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CERTIFICADO DE RESOLUCION

MME 180581 DE 23 DE ABRIL DE 2008

NUMERAL 4.1. (Vi)

MEMORIA TECNICA

PLANTA VIDAGAS S.A.S- CARTAGENA DE INDIAS


Zona Industrial de Mamonal – km 8
PLANTA ENVASADORA DE GLP CARTAGENA

1. GENERALIDADES.
1.1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN.

El presente diseño tiene por objeto establecer los requisitos que se cumplieron en las
instalaciones para el envasado en cilindros de gas licuado del petróleo (GLP) en la
planta de envasado perteneciente a VIDAGAS, en el municipio de Cartagena –
BOLIVAR, así como las pruebas a que se sometieron dichas instalaciones,
garantizando la operación segura y eficientes de las líneas de servicio; dando
cumplimiento de igual manera, con el Articulo 108 de la Resolución 80505/97 del
Ministerio de Minas y Energía.

El estudio presenta el sistema de redes para el envasado en cilindros de Gas licuado


del petróleo, correspondientes los equipos instalados en casa una de las áreas de
servicio. Con el fin de darle estricto cumplimiento a las Resoluciones Nº 074 del 10 de
septiembre de 1996, Nº 8-0505 del 17 Marzo de 1997 emanadas del Ministerio de
Minias y Energía; a las Normas técnicas de las redes, se tuvo en cuenta la última
versión del código ANSI B.31-3.

Para el diseño de la instalación, se le dieron relevancia a los siguientes aspectos


básicos:

1) El gas a suministrar por la instalación diseñada son los gases pertenecientes a


la tercera familia únicamente (GLP comercial)
2) Se han considerado en el re-diseño, todas las variantes del medio externo que
puedan afectar la integridad y seguridad de las instalaciones para el manejo de
gases de la tercera familia.
3) Se han considerado las demandas máximas previstas, que garanticen el
cumplimiento de los parámetros de funcionamientos de todos los equipos que
están conectados en la instalación.
4) Se han previsto las caídas de presiones individuales y acumuladas en la
instalación, de manera que bajo las máximas condiciones probables de
demanda, las presiones a la entrada de cada artefacto estén dentro del rango
estipulado en las normas técnicas colombianas.
5) Para determinar el diámetro de tubería a utilizar se han previsto las longitudes
del sistema de tuberías, el número y tipo de acoples utilizados, así como otros
elementos instalados en el sistema.
6) También se han tenido en cuenta los factores de utilización y de coincidencia,
factores asociados al cálculo de la demanda máxima probable.
7) El tendido de la tubería se efectuó toda por encima del nivel del piso

Para el desarrollo del proyecto se han tenido en cuenta y considerado:


 Resolución Nº 074 del 10 de septiembre de 1996.
 Resolución Nº 8-0505 del 17 marzo de 1997.
 Normas técnicas Colombianas: NTC 3458; NTC 3853; NTC 3853-1 y NTC-
2057.
 Para la selección de las redes, se tuvo en cuenta la última versión del
código ANSI B.31-3.
 Para el re-cálculo del tanque, se tuvo en cuenta la última versión del código
ASME, sección VIII, División 1 Edición de 1995 y las ultimas adendas.

2 DESCRIPCION DE LA INSTALCION

La junta directiva de VIDAGAS, proyecto diseñar, construir, instalar y dar al servicio de


la comunidad una planta de envasado y manejo de GLP con el nombre VIDAGAS –
CARTAGENA en el , municipio de CARTAGENA – BOLIVAR; con un área de 10.000
m-2 la cual viene distribuyendo Gas licuado de petróleo (propano comercial) con la
siguiente composición química entregada por ECOPETROL como características
inherentes al propano que sirve al Sur-Occidente del país:

Etano / Etileno: 0.38%

Propano / Propileno: 45.31%

Butano / butadieno: 52.15%

Pentanos: 2.16%

La planta de envasado consta de su soporte de almacenamiento (tanques), área de


manejo de cilindros (drenaje y/o llenado) mediante una plataforma ex profeso y para
ellos donde se instalaran las basculas de llenado y sistema articulado para drenaje de
los mismo, edificio de administración y vigilancia, carreteables y vías diseñadas para
una operación y movilización de camiones y carros articulados sin problema, piscina
de almacenamiento de agua y sistema contra incendios, Subestación eléctrica, etc..

