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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniería Mecánica

Metrología

Consulta N.- 7

Nombre: David Murillo

Curso: GR1

1.- Verificación de Instrumentos

Se define a la verificación como la principal actividad básica de los sistemas de metrología

legal.

La verificación de la conformidad de un instrumento de medición es un método de control

establecido por la metrología legal. Los instrumentos reglamentados están obligados a una
aprobación de modelo bajo las directivas de la reglamentación vigente del país que se trate,
para esto se compara las medidas proporcionadas por el instrumento con las de un equipo
que ya se encuentra calibrado y que posea un calidez metrológica superior a la del
instrumento a verificar, con el fin de confirmar que el mide con un error menor al
especificado por el fabricante o menor del requerido para la realización de un determinado
trabajo.

Las verificaciones se pueden aplicar a instrumentos de medida susceptibles de ser

calibrados que no requieran una gran precisión por utilizarse para comprobar que los
productos se encuentran entre unos niveles determinados de calidad o exactitud o que
cumplen sobradamente con determinadas especificaciones.

Los resultados de la verificación son evaluados para asegurar los requerimientos legales. Si
el instrumento cumple con ello una marca se fija sobre el mismo y se emite un certificado
de verificación, este certificado recoge la identificación inequívoca del instrumento, la
fecha y la indicación de: validez, correcto o apto para las funciones a realizar sin necesidad
de especificar los resultados de las medidas realizadas.

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Existen términos como validar, verificar, confirmar, comprobar, probar, corroborar etc.,
con significados muy similares pero no siempre uniformes.

Figura 1.- Instrumento a ser verificado

Figura 2.- Documento de Verificación

Resumen

La verificación es el método de control al cual se somete a un instrumento de medición para

los cuales no se necesita una gran precisión en la medida y que se encuentren dentro del
rango de parámetros establecidos para cumplir con la calidad y exactitud requerida.

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Esta verificación se produce con el fin de otorgar un certificado en el que se expliquen los
resultados que arrojo este proceso con el respectivo informe para determinar si cumple con
las exigencias mínimas de calidad para su venta en el mercado.

En el certificado que se emite después de la verificación se deben tener en cuenta cierta

información relacionada con el instrumento como lo son:

-Identificación inequívoca del instrumento

-La fecha y la indicación de: validez, correcto o apto para las funciones a realizar sin
necesidad de especificar los resultados de las medidas realizadas.

2.- Inspección y calibración de Instrumentos

La calibración de un instrumento de medida permite conocer el nivel de error del aparato,

según la VIM (Vocabulario Internacional de Metrología) define a calibración como el
conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relación entre
los valores de magnitudes indicados por un instrumento o sistema de medición, o valores
representados por una medida materializada o un material de referencia y los
correspondientes valores aportados por patrones (VIM: 93).

Por lo tanto la calibración solamente se puede realizar a instrumentos de medida de

cualquier magnitud y que se exprese la medida en las unidades básicas del SI (Sistema
Internacional) o materiales de referencia.

Cada valor de medida consignado en un punto de calibración conlleva asociado un valor de

incertidumbre que según el VIM es:

Un parámetro asociado al resultado de una medida, que caracteriza el intervalo de valores

que pueden ser razonablemente atribuidos al mensurando.

La incertidumbre indica el rango de valores dentro del cual es muy probable que se
encuentre el valor verdadero de aquello que se está midiendo, en función de las diferentes
contribuciones que confluyen en la obtención de la medida.

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Las calibraciones tienen una determinada trazabilidad que el VIM define como: La
propiedad del resultado de una medida o el valor de un estándar donde este pueda estar
relacionado con referencias especificadas, usualmente estándares nacionales o
internacionales, a través de una cadena continua de comparaciones todas con
incertidumbres específicas.

Se entiende como trazabilidad aquellos procedimientos preestablecidos y autosuficientes

que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto en un
momento dado por el laboratorio u organización externa que realiza la calibración de los
patrones de referencia utilizados en el proceso de calibración de un determinado
instrumento.

Los resultados de las calibraciones se consignan en los certificados de calibración cuyo

contenido debe ser el siguiente:

2.1.- Identificación del equipo calibrado.

2.2.- Identificación de los patrones utilizados y la garantía de su trazabilidad.

2.3.- Referencia al procedimiento o instrucción de calibración utilizada.

2.4.- Condiciones ambientales durante la calibración.

