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Informe N° 1

“Fabricación pieza en base a material poliamida en CNC”

Nombres: Ronald Sanhueza Reyes

Diego Soto Martinez

Profesor: Luis Fonseca

Claudio Arrau

Fecha: 14/04/2017

Ramo: CAD/CAM/CNC (Practico)


INTRODUCCIÓN.
El presente informe tiene por objetivo el desarrollo de fabricación de una pieza de un material
específico, dentro de la fabricación existen importantes variables a considerar para obtener un
trabajo eficiente y en consecuencia obtengamos buenos resultados. para poder lograr la
fabricación de la pieza se utilizó un sistema de automatización de máquina herramienta que son
operadas mediante comandos programados (CNC, control numérico), dentro de la
programación podemos encontrar dos formas: Absoluta e incremental, todo dependerá del
operario a cargo. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de producción
al propiciar la baja de costes de fabricación de muchas máquinas, manteniendo o mejorando su
calidad y es por este motivo que es de vital importancia conocer su funcionamiento.
MECANIZADO DE PLASTICOS
Gracias al mecanizado por arranque de viruta se pueden fabricar piezas de plástico funcionales,
dimensionalmente estables y de larga vida útil. El término general "Mecanizado de plásticos"
sugiere que todos los plásticos pueden mecanizarse con los mismos parámetros y herramientas.
Sin embargo, al igual que los metales, en los plásticos se diferencian distintos grupos de materiales
según sus propiedades durante el proceso de mecanizado.

Diferencias entre el plástico y el metal.

Ventajas frente al metal:

 Baja densidad
 Buena absorción de ruidos y vibraciones
 Aislamiento eléctrico o conductividad configurable
 Buena resistencia química
 Alta libertad de diseño
 Permeabilidad a las ondas electromagnéticas
 Excelente resistencia a la corrosión
 Aislamiento térmico
 Pueden realizarse modificaciones específicas en la composición química para cada
aplicación

Limitaciones en comparación con el metal:

 Menor estabilidad térmica


 Mayor dilatación térmica
 Propiedades mecánicas inferiores
 Menor vida útil
 Las ventajas y desventajas de los plásticos frente a los metales arriba mencionadas deben
tenerse en cuenta especialmente durante el mecanizado.

Importante

 Buen aislamiento térmico


 Baja conductividad térmica: El calor no se evacua
 de la misma manera que en los metales, se disipa más lentamente y queda retenido en
el material
 Mayor dilatación térmica que los metales
 Tener una buena fijación y apoyo del plástico durante el mecanizado

Recomendaciones

 Asegurar una buena evacuación del calor, intentando siempre que sea a través de la
viruta
 Asegurar una buena fijación del material
PLANIFICACIÓN

1° material a trabajar:

Poliamida de baja densidad: Las poliamidas son


polímeros de cadena larga que contienen unidades
amida (N-H-C=O). Estos polímeros se obtienen por
polimerización de un ácido con una amida,
las poliamidas se encuentran entre las familias de
polímeros más usadas dentro de los polímeros de
ingeniería debido a su equilibrio excelente entre
rendimiento y coste

Características:

 Alta fuerza y alta rigidez


 Excelentes propiedades dieléctricas

 Buena resistencia a la abrasión.


 Excepcional resistencia química.
 Excelente equilibrio coste/rendimiento
 Resistencia al envejecimiento por las altas temperaturas y durante periodos de tiempo
prolongados

2° Tipo de herramienta y sus características.

 Herramienta de corte utilizada: Tungsteno. (metal duro)

Características:

 Uno de los materiales que más se utiliza junto con el HSS. Cada año crece su
utilización.
 El metal duro es una mezcla de carburo de tungsteno y
cobalto (CW+Co)
 A medida que crece su contenido en cobalto, más tenaz
es la herramienta.
 Muchas herramientas de metal duro están recubiertas
por otros materiales para dar unas propiedades
añadidas.
 Casi todas las herramientas de plaquitas son de metal
duro
 gran resistencia al desgaste. Otras de las interesantes propiedades que
ofrece este material son, la resistencia a compresiones elevadas y a las
altas temperaturas.
3° Factores Tecnológicos.

