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Mamposteria de Bloques de
Hormigon de Alta Calidad
email: serviciostecnicos@pcr.com.ar
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1- INTRODUCCIÓN:
Los simples y comunes bloques de Hormigón han existido por décadas, sin embargo hoy, los
elementos de Hormigón premoldeados fabricados en plantas de última generación y alto
rendimiento, permiten ofrecer diferentes unidades, formando parte de sistemas constructivos
con infinidad de usos, formas, texturas y colores.
Ésta variedad de elementos ofrece además, la posibilidad de combinarse entre sí, tanto sea
para la aplicación en muros, con los mampuestos de hormigón portantes modulares, como
para el pavimento intertrabado con adoquines de hormigón.
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2- VENTAJAS.
¾ Coordinación Modular
Permite resolver muros utilizando piezas premoldeadas enteras, sin adaptaciones en obra,
con el ahorro de tiempos, materiales, tareas, etc.
Es importante destacar la definición del proyecto necesaria para aprovechar ésta
ventaja, si bien las horas del proyectista aumentan, se reducen notablemente las horas
específicamente de obra.
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¾ Huecos o cavidades para alojar instalaciones
Resolviendo en forma simultanea, la colocación de mampuestos y la cañería de algún
servicio
¾ Flexible, versatil
Como sistema estructural y constructivo se puede emplear desde viviendas de bajo
costo, interés social hasta edificios en gran altura y valor, pasando por los de uso industrial,
comercial, hotelero, hospitalario, educativo, etc.
3- DESVENTAJAS
De las mencionadas, algunas se podrán tomar como relativas, dado que la maduración del
sistema es inevitable, logrando que se eliminen o se transformen en beneficios para el
usuario, sea: proyectista, estructuralista, constructor o consumidor final,
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4- CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
Los bloques utilizados en la mampostería deberán cumplir con los requisitos de la norma IRAM
11561, donde encontramos como definición “mampuesto destinado a la construcción de
muros y tabiques, cuya suma de los volúmenes de los huecos es mayor que el 25 % del
volumen total aparente del bloque, y están ubicados de forma que cumplan requisitos
funcionales” (estáticos, de aislación, etc.).
Nota: Los valores de f´m de la Tabla anterior pueden interpolarse pero no extrapolarse.
Es importante tener en cuenta la diferencia que existe entre sección neta y sección bruta, ya
que la norma IRAM 11561/97 exige valores de resistencia a la compresión considerando la
sección bruta, mientras que los códigos y normas relativos al diseño y cálculo utilizan el
concepto de sección neta. La relación entre área neta y bruta es igual a 0.53
aproximadamente para el bloque estándar de 20 x 20 x 40. Por ejemplo, si un bloque tiene
una resistencia de 100 Kg/cm2 (10 Mpa) según área bruta, la misma resistencia en sección
neta es igual a 100 / 0.53 = 189 Kg/cm2 (18.5 Mpa).
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En 1990 la norma norteamericana de bloques portantes de hormigón, ASTM C 90 cambió
de área bruta a área neta. El mismo se debió a que el método de diseño de la
mampostería estructural utilizaba cada vez más el área neta para determinar las
tensiones admisibles. En nuestro país todavía las normas IRAM de bloques, expresan la
resistencia a la compresión utilizando el área neta, pero esta situación irá cambiando en
el futuro, sobretodo en el caso que el Cirsoc adopte a la Norma ACI 530 como código
para las estructuras de mampostería.
(*) Medidas promedio de 3 bloques tomados en al punto de menor espesor según norma IRAM
11.561-4
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RESISTENCIA A COMPRESIÓN:
Las Normas IRAM 11561–2 y 11561–3 especifican los siguientes valores máximos de
absorción de agua, tanto para bloques portantes como no portantes:
Los valores arriba indicados corresponden a una absorción igual a un 17%, 13%,
10,5% respectivamente, del peso del bloque.
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En 1990 la norma norteamericana de bloques portantes de hormigón, ASTM C 90 cambió
de área bruta a área neta. El mismo se debió a que el método de diseño de la
mampostería estructural utilizaba cada vez más el área neta para determinar las
tensiones admisibles. En nuestro país todavía las normas IRAM de bloques, expresan la
resistencia a la compresión utilizando el área neta, pero esta situación irá cambiando en
el futuro, sobretodo en el caso que el Cirsoc adopte a la Norma ACI 530 como código
para las estructuras de mampostería.
(*) Medidas promedio de 3 bloques tomados en al punto de menor espesor según norma IRAM
11.561-4
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5.MORTERO DE ASIENTO
INTRODUCCION:
La elaboración y colocación del mortero de asiento, deben ser realizada con mucha
atención para así obtener muros con:
Los últimos tres puntos mencionados tienen mucho que ver con la trabajabilidad, y
adherencia lograda en el mortero, por una correcta elección de arena y dosificación,
teniendo como resultado, buena plasticidad, retención de agua necesaria para hidratar el
cemento existente, y buen rendimiento de la mano de obra.