2.5.- Resultados de la calibración.

2.6.- Incertidumbre de la medida

2.7.- Fecha de calibración

2.8.- Firma del responsable de la calibración.

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Figura 3.- Calibración de instrumento.

Figura 4.- Diferencias entre Calibración y Verificación.

Resumen

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La calibración es el proceso mediante el cual un instrumento es evaluado para conocer su

porcentaje de error, a través de diversas operaciones que establecen la relación entre
magnitudes del instrumento o valores de referencia o del propio aparato.

Se calibran instrumentos de medida de cualquier magnitud y que indique sus respectivas

unidades según el SI.

En el proceso de calibración se determina también otros parámetros vinculados a este como

son:

Incertidumbre: Este parámetro determina el rango de valores dentro del cual se puede
encontrar el valor real de la medida que se hace con el instrumento.

Trazabilidad: La propiedad del resultado de una medida o el valor de un estándar donde

este pueda estar relacionado con referencias especificadas.

Así como en la verificación mediante la calibración también se entrega un certificado

donde se detalla el proceso realizado y en cuyo contenido se destaca la siguiente
información proporcionada como:

- Identificación del instrumento que se calibro

- Garantía de la trazabilidad y de los bloques patrones que se utilizaron.

- Descripción del tipo de calibración que se usó.

- Condiciones ambientales dentro de las cuales se produjo la calibración por ejemplo

indicando la temperatura a la que se realizó.

- Resultados de la calibración.

- Incertidumbre de medida.

- Fecha en la cual se realizó la calibración.

- Firma del metrologo o profesional responsable de la calibración.

3.- Ajuste y Reparación

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Ajuste se define como el conjunto de operaciones realizadas sobre un sistema de medida

para que el valor proporcionado por éste, corresponda con un valor dado de una magnitud a
medir.
Un instrumento que ha sido ajustado debe ser calibrado. El certificado de calibración debe
informar los valores antes y después de realizado el ajuste. (Siempre que estén disponibles).

Medida preventiva y oficial para que un instrumento de medición cumpla las normativas
legales de ajuste durante el tiempo de duración de su validez.

Los detalles están regulados por normativas y reglamentos legales, entre las que se hallan la
regulación de la metrología (parte general y anexos específicos a los aparatos),
instrucciones de ajuste y regulaciones reconocidas de la técnica.

Para garantizar la seguridad de la medición requerida en los ámbitos de la protección de la

salud, el trabajo, el medio ambiente y otros sectores de interés público.

Para que se pueda realizar el ajuste, los instrumentos de medición deben contar con un
permiso o certificado, este se compone de un examen de carácter técnico y de un sello que
le otorga su venta con su respectiva información, en el caso de ajuste de nuevos aparatos de
medición lo puede hacer el fabricante.

Figura 5.- Ajuste de un instrumento.

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Resumen

El ajuste se realiza con el objetivo de determinar el valor que proporciona un instrumento y

que este se encuentre dentro de un rango a medir.

Para que un instrumento sea calibrado previamente debe ser ajustado es por esto que
cuando se emite el certificado respectivo se debe informar lo acontecido con el aparato
antes y después dela juste ya que pudo haber sufrido una variación.

Otras de las aplicaciones del ajuste a los instrumentos son para garantizar la seguridad en el
proceso de medición con el fin de proteger la salud, etc.

Para ajustar un instrumento este debe contar con un certificado que puede ser emitido por
el fabricante.

4.- Informe Técnico

Un informe técnico es la exposición por escrito de las circunstancias observadas en el

examen de la cuestión que se considera, con explicaciones detalladas que certifiquen lo
dicho

Se trata de una exposición de datos o hechos dirigidos a alguien, respecto a una cuestión o
un asunto, o a lo que conviene hacer del mismo. Es en otras palabras un documento que
describe el estado de un problema científico. Suele prepararse a solicitud de una persona,
una empresa o una organización.
La estructura que debe presentar un informe técnico es la siguiente:

4.1.- Resumen: No debe exceder las 200 palabras en las que se describe el contenido del
trabajo.

4.2.- Introducción: En esta parte se detallan los: objetivos y resultados del trabajo realizado

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4.3- Contenido: Se debe desarrollar con gran síntesis abarcando todo lo relacionado con el
tema usando un lenguaje claro y sencillo, cada párrafo debe estar perfectamente ligado con
el siguiente para así lograr una gran articulación de lo escrito.