Considerando que:

 No existen ni se tiene proyectado la instalación o construcción a una


distancia no inferior a los cien metros (100 m) entre los linderos de la
misma, de sitios de alta densidad poblacional tales como templos, escuelas
o colegios, guarderías, hospitales, clínicas, supermercados, centros
comerciales, teatros, polideportivos, bibliotecas públicas, clubes sociales,
edificios multifamiliares y/o establecimientos similares.. (Art. 97. Res. 8-
0505)
 El sitio seleccionado para la construcción de la instalación, cumplió y sigue
cumpliendo con todas las exigencias y disposiciones del ministerio de
transporte, respecto a distancias y carreteables, zonas de parqueo,
longitudes y pesos máximos de los vehículos que transportan el GLP. (Art.
99. Res. 8-0505).
 El sitio seleccionado para la construcción de la instalación, cumplió y sigue
cumpliendo con todas las exigencias y disposiciones del Art. 82 de la Res.
8-0505, y se encuentra localizada en la zona de influencia del honorable
cuerpo de bomberos del municipio de CARTAGENA-BOLIVAR. (Art.
103.1. Res. 8-0505); Además, cuenta con u sistema propio que garantiza
su propia protección, tales como sistema y brigadas contra incendios
debidamente equipadas y entrenadas, capases de proporcionar la
protección necesaria a las áreas propias y adyacentes expuestas a las
situaciones de emergencias contra incendios. (Art. 103.2 y 103.2. Res. 8-
0505);
 No se proyecta mantener o tener posibilidades de existir materiales de fácil
combustión, ni de carácter ornamental, cerca de las zonas de
almacenamiento y/o manejo de recipientes a una distancia menor a cuatro
metros (4.0 m). (Art. 104.5. Res. 8-0505);

2.1 CAPACIDAD DE LA INSTALACION

La planta envasadora de gases licuados del petróleo (VIDAGAS –CARTAGENA), que


se encuentra instalada en la ciudad de CARTAGENA – BOLIVAR, tiene una
capacidad total agregada de 136.000 galones-agua repartidos en cuatro (4) tanques.

Por la altitud que tiene el sitio de instalación en la ciudad de Cartagena con 2 Metros
(m.s.n.m), y con una temperatura máxima de 34°C , los tanques puede ser llenados
hasta el 95% de su capacidad por lo que la capacidad neta total de almacenamiento
de la planta en su fase actual es de 1298.200 galones de GLP.

2.1.1 Capacidad inicial de almacenamiento

La empresa VIDAGAS , desarrollo la totalidad del proyecto, en la misma medida en


que la demanda de la zona de influencia fue creciendo y se vio precisada al desarrollo
del mismo para servir de una manera efectiva y segura a la clientela de la región

2.1.2 Capacidad de envasado

Para el envasado de GLP en cilindros, la planta dispone de para cargue y descargue


de cisternas; cuatro (49 bombas de desplazamiento positivo y aspas deslizantes, que
generan un flujo de 150 GOM. A una diferencial de presión de 50 psig, con una
potencia instalada de 5.0 y 1.0 HP a 780 RPM por unidad. Dos de ellas abastece a
812) basculas de llenado eléctrico que nos entrega una capacidad de envasado igual
a 349.8 libras de GLP por minuto, lo cual equivale a:

 ESTIMADOS PARA LLENAR CILINDROS DE 15.0 KG (33 lb.)

 Velocidad de flujo por envasadora: 58.3 libras por minuto.


 Tiempo estimado para llenar el cilindro: 56 seg.
 Tiempo estimado de manipulación del cilindro: 24 seg.
 Tiempo total de llenado: 1 min. 20 seg.
 Tiempo total de operación: 8 horas diarias.
 Tiempos muertos esperados (en día de llenado): 1 hora diaria.
 Total de cilindros a llenar por día de trabajo: 350 cilindros por basculas
o envasadora.
 CANTIDAD TOTALDE CILINDROS: 4200 unidades.

