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Carrera INGENIERÍA CIVIL EN MINAS

PREPARACIÓN MECÁNICA Y
Asignatura
CONCENTRACIÓN DE MINERALES

COM
CHANCADO Y CLASIFICACIÓN

COM
CHANCADO

ALIMENTACIÓN DESCARGA
PRIMARIO 1m 0,15 m
SECUNDARIO 75-200 mm 16-30 mm
TERCIARIO 37 mm 12 mm
CUATERNARIO 800 um

Chancado cuaternario se usa cuando se requiere obtener materiales muy finos en estado seco

https://youtu.be/CLfxKTNvkWo

COM
CHANCADO
Tamaño de Alimentación F(100) Equipo:

Sobre 1 m Explosivos (Red)

Bajo 0.9 m Chancador de Mandíbula

Bajo 0.9 m Chancador Giratorio

Bajo 0.1 m. Impactores (martillos)

Bajo 4 cm Rodillos Alta Presión

Bajo 10 cm Ch. Cono (Standard Cámara)

Bajo 5 cm Ch. Cono (Short Head)

Bajo 10-6 mm Molinos (Barra/Bolas E.u)

Bajo 0.4 m Molino SAG

COM
CHANCADO MANDIBULAS Y DE CONO

https://youtu.be/quKZ-IW-n-Q https://youtu.be/IYeOW7UCZAg

COM
CHANCADOR DE IMPACTO (MARTILLOS)

https://youtu.be/AU5gxlbbOHg

COM
“QUEBRADOR” DE MARTILLOS

COM
RODILLOS DE MOLIENDA DE ALTA PRESIÓN (HPGR)

https://youtu.be/wMZ092aqtQQ

COM
CHANCADOR DE CONO

https://youtu.be/TQFXRsjUNFE
COM
CHANCADOR DE CONO
Las trituradoras de cono se instalan típicamente para aplicaciones
de trituración secundaria y terciaria.

La operación de una trituradora de cono es similar a la de una


trituradora giratoria en que el cono o manto viaja
Excéntricamente con respecto al recipiente.

Las diferencias significativas son que el cono opera con una


mayor velocidad y que el cono viaja a través de una distancia
mucho mayor. La configuración del cono y la cuenca proporcionan
un ángulo de aplastamiento mucho más plano que el giratorio,

https://youtu.be/TQFXRsjUNFE
COM
TEORIA DE CONMINUCIÓN

Postulados de conminución
Las relaciones entre la energía y el tamaño de partícula han
sido expresadas en los postulados de conminución.

COM
TEORIA DE CONMINUCIÓN
1. Postulado de Rittinger
Enunciado en 1867 por Petter Von Rittinger: “ La energía
requerida para reducir de tamaño es proporcional a la nueva
superficie”

Dónde:
ÊR = Energía específica de conminución (kWh/ton).
KR = Constante de Rittinger.
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.

Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha


demostrado en la práctica que dicha teoría funciona mejor para la fracturación de
partículas gruesas, es decir, en la etapa de chancado del material.

COM
TEORIA DE CONMINUCIÓN
2. Postulado de Kick

Planteado por Frederick Kick en 1885 expreso que: “La


energía que tritura un mineral es proporcional al grado de
reducción en volumen de las partículas”

Dónde:
ÊR = Energía específica de conminución (kWh/ton).
KR = Constante de Kick.
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.

Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha demostrado


en la práctica, que su aplicación funciona mejor para el caso de la molienda de partículas finas.

COM
TEORIA DE CONMINUCIÓN
3. Postulado de Bond

Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacían todos los


resultados experimentales observados en la practica, y como
industrialmente se necesitaba una norma estándar para clasificar
los materiales según su respuesta a los procesos de conminución,
Bond en 1952, postulo una ley empírica que se denomino la
Tercera ley de la conminución:

“La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un


material, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de este
tamaño, definiéndose el tamaño 80% como la abertura del tamiz
(en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partículas”.

COM
TEORIA DE CONMINUCIÓN

Dónde:
ÊB = Energía específica de conminución (kWh/ton).
WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.

El parámetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminución) como del


equipo de conminución utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para
cada aplicación requerida. También representa la dureza del material y la eficiencia
mecánica del equipo

COM
TEORIA DE CONMINUCIÓN
Determinación del Work index

El WI se determina a través de ensayos de laboratorio, que son


específicos para cada etapa (chancado, molienda de barras, molienda
de bolas). Estos ensayos entregan los parámetros experimentales,
respectivos de cada material.