Velocidad de corte: es la Velocidad tangencial de un punto en la periferia. Manteniendo la


velocidad de giro constante, tendrá una velocidad de corte mayor cuanto mayor sea el
diámetro de la herramienta. Es una velocidad determinada para cada tipo de herramienta y
es directamente proporcional a la dureza del material de la herramienta, e inversamente
proporcional a la dureza del material a mecanizar.

Cuando se hace un programa de control numérico, se parte de la velocidad de corte expresada en


mts/min, sin embargo, el Control de la máquina no admite este formato, y hay que convertir los
mts/min en revoluciones por minuto.

Para poliamidas se recomiendan velocidades de corte entre 200 y 500 mts/min

Velocidad de avance (F): distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza
de trabajo por cada revolución, el avance y la punta de la herramienta de corte son los dos
factores más importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida.
Profundidad de corte: Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa
arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente

se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros en sentido perpendicular.

Tipo de herramienta utilizada: tungsteno (metal duro), características ya mencionadas.


3° Programaciones. (absoluta e incremental).

Programación Absoluta

N G X Z F H Observación.

00 90 - - - - Cambio a programación
Absoluta.
01 M03 - - - -
02 00 2600 200 - - Posicionamiento Rápido
03 84 2400 -5500 100
04 00 2300 200 Posicionamiento Rápido
05 84 1900 -3200 50
06 00 1800 200 Posicionamiento Rápido
07 84 1300 -1000 50
08 00 1800 200 - - Posicionamiento Rápido
09 84 1700 -1600 00 Comienzo Escalonado
10 84 1600 -1450 00
11 84 1500 -1300 00
12 84 1400 -1150 00
13 84 1300 -1000 00
14 00 2300 -1000 Posicionamiento Rápido
15 00 2300 -3200 Posicionamiento Rápido
16 84 2200 -3600 00 Comienzo Escalonado
17 84 2100 -3500 00
18 84 2000 -3400 00
19 00 1900 200 Posicionamiento Rápido
20 00 1200 200 Posicionamiento Rapido
21 01 1200 -1000 Comienzo perfilado
22 01 1800 -1700
23 01 1800 -3200
24 02 2800 -3700
25 00 2300 -3700 Posicionamiento Rapido
26 01 2300 -5500
27 00 2600 200 Posicionamiento Rapido
28 M30
Programación Incremental

N G X Z F H Observación
00 M03
01 00 1300 200 Posicionamiento Rapido
02 84 -100 -5700 150 100
03 00 -100 200 - - Posicionamiento Rapido
04 84 -200 -3400 150 50
05 00 -50 00 - - Posicionamiento Rapido
06 84 -250 -1200 150 50
07 00 250 00 - - Posicionamiento Rapido
08 84 -50 -1800 150 00
09 84 -50 -1650 150 00
10 84 -50 -1450 150 00
11 84 -50 -1250 150 00
12 84 -50 -1050 150 00
13 00 500 -1050 - - Posicionamiento Rapido
14 00 00 -1150 150 00 Posicionamiento Rapido
15 84 -50 -3400 150 00
16 84 -50
PASO A PASO.

Torno cnc

Es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se caracteriza por ser una
máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Es una máquina ideal para
el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas. Las herramientas van sujetas en un cabezal
en número de seis u ocho mediante unos portaherramientas especialmente diseñados para cada
máquina las cuales entran en funcionamiento de forma programada, y permite a los carros horizontal
y transversal trabajar de forma independiente y coordinada, con lo que es fácil mecanizar ejes
cónicos o esféricos, así como el mecanizado integral de piezas complejas.

Dada la robustez de la máquina, permite trabajar a velocidades de corte y avance muy superiores a
los tornos convencionales y, por tanto, la calidad de las herramientas que utiliza suelen ser de metal
duro o de cerámica.

