MEDIO AMBIENTE I

CONTROL DE EFLUENTES GASEOSOS Y

MATERIAL PARTICULADO

“EL SER HUMANO TIENE DERECHO A VIVIR EN UN AMBIENTE LIBRE DE CONTAMINACION”

CONSTITUCION DE LA REPUBLICA DE CHILE

Profesor:
Ing. Rolando Vega B.
E-mail rolando.vega@usach.cl
 TEMARIO DEL CURSO

Objetivo: Al término del curso, el alumno será capaz de aplicar y

manejar parámetros de diseño de equipos para el abatimiento de material
particulado y líquidos en suspensión
• INTRODUCCION
• REGULACIONES MEDIO AMBIENTALES E IMPORTANCIA DEL CONTROL DE
EMISIONES
• FLUIDODINAMICA DE CORRIENTES GASEOSAS
• TRANSPORTE DE MATERIAL PARTICULADO
• FLUJO A TRAVES DE CUERPOS SUMERGIDOS
• EQUIPOS DE CONTROL DE EMISIONES PARTICULADAS: SEDIMENTADORES
GRAVITACIONALES, CICLONES, FILTRACION Y FILTROS, PRECIPITADORES
ELECTROESTATICOS
• ESTIMACIONES DE COSTOS E INVERSIONES

•
 BIBLIOGRAFIA

1.- Louis Theodore and Anthony Buonicore, Air Pollution Control

Equipment. vol. I (Particulate) vol. II (Gases). CRC Press. Inc., Florida,
USA., 2000
2.- Geankoplis, C. J. “Procesos de transporte y operaciones unitarias”,
Compañía Editorial Continental, S.A. de C.V., 3ª Ed., México, 1998.
3.- Mackenzie L. Davis and David A. Cornwell, Introduction to
Environmental Engineering, 3° Ed., Mc Graw Hill, Boston, USA, 1998.
4.- J.H. Perry., “Chemical Engineer’s Handbook”., Mc Graw-Hill Book
Company, 4º Ed, Tokyo, 1963
5.- Apuntes del Profesor
 ORGANISMOS GUBERNAMENTALES RELACIONADOS CON
PROBLEMAS AMBIENTALES

MINISTERIO DE MINISTERIO DE MINISTERIO

SALUD AGRICULTURA OBRAS PUBLICAS

INSTITUTO DE SERVICIO DE SERVICIO CORPORACION DIVISION CORPORACION DIRECCION

SALUD PUBLICA Y SALUD DEL AGRICOLA Y NACIONAL PROTECCION NACIONAL GENERAL DE
CONTAMINACION AMBIENTE GANADERO FORESTAL RECURSOS FORESTAL AGUAS
AMBIENTAL NATURALES
RENOVABLES

MINISTERIO DE MINISTERIO DE MINISTERIO DE MINISTERIO DE

TRANSPORTE Y BIENES NACIONALES ECONOMIA FOMENTO Y DEFENSA NACIONAL
TELECOMUNICACIONES RECONSTRUCCION

DEPARTAMENTO TRANSPORTE OFICINA DE SUBSECRETARIA DE SUBSECRETARIA DE

DE OBRAS ASESORIA PESCA MARINA
ECOLOGICA

MINISTERIO DE MINERIA MINISTERIO DEL INTERIOR ODEPLAN DIRECCION DEL LITORAL Y

MARINA MERCANTE

INTENDENCIA COMISION DE SECCION MEDIO AMBIENTE

DESCONTAMINACION
AMBIENTAL REGION
SERNEAGOMIN
METROPOLITANA
SECRETARIAS REGIONALES
MUNICIPALIDADES MINISTERIALES
 CONSTITUCION POLITICA DE LA REPUBLICA DE CHILE

ARTICULO 19. La Constitución asegura a las personas

:
N°8. El derecho a vivir en un medio ambiente libre de
contaminación . Es un deber del estado velar por que este
derecho no sea afectado y tutelar la preservación de la
naturaleza.
N° 20. Procederá también el recurso de protección cuando
el derecho a vivir en un medio ambiente libre de
contaminación sea afectado por un acto arbitrario e ilegal,
imputable a una autoridad o persona determinada
 FUENTES ESTACIONARIAS PUNTUALES:
Caudal de emisiones IGUAL O SUPERIOR a 1000 Nm3/hr (Calderas, hornos industriales,
grandes edificios.). Emisión neta diaria de material particulado 1.344 kg./día . Aplicación
sistema de compensación de emisiones

FUENTES ESTACIONARIAS GRUPALES:

Caudal de emisiones INFERIOR a 1000 Nm3/hr

ALGUNOS ARTICULOS RELEVANTES DEL DECRETO N°4

Art.. 4. Concentración de emisión máx. material particulado en 112 mg./Nm3, determinado

mediante muestreo isocinético, definido por articulo 5 Decreto 32 (1990) del Ministerio de Salud.
Art.. 6. Para fuentes estacionarias la emisión máxima calculada de acuerdo a la Ecuación adjunta
debe compensar emisiones autorizadas para otras fuente puntuales:

E.P. (kg./día) = Q (Nm3/hr) x 0.000056 (kg./Nm3) x 24 (hr/día)

Art.. 8. Las fuentes estacionarias puntuales podrán compensar a las nuevas fuentes solo en el
monto de la rebaja en sus emisiones.
Art.. 10. Desde el 31/12/92 las fuentes estacionarias grupales que no correspondan a equipos de
calefacción no pueden emitir material particulado en concentración sobre los 112 mg/Nm3, y a
partir del 31/12/97 deben rebajarlas a 56 mg/Nm3.

