UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, GEOFISICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

METALURGIA GENERAL
INFORME DE SEGREGACION DE MINERALES
PRESENTADO POR:
 COAGUILA GUTIERREZ JHONY

CURSO: METALURGIA GENERAL

DOCENTE: ING. JUAN MUÑIZ DELGADO

AREQUIPA - 2017
 Planta de
Segregacion de
Minerales

Nombre:
Coaguila Gutierrez Jhony
Docente:
ING. Juan Muñiz Delgado
INTRODUCCION
La planta de segregación de minerales que se encuentra en rio seco de la ciudad
de Arequipa, se hizo una visita técnica que como objetivo principal es reconocer
el procesamiento del mineral la cual se presenta los diferentes procesos desde
el chancado hasta tener un mineral concentrado.
En una primera instancia se hace una charla de seguridad dirigida por el docente
dando pautas de seguridad para así evitar accidentes, luego se pasó a ver la
chancadora primaria y secundaria y el molino.
Luego de ver este proceso de las chancadoras se pasó a ver a la planta piloto,la
cual se observó la planta de cianuracion, sorcion y un producto final una vez
terminado y hacer el análisis de dicha planta pasamos a ver la faja transportadora
y el procesamiento del mineral en diferentes etapas como el espesador, pan
filtery drum filter luego de haber pasado el mineral por diferentes etapas se
obtienen un mineral concentrado la cual este es llevado a Matarani.

OBJETIVOS GENERALES
 Conocer una planta de segregación de minerales que está destinada para
minería artesanal

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Reconocer los diferentes procesos que se da en una planta de
segregación de minerales
 El proceso que atraviesa un mineral desde que es extraído hasta el
producto final que viene a ser el concentrado
UBICACIÓN

La planta industrial UNSA rio seco está ubicado en el departamento de Arequipa,

provincia de Arequipa, distrito de Cerro Colorado como se detalla a continuación
en el siguiente mapa

PROCESAMIENTO DEL MINERAL

1. SELECION DE MUESTRAS
Se procede a escoger 3 muestras, que es lavado con agua para así poder
describir su composición mineralógica.

Muestra 1:
Podemos observar la presencia calcopirita con abundante cantidad de pirita,
como minerales primarios, además de minerales como bornita y molibdenita,
los cuales presentan Oro, plata, cubre, molibdeno, niquel, cobalto.

Muestra 2:
Podemos observar la presencia mineral oxidado, con vetillas de Quarzo, y
también baritina con un peso específico de 6gr/cc por lo que la roca es muy
pesante. Aparte de una gran cantidad de cobre.

Muestra 3:
Podemos observar presencia de Quarzo en su totalidad, y también pequeñas
proporciones de Quarzo aurífero.

2. DESCRIPCION DEL YACIMIENTO

En la parte superior se encuentran los óxidos, pudiendo haber óxidos de cobre
como la malaquita, crisocola, azurita, tenantita, incluso si hubo una lixiviación
incipiente por las lluvias, el calor solar, han hecho un proceso de meteorización
que da a la formación de calcantita.
También acompañan los óxidos de Hierro como hematita, lutita, jarosita, que le
dan cierta coloración al cerro, amarillo si hay goetita y rojizo si hay hematita.
Como el mineral predominante es el cobre, la coloración del cerro debe ser un
verde azulado
El mineral a beneficiar llega en forma de sulfato y lo primero que hacemos es el
Chanco Primario, después Chancado secundario, en ambos casos clasificamos
la roca en Grueso y Liviano, a continuación, la Molienda, aquí sucede la
liberación de partículas, Por último, la concentración por el método de flotación,
aplicamos reactivos de flotación, lo que hace que el mineral flote y lo que no es
mineral se hunde para relaves.
3. CHANCADORA PRIMARIA
Realiza el chancado Primario, pesamos 50Kg de mineral y lo metemos la
chancadora de mandíbula, patentado por Demver, funciona con la acción de un
motor eléctrico mediante poleas y golpea la roca que se coloca en el tragante
hasta reducirla a un tamaño especial que sale por la parte inferior, El material
resultante está listo para el chancado secundario.
La función principal de la chancadora es de reducir el tamaño del mineral, pero
para una mayor eficacia hay que saber el grado de dureza del mineral Que
presentaba las siguientes partes:
Chaketas de la mandibula móvil y libres Poleas transmisoras de energía y
volandas En la parte posterior esta el togle Y la fuente de energía, la energía es
trasmitida a través de cajas en V a la polea de la chancadora.

