se recomendó en reunión con el gerente, jefe de producción, operario e ingeniero
de sistema la implementación en su software un programa que el ingeniero de
sistema acepto realizar una base de datos con el código de las etiquetas para llevar
un control de etiquetas de los productos, y tener el stock logístico al día y no pedir
etiquetas corriendo de un día para otros y de esta manera evitar retrasos con el
producto y poderlo tener listos en los tiempos estipulados.
Finalmente se concluyó que la implementación de las mejoras propuestas y
recomendaciones realizadas se optimizo un 15% los tiempos y aumento el tiempo
de empaque.
Podemos resaltar que esta propuesta no conlleva costos adicionales elevados, ya
que se está haciendo aprovechamiento de herramientas ya existentes.
Es imprescindible resaltar que la autoevaluación organizacional permite
actualizaciones y mejoras que benefician la posición económica de la empresa; en
este caso específico, centrarse en perfeccionar métodos que parecen sencillos,
ayudan a mantener la buena imagen de la empresa y mantenerse a la vanguardia
en tiempos cortos; en comparación con su entorno altamente competitivo.

27
6. RECOMENDACIONES

A partir del riguroso estudio de métodos y tiempos realizado en la empresa Delicias


MAJA se evidencia que una de las áreas que presenta mayor fallas en la empresa
es la del empaque de los productos, pero lo que mayor impacto genera o bien, el
cuello de botella en este caso, es que el operario encargado del proceso de
empaque tiene que realizar muchos movimiento y traslados innecesarios dentro de
su área de trabajo para encontrar sus utensilios debido a que en su puesto de
trabajo hay falta de organización.
A partir de esta observación, se recomienda a la empresa hacer énfasis
principalmente en la distribución de canastillas a los operarios puesto que si esto
continúa sucediendo, habrá muchos retrasos en el proceso de empaque y esto
repercutirá en la calidad y rentabilidad de la empresa. Del mismo modo, también se
recomienda que exista un mejor aprovechamiento y mayor organización en el sitio
de trabajo del encargado del empaque debido a que demasiados traslados en esta
zona, atrasan mucho las operaciones de empaque.

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7. REFERENCIAS
7.1 CIBERGRAFÍA
 http://www.deliciasmaja.com

 http://www.mincit.gov.co/mipymes/publicaciones/2761/definicion_tamano_e
mpresarial_micro_pequena_mediana_o_grande

 http://euriboractual.com/sector-economico/

 http://www.manipulaciondealimentoscolombia.com/normatividad

 http://www.madrid.org/bvirtual/BVCM009393.pdf

7.2 BIBLIOGRAFÍA
ACHÓN Y TURÓN, María. ALONSO APERTE, Elena. VARELA MOREIRAS,
Gregorio. GARCÍA GONZÁLEZ, Ángela. Alimentos precocinados. Madrid, 2007.
NORMA TÉCNICA NTS-USNA SECTORIAL COLOMBIANA 007. Norma sanitaria
de manipulación de alimentos. ICONTEC. Ministerio de Comercio, Industria y
Turismo. Bogotá, 2005.
KRAJEWSKI, Lee. RITZMAN, Larry. MALHOTRA, Manoj. Administración de
Operaciones: Procesos y cadenas de valor. Prentice Hall. Ciudad de México, 2008.
CHASE. JACOBS. AQUILANO. Administración de Operaciones. Producción y
cadena de suministro. Mcgraw Hill. Ciudad de México, 2009.

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