Donde:
WI = Work Index [kWh/ton corta].
KC = Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material [lb-pie/pulg
espesor roca]
= Gravedad específica del sólido

COM
INDICE DE BOND - Test estándar de chancabilidad

El procedimiento experimental estándar de laboratorio, para determinar el índice de


trabajo en la etapa de chancado, básicamente consiste en lo siguiente:
•Preparar el material a un tamaño comprendido entre 2 y 3 pulgadas. Colocar parte de
dicho material entre 2 péndulos opuestos e iguales (30 lbs de peso cada uno), que
pueden levantarse controladamente a distintas alturas de caída.
•Efectuar un test de impacto sobre el material, colocando la dimensión menor de la roca
en la dirección del impacto a producir por ambos péndulos, los cuales se levantarán
progresivamente, hasta producir la fractura requerida del material.
•El índice de trabajo (W¡; kwh/ton. corta) se calculará de un promedio de 10 test
exitosos, mediante la fórmula:

Donde:
W¡ = índice de trabajo del material, aplicable a chancado (kwh/ton corta)
Ds = gravedad especifica del sólido
C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el material (lb-pie/pulg de
espesor de la roca

COM
Test Standard de Moliendabilidad para Molinos de Bolas

El índice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se


determina en un molino estándar de laboratorio de 12" diámetro x 12 largo, que gira a 70
RPM posee esquinas redondeadas y revestimiento liso (exceptuando la puerta de carga
del material; de 4” x 8"), conteniendo además la siguiente carga balanceada de bolas de
acero:

COM
INDICE DE BOND

La alimentación al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% - 6


mallas Tyler (pudiendo utilizarse una alimentación más fina en caso necesario); con un
volumen aparente de 700 cm3 (medido en una probeta cilíndrica graduada). Este
material se pesa, se tamiza (análisis granulométrico de la muestra de alimentación) y se
muele en seco en un molino de bolas (que cuenta además con un contador de
revoluciones), simulando entonces una operación en circuito cerrado con 250% de carga
circulante (utilizando la malla de corte requerida) para cerrar el circuito se podrá utilizar
tamices entre 28 y 325 mallas Tyler, dependiendo del tamaño de corte que se quiera
simular.

El test de Bond se inicia moliendo el material por 100 revoluciones, se vacía el molino con
la carga de bolas, y se tamizan los 700 cm3 de material sobre el harnero seleccionado
como malla dc corte del circuito (usando mallas protectoras mas gruesas, en caso
necesario). Se pesa el bajo tamaño del harnero (undersize), dejándolo aparte; agregando
carga fresca no segregada al sobretamaño del harnero (oversize) para reconstituir la
carga inicial de sólidos alimentada al molino en cada ciclo (se completa el volumen
aparente a 700 cm3 de carga al molino) Todo este material se retoma al molino, junto
con la carga de bolas. siendo dicho material molido por el número de revoluciones
calculado para producir un 250% de carga circulante.

COM
INDICE DE BOND

Repitiendo el procedimiento hasta alcanzar las condiciones de equilibrio, el número de


revoluciones requeridas se calculará en base a los resultados del ciclo precedente (g. de
fino producido por cada revolución del molino). y considerando el bajo tamaño requerido
producir bajo condiciones de equilibrio (250% c.c.ó carga circulante). equivalente en este
caso a 113.5 veces la carga total de material sólido seco alimentado al molino en cada
período.

Se continúa con los ciclos de molienda, hasta que los gramos netos de bajo tamaño
producidos por revolución alcancen el equilibrio; invirtiéndose comúnmente la dirección
de crecimiento o disminución del índice de moliendabilidad (g/rev.) calculado durante los
tres últimos ciclos.

Una vez alcanzado el equilibrio. se analizará en detalle la distribución granulométrica del


undersize del harnero (producto final del circuito de molienda), a objeto de calcular el
valor de P30 (micrómetros). y se calculará el índice de moliendabilidad en molino de
bolas (Gbp: g/rev.), promediando los 3 últimos valores de gramos netos de undersize
producidos por revolución del molino.