 ESTIMADOS PARA LLENAR CILINDROS DE 45.4 kg (100 lb.)

 Velocidad de flujo por envasadora: 58.3 libras por minuto.


 Tiempo estimado para llenar el cilindro: 1 min. 42 seg.
 Tiempo estimado de manipulación del cilindro: 44 seg.
 Tiempo total de llenado: 2 min. 26 seg.
 Tiempo total de operación: 8 horas diarias.
 Tiempos muertos esperados (en día de llenado): 1 hora diaria.
 Total de cilindros a llenar por día de trabajo: 185 cilindros por báscula
o envasadora.
 CANTIDAD TOTAL DE CILINDROS: 2220 unidades.

Un camión normal de trabajo para el área del municipio de Cartagena tiene la


siguiente composición:

 Setenta (70) cilindros de 15.0 kg. Equivalentes al 88% del total de


cilindros
 Seis (6) cilindros de 45.4 kg. Equivalentes al 12% del total de cilindros

Por lo anterior, podemos suponer que la planta con Veinticinco (25) carros de reparto
tiene una capacidad instalada repartida así:

PLANTA:

 Cilindros de 33 lbs : 600


 Cilindros de 100 lbs : 60

VEHICULOS

 Cilindros de 33 lbs : 1750


 Cilindros de 100 lbs : 150

2.2 INVERSIONES APROXIMADAS INICIALES

Para la construcción, instalación y puesta en marcha de la planta almacenadora y


envasadora de VIDAGAS S.A.S – CARTAGENA en la ciudad de Cartagena – Bolívar,
se han hecho unas inversiones aproximadas de:

 Terreno y adecuación del mismo $ 1000.000.000,oo


 Tanques de Almacenamiento y drenaje $ 500’000.000,oo
 Caseta de bombas y tuberías de conducción $ 70’000.000.oo
 Basculas y automáticos de llenado $ 80’000.000.oo
 Sistema eléctrico y alumbrado anti-explosivo $ 80’000.000.oo
 Obra civil 8Oficinas, plataformas, vías, etc.) $ 200’000.000.oo
 Vehículos de reparo $ 1500’000.000.oo
 Material de envasado ( cilindros) $ 200’000.000,oo
 Capital de trabajo inicial $ 500’000.000.oo

2.3 FUENTE Y MEDIO DE ABASTECIMIENTO

El norte occidente Colombiano depende del terminal de combustibles de ECOPETROL


en Cartagena – Bolívar. Allí se encuentran instaladas las Almacenadoras de GLP a
saber:

 VIDASGAS S.A.S – E.S.P


 INTERGASES CORONA SA E.S.P.
 GASAN S.A E.S.P
 CARTAGAS S.A. E.S.P.

La empresa VIDAGAS S.A.S ESP, en la planta PORTAGAS – CARTAGENA, Cuenta


con CUATRO (4) tanque Cisterna de 11 000 galones. – agua de GLP hasta las
instalaciones de envasado, por las carreteras de nivel nacional y con la carga
recomendada por el ministerio del transporte.

2.4 ZONA DE INFLUENCIA QUE ABASTECERA

La planta de VIDAGAS- CARTAGENA, abastecerá las siguientes poblaciones que


corresponden al área de influencia:

 Municipios de Bolívar
 Municipios de Atlántico
 Municipio de magdalena
 Municipios de guajira

2.5 SERVICIOS PUBLICOS EXISTENTES EN EL AREA

En el área existen como servicios públicos los siguientes:

 Electricidad.
 Teléfonos.
 Acueductos.
 Gas natural.

Los servicios de alcantarillado, no existen en el área y serán provistos por la empresa


VIDAGAS S.A.S, Planta Cartagena, de la siguiente manera:

 Las aguas servidas utilizadas en la planta (no aceitosas) y en los baños y


zonas de servicios de personal humano, son llevadas a pozos sépticos
diseñados, construidos y manejados de acuerdo a las normas existentes.