4.4.- Conclusiones: Especificaciones de los objeticos trazados al inicio dando una

explicación de si cumplieron o no.

4.5.- Apéndice: En esta parte se describe de forma completa el proceso que se siguió para
la elaboración del trabajo, añadiendo las fuentes consultadas y adscritas al informe.

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Figura 6.- Ejemplo de Informe Técnico.

Resumen

Un informe técnico es desarrollado con el fin de explicar ciertos temas observados en el

cumplimiento de un proceso para lo cual se va a dar explicaciones detalladas que
certifiquen lo dicho.

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Se trata de una explicación clara y detallada de lo acontecido en una experimentación, otra

breve definición puede ser la de un documento que describe el estado de un problema
científico. Generalmente son emitidos por empresas, laboratorios u otros establecimientos
con el suficiente poder tecnológico como para explicar ciertos fenómenos.
Principalmente su estructura se basa en:

-Resumen: No debe exceder las 200 palabras.

-Introducción: Detallan los: objetivos y resultados.

-Contenido: Explicación con gran síntesis que abarca todo lo relacionado con el tema
usando un lenguaje claro y sencillo.

-Conclusiones: Especificaciones de los objeticos.

-Apéndice: En esta parte se describe de forma completa el proceso que se siguió para la
elaboración.

5.- Certificación

La Certificación de Instrumentos de Medición tiene como objetivo brindar una herramienta

para la comercialización e importación transparente de productos usados para la medición
de diferentes variables, indispensables en la realización de diferentes actividades
productivas tales como la industria química, el comercio, administración de Recursos
Humanos o el transporte público, por mencionar algunas.

En el certificado de calibración es el documento en el cual se informa de los resultados

obtenidos en la calibración y que cumplan con la norma ISO 17025 y son los siguientes:

5.1.- Resultados cuantitativos: Error e incertidumbre de medida.

5.2.- Evidencia de la trazabilidad: Representación de las magnitudes del SI

5.3.- Condiciones de la calibración: Puede ir acompañado de etiquetas que indiquen que el

equipo ha sido calibrado.

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En el caso de nuestro país los instrumentos, informes y certificados son conferidos por el
Laboratorio Nacional de Metrología del INEN.

Figura 7.- Ejemplo de un certificado emitido por el INEN

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Resumen

Los certificados de calibración son emitidos por laboratorios u órganos rectores de la

medición y metrología de cada país, en el caso de Ecuador los otorga el INEN organismo
responsable de la normalización.

Este certificado tiene como objetivo brindar una herramienta para la comercialización e
importación de instrumentos de medición que son sumamente útiles en la realización de
diferentes actividades productivas.

En cada certificado deben constar las siguientes partes:

- Resultados cuantitativos
- Evidencia de la trazabilidad

- Condiciones de la calibración.

6.- Conclusiones

6.1.- La verificación es una actividad básica dentro de la metrología que se dedica a calibrar
instrumentos que no requieran una gran precisión.

6.2.- La calibración permite determinar el nivel de error que puede presentar cualquier
instrumento de medida.

6.3.- El ajuste se realiza como paso previo a la calibración de cualquier instrumento de

medición.

6.4.- Un informe técnico trata de dar una explicación exhaustiva de un fenómeno

experimentado como es el caso de una calibración de instrumentos de medición.

6.5.- Los certificados de calibración son entregados por organismos responsables de la

metrología en cada país y en el cual debe constar de ciertos elementos que informen de todo
el proceso que se siguió para calibrar el instrumento.

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7.- Bibliografía

7.1.- Labci. (2017). Calibración y verificación de instrumentos. Recuperado de:

http://www.labci.com.ar/nota4.html

7.2.- Laboratorio Metrológico. (2016). Calibraciones y Verificaciones en Sistemas de

Calidad. Recuperado de:

http://www.laboratoriometrologico.com/sitio/contenidos_mo.php?it=127

7.3.- Hafner. (2018). Calibración y ajuste. Recuperado de:

http://www.haefner.de/es/haefner/control-del-material-de-comprobacion-y-
servicios/calibracion-y-ajuste.html

7.4.- Nyce. (2016). Instrumentos de medición. Recuperado de:

https://www.nyce.org.mx/instrumentos-de-medicion/

7.5.- Definicion.De. (2017). Definición de Informe Técnico. Recuperado de:

https://definicion.de/informe-tecnico/

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