Tornos de trabajo

El torno en el cual trabajaremos es torno marca emco modelo compact 5

Este es un torno cnc hecho en Austria con el cual se pueden realizar piezas mediante la
programación de tornos cnc de manera automatizada para una mejor producción con respecto a un
torno convencional.
Partes de la maquina

Nuestra maquina consta de las siguientes partes principales.

1. Bancada de la maquina
2. contenedor de virutas
3. corredor longitudinal
4. carro transversal
5. cabezal
6. contrapunto
7. base para portaherramientas
8. portaherramientas
9. dispositivo de protección de chip
10. motor paso a paso
11. junta de conmutador

1. interruptor de llave
2. lámpara indicadora
3. parada de emergencia
4. interruptor principal de uso

Rango de desplazamiento del carro transversal

El siguiente esquema muestra el rango que tiene el carro transversal para desplazarse de forma
segura y mecanizar una pieza
Dispositivo de sujeción de piezas

Plato de sujeción de brocas

Placa de sujeción de 90 mm de diámetro

Plato de 3 perros de 80 mm de diámetro


Plato independiente de 4 perros de 90 mm de diámetro

En el caso particular nuestro utilizamos el plato independiente de 4 mandriles de 90 mm de diámetro.


En este plato centra la pieza con 4 puntos de contacto consiguiendo una sujeción de la pieza mejor
evitando de mejor manera posibles desviaciones del material que se va a mecanizar, además cada
perro puede ser ajustado he invertido individualmente.

Teclado de inserción de los comandos de programación

A: selector de velocidades de avance

B: incrementador de velocidad trabajando con E y función G 21 trabajando con input (G 21= agregar
un bloque a la programación)

C: pos procesador

D: pantalla pos procesador

E: comando de desplazamiento de los ejes coordenados

F: teclera de programación

Sistema de ploteo de la maquina


La máquina cnc cuenta con un sistema de simulación de programación previo al mecanizado en la
pieza (ploteo). Este es un sistema bastante simple que consta de un brazo que se instala a un
costado del carro transversal del torno el cual con el movimiento del mecanizado dibuja en un papel
el mecanizado como lo muestra la imagen

Esta simulación de la programación nos sirve para ver si el torno hace el mecanizado que nos pide
el plano y además para ver si tenemos un error en la programación, ya que, si hay algún error este
nos aparece en la pantalla del pos procesador y podemos arreglar el bloque específico.

Además, en el proceso de confección utilizaremos un torno convencional (torno mecánico de


engranajes) el cual conoceremos a continuación:

A: Plato o cabezal: tiene 3 perros autocentrantes que dan una mejor sujeción a la pieza, en ella se
pueden sujetar piezas hexagonales, cilíndricas y cónicas.

B: carro longitudinal: que produce el movimiento de avance, desplazándose en forma manual o


automática paralelamente al eje del torno. Se mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual apoya.
C: Palanca de cambios: nos permite modificar nuestra velocidad para el trabajo que se requiere, en
este torno mecánico consta de 6 cambios.

D: Tornillo guía del torno.

No nos centraremos mucho en el torno mecánico de engranajes ya que lo más importante en este
trabajo es la confección en el torno cnc.

Pasó a paso de la fabricación de la pieza

¡¡Siempre antes de hacer cualquier trabajo en un taller o donde tengamos interacción con
herramientas o maquinas, debemos ponernos nuestros epp apropiados para cuidarnos tanto a
nosotros mismos como a los demás!!

Para la fabricación de la pieza pedida se nos entrega un material en bruto de diámetro 30 mm y un


largo de aproximadamente 90 mm, al cual se requiere hacer un mecanizado previo en un torno
convencional para poder realizar el mecanizado en el torno emco compact 5 cnc.

Paso 1 (mecanizado en torno convencional)

El mecanizado previo en el torno convencional consiste en realizar un refrentado de las caras de la


pieza en bruto para posteriormente realizar el mecanizado en el torno cnc.