3 BASES DE CÁLCULO

3.1 CALCULO DEL CONSUMO DE GLP (VENTAS)

Las ventas totales de gas en cilindro estimadas son las siguientes:

CANTIDAD DE VEHICULOS: 25 camiones con una carga de 70 cilindros.

CARGA TOTAL POR CAMION: 516 galones de GLP.

VENTA TOTAL POR CAMION: Se considera el 90% 464.94 galones de GLP.

CONSUMO TOTAL DE GALONES (Qd): 12.919 galones- día.


3.2 CALCULO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y AUTONOMIA

La determinación de la capacidad de los tanques a instalar vendrá dada por dos


condicionamientos:

1. Una autonomía o número de días de duración de la carga total de los tanques.


2. La seguridad las recargas que entrega ECOPETROL en CARTAGENA.

Conociendo ahora si el consumo diario, podemos saber cuál es la autonomía de los


tanques.

Tanque seleccionado: TK 136000 (gal).

Tanque N° Cuatro (4)

día (gal/día) Qd Capacidad neta GLP Qn


129.2008gal).

La autonomía “A” se define como la capacidad neta “Qn” en (gal) sobre el consumo

A=(Qn [gal/]÷Qd [gal – día]) → A = (129.200 ÷ 12.919 ) [días] → A =10


[dias]
El tanque tiene una autonomía de 10 (10) días, lo que equivale a decir, que :

LOS TANQUES SE DEBEN LLENAR CADA


(10) DIAS.
3.3 CALCULO DE LOS TANQUES

3.3.1 Tanque N° Uno, dos, tres y Cuatro (Existente).


Referencia: tanque para el almacenamiento de GLP.
Capacidad nominal: 34.000 galones-agua

 Hipótesis de cálculo

 Código usado: Código ASME – Sección Vlll, División 1; edición de 1967 y adendas
posteriores.
 Datos de Diseño :
 Producto a almacenar : Gas licuado de petróleo (GLP)
 Gravedad especifica : 0.568 (SG)
 Precisión de diseño: 250 psig. (PD)
 Material empleado : Lámina calidad ASTM-SA-515 Grado 70 con las siguientes
 Características:
 Valor de esfuerzo permitido: 17,500 psig. (S)
 Punto de cadencia: 38.000 psig. (E)
 Eficiencia de la Junta : 1,00 (Ef)
 Tipo de cabezas utilizado: HEMISFERICA.

 CÁLCULOS DE DISEÑO
 Diseño del casco :
Según el código ASME, para el casco cilíndrico con costuras longitudinales , el
espesor seria :

PXR 250(psig) x 65 (pulg)


ts = = = 0,9365
(Pulg) S x Ef- 0,6 P 17.500(psig) x 1,0 – 0,6 x 250 (psig)

Se seleccionó lamina de espesor nominal = ts = (1”) ó (0,726) pulg.

 Diseño de las cabezas :


Según el Código ASME, para cabezas hemisféricas, el espesor seria:

PXR 250(psig) x 65 (pulg)


Th = = = 0, 4649
(pulg) 2S x Ef- 0, 2 P 2 x 17.500(psig) x 1,0 – 0,2 x 250 (psig)

Se seleccionó lámina de espesor nominal = th = (1/2”) ó (0,5) pulg.

3.4 CALCULO DE LAS REDES

Las redes y los equipos que conforman una planta envasadora y/o de manejo de GLP
se calcularon y seleccionaron de tal manera, que si impida la transformación de GLP
liquido en vapor, ya que cuando eso pasa ocurre lo siguiente:

 El vapor creado entra a las bombas desplaza liquido, lo cual disminuye


el flujo del mismo; causando tiempos de descarga y carga más largos,
energía desperdiciada y mayor desgaste en los equipos de
transferencia.
 La existencia de vapor en los equipos de trasiego, hace que haya
menor lubricación y/o enfriamiento.
 Las mezclas liquido-vapor causan un flujo inestable e irregular. Esto
hace que las diferentes cargas en los equipos de trasiego fluctúen e
induzcan vibraciones que causan un desgaste acelerado.

