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FACULTAD DE INGENIERÍA
BARRANQUILLA
2017
1
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE EMBALAJE Y
ETIQUETADO EN LA EMPRESA PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y
CONGELADOS MAJA S.A.S
TRABAJO FINAL
FACULTAD DE INGENIERÍA
BARRANQUILLA
2017
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CONTENIDO
0. INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 6
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA .................................................................. 6
1.1 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ............................................. 6
1.1.1 RESEÑA HISTÓRICA ........................................................................... 6
1.1.2 RAZÓN SOCIAL ................................................................................... 6
1.1.3 OBJETO SOCIAL .................................................................................. 6
1.1.4 ACTIVIDAD ECONÓMICA .................................................................... 6
1.1.5 SECTOR DE LA ECONOMÍA ............................................................... 7
1.1.6 DOMICILIO Y UBICACIÓN GEOGRÁFICA .......................................... 7
1.1.7 TAMAÑO DE LA EMPRESA ................................................................. 7
1.2 ¿QUIENES SON? ........................................................................................... 7
1.2.1 MISIÓN .................................................................................................. 8
1.2.2 VISIÓN ................................................................................................... 8
1.2.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL..................................................... 8
1.3 ESTÁNDARES DE CALIDAD ........................................................................ 8
1.4 OBJETIVOS EMPRESARIALES .................................................................... 9
1.5 PRODUCTOS OFRECIDOS ........................................................................... 9
1.5.1 LÍNEA DE ÁRABES .............................................................................. 9
1.5.2 LÍNEA DE TRADICIONALES ................................................................ 9
1.5.3 LÍNEA DE TÍPICAS ............................................................................. 10
1.5.4 LÍNEA DE INTEGRALES .................................................................... 10
1.5.5 LÍNEA DE HORNEADOS/GOURMET ................................................. 10
1.5.6 LÍNEA DE CONGELADOS .................................................................. 10
1.6 DIAGNÓSTICO ............................................................................................. 11
1.6.1 ANÁLISIS FODA ................................................................................. 11
1.6.2 CULTURA Y CLIMA ORGANIZACIONAL .......................................... 11
1.6.3 VALORES CORPORATIVOS .............................................................. 11
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2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................. 12
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ............................................................... 12
2.2 FORMULACIÓN ........................................................................................... 12
2.3 ELEMENTOS................................................................................................ 12
3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................... 14
4. OBJETIVOS ...................................................................................................... 15
4.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................. 15
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................ 15
5. DELIMITACIÓN ................................................................................................. 16
6. MARCO REFERENCIAL ................................................................................... 17
6.1 MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 17
6.2 MARCO LEGAL ........................................................................................... 20
6.2.1 NORMATIVIDAD COLOMBIANA........................................................... 17
6.3 MARCO HISTÓRICO.................................................................................... 25
6.4 ESTADO DEL ARTE .................................................................................... 27
7. MARCO METODOLÓGICO............................................................................... 28
7.1 ENCUESTAS ................................................................................................ 29
8. RECURSOS....................................................................................................... 33
9. CRONOGRAMA ................................................................................................ 34
10. REFERENCIAS ............................................................................................... 35
10.1 CIBERGRAFÍA ........................................................................................... 35
10.2 BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................... 35
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LISTA DE FIGURAS
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0. INTRODUCCIÓN
El mercado en nuestros días se encuentra cada vez más exigente, con grandes
variaciones, acoplándose a las necesidades del cliente. Donde la competencia
obliga a mejorar los procesos, la eficiencia, estar a la vanguardia de los avances
tecnológicos y procurando siempre alcanzar los más altos estándares de calidad.
Estos factores influyen en el estándar de productividad de cada empresa,
representando nuevos retos para todo tipo de organización, teniendo como gran
objetivo la satisfacción del mercado.
El estudio y análisis de estos factores aportan al proceso productivo, logrando que
éste sea más óptimo y eficiente, formando así un proceso altamente estandarizado
y entregando como resultado bienes y/o servicios que cumplan con los estándares
de la calidad existentes para ello.