COM
INDICE DE BOND

El índice de trabajo del material, válido para molienda en molinos de bolas. se calculará
(según la siguiente expresión empírica desarrollada por Bond para materiales
heterogéneos:

Donde :
WI : índice de trabajo del material (kwh/ton corta)
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tarnaño
100% pasante del producto)
Gbp : índice de moliendabilidad del material en molinos de bolas (g/rev.)
F80 : tamaño 80% pasante de la alimentación fresca al circuito (micrómetros).
P80 : tamaño 80% pasante del producto final del circuito (micrómetros).

COM
INDICE DE BOND

el método de Bond proporciona una primera estimación (error promedio de ± 20%) del
consumo real de energía necesario para triturar y/o moler un material determinado en
un equipo de conminución a escala industrial. No obstante y debido a su extrema
simplicidad, el procedimiento estándar de Bond continúa aún siendo utilizado en la
industria minera para dimensionar chancadoras, molinos de barras y bolas a escalas
piloto, semi industrial e industrial.

De acuerdo a los resultados de innumerables pruebas estándar de Bond a escala de


laboratorio, el índice de trabajo promedio de algunos minerales son los siguientes:

COM
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN

COM
MOLINO DE BARRAS

COM
MOLINO DE BOLAS

COM
MOLINO DE BOLAS

COM
MOLINO SAG

COM
MOLINO SAG

Molienda SAG

La instalación de la
molienda SAG constituye
una innovación reciente en
algunas plantas. Los molinos
SAG (Semi autógenos) son
equipos de mayores
dimensiones (40 x 22 pies)
Son más eficientes que los molinos de barras. Gracias a su gran
capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y
molienda.
SAG => semiautogenous grinding mill

COM
MOLINO SAG

La carga del molino SAG consiste de mineral nuevo, bolas de


molienda de acero, mineral de gran tamaño reciclado en SAG y
agua. La carga total ocupa hasta el 30% del volumen del molino.
Las bolas de molienda por sí mismas ocupan alrededor del 8 al
15 por ciento del volumen del molino.

El molino está diseñado para contener un volumen máximo de


bolas del 18%. Estos volúmenes de llenado son aproximados y el
volumen óptimo depende de los resultados de la experiencia
real de la planta.

COM
MOLIENDA
La molienda se realiza en molinos de forma cilíndrica que giran
alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos
sueltos de molienda conocidos como “medios de molienda”, los
cuales están libres para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminución de las partículas de mena.

En el proceso de molienda partículas de 5 a 250 mm son reducidas


en tamaño a 10 - 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del
tipo de operación que se realice.

COM
MOLIENDA

COM
MOLIENDA
Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de los medios
de molienda en un molino rotatorio:

a) Rotación alrededor de su propio eje,

b) Caída en cascada, donde los medios bajan rodando por la


superficie de los otros cuerpos y

c) Caída en catarata que corresponde a la caída libre de los


medios de molienda sobre el “pie” de la carga.

La magnitud del elevamiento que sufren los medios de


molienda depende de la velocidad de rotación del molino y
del tipo de revestimiento del molino.
COM
MOLIENDA
La velocidad crítica del molino es la velocidad mínima a la cual
la capa exterior de medios de molienda se adhiere a la
superficie interior del cilindro debido a la fuerza centrífuga.

A esta velocidad la fuerza centrífuga es justo balanceada por el


peso de los medios de molienda. Normalmente el rango de
trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad crítica.

En otras palabras, la velocidad crítica es la velocidad del molino


a la que la fuerza centrífuga mantiene todo el material en las
paredes del molino y evita la acción de caída en catarata y
cascada que se requiere para la molienda.

COM
MOLIENDA
Estructuralmente cada tipo de molino consiste de un casco
cilíndrico, con revestimientos renovables y una carga de medios
de molienda. El tambor es soportado en muñones huecos fijos a
las paredes laterales de modo que puede girar en torno a su eje.

El diámetro del molino determina la presión que puede ejercer


el medio en las partículas de mena y, en general, mientras
mayor es el tamaño de la alimentación mayor necesita ser el
diámetro.

La longitud del molino, junto con el diámetro, determina el


volumen y por consiguiente la capacidad del molino.

COM
MOLIENDA

COM
MOLIENDA
Factores que afectan la eficiencia de la molienda

La densidad de la pulpa de alimentación debería ser lo más alta


posible, pero garantizado un flujo fácil a través del molino.