Para obtener un rendimiento de alta confiabilidad en las plantas de envasado o


trasiego de GLP líquido se debe limitar la formación de vapor a tan solo una pequeña
fracción del flujo total de líquido del sistema.

La formación de vapor en las líneas de trasiego de una planta de envase o trasiego de


GLP liquido, se pueden atribuir a dos causas:

 Transferencia de calor a las líneas de conducción desde una fuente


externa, lo cual causa que haya ebullición inducida externamente.- debe
tomarse en cuenta la transferencia de calor en las líneas siempre y
cuando exista una diferencia muy grande de temperaturas diurnas y
nocturnas. Para reducir al mínimo la transferencia de calor, debe
reducirse al mínimo el ara de superficie instalado el diámetro y la
longitud más pequeño que se pueda, pintar las tuberías de calor blanco
y ubicar los equipos de transferencia bajo cubierta para que no reciban
los rayos del sol.
 Caídas de presión en las líneas de transferencia, lo cual causa que
haya ebullición inducida internamente.
 Las caídas de presión que contribuyen a formar vapor en las líneas de
transferencia , pueden atribuirse a tres causa:
 Cambios negativos en la elevación: cuando una línea de transferencia cambia
de nivel normalmente baja y en otro punto vuelve a subir: o cuando el tanque
de almacenamiento está por debajo de los 1,21 m (4,0 pies) medios a la
entrada de las bombas.
 La fricción en las tuberías. En las líneas de transferencia de GLP liquido la
fricción causa que parte de la energía de presión del fluido se convierta en
calor. Hay dos factores que determinan la caída de presión debía a fricción:
 La velocidad del liquido la cantidad de calor generado por fricción es
proporcional al cuadrado de la velocidad, por lo que se debe seleccionar un
diámetro de tubería que disminuya la velocidad de flujo.
 La tubería del líquido. La turbulencia es causada por restricciones (válvulas,
filtros, etc...) en las líneas de trasiego.
 Arrastre de vapor desde el tanque.

3.4.1 Diámetros a adoptar

El diámetro de la tubería que se va a instalar, dependerá de:

 La naturaleza del gas con su densidad característica.


 La caída de presión admitida, la cual vendrá influencia por el cual, la
presión de trabajo.
 La velocidad resultante de circulación del gas por la tubería.

Todos estos valores influyen, conjunta y estrechamente, para determinar el diámetro a


instalar.- La marcha a seguir será el cálculo de la perdida de carga que se produce con
un diámetro, determinado por tanteo, para comprobar si aquella y la velocidad
resultantes, son validos.- para efectos de presente estudio, asumiremos las siguientes
condiciones para el cálculo de todas las tuberías:

 Tipo de gas: GLP Comercial


 Densidad característica (ds): 31.35 (lb/pie3)
 Caída de presión admitida: 10 psig
 Velocidad máxima del GLP: 8.0 (pies/s)
 Factor de rugosidad (pulg)= 0.0018 (tubería de acero nueva)

3.4.2 Perdida de cargas en redes.

3.4.2.1 Calculo matemático redes conductoras de gas.

La presión del gas en el origen o inicio de una tubería decae o pierde valor conforme
avanza aquel a lo largo de la misma por efecto del frotamiento con las paredes y los
accesorios, así como el efecto de pérdida de energía por los cambios de sección de la
tubería, si existieran.- El efecto es, como decimos, una caída o perdida de presión que
se conoce como “perdida de carga”.

Para conocer el valor de esta pérdida, con el fin de saber si la presión con que llega el
gas al extremo o final de la tubería donde suponemos esta el aparato de consumo es
suficiente o no, se puede recurrir a formulas que facilitan la misma calculándola
mediante el uso de ordenadores electrónicos, que es nuestro caso. Para todos los
casos, tomaremos una ruta crítica, es decir, más larga y con mayor numero de
accesorios para corregir y prever expansiones futuras.

