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FACILIDADES DE SUPERFICIE:

SISTEMA DE RECOLECCIÓN

Erik Giovany Montes Páez


Ingeniero de Petróleos UIS
Especialista en Producción de Hidrocarburos UIS
Candidato a Magíster en Ingeniería de Hidrocarburos
erikmontes@gmail.com

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA, JUNIO DE 2012
ESQUEMA DE PRODUCCIÓN

FACILIDADES DE SUPERFICIE: SISTEMA DE RECOLECCIÓN


CABEZAL DE POZO Y ÁRBOL DE NAVIDAD

El cabezal de pozo y el árbol de


navidad forman un conjunto de
conexiones, válvulas, colgadores y
otros elementos suplementarios
que permiten controlar la presión
y la tasa de flujo de un pozo.

FACILIDADES DE SUPERFICIE: SISTEMA DE RECOLECCIÓN


CABEZAL DE POZO Y ÁRBOL DE NAVIDAD

Funciones:
• Suspender la sarta de
completamiento y la sarta de
producción.
• Aislar el espacio anular entre el
revestimiento y la tubería de
producción.
• Contener accesorios para medir y
controlar la presión y el flujo.
• Proporcionar una conexión entre
el pozo y las líneas de
recolección.

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COMPONENTES DEL CABEZAL

Tubing Head

Casing Spool

Casing Head

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CASING HEAD
• Está sometido a esfuerzos de tensión (sarta de tubería) y compresión
(equipos de superficie).
• En su interior se encuentra el Casing Hanger, el cual sella el anular
entre el revestimiento y la pared del pozo.
• La conexión superior sirve como punto de acople con las BOP
durante las operaciones de perforación y completamiento.
• La conexión inferior se encuentra soldada al revestimiento.

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CASING SPOOL

Se instala sobre la tubería intermedia de revestimiento durante la


perforación, conectado al Casing Head.

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TUBING HEAD
• Se encuentra ubicado sobre el Casing Head y el Casing Spool.
• Sostiene la sarta de tuberías de producción.
• Contiene el Tubing Hanger o Colgador de la Tubería de Producción.

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ACOPLE CON EL ÁRBOL DE NAVIDAD

Árbol de navidad El Tubing Adapter conecta


el cabezal con el árbol de
navidad.
Tubing Adapter
Existen varios tipos de
Tubing Head Árboles de Producción,
según el si el pozo va a
Casing Spool operar en Flujo Natural o
con un sistema de
levantamiento artificial.
Casing Head

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VÁLVULAS DEL ÁRBOL DE NAVIDAD

• Las válvulas permiten controlar el flujo en cualquier dirección.


• Normalmente se usan válvulas de compuerta.
• Existen presiones de operación desde 2000 hasta 15000psi.

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TÉS DE FLUJO Y CRUCES DE FLUJO
Estos dispositivos hacen parte de los componentes del árbol de
navidad, proporcionando vías de flujo para el fluido desde la válvula
maestra hacia las válvulas superior y lateral (o laterales) del mismo.

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MEDIDORES DE PRESIÓN
• Se usan para medir la presión en
cabeza (THP o WHP) del pozo, presiones
en el anular (CHP).
• Pueden ser mecánicos o eléctricos.
• Los más comunes son los manómetros
tipo Bourdon.

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CHOQUES O ESTRANGULADORES
Son válvulas que restringen o controlan el paso de un fluido.
NO se usan para cerrar líneas.

CHOQUE AJUSTABLE

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CHOQUES O ESTRANGULADORES

CHOQUE FIJO O POSITIVO

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VÁLVULAS CHEQUE

Son válvulas que permiten el flujo en una sola dirección.


Se instalan en los árboles de navidad, sistemas de recolección y en
diversos puntos de las estaciones de tratamiento.

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CONFIGURACIONES DEL ÁRBOL DE NAVIDAD

Flujo Natural Bombeo Electrosumergible


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CONFIGURACIONES DEL ÁRBOL DE NAVIDAD

Gas Lift Bombeo Mecánico


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LÍNEAS DE FLUJO

Luego del árbol de navidad, los fluidos ingresan a la línea de flujo, que
los conduce hasta un múltiple de recolección.