El presente trabajo muestra un estudio de métodos, tiempos y movimientos,
realizado en la empresa PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y CONGELADOS MAJA
S.A.S. aplicado al sector de EMBALAJE Y ETIQUETADO, el cual tiene como
objetivo disminuir los tiempos improductivos en esta zona, formulando propuestas
de mejoramiento que faciliten la toma de decisiones y acciones que redunden en
beneficio de la inspección de calidad y en el aumento de la productividad.
Para mencionado estudio es necesario ejecutar un diagnóstico de la situación actual
de la empresa, reseñar el proceso actual y determinar los tiempos utilizados por los
operarios para llevarlo a cabo, analizar los hechos registrados con espíritu crítico
teniendo en cuenta las condiciones y complejidad del trabajo.
Este trabajo constituye para la empresa, un modelo básico para la toma de
decisiones, relacionadas con la mejora de los métodos en el área de embalaje y
etiquetado para optimizar sus resultados y tener sus productos terminados de
manera más rápida, despachando de manera eficiente toda su línea de productos.
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1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
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1.3.3 SECTOR DE LA ECONOMÍA
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1.6.1 MISIÓN
1.6.2 VISIÓN
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en estado de implementación. Bajo ese esquema se tienen programas que
garantizan la calidad e inocuidad de los productos, como pruebas organolépticas,
liberación de productos, empaque y rotulado idóneo, que incluyen identificación de
lotes que permiten la trazabilidad de los productos. Adicionalmente control de
temperaturas tanto en almacenamiento como en transporte para garantizar la
cadena de frío, en los casos donde aplique.
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2. DIAGNÓSTICO
Fortalezas Debilidades
Producto y servicio de alta calidad Retrasos en el despacho del
Desarrollo tecnológico producto.
Alta responsabilidad social Demora en el etiquetado.
Clientela fidelizada Marca no muy conocida.
Localización accesible
Adquisición de maquinaria
Oportunidades Amenazas
Mayor participación en el mercado Fuerte competencia con empresas
regional. que ofrecen productos similares
Introducción de nuevos productos e (Picaditas, Bocaditos).
innovación en los productos ya Reglamentación y exigencias de
existentes. entidades de sanidad.
Incrementar la capacitación en el
personal de la empresa.
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2.2 CULTURA Y CLIMA ORGANIZACIONAL
La cultura organizacional es una idea en el campo de los estudios de las
organizaciones y de gestión que describe la psicología, las actitudes, experiencias,
creencias y valores (personales y culturales) de una organización.
Conscientes de que la clave de la competitividad en el mundo actual está dada por
la diferenciación en innovación, servicio y la calidad, la empresa ha fijado sus
objetivos y orientado sus estrategias a la creación de una relación a largo plazo con
sus clientes fundamentada en estos conceptos. Su cultura organizacional se ha
basado, además, en altos niveles de ética, responsabilidad social y respeto al grupo
laboral.
En DELICIAS MAJA la cultura organizacional se encuentra altamente fortalecida
pues todo el personal de la empresa ha interiorizado los valores y las creencias de
la organización, tales como:
Actitud de servicio.
2.3.1 PRODUCTO
La congelación conserva los alimentos impidiendo la multiplicación de los
microorganismos. Dado que el proceso no destruye a todos los tipos de bacterias,
aquellos que sobreviven se reaniman en la comida al descongelarse y a menudo se
multiplican mucho más rápido que antes de la congelación. Los alimentos pueden
permanecer en un congelador doméstico entre 3 y 12 meses con toda seguridad y
sin que su calidad se vea afectada.
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CICLO DE VIDA
Teniendo en cuenta las condiciones en las que se encuentra el producto dentro del
mercado y la competencia contra otros, se puede decir que los alimentos y
productos congelados se posicionan en la etapa de madurez, ya que presenta un
lento pero constante incremento en ventas, dado que posee una cuota de mercado
alta y un crecimiento bajo.