 RED DE SUMINISTRO DE GLP A BASCULAS (LLENADO DE CILINDROS):


 Tramo 1: succión de bombas.-
 Factor para accesorios 10.3
 Longitud del tramo: 25.0 (pies) (máximo a considerar)
 Rata de flujo: 60.0 (GPM)
 Diámetro de la tubería adoptado: 2 (pulg)
 Velocidad del fluido: 6.72 (pies/s<<8.0(pies/s); es valida
 Perdida de carga: 0.4068 (psig) << 10.0 (psig) es válida.
 Numero de Reynolds: 34,620.00
 Factor de fricción: 0.0245
 Longitud por acceso: 14.82
 Perdidas en f (q^2), hf 4.74E-04 Q^2: valida.

LA TUBERIA SELECCIONADA ES VALIDA

 Tramo 2: Descargue de bombas


 Factor para accesorios 20.45
 Longitud del tramo: 60.0 (pies) (máximo a considerar)
 Rata de flujo: 60.0 (GPM)
 Diámetro de la tubería adoptado: 2(pulg)
 Velocidad del fluido: 5.2 (pies/s)<< 8,0(pies/s); es valida
 Perdida de carga: 3.0 (psig)<< 10 (psig) es valida
 Numero de Reynolds 51.930.00
 Factor de fricción 0.0238
 Longitud por accesorios: 21.62
 Perdidas en f (Q^2), hf 3.50E-03 Q^2: valida.

LA TUBERIA SELECCIONADA ES VALIDA

 LINEA PARA DESCARGUE Y CARGUE DE CISTERNAS CON BOMBA:


 Tramo 1: succión de las bombas
 Factor para accesorios 21.85
 Longitud del tramo: 20.0 (pies) (máximo a considerar)
 Rata de flujo: 60.0 (GPM)
 Diámetro de la tubería adoptado: 2 (pulg)
 Velocidad del fluido: 5.22 (pies/s) <<8.0 (pies/s); es válida.
 Perdida de carga: 3.4183 (psig) << 20.0 (psig) es válida.
 Numero de Reynolds: 51.930.00
 Factor de fricción: 0.0238
 Longitud por accesorios: 24.73
 Perdidas en f (Q^2), hf 4.00E-03 Q^2: Valida.
LA TUBERIA SELECCIONADA ES VALIDA

 Tramo 2: descarga de bombas

LA TUBERIA SELECCIONADA ES VALIDA

 LINEA PARA EQUILIBRIO DE VAPOR:


Tramo único
 Factor para accesorios 32.97
 Longitud del tramo: 100.0 (pies) (máximo a considerar)
 Rata de flujo: 60.0 (GPM)
 Diámetro de la tubería adoptado: 1-1/4 (pulg)
 Velocidad del fluido: 7.43 (pies/s)<< 8.0 (pies/s); es válida
 Perdida de carga: 1.62 (psig) << 20.0 (psig) es válida.
 Numero de Reynolds: 51.930
 Factor de fricción: 0.0238
 Longitud por accesorios 11.97
 Perdida en f (Q^2, hf 1.89E-02 Q^2: valida.

LA TUBERIA SELECCIONADA ES VALIDA

3.4.2.2 Calculo de la red contra-incendios.

La presión del agua o de cualquier fluido en el origen (bomba) o inicio de una tubería
decae o pierde valor conforme avanza aquel a lo largo de la misma por efecto del
frotamiento con las paredes y los accesorios, así como el efecto de pérdida de energía
por los cambios de sección de la tubería, si existieran.- El efecto es, como decimos,
una caída o perdida de presión que se conoce como “perdida de carga”.

Para conocer el valor de esta perdida, con el fin de saber si la presión con que llega el
agua al extremo final de la tubería donde se encuentran los aspersores es suficiente o
no, se puede recurrir a formulas que facilitan la misma calculándola mediante el uso de
ordenadores electrónicos, que es nuestro caso. Para todos los casos, tomaremos una
ruta crítica, es decir, más larga y con mayor numero de accesorios para corregir
expansiones futuras.