4. CHANCADORA SECUNDARIA
Una vez obtenido el mineral de la chancadora primaria se sigue reduciendo de
tamaño a través de la chancadora de rodillo, esta chancadora disminuirá el
tamaño del mineral hasta unos 3/8, consta de un motor eléctrico que hace
funcionar la maquina mediante un sistema de poleas, El resultado es un material
aún más pequeño que luego pasara molienda.
 5. MOLIENDA
Luego de pasar por la chancadora secundaria y de obtener un mineral de
granulometría regular 3/8 se procede a pasar este mineral al molino de bolas
que nos producirá una pulpa a una granulometría casi 80% - de la malla 200

En estas condiciones cada partícula nos representara una especie mineralógica

(pirita, zinc, oro, cuarzo, etc).
Se realiza la molienda hasta conseguir un material fino, que también funciona
con un motor eléctrico, gira a 33 RPM, en su interior contiene bolas que
chancan el material y lo trituran. La pérdida de mineral en todo el proceso de
ser 1.5%.

PLANTA PILOTO
1. PLANTA DE CIANURACION
Primero se muele el mineral, en esas condiciones mezclamos con agua y
agregamos cianuro, al encontrarse en estos tanques adicionamos carbón, el
cual tiene la capacidad de absorber oro, debido a su capilaridad, el oro líquido
se incrusta en el carbón de manera sólida, y ahora el carbón se encuentra
cargado con oro y pasa a una planta se Sorción

2. PLANTA DE SORCION
El carbón cargado con oro lo lavamos y lo calentamos con agua a 100ªC se le
agrega alcohol alcalino, disolvemos nuevamente el oro, que también se
encuentra con plata, Tenemos una solución de oro y plata que pasa a una
celda con cátodos y ánodos para obtener una especie de precipitado de oro y
plata, lo fundimos y obtenemos Oro dore.
 3. PRODUCTO FINAL
La granulometría de este material resultado de la molienda esta por debajo de
la malla 10, cerca a la malla 150, listo para mezclarlo con agua y obtener pulpa

4. FAJA TRANSPORTADORA DE LA PLANTA

Previamente a la faja transportadora debe haber una chancadora que alimente
dicha faja con material reducido.
Consta de un bastidor, poleas de retorno que están por debajo, la faja
propiamente dicha.
Su función trasladar el mineral y alimentar al molino
5. CLASIFICACION
Teniendo el mineral ya reducido cada particula de esta nos representara una
especie mineralógica procediendo a separar estas
6. FLOTACION
Al tener el mineral completamente separado lo pasamos a un proceso de
acondicionamiento para convertirlos en hidrofobicos (flotan) e hidrofilicos (se
depositan) Los productos hidrofilicos se unen por ejm el cuarzo, mientra los que
flotan son los minerales valiosos como el oro, cobre, zinc, etc
7. MOLINO CON BOLITAS
El molino gira y las bolitas que se aprecian muelen el material, y tiene un trómel
de salida y otro trómel que clasifica la presencia de plásticos, maderas que
perjudicarían el ingreso a la bomba.
La bomba impulsa la pulpa a un ciclón que alimenta y clasifica las partículas en
gruesas y finas, las finas entran en la etapa de acondicionamiento y d ahí pasa
a las celdas de flotación.
La carga de bolas se basa en una teoría que está en relación al volumen
interior del molino y el volumen de las bolas que es del 45%
8. ESPESADOR
La pulpa pasa al espesador, que es un equipo auxiliar para la separación solido
líquido, aquí recuperamos el agua.
9. PAN FILTER
Consta de una batea y lona filtrante.
La pulpa entra aquí y actúa la succión, retirando todo el agua y quedando el
concentrado sólido, que es el producto final.
 10. DRUM FILTER
También cumple la función de filtrar, y lo hace mediante succión y soplado, el
concentrado se seca
11. PARTE FINAL DE PLANTA
El producto final de un mineral que a atravesado los procesos de chancado
primario, chancado secundario, molienda, clasificación y flotación va ha ser un
concentrado por ejemplo concentrado de cobre, zinc o también oro libre y los
residuos vienen a ser el relave una vez obtenido este concentrado en nuestro
país estos son enviados por el puerto de Matarani

CONCLUCIONES
 Se reconoció la planta de segregación de minerales con sus diferentes
procesos
 El producto final del proceso del mineral es un concentrado que es llevado
a matarani
 El diseño de esta planta está destinado para minería artesanal mas no
para gran minería
 Se pudo reconocer la chancadora primaria, secundaria y molienda que su
objetivo principal es la reducción de tamaño del mineral