DELICIAS MAJA ofrece una amplia variedad en sus productos, donde se destacan
las bandejas recubiertas con plástico translúcido, ofreciendo en ellas pasabocas
tales como deditos, empanadas, rollitos, etc.
Delicias Maja tiene una amplia variedad en su línea de productos, a saber:
LÍNEA DE ÁRABES
Hojitas de parra Torta de quibbe
Repollitos Tahine de berenjena
Quibbe Tahine de garbanzo
Tahine Shawarma
Plato mixto Berenjena rellena
Tabbule Combo árabe
Arroz de almendras Falafel
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LÍNEA DE TRADICIONALES
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LÍNEA DE CONGELADOS
Deditos Bandejas Surtidas
Empanaditas Pastelitos Horneados
Quibbes Deditos Horneados
Salchirrollos
2.3.2 PROCESOS
Esta es la fase en donde se presentan cambios en los recursos y componentes para
darle un valor agregado. En el caso de la empresa DELICIAS MAJA, se selecciona
el proceso de empaque y entrega de los productos terminados.
Según el grado de intervención de agente humano:
Semiautomática: Se usan las máquinas necesarias para el proceso de
preparación y corte, pero estas siempre necesitan de un operario para ser
programadas y desempeñar la función para las cuales están destinadas.
Según la continuidad del proceso de producción:
Repetitivo: en este proceso se producen grandes cantidades de productos
homogéneos y siempre el proceso va a ser el mismo.
Según la naturaleza del procedimiento:
Industrial de integración: En el proceso se integran todos los recursos, se da
una transformación en la materia prima y por lo tanto se entrega un producto
con condiciones físico-químicas distintas a las iniciales.
2.3.3 PLANTA
La distribución de planta tiene como objetivo permitir que los empleados y el equipo
trabajen de la forma más cómoda para que la producción sea lo más eficiente
posible. Se tiene en cuenta los equipos, el transporte de material dentro de la planta,
entre otros factores.
Tras un análisis de los requerimientos de espacio, posición, movimientos de los
empleados, la materia prima y el producto, notamos que la empresa está distribuida
por procesos (Taller de empleos o distribución por función).
Las máquinas que cumplen una misma función se agrupan, es decir, está distribuida
por áreas. De acuerdo con la secuencia de las operaciones establecidas, una parte
pasa de un área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada
operación.
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La empresa DELICIAS MAJA cuenta con una sede principal ubicada en la ciudad
de Barranquilla, en inmediaciones de la Universidad del Atlántico sede centro, para
tener un punto de referencia. En este punto de fábrica se llevan a cabo los distintos
procesos y cuenta con una planta física como se muestra a continuación:
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3. ESTUDIO DE MÉTODOS
3.1 LA SELECCIÓN DEL PROCESO
En las visitas realizadas en la empresa se evidenció como el área de empaque y
etiquetado resultaba ser el que más inconvenientes tenía, puesto que en dicha área
se presenta una debilidad con respecto al tiempo, orden y eficacia, debido a que la
empresa a la hora del despacho la mercancía no se encuentra congelada y el área
de producción termina sus labores con un rango de tiempo muy elevado al del
empaque; en ocasiones queda producción por empacar para el siguiente día. Es
por esta razón que se enfoca el estudio en esta área.
Es por ello, que se selecciona este proceso para optimizar sus resultados y tener
sus productos terminados de manera más rápido y despachar de manera más
eficiente todas sus líneas de producto.
Para analizar los problemas se realizó un diagrama de Ishikawa o Diagrama de
Espina de Pescado, llamado así por el parecido que tiene con el esqueleto de un
pescado, en que se representa la relación entre el problema y todas sus posibles
causas que lo ocasionan. Donde en la “cabeza” del pescado se sitúa el problema y
en las “espinas” las posibles causas del problema, que son descritas a continuación:
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Diagrama de Ishikawa
PLANTA MÉTODO
Falta de
Espacio mal tiempos
distribuido estandarizados
Demasiados
Desorden traslados
RETRASO EN EL
EMBALAJE Y
ETIQUETADO
Distracciones
Fuera de
alcance
Excasos
operarios
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3.4 RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO
DESCRIPCIÓN LITERAL DEL PROCESO DE EMPAQUE DE PRODUCTO DE LA
EMPRESA DELICIAS MAJA
Intervienen dos operarios que se encuentran en el área de empaque y el asistente
de cuarto frio quien recoge el producto terminado.