 Tramo 1: Succión de bomba.-

LA TUBERIA SELECCIONADA ES VALIDA

Tramo 2: Descarga de bomba:

 Factor para accesorios: 20.45


 Longitud del tramo: 58.0 (pies)
 Rata de flujo: 70.0 (GPM)
 Diámetro de la tubería adoptado: 2 (pulg)
 Velocidad del fluido: 7.56 (pies/s) <<8.0 (pies/s); es válida.
 Perdida de carga: 4.15 (psig) <<20.0 (psig) es válida.
 Numero de Reynolds: 51,930.00
 Factor de fricción: 0.0238
 Longitud por accesorios: 22.74
 Perdidas en f (Q^2), HF 3.68E-03 Q^2: Valida.

LA TUBERIA SELECCIONADA ES VALIDA

 Tramo 3: parrillas de enfriamiento:


 Factor para accesorios: 20.45
 Longitud del tramo: 58.0 (pies)
 Rata de flujo: 70.0 (GPM)
 Diámetro de la tubería adoptado: 1-1/4 (pulg)
 Velocidad del fluido: 5.2 (pies/s) <<8,0 (pies/s); es válida
 Perdida de carga: 3.0 (psig) <<10 (psig) es válida
 Numero de Reynolds: 51,930.00
 Factor de fricción: 0.0238
 Longitud por accesorios: 21.62
 Perdidas en f(Q^2), hf 3.50E-03 Q^2: valida

LA TUBERIA SELECCIONADA ES VALIDA

 Tramo 4: Brazos

LA TUBERIA SELECCIONADA ES VALIDA

3.4.2.3 Almacenamiento de agua

La resolución 8-0505 del 17 de marzo de 1997, en su artículo 115 establece que toda
planta envasadora con capacidad de almacenamiento igual o superior a treinta y siete
como ochenta y cinco (37,85) m3 (10.000 galones) de contenido de agua, debe
disponer de un sistema de protección contra incendios adecuado a sus necesidades,
que garantice una capacidad mínima de rociado de agua para enfriamiento de tanques
estacionarios equivalentes a cero coma cero un metro cubico por minuto por metro
cuadrado de superficie expuesta y un almacenamiento mínimo de agua para abastecer
la red contra incendio durante dos (2) horas a la demanda máxima, conforme con los
panfletos 22 y 24 de la NFPA.

A = (0,01 m3/min/ m2)

 A = Almacenamiento de agua requerido en m3


 T = Tiempo mínimo requerido a demanda máxima en min. 120min
 AP = Área expuesta, equivalente a la suma de las áreas proyectadas

Se cuenta con un reservorio de 960 m3, con el objetivo de dar una mayor y mejor
autonomía.

4 MATERIALES Y ESQUIPOS SELECCIONADOS

Esta sección incluye los requisitos básicos de diseño y especificaciones de los


materiales y equipos que se instalaran en la planta de envasado de GLP en cilindros
de VIDAGAS S.A. E.S.P de la ciudad de Cartagena – Bolívar; dando estricto
cumplimiento a la Resoluciones 074 y 80505 vigentes a la fecha, y las Normas
técnicas Colombianas NTC-3769, NTC-3770, NTC3851, NTC-3853 Y 3859-1 y las
pertinentes de la NFPA, panfletos 54 y 58

4.1 TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Los recipientes seleccionados para el almacenamiento de GLP en la planta


envasadora de VIDAGAS S.A – CARTAGENA, fueron diseñados, fabricados y
probados en estricta concordancia con el código ASME, sección VIII, División 1,
además, se encuentran marcados con una placa de acero inoxidable conteniendo
como mínimo la siguiente información:

 Fabricado por: TANCOLSA


 Capacidad en gal-agua: 30.00 GLS
 Presión de diseño en psig: 250 PSI
 Presión de prueba en psig: 375 PSI
 Fecha de prueba:
 Año de fabricación : 1992
 Calidad y espesor de lamina de cuerpo: 22,225 mm ASTM A- 515 G 70
 Calidad y espesor de lamina de cabezas: 12,7 mm, ASTM 515 G-70

4.1.1 ACCESORIOS PARA LOS TANQUES

Los accesorios del recipiente deben estar fabricados con materiales compatibles con
el GLP y resistentes a las condiciones del servicio.