Mediciones isocinéticas y de contaminantes deben ser realizadas por instituciones acreditadas por
Servicio de Salud del Ambiente. Resultados se envían a of. De partes Salud Ambiente. Av Bulnes 175
 CONTAMINACION DEL AIRE

Se define contaminación del aire como la adición a nuestra atmósfera de cualquier material
que tenga un efecto pernicioso sobre la vida, en cualquiera de sus formas. Dicho material
puede ser una partícula irritante para el organismo o un hidrocarburo (HC) gaseoso tóxico
con algún efecto de larga duración sobre el organismo, o una radiación atómica no visible
dañina a las células de animales y plantas.

SUSTANCIA: GASES - GOTAS DE LIQUIDO - PARTICULAS SOLIDAS

FUENTE POLUTANTES
MEZCLAS Y
EMISORA TRANSFORMACIONES
RECEPTORES
ATMOSFERA QUIMICAS

FUENTE
EMISORA

¿CUAL ES LA MANERA OPTIMA DE ABATIR UN POLUTANTE Y

CONTROLAR LA CONTAMINACION ATMOSFERICA ?
 CONTAMINANTES DEL AIRE
•CLASIFICAC ION DE ACUERDO A SU
COMPOSICION QUIMICA:
•COMPUESTOS QUE CONTIENEN AZUFRE
•COMPUESTOS QUE CONTIENEN NITROGENO
•COMPUESTOS QUE CONTIENEN HALOGENOS
•COMPUESTOS QUE CONTIENEN CARBON
•SUSTANCIAS TOXICAS
•SUSTANCIAS RADIOACTIVAS
CONTAMINANTES PRIMARIOS:
EMITIDOS DIRECTAMENTES POR FUENTES
CLASIFICACION DE ACUERDO A
SU ESTADO FISICO:
GASES
GOTAS DE LIQUIDO
PARTICULAS SOLIDAS
CONTAMINANTES SECUNDARIOS:
FORMADOS EN LA ATMOSFERA ENTRE
LOS COMPUESTOS QUIMICOS A LAS
CONDICIONES DE LA ATMOSFERA
 TERMINOS RELATIVOS A LAS PARTICULAS EN LA ATMOSFERA

AEROSOLES, AEROCOLOIDES SISTEMAS AERODISPERSOS:

Son partículas de muy pequeño tamaño dispersas en el gas
POLVOS: Suspensión de partículas sólidas generadas por desintegración mecánica
de materiales (1.0 um < dp < 200 um ). Forma irregular. Tamaños inferiores a 2 um pueden
penetrar al sistema respiratorio y generar obstrucción.

NEBLINAS: Término que se aplica a aerosoles visibles. Generalmente una dispersión

de agua o hielo (2 um < dp < 200 um). Forma esférica y puede ser ayudada por
microparticulas que actúan como núcleos de condensación. Efecto sobre la densidad óptica

HUMOS: Partículas sólidas generadas por condensación desde el estado de vapor,

generalmente después de volatilizarse desde sustancias fundidas o en combustión.
( 0.01 um < dp < 1.0 um ).

SMOG ( SMOKE - FOG)

 ESTRATEGIAS TECNOLOGICAS DE CONTROL DE
LA CONTAMINACION AEREA.

•ELIMINACION TOTAL O PARCIAL DE LA OPERACIÓN

•MODIFICACION DE LA OPERACIÓN
•RELOCALIZACION DE LA OPERACIÓN
•APLICACIÓN DE UNA TECNOLOGIA DE CONTROL APROPIADA
•COMBINAION DE UNA ALTERNATIVA ANTERIOR

FACTORES A CONSIDERAR PREVIO A LA DEFINICION

DE UN TIPO PARTICULAR DE CONTROL.

FACTORES AMBIENTALES: FACTORES DE INGENIERIA: FACTOR ECONOMICOS

•Localización y espacio utilizable •Características del contaminante Costo de capital
•Servicios auxiliares generales •Características de las corrientes gaseosas Costos de operación
Costo de amortización
•Emisiones máximas permitidas •Características del diseño, comportamiento
 ETAPAS EN LA EVALUACION Y DISEÑO DE SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES

