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Uniones soldadas

Problema 3.3
Calcular la carga P, en libras, que
podrá aplicarse al soporte mostrado,
para que produzca en el cordón de
soldadura de filete un esfuerzo
máximo de 9600 PSI.

Nota: las dimensiones de los cordones


de soldadura son longitudes efectivas

Solución:
Calculo del centro de gravedad del cordón:
∑ 𝑙𝑖 𝑦𝑖 𝑎𝑑 + 𝑏 ∗ 0 𝑎𝑑
𝑁𝑥 = = =
∑ 𝑙𝑖 𝑎+𝑏 𝑎+𝑏
5 ∗ 6 30
𝑁𝑥 = = = 3.75"
5+3 8
Calculo de momento de inercia: Iwx

Cordón “a”: 𝐼𝑤𝑥𝑎 = 0 + (𝑑 − 𝑁𝑥 )2 𝑎

𝑎𝑑 𝑎𝑏 2 𝑑2
𝐼𝑤𝑥𝑎 = (𝑑 − )𝑎 =
𝑎+𝑏 (𝑎 + 𝑏)2

𝑎𝑑 𝑎2 𝑑2 𝑏
Cordón “b”: 𝐼𝑤𝑥𝑏 = 0 + 𝑛𝑥 2 = (𝑎+𝑏)2 𝑏 = (𝑎+𝑏)2

𝑎𝑏𝑑2
𝐼𝑤𝑥 = 𝐼𝑤𝑥𝑎 + 𝑖𝑤𝑥𝑏 =
𝑎+𝑏

Calculo de momento de inercia: 𝐼𝑤𝑦

𝑎3 + 𝑏 2
𝐼𝑤𝑦 =
12
Momento polar de inercia: 𝐽𝑤

𝑎𝑏𝑑2 𝑎3 + 𝑏 3
𝐽𝑤 = 𝐼𝑤𝑥 + 𝐼𝑤𝑦 = +
𝑎+𝑏 12
5(3)62 53 + 33
𝐽𝑤 = + => 𝐽𝑤 = 80.16 𝑝𝑢𝑙𝑔3
5+3 12

Tipos de carga:

Corte directo: 𝑓´𝑤


𝑃
↓ 𝑓´𝑤 = = 0.125𝑃
8

Corte por torsión: 𝑓𝑤

Los puntos 2 y 3 posibles puntos críticos.

- Punto 2:
𝑇𝐶𝑣 12𝑃 ∗ 2.25
→ 𝑓´𝑤𝐻 = = = 0.337𝑃
𝐽𝑤 80.16
𝑇𝐶𝐻 12𝑃 ∗ 2.5
↓ 𝑓´´𝑤𝐻 = = = 0.374𝑃
𝐽𝑤 80.16
- Punto 3:
𝑇𝐶𝑣 12𝑃 ∗ 3.75
→ 𝑓´´𝑤𝐻 = = = 0.56𝑃
𝐽𝑤 80.16
𝑇𝐶𝐻 12𝑃 ∗ 1.5
↓ 𝑓´´𝑤𝑣 = = = 0.2245𝑃
𝐽𝑤 80.16
Carga resultante:

´´ 2 ′′ )2 =
- Punto 2: 𝑓𝑤 = √(𝑓𝑤𝐻 ) + (𝑓𝑤′ + 𝑓𝑤𝑣 √(0.337𝑃)2 + (0.125𝑃 + 0.374𝑃)2 = 0.0602𝑃

´´ 2 ′′ )2 =
- Punto 3: 𝑓𝑤 = √(𝑓𝑤𝐻 ) + (𝑓𝑤′ + 𝑓𝑤𝑣 √(0.56𝑃)2 + (0.125𝑃 + 0.2245𝑃)2 = 0.66𝑃

El punto más cargado es el 3:


𝑓𝑤 3
=> 𝑊 = => 𝑓𝑤 = 𝑊 ∗ 𝑆𝑤 => 0.66𝑃 = ∗ 9600
𝑆𝑤 8
=> 𝑃 = 5.454 𝑙𝑏𝑠 esta es la carga máxima que se puede aplicar.
Transmisiones flexibles
Problema 4.3
Una bomba rotativa d acción positiva que funcionará durante 24 horas/día, será accionada por
un motor eléctrico tipo jaula de ardilla de 10 HP – 1750RPM. La bomba debe girar
aproximadamente a 1175 RPM y el espacio disponible limita el diámetro de la polea mayor a
11.5’’. la distancia entre centros no deberá exceder de 30’’.

Se pide:

1° Alternativa : el sistema de transmisión por faja en V.

2° Alternativa : una transmisión por cadena de rodillos para una lubricación por goteo.