Con el refrentado buscamos el paralelismo de las caras de nuestro material mediante el cual se
mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro tal como lo muestra la
imagen.

Al realizar este mecanizado también estamos realizando una reducción del largo de la pieza de la
medida en bruto a la medida base para la confección de la pieza

Para hacer este mecanizado debemos seguir los siguientes pasos:

1. Ajustar nuestra pieza en el plato de nuestro torno


2. Colocar nuestra herramienta de corte en el porta herramientas
3. Calibrar nuestra herramienta con respecto a nuestro punto muerto
4. Definir las velocidades de corte, que según la experiencia se define en 815 rpm
5. Verificar la alimentación de nuestra maquina

Con estos pasos ya podemos realizar el mecanizado y pasar a la fabricación de la pieza en el torno
cnc
Paso 2 (mecanizado en el torno cnc)

En el torno cnc al ser todo programado se hacen varios tipos de mecanizado sin la necesidad de
detener la máquina y cambiar nuestra herramienta de corte y además nuestra porta herramienta
tiene 3 herramientas de libre elección.

Para la utilización de esta máquina tenemos que seguir distintos pasos que detallaremos a
continuación pero que a gran escala son los 3 siguientes:

 Encendido y configuración de la maquina


 Programación y ploteo de las coordenadas de la pieza
 Mecanizado de la pieza

En estos 3 pasos se resume todo lo que es la confección de una pieza en un torno cnc y que aplican
en cada una de las operaciones de torneado de estos tornos.

A continuación, detallaremos estos 3 pasos profundizando cada uno de ellos

 Encendido y configuración de la maquina

En este paso realizamos los siguientes sub pasos:

1. Encender la maquina con la llave de esta


2. Configurar el sistema en el cual trabajaremos (sistema métrico o sistema ingles)

Luego de la configuración de la maquina damos inicio al segundo paso

 Programación y ploteo

Este torno tiene la función de poder plotear las coordenadas que programamos para ver posibles
errores y no arruinar la pieza que estemos mecanizando , además nos sirve para detectar
específicamente cual fue la falla y arreglarla ya que si esto lo hacemos en medio de la fabricación
comprometeríamos la integridad tanto de la pieza como de la maquina

Una vez hecha la programación estos siguientes sub pasos son los que se deben seguir para una
buena programación:

1. Insertar un bloque
2. Insertar la función que utilizaremos
3. Según la función que usamos poner las coordenadas en el eje x
4. Insertar las coordenadas del eje z
5. Insertar la velocidad de avance
6. Insertar la profundidad de corte
7. Aceptar el bloque y pasar al siguiente

Esto se debe hacer con cada bloque que insertemos a la maquina

Una vez insertados todos los bloques a la maquina podemos plotear y ver si nuestras coordenadas
están correctas o no, si estas lo están la maquina no nos dará ninguna alarma y por lo tanto podremos
realizar de manera inmediata el mecanizado, pero si no están bien las coordenadas la maquina nos
dará una alarma indicando que hay un error en la programación
Imagen ploteada.

Si la maquina nos arroja un error debemos ir al bloque específico y revisar la programación del bloque
y que los datos ingresados estén bien según la función que tenga el bloque.

Una vez arreglando el desperfecto en la programación y corroborar que este bien podemos realizar
el mecanizado con toda tranquilidad.

 Mecanizado de la pieza

Para este paso que ya sería el último debemos seguir la siguiente secuencia:

1. Calibración de la herramienta de corte con el sistema óptico


2. Colocación de la pieza en el plato del torno
3. Definición del punto cero del material
4. Inicio de la programación
5. Revisión visual de la pieza

Con estos pasos se concretaría un mecanizado de la pieza de buena manera. A continuación,


detallaremos estos pasos para una mejor comprensión del proceso.