INSPECCION DE PLANTA MUESTREOS Y ANALISIS IN SITU

CRITERIOS DE DISEÑO

CARACTERISTICAS DE LOS EFLUENTES VALORES STANDARD

ESTUDIOS DE INGENIERIA

EVALUACION DEL SISTEMA DE CONTROL EVALUACION ECONOMICA

CORRECCION FUENTE TRATAMIENTO RECUPERACION PRODUCTO COSTOS

ENFRIAMIENTO, RECOLECCION
TRATAMIENTO Y ALMACENAJE CAPITAL OPERACION

SELECCIÓN SISTEMA DE CONTROL

DISEÑO DE INGENIERIA CONSTRUCCION

 INGENIERIA DE DISEÑO Y CONTROL DE
EQUIPOS DE CONTROL Y ABATIMIENTO DE
CONTAMINANTES

• REVISAREMOS LOS
FUNDAMENTOS QUE PERMITEN EL
CALCULO Y ANALISIS DE
OPERACIÓN DE EQUIPOS PARA
CONTROL DE LA POLUCION
•
• FLUJO DE GASES Y SISTEMAS BIFASICOS
• SEPARADORES DE MATERIAL
PARTICULADO (DECANTADORES,
CICLONES, FILTRO, ETC.
• ABSORBEDORES DE CONTAMINANTES
GASEOSOS
• SISTEMAS ESPECIALES
 ¿ CUAL ES EL PROBLEMA DE DISEÑO?

MOTOVENTILADOR

TRANSPORTE POR SUCCION TRANSPORTE POR EMPUJE

EQUIPOS DE
¿POTENCIA-MANTENCION----COSTOS DE OPERACIÓN? TRATAMIENTO
¿DISEÑO------INVERSION TOTAL? DE LOS
EEFLUENTES
GASEOSOS:
CICLONES
FILTROS
PRECIPITADORES
ABSORBEDORES
GAS LIMPIO ADSORBEDORES
A LA
ATMOSFERA

CAPTURA DE
EMISIONES
RESIDUOS
 PRINCIPIOS DE LA MECANICA DE FLUIDOS

FLUJO LAMINAR (Ley de Newton de la

Dv ρ
viscosidad)
NUMERO DE REYNOLDS: Re =
FLUJO TURBULENTO ( Experimentos de μ
visualización de distorsión de flujo (Reynolds))

BALANCES DE MASA Y ECUACION DE CONTINUIDAD

ENTRADA = SALIDA + ACUMULACION

A2
V1 A1
V2
UNIDAD
DE
PROCESOS

ρ1 ρ2

m = ρ 1 A1 v 1 = ρ 2 A2 v 2
 BALANCE GLOBAL DE ENERGIA

1° LEY DE LA TERMODINAMICA
ΔE = Q − W CUALQUIER TIPO DE TRABAJO
REALIZADO SOBRE
EL MEDIO, POR UNIDAD
DE MASA DE FLUIDO
CALOR ABSORBIDO
ENERGIA POR UNIDAD
POR UNIDAD DE
DE MASA DE FLUIDO
MASA FLUIDO

ENERGIA POTENCIAL : Z g en sistema S.I. (J/kg) v2

E = U + + Z g
2
ENERGIA CINETICA : v2/2 (J/kg)

ENERGIA INTERNA : U (J/kg) Entalpia H = U + pV

H2 − H1 +
1 2
2α
{
v 2( av) − v21( av) + g[Z2 − Z1] = Q − Ws }
v 3 av
α=
(v 3 )av
 BALANCE GLOBAL DE ENERGIA MECANICA PARA UN FLUIDO INCOMPRESIBLE
LA SOLUCION DE LA INTEGRAL
CORRESPONDE A:
(p2-p1)/ρ

[ ]
1 2 p 2 dp
2
v 2av − v 1av + g ( Z 2 − Z 1) + ∫ + ∑ F + Ws = 0
2α p1 ρ
NORMALMENTE SE TRABAJO REALIZADO
SUMA DE TODAS LAS POR ELEMENTOS
CONSIDERA 1
PERDIDAS POR FRICCION MECANICOS
POR UNIDAD DE MASA
DE FLUIDO

V2;P2;A2

Ws
VALVULAS

V1;P1;A1
NIVEL DE REFERENCIA
 FLUJO A TRAVES DE OBJETOS SUMERGIDOS

LA MAYORIA DE LAS TECNICAS USADAS PARA LA SEPARACION DE

PARTICULAS DESDE GASES INVOLUCRA EL MOVIMIENTO RELATIVO DE
DOS FASES BAJO LA ACCION DE DIVERSAS FUERZAS EXTERNAS.

FUERZA GRAVITACIONAL
EMPUJE
FUERZA CENTRIFUGA

FUERZA DE ARRASTRE

FACTORES DE FRICCION PARA FLUJO A TRAVES DE OBJETOS SUMERGIDOS

DENSIDAD ρ CTE Y PLANO PARALELO A VELOCIDAD DE APROXIMACION V∞

F total = FS (FLUIDO ESTATICO) + Fk (dada por CINETICA DEL FLUIDO y de IGUAL DIRECCION que V∞

Area Característica = Area proyectada por la

partícula en plano perpendicular a la velocidad
Energía Cinética Característica
de aproximación del fluido.
ESFERAS = πR2 K = 1/2 ρ V∞2
 Factor de Fricción
Arrastre
Fk = (π R2) [1/2 ρ V∞2 Cd]
Restricción de estado
estacionario