La inversión en los componentes del mortero, no es significativa dadas las funciones a cumplir
y la baja cantidad necesaria para levantar 1 m2 de muro.
5.1. MATERIALES:
5.2. ARENA:
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GRANULOMETRIA
En la norma IRAM 11556, están especificadas las proporciones aconsejables a utilizar, para
diferentes tipos de morteros según su destino y clasificación.
A 1 1 - de los volúmenes
CEMENTO B 1/2 1 - de los conglom.
DE ALBAÑ. C - 1 -
D - 1 -
B MUROS PORTANTES, SUJETOS A CARGAS DE COMPRESION PERO QUE REQUIEREN DE ALTA RESIST. DE
ADHERENCIA PARA ESFUERZOS DE CORTE O FLEXION
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Microhormigón Partes de cemento Agregado medido en la condición húmedo suelto
Portland en
Volumen
fino grueso
fino 1 21/4 a 3 -
grueso 1 21/4 a 3 1a2
VOLUMEN PESO EN 1 m3
CEMENTO 1 365 kg
ARENA FINA 1.6 586 kg
PIEDRA 2 753 kg
RESISTENCIA:
El Grout, deberá tener una resistencia a la compresión mínima de 140 Kg/cm2 a los 28 días y
como regla general no superará en un 20 % la resistencia de la mampostería dada por el
área neta del bloque.
Alojado el grout en el interior de la mampostería, perderá agua debido a la absorción de las
unidades, entonces la relación agua/cemento bajará, beneficiando esto posterior
incremento de la resistencia del microhormigón.
La humedad retenida en la periferia de la mampostería, durante el período de fragüe y
endurecimiento, estará asegurando las condiciones óptimas de humedad necesarias para
una satisfactoria y necesaria hidratación del cemento.
Los valores de resistencia se pueden obtener, confeccionando moldes con el enfrentamiento
de cuatro unidades utilizadas en obra, forrados con papel secante, para obtener probetas
prismáticas según norma IRAM 1712.
De ésta manera, tendremos valores muy parecidos a los reales, dado que no dependerán
solamente de las dosificaciones del relleno, sino también de las condiciones de absorción de
las unidades.
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6. MORTERO – HORMIGÓN DE RELLENO, GROUT.
El espacio a ser llenado, así como la altura de vertido del grout, son los dos condicionantes
físicos para la elección del microhormigón fino o grueso.
0.3 fino 40 x 50 mm
grueso 40 x 75 mm
1.5 fino 50 x 75 mm
grueso 65 x 75 mm
3.7 fino 65 x 75 mm
grueso 75 x 75 mm
7.3 fino 75 x 75 mm
grueso 75 x 75 mm
Cuando se llena con grout en altura donde la menor medida horizontal es 8 cm., el máximo
tamaño del agregado es de 12 mm. Y de cantos redondeados, cuando el ancho es de 12
cm. El máximo tamaño del agregado será 19 mm.
Aquellos espacios que tengan mas de 15 cm a ser rellenados con grout, la sección de éste
elemento deberá ser designado como un miembro de HºAª.
La siguiente tabla muestra las proporciones d Grout en volumen, con aridos finos o gruesos,
en los cuales se determinarán con ensayos si la dosificación es correcta.
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5.4. MEZCLADO ADECUADO PARA UN BUEN MORTERO
2. La mitad de la arena.
3. Toda la cal.
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6.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
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7. ARMADURAS
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Viga: H=40cm, fondo de viga perdido: papel tipo ruberoid
El uso de dos o tres hiladas con el BR, permite armar vigas dentro de 40 o 60 cm de altura.
Para el armado de dinteles, existe el denominado Bloque “U”, tiene tapa y en algunas
ocasiones se puede combinar con el BR.
8. Guía de Colocación.
Procedimientos Constructivos.
Es necesario que las partidas de bloques lleguen a la obra, sean inspeccionados justo en ese
momento, para proceder a la aprobación o rechazo de los mampuestos a utilizar, teniendo
cuidado en el manipuleo, sobre todo para unidades destinadas a paredes vistas ya sean
bloques texturados o lisos.
Lo recomendable para el almacenamiento, en caso de no hacerlo bajo techo, es utilizar un
film de polietileno o lona, cubriendo los bloques para protegerlos del agua de lluvia, de
manera que al utilizarlos no contengan humedad en exceso.
Si no se puede proceder de ésta manera, dejarlos secar en el acopio, ya que si pierden
humedad una vez colocados, tendrán variedad dimensional, con la consiguiente posibilidad
de crear microfisuras.
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8.2. Replanteo de muros 1º hilada
Fajas
horizontales
Fajas
verticales
Ubicadas las fajas, sobre la fundación, o hilada inferior y sobre la cara frontal del bloque a
colocar, es conveniente efectuarle un golpe sobre el piso o tablón para lograr la adherencia,
con el fin de mantener el mortero en su lugar al levantar el bloque.