 Calibración

Para la calibración necesitamos un material a preferencia bronce y el sistema óptico o mira para esta
calibración

Lo primero que hacemos es un refrentado al material que utilizaremos para esta calibración (trozo
de bronce), para poder encontrar la línea de eje natural del material con respecto a la herramienta
como lo muestra la imagen
Este excedente del material que se debe dejar con el refrentado, como se puede ver en la segunda
imagen, representa el eje natural del material.

Lo siguiente es fijar el sistema óptico a la bancada del torno y calibrar la mira al eje del material de
la siguiente manera:

(El sistema óptico muestra la imagen volteada en 180°)

En la imagen se puede ver claramente que la mira nos está calibrada al eje de la herramienta y si
calibráramos la herramienta así al hacer el mecanizado las medidas finales no serían las requerías
por el plano y por lo tanto arruinaríamos el material. Para evitar esto calibramos la mira con respecto
al eje del material de la siguiente manera:
Ahora nuestra mira está bien calibrada al eje del material y al momento de calibrar nuestra
herramienta esta quedara bien calibrada.

El siguiente paso es calibrar nuestra herramienta y como sabemos esta se encuentra opuesta a
nuestro material en el carro transversal para lo cual debemos desmontar nuestra mira con extremo
cuidado y girarla en 180° para poder ver la herramienta con el sistema óptico.

Para calibrar la herramienta de vemos lograr que la punta de la plaquita de la herramienta quede lo
más cerca al punto cero de la mira que se encuentra en la intersección de los ejes de la mira de la
siguiente manera:

Como se logra ver en la imagen nuestra herramienta esta correctamente calibrada y podemos
empezar a mecanizar.
 Colocación de la pieza

La colocación de la pieza en el plato del torno es un paso que no nos debería dar demasiadas
complicaciones, ya que, solo hay que colocar la pieza y apretar las mordazas del plato con la llave
de plato del torno.

Para el mecanizado de la herramienta tomamos en cuenta la medida de las mordazas del torno como
lo demuestra el plano anterior, para el cual le damos 25 mm a la pieza para que la herramienta no
choque con las mordazas del torno y que podrían causar una falla en la máquina.

 Punto cero de la pieza

En este paso lo que hacemos es ubicar la punta de la herramienta de corte en el cero pieza en el
cual nos basamos para hacer la programación para poder empezar a mecanizar.

Este paso es de suma importancia, porque, si no lo hacemos al momento de empezar a mecanizar


no estaríamos en el punto cero que nos basamos al programar y el resultado sería un mal
mecanizado y perderíamos nuestra pieza.

 Inicio de la programación

Una vez hechos todos estos pasos podemos empezar a mecanizar y dejar que la maquina haga el
trabajo en modo cnc.

 Revisión visual

En la revisión visual que es el último de los pasos del mecanizado revisamos que la pieza este
correctamente mecanizada y con los requerimientos necesarios y si no es así tratar de recuperar la
pieza con alguna pasada ce acabado o simplemente mecanizar una pieza nuevamente, pero
haciendo los pasos anteriores de manera correcta y sin omitir ninguno esto no debería ocurrir

En el caso particular nuestro el resultado final fue el esperado y logramos el objetivo que se nos
planteo de manera excepcional. Los resultados son los siguientes:

De esta manera terminamos la fabricación de la pieza.


CONCLUSIÓ N

En el informe ya desarrollado se especificaron planificación y paso a paso de un


procedimiento de fabricación de una pieza en un material específico ( poliamida baja
densidad), en conclusión podemos decir que es un material con características particulares
que nos permiten un mecanizado sin mayores problemas objetivamente sabiendo los factores
tecnológicos a considerar, la planificación es la clave al igual que la programación en cnc para
obtener resultados óptimos en un tiempo corto de trabajo, que es, un punto a favor para la
producción. Finalmente, cnc emco compact, nos da la posibilidad de fabricar piezas con
precisión y repetividad, con un buen mecanizado lo que significa menor control de calidad, etc.
lo que significa que en una empresa de alta producción un cnc es vital.