∑ Fz = − Fk − Fs + Fe = m
dV
dt
⎛ m ⎞
Fs = ρ ⎜⎜ ⎟⎟a
⎝ ρs ⎠
Fe = m a
(
Fk = A 12 ρ V 2 Cd) ρs m
a repre sen ta la aceleracio n externa
sustituyen do y reordenand o
⎛1 ⎛ ρ ⎞ Fk Fs
dV 2 ⎞ ⎛ Cd ⎞
= −A ⎜ ρV ⎟⎜ ⎟ + a ⎜⎜1 − ⎟
dt ⎝2 ⎠⎝ m ⎠ ⎝ ρs ⎟⎠
En estado estacionar io suma de F = 0
Fe
ma ⎛ ρs − ρ ⎞
Cd = ⎜⎜ ⎟⎟
( )
A 12 ρ V∞ 2 ⎝ ρ ⎠
para particula esferica con fuerza externa
dada por la gra vedad Cd = Cd (Rep) donde

g dp ρs − ρ
Cd = 4 Rep = (dp v ρ) /μ
3 V∞2 ρ
 Cd = Cd (Rep) donde
Rep = (dp v∞ρ) /μ

Se dispone de gran cantidad de datos experimentales a partir

de los cuales se construyen gráficas empíricas entre el coeficiente
de resistencia vs. El numero de Reynolds basado en el diámetro
de una esfera de igual volumen que la partícula.

Flujo reptante alrededor de esferas Zona intermedia Cd = 0.44

Cd = 24 / Rep para Rep < 0.1 Cd = 18.5 / Rep0.6 para 500 < Rep <2x105
Régimen de Stoke para 2 < Rep < 5 00 Régimen de Newton
 CARACTERIZACION DE PARTICULAS SÓLIDAS REGULARES

TAMAÑO FORMA DENSIDAD

L p = C1 X
SOLIDOS HOMOGENEOS SOLIDOS HETEROGENEOS
PRESENTAN UNA MISMA s p = C2 X 2
PRESENTAN DIFERENTES
DENSIDAD DENSIDADES. MENA MINERAL
V p = C3 X 3
LONGITUD = D
D AREA = πD2
VOLUMEN = (π/6)D3

EL TAMAÑO DE UNA LONGITUD = D

PARTICULA ES UNA D AREA = 6D2
DESCRIPCION DE SU VOLUMEN = D3
EXTENSION EN EL ESPACIO:
LINEAL, AREA, VOLUMEN

LONGITUD = D
AREA = (3π/2)D2
D=H VOLUMEN = (π/4)D3
 ESFERICIDAD φS

φS=SUPERFICIE DE UNA ESFERA DE IGUAL VOLUMEN QUE LA PARTICULA

SUPERFICIE DE LA PARTICULA

VP = (π/6)dP3 POR LO TANTO dP = [6VP/ π]1/3

φS = 6 Vp/(Sp dp)

SUPERFICIE ESPECIFICA Av = Sp/Vp

MATERIAL φs Av = 4 π R2/(4/3 π R3) =

MATERIAL φs
3/R = 6/D
ESFERAS 1 ARENA 0.83

CUBOS 0.806 Dp = 6/Av POLVO DE 0.73

CARBON
CILINDROS 0.874 VIDRIO 0.65
φS = Dp/dp
AN. 0.58 MOLIDO
RASCHIG ESCAMAS DE 0.28
MICA
 CARACTERIZACIÓN DE PARTÍCULAS SÓLIDAS

ANÁLISIS POR TAMIZADO. SERIES NORMALES DE TAMICES.

PARA MEDIR EL “TAMAÑO NOMINAL” Ó DIÁMETRO DE LAS PARTÍCULAS

DE CADA UNA DE LAS FRACCIONES ENTRE 3 y 0,0015 plg (76 mm. y 38 μm.), SE
USA TAMICES NORMALIZADOS. UNA DE LAS SERIES MÁS USADAS ES LA
SERIE DE TAMICES TYLER.

ESTOS TAMICES SE CONSTRUYEN CON TELAS DE ALAMBRE CUYAS

DIMENSIONES Y MALLAS ESTÁN CUIDADOSAMENTE NORMALIZADAS. LAS
ABERTURAS SON CUADRADAS Y CADA TAMIZ SE IDENTIFICA POR SU
MALLA QUE REPRESENTA EL NÚMERO DE PERFORACIONES POR PULGADA
LINEAL. EL TAMIZ CORRESPONDIENTE A 65 MALLAS SIGNIFICA QUE
PRESENTA 65 PERFORACIONES POR PULGADA LINEAL.
CARACTERIZACIÓN DE PARTÍCULAS SÓLIDAS

LA SERIE TYLER SE BASA EN LA ABERTURA DEL TAMIZ DE

200 MALLAS QUE ESTÁ ESTABLECIDA EN 0.074 mm. EL ÁREA
DE LAS ABERTURAS DE CUALQUIER TAMIZ DE LA SERIE ES
EL DOBLE DEL TAMIZ INMEDIATAMENTE MÁS PEQUEÑO. DE
AQUÍ QUE LA RAZÓN DE LAS ABERTURAS DE DOS TAMICES
CONSECUTIVOS ES: RAIZ DE 2

2 = 1,414

PARA LLEVAR A CABO UN ANÁLISIS POR TAMIZADO SE

COLOCA UN CONJUNTO DE TAMICES NORMALIZADOS,
ACOPLADOS VERTICALMENTE CON EL TAMIZ DE
ABERTURA MÁS PEQUEÑA EN EL FONDO Y EL MÁS GRANDE
EN LA PARTE SUPERIOR. LA MUESTRA SE COLOCA EN EL
TAMIZ SUPERIOR Y EL CONJUNTO SE SOMETE A
SACUDIDAS MECÁNICAS POR UN TIEMPO DETERMINADO.
 CARACTERIZACIÓN DE PARTÍCULAS SÓLIDAS

LAS PARTÍCULAS QUE PASAN A TRAVÉS DEL TAMIZ MÁS FINO SE

RECOGEN EN UNA TAPADERA SITUADA EN EL FONDO DE LA COLUMNA
DE TAMICES.