4.1.1.1 DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESION.

En concordancia con el articulo 2.3.2.3 de la NTC 3853, se seleccionan válvulas de


alivio de presión de accionamiento por soporte, de conformidad con los requisitos
pertinentes de la “Standard on safety relief valves for anhydrous ammonia and LPG, UI
132” con punto de iniciación de apertura a los 250 psig; y de acuerdo con los
siguientes datos:

 Área de superficie a proteger: 1457,44 pies cuadrados


 Volumen de flujo de aire: 21570 PCM de aire

Con los anteriores datos se seleccionan válvulas A3149MG de alivio de presión,


instalación externa, con “acción explosiva” marca rego o similar, referencia – ASME
que posee las siguientes características:

 Calibración de inicio de descarga: 250psig


 Conexión 2 “NPT M.
 Capacidad de flujo: 11,675 SCFM
 Unidades: TRES UNIDADES.
 Capacidad agregada de flujo: 27 750 PCM-AIRE
 Volumen de flujo requerido: 21570 PCM AIRE

LAS VALVULAS DE ALIVIO SELECCIONADAS SON VALIDAS

4.2 TUBERIAS PARA LAS LINEAS DE TRASIEGO


Esta sección incluye los requisitos básicos y específicamente que deben cumplir
las tuberías regidas, sus acoples, las válvulas, mangueras y sus conexiones,
conectores flexibles, etc. En estricta concordancia con las normas NTC-3769, NTC
3853, NTC 3853-1 y el capitulo 9 de la NFPA 58.

El material de las tuberías debe resistir la acción del gas y del medio exterior con el
que está en contacto; de lo contrario, las tuberías deberán estar protegida.

 Los espesores de las paredes de cumplir las condiciones de ensayo de presión


y de resistencia mecánica, especificadas para cada material en la norma
correspondiente.
 Las líneas de transferencia no pueden afectar ni formar parte de los
componentes estructurales de la edificación.
 La tubería sometida a presiones superiores o iguales a la del recipiente
contenedor tales como las que se encuentran en el la de descarga de las
bombas de transferencia de liquido (líneas de llenado), deben de ser capaces
de soportar la presión de trabajo de por lo menos 350 psig. (2,4 Mpa
manométrica), ver NTC 3853-1 numeral 2.8.2.a. y/o NFPA panfleto 58
numerales 3.2.7; 3.2.8.1.a.
 Son tubos sin costura, negros o recubiertos de zinc por inmersión en caliente,
fabricados de conformidad con las especificaciones de la NTC 3740. Su
utilización está definida excesivamente para los sistemas de tuberías
acoplados por soldadura, según los procedimientos especificados en la norma
ANSI B.31.8 o para sistemas con conexiones roscadas del tipo cónico NPT,
según las especificaciones de la NTC 332.
 Para las redes de trasiego de GLP liquido de la planta envasadora,
seleccionamos tubería de acero negro, calidad ASTM-A53 Grado B, en cedula
40; en diámetro nominal de 1-1/4, 2,3 y 4 pulgadas.

4.2.1 Tuberías para el manejo de GLP en forma de vapor.

Para el manejo de GLP en forma de vapor tales como el retorno de vapores o


igualación de presiones entre tanques y/o las tuberías del sistema de drenaje y
recuperación de GLP en forma de vapor de los cilindros, se instalara tubería de acero
negro, calidad ASTM-A53 grado B cedula 40 en diámetro de 1-1/4 de pulgada.

4.2.2 Accesorios para trasiego de GLP liquido.

Todos los accesorios de unión y cambio de dirección que se empleen en líneas con
presiones mayores o iguales a las del recipiente, tal como las descargas de líquidos a
través de bombas de transferencia, deben ser capaces de soportar presiones de
trabajo de por lo menos 350 psig. (2,4 Mpa manométrica). Por tal razón seleccionamos
accesorios en acero forjado capacitados para 350 psig.

4.3 PROTECCION DE LAS TUBERIAS

4.3.1 Contra daños externos