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PARÁMETROS DE LAS LÍNEAS DE FLUJO

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MÚLTIPLES DE RECOLECCIÓN

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SISTEMA DE RECOLECCIÓN

Estación

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SISTEMA DE RECOLECCIÓN

Estación

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SISTEMA DE RECOLECCIÓN

Estación

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DISEÑO DE UN SISTEMA DE RECOLECCIÓN
• La ubicación de la(s) estación(es)
depende de aspectos topográficos,
buscando aprovechar el flujo por
gravedad desde los pozos.
• El número de baterías depende de
la distancia a los pozos, el tipo de
fluidos, la topografía, etc.
• Existen dos tipos de líneas: líneas
de flujo individual y troncales.
• En Colombia es usual encontrar
líneas de flujo de entre 2 y 6 pulgadas.
• Normalmente, las troncales tienen
diámetros desde 6 hasta 16 pulgadas.

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DISEÑO DE UN SISTEMA DE RECOLECCIÓN
Para realizar el diseño de una línea de flujo deben considerarse dos
partes: el diámetro de la tubería y el espesor de la pared.

En primer lugar, debe considerarse la velocidad de flujo.

• Si la velocidad es muy baja, los sólidos suspendidos se precipitan.


• Si la velocidad es muy alta, se produce erosión de la tubería.

Diseñando para un Flujo Monofásico, se tiene lo siguiente:

Para líneas de líquido: 3 < v < 15 ft/s

Para líneas de gas: 10 < v < 60 ft/s

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DISEÑO DE UN SISTEMA DE RECOLECCIÓN
La velocidad de flujo (en unidades de campo) se puede calcular
mediante las expresiones:

• Para Gas:

• Para Líquido:

Donde:
v : Velocidad de flujo (ft/s) P : Presión del gas (psia)
Qg : Caudal de gas (MMSCFD) d : Diámetro de la línea (in)
T : Temperatura del gas (°R) QL : Caudal de líquido (BPD)
Z : Factor de compresibilidad del gas

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EJERCICIOS
1) El pozo Amarillo 1 acaba de ser perforado, y los primeros estudios
indican que va a alcanzar una producción inicial de gas de 4MMSCFD,
pero se reducirá hasta llegar a una tasa de 1MMSCFD. Se registra una
temperatura en cabeza de pozo de 160°F y el manómetro instalado en
el árbol indica 200psi. Considerando el gas como ideal y asumiendo
que la presión en cabeza de pozo se mantendrá constante a lo largo
de la vida del pozo, ¿cuál diámetro de tubería recomendaría instalar
en el pozo si se dispone de tubos de 2, 4 y 6 pulgadas?

2) El pozo Azul 7, se encuentra produciendo 1800 barriles de aceite


negro por día con 60% de BS&W, a una frecuencia de 60Hz. La línea de
flujo es de 4 pulgadas. Usted recibe una instrucción de su jefe, de
reducir la frecuencia hasta 48Hz, pues el análisis del desempeño del
equipo BES muestra que es posible operar a esa condición. ¿Qué
acción tomaría usted en este caso? ¿Cuál es la menor frecuencia a la
que se puede operar el pozo?
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DISEÑO DE UN SISTEMA DE RECOLECCIÓN
En flujo multifásico se presentan restricciones de velocidad similares a
las del flujo de una fase. Las ecuaciones se modifican de manera tal
que se puede calcular el diámetro que permite transportar el fluido.
1
 ZT * GLR   2

 11,9  16,7 P QL 


d    
 1000V 
 
 
Donde:
d : Diámetro de la línea (in) P : Presión de operación (psia)
Z : Factor de compresibilidad del gas QL : Caudal de líquido (BPD)
T : Temperatura de operación (°R) v : Velocidad de flujo (ft/s)
GLR : Relación gas-líquido (SCF/STB)
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PATRONES DE FLUJO
Para flujo vertical, están establecidos varios patrones de flujo.