FINALIZADA LA OPERACIÓN DE TAMIZADO, LAS PARTÍCULAS

RETENIDAS EN CADA TAMIZ SE RETIRAN, SE MASAN y SE CONVIERTEN
EN FRACCIONES DE LA MASA TOTAL DE LA MUESTRA.

PUESTO QUE LAS PARTÍCULAS QUE SON RETENIDAS EN UN TAMIZ

PASARON POR EL TAMIZ QUE ESTÁ INMEDIATAMENTE ENCIMA DE ÉL,
SE REQUIEREN DOS NÚMEROS PARA ESPECIFICAR EL RANGO DE
TAMAÑOS DE AQUELLA FRACCIÓN.

ASÍ LA NOMENCLATURA 14/20 SIGNIFICA: “A TRAVÉS DE 14 MALLAS

y SOBRE 20 MALLAS”. EN ALGUNOS TEXTOS PUEDE ENCONTRARSE
COMO –14 + 20, QUE SIGNIFICA: BAJO LA MALLA 14 y SOBRE LA MALLA
20.
CARACTERIZACIÓN DE PARTÍCULAS SÓLIDAS
2.- CARACTERIZACIÓN DE PARTÍCULAS SÓLIDAS

Vibradoras de tamices
Tamices
SEDIMENTADORES GRAVITACIONALES

ARRASTRE

GRAVEDAD
GAS CON GAS
MATERIAL LIMPIO
PARTICULADO
 SEDIMENTADOR GRAVITACIONAL

ASPECTOS POSITIVOS

1.- BAJOS COSTOS DE CONSTRUCCION Y DE OPERACIÓN:

CONSTRUCCION ENTRE US$ 0.1 A US$ 0.4 POR PIE3 DE VOL. DE
EQUIPO. OPERACIÓN < US$ 0.01 POR PIE3 DE EQUIPO POR AÑO.

2.-POCOS PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO

3.- BAJAS CAIDAS DE PRESION PARA EL GAS ( APROXIMADAMENTE 0.1 - 0.3 PULG. DE AGUA.)

4.- LIMITACIONES DE TEMPERATURA PRESION Y CORROSION SOLO DETERMINADOS POR EL

TIPO DE MATERIAL CONSTRUCTIVO

5.- RECUPERACION DEL SOLIDO SECO

ASPECTOS NEGATIVOS

1.- GRANDES REQUERIMIENTOS DE ESPACIO

2.- BAJA EFICIENCIA GLOBAL DE RECOLECCION (20% A 60%)

 DISEÑOS ALTERNATIVOS

LONGITUD L

VELOCIDAD V
ANCHO B
ALTURA H

CAUDAL Q

SISTEMA DE
BANDEJAS
MULTIPLES Y
EQUIESPACIADAS
ALTURA H.
 GASES
LIMPIOS
GASES
LIMPIOS

SEPARADORES
DE MOMENTO

PARTICULAS
RECOLECTADAS

GASES
CON
MATERIAL
PARTICUL. GASES
LIMPIOS

ELUTRIADORES
EN SERIE

PARTICULAS PARTICULAS PARTICULAS

GRUESAS MEDIANAS FINAS

PARTICULAS
RECOLECTADAS
 ECUACIONES DE DISEÑO

VELOCIDAD V L

B
H

Z=0 dp > dp* dp = dp* dp < dp*

CAUDAL Q
PERFIL EN
FLUJO
PISTON

PARA QUE LAS PARTICULAS SEAN CAPTURADAS, ESTAS DEBEN ALCANZAR EL FONDO
DEL SISTEMA DURANTE UN TIEMPO DE RESIDENCIA Tr

Tr = L/V y V = Q/BH de donde Tr = LBH/Q

EL TIEMPO PARA QUE LAS PARTICULAS SEDIMENTEN LA DISTANCIA H A UNA
VELOCIDAD TERMINAL Vt SE DENOMINA Ts
Ts = H/Vt y la captura ocurre cuando Ts ≤ Tr

En el limite Ts = Tr y sustituyendo ecuaciones H/Vt = HLB /Q luego Vt = Q/LB

 PREVIAMENTE DEBE CONOCERSE
EL Rep PARA DEFINIR EL Régimen de STOKES sin corrección de Cunningham
REGIMEN DE SEDIMENTACION