Solución:

a. Transmisión por fajas en V:

1. Potencia de diseño: HPd = P x f.s; f.s → tabla 1

f.s = 1,2 + 0,1 = 1,3 (por 24 h / día +0,1)

HPd = 10 x 1,3 = 13 hp

2. Selección de la sección de la faja:

De la figura 1, con 13 hp y 1 750 RPM. sección B


1750
3. relación de transmisión: 𝑚𝑔 = 1175 = 1.489

4. selección de los diámetros de paso de las poleas:

Para la sección B => 5.4′′∅ ≤ 𝑑 ≤ 7.5′′∅

Pero: D ≤ 11,5" Ø, por espacio disponible

De: D = mg. d → d ≤ D / mg = 11,5 / 1,489 = 7,7"Ø

Podemos tomar: d = 7,4" Ø STD

→ D = 1,489 x 7,4 = 11 → D = 11"Ø STD

Finalmente adoptamos: d = 7,4" Ø y D = 11"Ø

Nueva relación de transmisión: mg =11 / 7,4 = 1,486

5. Selección de la longitud STD de la faja.

Por restricción: C ≤ 30"

Longitud aprox. de la faja: L = 2 x 30 + 1,65 (11 + 7,4) = 90,36


Tabla 7: Tomaremos una longitud estándar debajo de este valor, para que la distancia entre
centros sea menor que 30": L = 86,8", que corresponde a una faja B 85.

Distancia entre centros correcta:

6. Potencia por faja:

Factor de corrección por ángulo de contacto:


𝐷 − 𝑑 11 − 7.4
= = 0.124 => 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 5 => 𝐾𝜃 = 0.986
𝐶 28.29
Factor de corrección por longitud de faja:

Tabla 7 → K L = 0,99 para B85.

Potencia por faja (de la tabla 9):

HP/faja = 8,28 con 1750 RPM y d = 7,4"Ø

Potencia adicional por relación de transmisión:


0.03303 ∗ 1750
𝐻𝑃𝑎𝑑 = = 0.578
100
Luego: Hp / faja = (8,28+0,578) x 0,986 x 0,99 = 8,64

7. numero de fajas:

13
𝑁= = 1.5 => 𝑁 = 2 𝑓𝑎𝑗𝑎𝑠
8.64
8. conclusión:

“Usar dos fajas B 85 con poleas de 7,4"Ø y 11"Ø con distancia entre centros
C = 28,89 pulg”.

b. Transmisión por cadenas de rodillos.

1. Relación de transmisión: mg = 1750/1175 = 1,489

2. Número de dientes de las ruedas: Tomando: Z1 = 19 dientes, la catalina tendrá: Z2 =

1,489x19 = 28,29 → Z2 = 28 dientes

La relación de transmisión correcta es: mg = Z2 / Z1 = 28/19 = 1,473

3. Potencia nominal equivalente

El factor de servicio es: f. s = 1,3 (igual)

El factor modificatorio por número de dientes es igual:

fm = 1,0 (Z1 = 19 dientes)


HPe = P. fs. fm = 10x1, 3x1 = 13 Hp

4. De la figura 1, para 13 Hp y 1 750 RPM, se tiene:

Cadena ANSI 50 - 1 → p = 5 / 8
ANSI 40 - 2 → p = 1 / 2

Adoptando la segunda alternativa: ANSI 40-2

5. El diámetro de paso de las ruedas


1⁄ 1⁄
𝑑𝑝 = 2 = 3.03′′ ∅ , 𝐷𝑝 = 2 = 4.46′′∅
𝑠𝑒𝑛(180 ⁄19) 𝑠𝑒𝑛(180 ⁄28)

6. Velocidad de la Cadena:
𝜋(𝑑𝑝 )(𝑛𝑝 ) 𝜋(3.003)(1750)
𝑉= = = 1388.2 𝑝𝑝𝑚 > 1300 𝑝𝑝𝑚
12 12
En la lubricación por goteo, la máxima velocidad perm isible es 1300 ppm.

Tenemos que cambiar: El número de cadenas o usar menor número de dientes. Disminuyamos
el número de dientes:

Si: Z1 = 17 Z2 = 1,489x17 Z2 = 25 dientes.

1⁄ 1⁄
𝑑𝑝 = 2 ′′
= 2.72 ∅ , 𝐷𝑝 = 2 = 3.98′′∅
𝑠𝑒𝑛(180 ⁄17) 𝑠𝑒𝑛(180 ⁄25)

𝜋(2.72)(1750)
𝑉= = 1246 𝑝𝑝𝑚 < 1300 𝑝𝑝𝑚. 𝑠𝑎𝑡𝑖𝑠𝑓𝑎𝑐𝑒!
12
7. Longitud de la Cadena: Si asumimos C = 35 pasos

L = 2 x 35 + 0.53 (17 + 25) = 92.26 = L = 92 pasos

La distancia entre centros correcta:

25 + 17 (25 − 17)2
92 = 2𝐶𝑝 + + => 𝐶𝑝 = 35.47 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
2 4𝜋 2 𝐶
De aquí: C = 35,47 x 1 / 2 = 17,73 pulgadas

8. Conclusión:

Usar: 92 pasos de cadena ANSI 40 - 2


con ruedas dentadas de 17 y 25 dientes.