De izquierda a derecha: flujo burbuja, tapón, transición y anular.


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PATRONES DE FLUJO
Para el flujo en tuberías horizontales:

Interfase lisa

Flujo Anular

Interfase ondulante

Flujo Burbuja

Tapón de líquido

Flujo Niebla

Tapón de gas

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MODELADO DEL FLUJO HORIZONTAL
Existen diversas correlaciones para modelar el flujo en el sistema de
recolección.
Entre las más importantes se encuentran:
• Beggs & Brill.
• Duckler y colaboradores.
• Eaton y colaboradores.

Para flujo vertical se estudiaron:


• Hagedorn & Brown.
• Duns & Ros.
• Beggs & Brill.

Referencia: BRILL, James. MUKHERJEE, Hemanta. Multiphase Flow in Wells.


Richardson (Texas): Society of Petroleum Engineers, 1999.

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MÉTODO DE BEGGS & BRILL
Fue el primer método que permitió predecir el comportamiento de
flujo en cualquier ángulo de inclinación de la tubería.

Sea: f n vm2
  s g sin 
dP
 2d
dL 1  Ek

Donde:
 s   L H L   g (1  H L )

vm vSg  n
EK 
P

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DISEÑO DE UN SISTEMA DE RECOLECCIÓN
En segundo lugar, es necesario determinar
el espesor de la pared de la tubería a
emplear en la línea de flujo.

Para este fin se debe seguir lo


contemplado en las norma ASME B31.4
(Pipeline Transportation Systems for Liquid
Hydrocarbons and Other Liquids) y ASME
B31.8 (Gas Transmission and Distribution
Piping Systems).

El espesor debe ser suficiente para que el


tubo soporte la presión interna y el
desgaste por corrosión y abrasión.

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CORROSIÓN

La corrosión es, quizás, el mayor


problema que se presenta en las líneas
de recolección de un campo.

Se mide en mpy (por la sigla inglesa de


milésimas de pulgada al año).

Para su seguimiento se instalan


cupones de corrosión, elementos que
permiten monitorear la velocidad de
corrosión e identificar puntos críticos.

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CUPONES DE CORROSIÓN
El método consiste en la inserción de un cupón en un punto del
proceso para determinar la pérdida de masa que sufre en un tiempo
determinado.

Cupones antes y después de su instalación en una tubería

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COMBATIENDO LA CORROSIÓN

Existen diversos métodos para


combatir el problema de la
corrosión.

En la industria petrolera se usan,


con frecuencia:
• Inhibidores de corrosión
• Pinturas y recubrimientos
• Protección anódica
• Protección catódica

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INHIBIDORES DE CORROSIÓN
Los inhibidores de corrosión, son
productos que actúan ya sea formando
películas sobre la superficie metálica
(tales como los molibdatos, fosfatos o
etanolaminas), o bien entregando sus
electrones al medio.

Puntos de aplicación:
• Fondo de pozo
• Cabeza de pozo
• Múltiples
• Estaciones

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RECUBRIMIENTOS Y PINTURAS
Es una base o primera capa
de pintura que se aplica a una
superficie, directamente a los
cuerpos de acero y otros metales.
Puede usarse un proceso de
inmersión o de aspersión.
Tiene el propósito principal de inhibir
la oxidación del material y,
secundariamente, el de proporcionar
una superficie que ofrezca las
condiciones propicias para ser
pintada con otros acabados, esmaltes
y lustres coloridos.

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PROTECCIÓN ANÓDICA
En este método, se suministra una
corriente eléctrica a la pieza metálica
que se desea proteger, para alterar la
velocidad de corrosión.
La explicación se encuentra en el
hecho de que al aumentar el
potencial aplicado a la pieza, se
forma una capa superficial de óxidos
metálicos que “impermeabilizan” al
metal masivo frente al medio
agresivo en el que se encuentra.
Evidentemente, esta capa de óxidos
debe poseer ciertas características
físicas y químicas para proteger al
metal de forma efectiva.