Vt = g dp2 (ρp- ρ) /18 μ y reemplazando en ecuación previa

dp* = (18 μ Q/ g (ρp- ρ) BL) 0.5

Para rango intermedio Vt = 0.153 [g (ρp- ρ )]0.71 dp 1.14/ ρ0.29 μ 0.43

luego dp* = Q 0.88 ρ0.254 μ0.377 /0.193[ g (ρp- ρ )]0.623 (BL) 0. 88

Para rango de la ley de Newton Vt = 1.74 [g dp (ρp- ρ ) / ρ]1/2

luego dp* = 0.333 [ρ /g (ρp- ρ)] (Q/BL) 2

⎛ masa que entra − masa que sale ⎞

EFICIENCIAS DE SEPARACION DE PARTICULAS E = ⎜⎜ ⎟⎟ ⋅100
⎝ masa que entra ⎠

Partículas de un solo tamaño Partículas de un solo tamaño Partículas de un solo tamaño

E= (Vt B L / Q ) 100 % E = (Vt /V)(L /H) 100 % E= (H*/ H ) 100 %

 VELOCIDADES DE ARRASTRE ((Pickup Velocity. Vp

Vp

Vp = (4 g dp ( ρp- ρ) / 3 ρ) 0.5

SI SE INCLUYE EL INCREMENTO DE LA CARGA ESTATICA DEBIDO AL SOLIDO TRASPORTADO

⎧⎪ 2 g ⎡ 2 d p (ρ p − ρ )
0.5
Ps ρ W ⎤ ⎫⎪
Vp = ⎨ ⎢ + ⎥⎬
⎪⎩ ρ ⎣ 3 ρ p G ⎦ ⎪⎭
 SUPOSICIONES EN EL PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
DE SEDIMENTADORES GRAVITACIONALES-

1.- FLUJO DE GAS EN TIPO PISTON

2.-CONCENTRACION UNIFORME DE PARTICULAS
3.-PARTICULAS SEDIMENTAN A SU VELOCIDAD TERMINAL
4.-REGIMEN DE STOKES PARA VELOCIDAD DE SEDIMENTACION
5.- SE DESPRECIA EL FACTOR DE CORRECCION DE CUNNINGHAM
6.- NO HAY ARRASTRE DE PARTICULAS
7.- PARTICULAS ESFERICAS
8.-NO EXISTEN INTERACCIONES PARTICULA-PARTICULA

LA EFICIENCIA DE RECOLECCION REQUIERE EL ANALISIS PARA CADA FRACCION DE

PARTICULAS DE DIAMETRO dp : E = ∑ Ei wi

METODOLOGIA DE DIMENSIONAMIENTO DE LOS SEDIMENTADORES:

1.- VELOCIDAD DEL FLUIDO < QUE LA VELOCIDAD DE ARRASTRE: V = (Q / BH) < Vp
EN AUSENCIA DE DATOS V = 10 ft/s
2.- 100% DE EFICIENCIA DE CAPTURA Vt = Q / LB LUEGO L B = Q /Vt
3.- VOLUMEN DEL SEDIMENTADOR LxHxB
 SEPARADORES CENTRIFUGOS
CICLONES

SALIDA
DE GAS
LIMPIO
EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA REMOCION
DE PARTICULAS DESDE UNA CORRIENTE DE GAS
APROVECHANDO LA FUERZA CENTRIFUGA
GENERADA POR UNA ENTRADA TANGENCIAL
DEL GAS EN EL SEPARADOR
ENTRADA DE
GAS CON
MATERIAL
PARTICULADO

EQUIPOS DE MAYOR EFICIENCA QUE LOS

SEPARADORES GRAVITACIONALES PERO
DE UN MAYOR CONSUMO DE ENERGIA

AMPLIA UTILIZACIÓN EN TODO TIPO DE

PROCESOS POR EL MENOR TAMAÑO DEL
EQUIPO Y FACILIDAD DE UTILIZACION
COLECTOR
SECUNDARIO

GENERACIÓN DE VORTICES EN EL INTERIOR DEL

EQUIPO, DE TIPO RADIAL Y VERTICAL, CAUSA SALIDA
DE MATERIAL
DISMINUCION EN LA EFICIENCIA DEL EQUIPO RECOLECTADO
 SEGÚN LA FORMA DE INGRESO DEL GAS Y A LA FORMA DE SALIDA
DE LAS PARTICULAS, LOS CICLONES SE CLASIFICAN EN 4 CATEGORIAS

1.- ENTRADA TANGENCIAL Y DESCARGA

AXIAL DE LOS SOLIDOS

☺CONVENCIONALES DE GRAN DIAMETRO

☺ALTA EFICIENCIA(PEQUEÑO DIAMETRO < 10 PIES)

2.- ENTRADA TANGENCIAL Y DESCARGA

PERIFERICA DEL SOLIDO

3.- ENTRADA AXIAL DEL GAS Y DESCARGA AXIAL DEL SOLIDO

4.- ENTRADA AXIAL Y DESCARGA

PERIFERICA DEL SOLIDO
GENERACIÓN DE VORTICES EN EL INTERIOR DEL
EQUIPO, DE TIPO RADIAL Y VERTICAL, CAUSA
DISMINUCION EN LA EFICIENCIA DEL CICLÓN

Ciclones de alta eficiencia poseen

diámetros pequeños y en consecuencia
solo pueden manejar pequeños caudales
obligando al procesamiento en paralelo
(cajas de ciclones)
 ECUACIONES DE DISEÑO Y COMPORTAMIENTO DEL CICLON