Éste detalle es fundamental, para dejar bien llena la junta vertical en el preciso momento de
colocar el mampuesto, teniendo como resultado:
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¾ RENDIMIENTO: DEBIDO A QUE NO SE DEBEN RELLENAR LAS JUNTAS LUEGO DE EJECUTADO EL MURO
¾ BUENA TERMINACION: ASEGURÁNDONOS DE DEJAR LLENA LA JUNTA VERTICAL, SE EXTRAE FACILMENTE
EL MATERIAL SOBRANTE, SIN NECESIDAD DE MANCHAR LOS BLOQUES.
¾ ADHERENCIA ENTRE BLOQUES Y MORTERO: NECESARIA PARA LA AISLACION TERMICA E HIDRAULICA.
¾ RESISTENCIA DEL MURO: YA QUE EL MORTERO PARTICIPA DIRECTAMENTE EN EL COMPORTAMIENTO
ESTRUCTURAL.
Una vez apoyado el bloque sobre las fajas longitudinales y usando hilo guía, se buscará
como primer paso:
1. El centímetro de junta, para mantener la modulación horizontal, con ayuda de maza
liviana y espaciador si se quiere.
2. Recuperar el material sobrante, dejando las caras vistas para terminar de alinear el
bloque.
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3. Bajar bloque a hilo o a nivel
Recomendaciones.
¾ CONTROLAR CON NIVEL DE MANO, CADA 3 O 4 BLOQUES EN SENTIDO TRANSVERSAL, PARA QUE NO
QUEDEN BORDES O PUNTAS SALIENTES.
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¾ NO UTILIZAR MEZCLA DESPUES DE 2 O 2 HORAS Y ½ DE ELABORADO EL PASTON.
9. Tomado de juntas.
De suma importancia para cumplir técnica y estéticamente con un muro bien ejecutado.
La junta mas utilizada es la cóncava redonda, siendo realizada con un junteador
materializado por un Ø 12 liso.
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Los pasos a seguir son:
SI EL MATERIAL ESTA FRESCO, SE MANCHARAN LOS BORDES DEL BLOQUE, SI HA FRAGUADO MAS DE LO
NECESARIO, NO SE OBTENDRA BUENA TERMINACION Y COMPACTACION DE LA JUNTA.
Introducción.
Estos esfuerzos, originan tensiones internas que pueden superar la capacidad que
tienen los Mampuestos de Hormigón para absorberlas, sobre todo, si las solicitaciones
creadas son de tracción.
La sumatoria de tensiones, nos podría dar como resultado una falla en el muro en
forma de fisura o grieta, perdiendo permeabilidad, hermeticidad, durabilidad, etc. afectando
la estabilidad lateral de las secciones. Como este movimiento es inevitable, la idea, es
controlar las diferencias por contracción o dilatación construyendo juntas de control para tal
fin.
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L: separación entre juntas de control. H: altura del muro adoptado.
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En general, en el caso de aberturas de ancho mayor a 2 m., las Juntas de Control van a
ambos lados.
Materialización
de una Junta de
Control en el
medio de dos 2
aberturas. Esto
es INCORRECTO
Materialización
de Juntas de
Control en
ventanas
Es de vital importancia, el estudio previo y minucioso del conjunto en si para lograr: la mejor
calidad y mejor economía. Lo interesante es lograr este objetivo con el mismo equipo
(humano, físico) y los mismos materiales. Los puntos a tomar en cuenta serian:
Estructuras: Intersección de muros, si son portantes, crear un vínculo para que actúen
en forma monolítica. Si en la unión existe un muro no portante, como en el caso de un
tabique divisorio, formar trabas mediante planchuelas separadas verticalmente cada dos
hiladas. Efectuar refuerzos laterales de muros en casos de necesitarlos.
Modulación: Por sobre todas las cosas, si bien tenemos flexibilidad para el diseño
debido al modulo de 20 cm., este punto no debe perderse en ninguno de los casos a
replantear. Es valida cualquier solución adoptada por el proyectista que no implique el corte
o canaleteo de los muros, esto no es por una cuestión de resistencia, sino por la
irracionalidad del sistema.
Instalaciones: Los servicios también crean una gran diferencia con el sistema tradicional,
debido a que en muchos casos la cañería, nace junto con la primer hilada de bloques de
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hormigón, esto conduce a que se proyecte y defina de antemano todos, o la mayoría de las
instalaciones actuantes.
RECUERDE:
CUMPLIR Y/O HACER CUMPLIR ESTOS CONSEJOS PRACTICOS, PERMITIRA APROVECHAR LAS
INMENSAS POSIBILIDADES Y VENTAJAS QUE OFRECEN LOS MAMPUESTOS DE HORMIGON DE ALTA
CALIDAD, CON LOS MEJORES RESULTADOS.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
E-mail: serviciostecnicos@pcr.com.ar
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