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PROTECCIÓN CATÓDICA
En esta técnica se usa un “´ánodo
de sacrificio”, un trozo de metal con
una electronegatividad menor que
la de la pieza que se desea
proteger.
Con esto se consigue que este
ánodo se corroa, manteniendo la
pieza intacta.
Se requiere un seguimiento
constante a los “ánodos de
sacrificio”, pues éstos deben ser
reemplazados antes de que
desaparezcan.

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DEPÓSITOS EN LÍNEAS Y EQUIPOS

Parafinas
Orgánicos
Asfaltenos
Depósitos

Inorgánicos Escamas

Estos depósitos se traducen en pérdidas de capacidad de flujo de los


sistemas, fallas de sistemas de instrumentación y control, pegas de
algunos componentes móviles (por acción de las parafinas que se
enfrían) y daños de bombas, compresores, válvulas y accesorios.

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PARAFINAS
Cadena alifática lineal o ramificada formada por carbonos saturados con
fórmula CnH2n+2, y una cantidad de carbonos superior a dieciocho.
Solubilidad:
• Las bajas temperaturas
favorecen la precipitación de
parafinas.
• Los cambios de presión
influyen poco en la
precipitación.
• La evaporación de
componentes livianos (C1-
C14) disminuye la solubilidad
de las parafinas en el
petróleo.

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ASFALTENOS
Definiciones:
• La fracción de crudo insoluble en
solventes alifáticos de bajo peso
molecular, como n-pentano y n-heptano,
pero solubles en tolueno.
• Sólidos depositados de un crudo
debido a la adición de un exceso de n-
pentano.
• Moléculas planas, poli-aromáticas y
poli-cíclicas que contienen heteroátomos y
metales, que existen en un estado de
agregación en suspensión y están
rodeados y estabilizados por resinas.

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ASFALTENOS
La solubilidad de los asfaltenos se ve
afectada principalmente por tres
factores:
• Presión: factor de mayor influencia
en la precipitación. En crudos
subsaturados, la floculación se inicia por
encima de la presión de saturación,
siendo máxima la precipitación a
valores cercanos a Pb.
• Composición: la presencia de CO2
hace que se precipiten los asfaltenos.
• Temperatura: los cambios de
temperatura influyen muy poco en la
precipitación.

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PREVENCIÓN DE DEPÓSITOS ORGÁNICOS
Métodos químicos:
• Dispersantes
• Inhibidores

Métodos térmicos
• Calentamiento eléctrico de las
tuberías
• Calentamiento
electromagnético de la formación

Métodos no-convencionales
• Ultrasonidos
• Microorganismos

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DEPÓSITOS INORGÁNICOS
Las incrustaciones son compuestos
resultantes de la cristalización y
precipitación de iones minerales
presentes en el agua de producción.
Se originan cuando los iones
sobrepasan el límite de solubilidad
que tiene el agua para mantenerlos
en solución. De esta manera se unen
y se precipitan formando depósitos
sólidos.
Los iones tienden a unirse y formar
cristales (microscópicos) que se
acumulan formando costras visibles.

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DEPÓSITOS INORGÁNICOS

Las incrustaciones más comunes son:


• Carbonato de calcio
• Sulfato de calcio
• Sulfato de bario
• Sulfato de estroncio
• Óxidos de hierro
• Compuestos de magnesio

Para el control de las incrustaciones es normal el uso de inhibidores


de incrustaciones (orgánicos o inorgánicos), tratamiento magnético o
tratamiento electrostático.

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DEPÓSITOS INORGÁNICOS
Factores que afectan las incrustaciones:
• Un mayor contenido de iones
favorece la precipitación.
• Un aumento del pH del agua
favorece las incrustaciones.
• Al disminuir la presión se libera CO2,
lo cual aumenta el pH del medio y la
formación de depósitos de carbonatos.
• Un aumento de temperatura reduce
la solubilidad de los carbonatos, pero
aumenta la de los sulfatos.
• La mezcla de aguas que contienen
iones diferentes aumenta la
probabilidad de que éstos se
precipiten.
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