DIMENSIONES FISICAS
LOS CICLONES SE CAIDA DE PRESION
ESPECIFICAN EN TERMINOS EFICIENCIA DE CAPTACION
DEL DIAMETRO DE CORTE
dpc QUE CORRESPONDE AL
TAMAÑO DE PARTICULA
CAPTURADA CON UN 50% DE 1
EFICIENCIA
⎡ 9 μ Bc ⎤ 2
d PC MIN = ⎢ ⎥
⎣ 2π Nt Vi ( ρ p − ρ ) ⎦

Nt = Numero efectivo de vueltas que realiza la

corriente gaseosa dentro del ciclón.
Vi= Velocidad de entrada del gas (pies/s)
Bc= Ancho de la sección de entrada del gas (pie)
dpc= Tamaño de corte para una eficiencia del 50%
 Bc SALIDA DE GASES

Hc De

ENTRADA DE GASES S Sc
Lc

LAPPLE
Dc

ENTREGA UNA SOLUCION

GRAFICA CLASICA PARA
CICLONES CONVENCIONALES
BASADA EN:
Bc = Dc/4 Zc
Vi = 50 PIES/S De = Hc = Dc/2
Lc = Zc = 2Dc
VISCOSIDAD 0.02 Cp Sc = Dc/8
Jc = Dc/4
Nt =5 S = 5Dc/8 Jc
RELACION GEOMETRICA Bc= Dc/4

Dc = DIAMETRO DEL CICLON

SALIDA DEL POLVO
 EL RENDIMIENTO DE UN CICLON SE ESPECIFICA EN TERMINOS DEL DIAMETROS DE
CORTE dpc AL CUAL CORRESPONDE UN 50% DE EFICIENCIA DE RECOLECCION
EL DIAMETRO DE CORTE DEPENDE DE LAS PROPIEDADES DEL GAS Y DE LA PARTICULA,
DEL TAMAÑO DEL CICLON Y LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y SE PUEDE CALCULAR A
PARTIR DE LA ECUACION:

1
⎡ 9 μ Bc ⎤ 2
d PC = ⎢ ⎥
⎣ 2 π Nt Vi ( ρ p − ρ ) ⎦

⎛⎜ V Vi ⎞⎟
⎡ t r Vi ⎤ ⎝ Q ⎠
Nt = ⎢ π Dc ⎥ =
⎣ ⎦ π Dc

VOLUMEN EFECTIVO DE UN CICLON DE ACUERDO A LAPPLE:

π ⎧⎛ Zc ⎞ ⎛⎜ Dc3 − Jc 3 ⎞⎟ ⎫
v = ⎨⎜ ⎟⎜ ⎟ + Dc Lc − Dc (Hc + Sc)⎬
2 2

4 ⎩⎝ Dc − Jc ⎠ ⎝ 3 ⎠ ⎭
CURVA DE EFICIENCIA DE CAPTACIÓN Ei, %
VERSUS RAZÓN dp/dpc
Eficiencia, Ei (%)
Eficiencia de captación, %

1
Ei =
⎡ ⎛d ⎞
2
⎤
⎢1,0 + ⎜ pc ⎟ ⎥
⎢ ⎜d ⎟ ⎥
⎣ ⎝ pi ⎠ ⎦

Razón tamaño de partícula, dRazón,

p/dpc dp/dpc
LA EFICIENCIA GLOBAL DE COLECCIÓN PARA EL CICLÓN SE
DETERMINA COMO SIGUE:

1.- SE DIVIDE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS EN

RANGOS CUYAS FRACCIONES MÁSICAS SE CONOCEN.

2.- DE LA CURVA DE EFICIENCIA FRACCIONAL EXPERIMENTAL SE

DETERMINA LA EFICIENCIA DE COLECCIÓN PARA EL TAMAÑO
MEDIO DE PARTÍCULA EN CADA RANGO DE TAMAÑO ELEGIDO.

3.- SE MULTIPLICA LA FRACCIÓN EN MASA DE CADA RANGO DE

TAMAÑO POR LA EFICIENCIA DE COLECCIÓN DETERMINADA EN EL
PASO 2. LA EFICIENCIA GLOBAL DE CAPTACIÓN SE OBTIENE
SUMANDO LAS EFICIENCIAS DE CADA UNA DE LAS FRACCIONES.

E=∑Eiwi
PERDIDAS DE PRESION EN CICLONES

VARIA ENTRE 2 Y 6 (PULG H2O)

Hc De

S Sc
Lc
CARGA DE VELOCIDAD ENTRADA
Dc
1 CARGA (PULG H2O) = 0,003 ρVi 2

CAIDA DE PRESIÓN
Zc
ΔP (PULG H2O) =K. 0,003 ρVi 2

ρ = 0,075 Lb/Pie3
Jc
Vi = 50 pies/s

K = 8 (Ciclón Convencional)
 FILTROS DE MANGA

El filtro de mangas permite la remoción de sólido

seco, desde una corriente gaseosa que está cargado
con polvo, al pasar unidireccionalmente a través de
un medio filtrante de tela o de fieltro. El gas limpio
pasa a través de los intersticios o poros quedando
retenido el polvo sobre la tela.