Es esencial que las bolas estén cubiertas con una capa de mena
para minimizar el contacto metal-metal; una pulpa demasiado
diluida aumenta este tipo de contacto, aumentando el consumo
de acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de operación
normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de sólidos en
peso, dependiendo de la mena.

La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las


partículas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden
necesitar densidad de pulpa menor.
COM
MOLIENDA
La eficiencia de la molienda depende del área superficial del
medio de molienda. Luego las bolas deberían ser lo más
pequeñas posible y la carga debería ser distribuida de modo tal
que las bolas más grandes sean justo lo suficientemente
pesadas para moler la partícula más grande y más dura de la
alimentación.

Una carga balanceada consistirá de un amplio rango de


tamaños de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino
generalmente son del tamaño más grande requerido. Las bolas
muy pequeñas dejan el molino junto con la mena molida y
pueden separarse haciendo pasar la descarga por harneros.

COM
MOLIENDA
Velocidad Crítica

Donde:
NC = Velocidad Crítica (rpm)
D = Diámetro interno del molino (pies).
d’ = Diámetro del medio de molienda (pies).

Ejercicio: Determine la Velocidad Crítica de un molino de 4,2


[mts.] de largo que tiene una razón L/D=1,4 y que trabaja con un mono tamaño de bolas
de 4".
También determinar la Velocidad Crítica sin considerar las bolas. (Resp.: 24,85[rpm];
24,43[rpm])

COM
MOLIENDA
NIVEL DE LLENADO DEL MOLINO
A nivel operacional el grado en que se alimenta la carga de los
medios de
molienda y de mineral, está definida por el nivel de llenado (J).
Este se va a entender como
la fracción de volumen interno útil del molino ocupado por el
lecho de bolas y mineral.

COM
MOLIENDA
El nivel de llenado J se determina a través de la siguiente ecuación:

COM
MOLIENDA

COM
MOLIENDA

COM
MOLIENDA

COM
MOLIENDA

COM
MOLIENDA

ESQUEMA DE PROCESO CONVENCIONAL DE MOLIENDA


COM
MOLIENDA

ESQUEMA DE PROCESO CON MOLIENDA SAG


COM
DIAGRAMA DE FLUJOS CHANCADOR PRIMARIO – STOCK PILE

Planta Los Bronces - Angloamerican


CHANC.PRIMARIO
(52" x 74")

STOCK- PILE

Capacidad = 100.000 ton vivas

CM-1
CM-2

CM-3 TRIPPER

LÍNEA-2 LÍNEA-1

PTA. PRECHANCADO-1 PRECH INTERMEDIA

ALIMENTADORES L-1 ALIMENTADORES L-2

COM
MOLIENDA SAG – MOLIENDA BOLAS

PRIMARIO
Planta Los Bronces - Angloamerican
PRECH- INTERM

PRECHANCADO -1
STOCK PILE

TOLVA PEBBLES

PEBBLES L -1

H2O

H2O
PRODUCTO FINAL ESPESAJE
CT 1 -1 MOLIENDA (18% +65#)

BOLAS -1
SAG-1

PEBBLES L -2

H2O

CT 1-2
H2O

BOLAS -2 BOLAS -3
SAG-2

COM
CHANCADO DE PEBBLES
Planta Los Bronces - Angloamerican
C T 1 -1 C T 1 -2

C T 2-1 C T 2 -2
B
S AG -1 C T 3-1 C T 3-2
S AG -2
F
A
CT- 4 D E S C AR T E P E B B L E S

CT - 5

C
D

CT - 7
CT - 6

C T 8-1 C T 8-2

E
CT - 9

G
C T 1 0-1 C T 1 0 -2

C T 1 0-3

B O L AS -1 B O L AS -2

B O L AS -3

COM
PLANTAS DE PRECHANCADO

HARNERO DOBLE MALLA


1/2 " - 2"

LINEA-2
PLANTA PRECHANCADO N°-1
CONO HP-200

TOLVA PEBBLES BOLAS


100 % < 1/2"

+ 1/2" - 2"

Cota
N
PLANTA
3700 PRECHANCADO INTERMEDIA
Acceso Contorno
Mina Rajo
CHANC. MANDIBULA
LINEA-1 Final HARNERO # 1"

CONO HP-300
SAG-1
100 % < 1"

COM
HASTA LA PRÓXIMA SEMANA

COM
COM