Preparar la fecha para el sello del día para el nuevo lote de mercancía
Corregir la fecha en la maquina fechadora
Instalar sello con fecha de lote en la maquina fechadora
Encender la maquina fechadora
Esperar que calienta la maquina fechadora
Búsqueda de las etiquetas de acuerdo con la producción del día
Seleccionar etiqueta de cafetería
Colocar a las etiquetas lote y fecha de vencimiento
Búsqueda de las bandejas en almacén de empaque
Transportar bandeja a área de empaque
Colocar las etiquetas en las bandejas
Entregar bandejas con etiquetas a operarios
Encender maquina selladora
Esperar que la maquina selladora se caliente
Búsqueda de productos terminados por operarios en área de ensamble en
las horas estipuladas
Transportar productos a área de empaque
Agarrar bolsas para el producto en la estantería de bolsa
Empacar el producto en la bolsa
Tomar la bandeja y sostenerla con las dos manos e ir a la maquina selladora
Colocar la punta de la bolsa en la máquina y pisar el pedal para sellar la bolsa
Se repite esta acción 8 veces que es la cantidad que tiene la lata donde se
recoge.
Se termina los productos y se colocan nuevamente en la lata
Cuando se termina todo el lote del día de un producto, el auxiliar de cuarto
frio llega y traslada la mercancía al cuarto
Almacenamiento final de la mercancía en el cuarto frío.
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
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DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO
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3.5 TÉCNICA DEL INTERROGATORIO
1. ¿Qué se hace?
Se recibe los productos del área de producción en canastillas o en latas y de forma
manual coloca los productos de las bandejas en su respectivo empaque con
etiquetado y se sella el empaque organizándolo nuevamente en las canastillas o
latas para ser guardados en el cuarto frio.
2. ¿Cómo se hace?
Se recibe el lote de producción por parte de los operarios, se clasifican y se
organizan para ser empacadas, selladas y ser transportadas al cuarto frio para la
conservación de dicho producto.
3. ¿Cuándo se hace?
De lunes a viernes de 7:00 am – 12:00 m y de 2:00 pm – 6:00 pm; Los sábados de
8:00 am – 12:00 m.
4. ¿Dónde se hace?
La actividad de empaque y etiquetado se realiza en el área de empaque cerca del
área de producción de la empresa para que el transporte de los productos sea lo
más corto posible.
5. ¿Quién lo hace?
Las personas encargadas de realizar las operaciones de descarga (operación-
inspección), empaque, sellado y etiquetado, y traslado (a cuarto frio), son
operadores con conocimiento y experiencia en estas labores los cuales trabajan por
dúo.
6. ¿Cuánto se hace?
Se producen 39,29 canastillas en 28 días.
7. ¿Por qué se hace? ¿Y para que se hace?
Las operaciones se realizan de esa manera debido a que es la secuencia normal
para la lograr la producción diaria y se hace para el mejoramiento de empaque y
etiquetado, reducir los tiempos improductivos, minimizando las distancias recorridas
en el área de empaque y búsqueda del producto por parte del operario.
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3.6 DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL
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4.DIAGRAMA DE OPERACIONES PROPUESTO
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5. CONCLUSIONES
El estudio del trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la productividad
y eliminar problemas cuello de botella; de las cuales existen dos ramas abordadas
en el presente trabajo.
El estudio del trabajo realizado a la empresa DELICIAS MAJA implico analizar la
manera de hacer ciertas transformaciones en algunas etapas del proceso. Este
proceso es denominado estudio de métodos y tiempos.
La gestión de procesos fue un trabajo conjunto; desde la parte administrativa,
producción y el grupo de estudiantes que aplicaron el estudio de métodos y tiempos.
Haciendo posible una gestión interfuncional generadora de valor para el proyecto.