Los poros pueden ser tan grandes como 100 µm y

aún así atrapan partículas tan pequeñas de 0,5 µm.
Esta capacidad de colección resulta de la formación
de una frágil capa porosa llamada torta o capa
filtrante que bloquea los grandes intersticios de la
tela permitiendo la captura de las partículas
pequeñas
 FILTROS DE MANGA

La ASTM, define la permeabilidad de una tela filtrante, como

el flujo de aire atmosférico limpio, a una dada temperatura y
expresado en pie3/min. que pasa a través de 1 pie2 de tela
bajo la presión de 0,5 [plg. c.a.]
Permeabilidad de algunos medios filtrantes

Tipo de tela Tipo de hilado Permeabilidad ASTM,

[m3/m2-min.]
Tejida Fibra cortada 0,5 - 2,8

Tejida Multifilamento 0,25 - 1,4

Fieltro (tela no tejida) Fibra 0,41 - 1,0

 FILTROS DE MANGA

Los filtros de mangas operan a valores < de 3 [m/min.] al

trabajar con tela nueva y limpia. El Δp estará bajo 1,5
[cm.c.a.] con una baja eficiencia de colección. Después
de operar por un periodo esta eficiencia aumenta
gradualmente, aumentando también el Δp a unos 5 a 8
[cm.c.a.] a medida que la torta se forma.

La pérdida de carga puede llegar a 12-15 [cm.c.a.],

siendo necesario limpiar el filtro para reducir el espesor
de la torta filtrante y bajar el Δp hasta valores de 5 a 8
[cm.c.a.]. En operación continua, este procedimiento
debe repetirse periódicamente para mantener el Δp en
un nivel ventajoso.
 Características de los materiales de medios filtrantes

Tipo de fibra Resistencia Temperatura, °C

Tracción Abrasión Ácido Álcalis Continu Máxima
a
Aramida M. Buena M. Buena Regular Buena 200 215
Algodón Buena Regular Mala Excelente 80 105
Dralón M. Buena Regular M. Buena Regular 125 135
Fibra de vidrio Excelente Mala Buena Mala 185 260
Nylon Excelente Excelente Mala Excelente 70 120
Poliéster Excelente Excelente Buena Regular 135 160
Polipropileno Excelente Buena Excelente Excelente 90 100
Ryton Buena Buena Excelente Excelente 190 230
Teflón Regular Buena Excelente Excelente 230 260
 FILTROS DE GASES

ALIMENTACION ALIMENTACION
POR EL FONDO POR EL TOPE
FILTRACION
EXTERNA
 sacudidor

FILTROS
GAS LIMPIO
DE GASES

☺FILTROS CON
CICLOS DE SACUDIDAS DE BOLSA
OPERACIÓN ☺FILTROS CON
FLUJO REVERSA PARA
FILTRACION
LA LIMPIEZA
LIMPIEZA
FILTRACION ☺LIMPIEZA CON
ULTRASONIDO
☺LIMPIEZA CON
CHORROS DE AIRE
GAS CON
MATERIAL
PARTICULADO

SOLIDO
RECOLECTADO
 LIMPIEZA DE LAS BOLSAS FILTRO

LIMPIEZA OSCILANTE AGITACION CHORRO DE AIRE

SONICA
FILTROS DE MANGA

Filtro de mangas
automático, con limpieza
por chorro-pulso de aire a
presión
 TEORIA DE FILTRACION

p1 pi p2
L Durante un tiempo de
filtración t se obtiene

Medio Filtrante
Gas sucio
Queque ó torta A Gas limpio una masa de sólido
V seco Ms, un volumen
y Ms de gas limpio V y un
x
espesor de torta L

El filtro posee un área de filtración A.

p1:Presión interfase gas-torta
pi :Presión interfase torta-medio filtrante
p2:Presión interfase medio filtrante-gas
 ASPECTOS TEORICOS EN FILTRACION

Caída de presión en la Torta

CORRIENTE
V
TORTA
DE GAS
LIMPIO ( p1 − p i ) = K 1 v o
FILTRANTE A
Caída de presión en el medio filtrante

K1Ve K2
( pi − p2 ) = vo = vo
A A
Ve: volumen de aire hipotético debido a
CORRIENTE
capa hipotética de torta, Le.
DE GAS K1 y K2: constantes de la torta y tela
SUCIO A: Area total de filtración
v0: Velocidad superficial del gas
ESPESOR
TORTA
MATERIAL
FILTRANTE
 Caída de presión total

K1V K 2 K1V 1 K2
− Δp = ( p1 − p 2 ) = ( + )v o = ( + μRm )vo Rm =
A A A μ A
BALANCES DE MASA

dM s dx C
=C M s = (1 − ε ) ρ s AL =
dV dV (1 − ε ) Aρ s
OPERANDO EL FILTRO A ( p1-p2) CONSTANTE SE OBTIENE

t K1V μRm
= +
V 2 A 2 (−Δp) A(−Δp)

OPERANDO EL FILTRO A CAUDAL CONSTANTE

K 1Qo2 μR m
− Δp = 2
t + Q o = K 1 v 2
o t + μR m v o
A A