Con el fin de determinar que procesos necesitaron ser mejorados o rediseñados,
establecer prioridades y proveer un contexto claro y específico para iniciar y
mantener planes de mejora que proporcionen objetivos propuestos.
Para la realización del estudio se hizo necesario implementar recursos aprendidos
en el aula de clase tales como:
Diagrama de operaciones
Diagramas bimanuales
Diagramas hombre maquina
Diagramas de recorrido
Cálculos de productividad
Espina de pescado
Las observaciones finales recogidas al final del proyecto nos llevan a concluir lo
siguiente:
Se determinaron diversos problemas cuellos de botella, de los cuales hicimos
delimitaciones y se escogió el problema de EMPAQUE y ETIQUETA como eje de
estudio a tratar. El cual básicamente se presentaba debido a la mala e inoportuna
distribución de los elementos de trabajo de uso diario y común para el operario. Lo
que conllevaba a excesos de recorridos y desplazamientos innecesarios.
Luego de determinado el cuello de botella se procedió a explotar el mismo
realizando su posterior estudio y análisis.
La implementación de las 5s fue más que favorable, necesaria. Y gracias a tal
cambio el operario tuvo todo más al alcance de su mano. Pues con la organización
y redistribución del puesto e implementación de dos repisas una al frente de su
mesa de trabajo y otra en la estantería de etiquetas, le permitió organizar sus
herramientas de uso diario, en la repisa que se le coloco al frente de su mesa de
trabajo le permitió tener todas la etiquetas selladas y bolsas que iba a usar en el día
de trabajo.
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Se recomendó en reunión con el gerente, jefe de producción, operario e ingeniero
de sistema la implementación en su software un programa que el ingeniero de
sistema acepto realizar una base de datos con el código de las etiquetas para llevar
un control de etiquetas de los productos, y tener el stock logístico al día y no pedir
etiquetas corriendo de un día para otros y de esta manera evitar retrasos con el
producto y poderlo tener listos en los tiempos estipulados.
Finalmente se concluyó que la implementación de las mejoras propuestas y
recomendaciones realizadas se optimizo un 15% los tiempos y aumento el tiempo
de empaque.
Podemos resaltar que esta propuesta no conlleva costos adicionales elevados, ya
que se está haciendo aprovechamiento de herramientas ya existentes.
Es imprescindible resaltar que la autoevaluación organizacional permite
actualizaciones y mejoras que benefician la posición económica de la empresa; en
este caso específico, centrarse en perfeccionar métodos que parecen sencillos,
ayudan a mantener la buena imagen de la empresa y mantenerse a la vanguardia
en tiempos cortos; en comparación con su entorno altamente competitivo.
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6. RECOMENDACIONES
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7. REFERENCIAS
7.1 CIBERGRAFÍA
http://www.deliciasmaja.com
http://www.mincit.gov.co/mipymes/publicaciones/2761/definicion_tamano_e
mpresarial_micro_pequena_mediana_o_grande
http://euriboractual.com/sector-economico/
http://www.manipulaciondealimentoscolombia.com/normatividad
http://www.madrid.org/bvirtual/BVCM009393.pdf
7.2 BIBLIOGRAFÍA
ACHÓN Y TURÓN, María. ALONSO APERTE, Elena. VARELA MOREIRAS,
Gregorio. GARCÍA GONZÁLEZ, Ángela. Alimentos precocinados. Madrid, 2007.
NORMA TÉCNICA NTS-USNA SECTORIAL COLOMBIANA 007. Norma sanitaria
de manipulación de alimentos. ICONTEC. Ministerio de Comercio, Industria y
Turismo. Bogotá, 2005.
KRAJEWSKI, Lee. RITZMAN, Larry. MALHOTRA, Manoj. Administración de
Operaciones: Procesos y cadenas de valor. Prentice Hall. Ciudad de México, 2008.
CHASE. JACOBS. AQUILANO. Administración de Operaciones. Producción y
cadena de suministro. Mcgraw Hill. Ciudad de México, 2009.
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