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1. INTRODUCCIÓN
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2. MANTENIMIENTO VS H&S (SEGURIDAD Y SALUD)
En este sentido, se deben diferenciar dos actividades que pueden parecer confluyentes
cuando en realidad son complementarias. Nos referimos a las actividades de inspección
reglamentaria que realiza una OCA (organismo de control autorizado) y la actividad de
mantenimiento. La actividad de inspección oficial debe ser realizada por un OCA en plazos
fijados en el RD 3275/1982 (al menos cada 3 años) y su objetivo es establecer las
condiciones y garantías técnicas a las que han de someterse las instalaciones eléctricas de
más de 1.000 voltios, con el fin de:
A partir de junio de 2016, ha entrado en vigor el nuevo RD 337/2014. Por lo tanto, las
inspecciones que realiza un OCA en los trasformadores aseguran todos los aspectos de
Seguridad y Salud, pero no son el medio para conocer el estado del equipo que nos ayude a
alargar la vida útil y mejorar la fiabilidad del equipo. Los informes del OCA van a la
administración, frente a los informes de diagnóstico, cuyo objetivo es la identificación de
acciones para el departamento de mantenimiento.
Partiendo del hecho de que el transformador cumple con las condiciones H&S, existen una
serie de métodos para conocer el estado de un transformador y, a modo de ejemplo, se
presenta la tabla siguiente, que muestra medios de diagnóstico para cada subsistema en los
que puede dividirse un transformador:
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Tabla 1. Medios de diagnóstico para cada subsistema en que puede dividirse un transformador.
3. INSPECCIÓN VISUAL
Con esta premisa, las actividades que se planifican para el mantenimiento de los
transformadores son la inspección visual y los análisis de aceites dieléctricos, por su bajo
coste y el valor que aportan.
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Entre las actividades de inspección visual, como se puede ver en la Tabla 1, se encuentra:
Estos dos indicadores; temperatura y número de maniobras, son de vital importancia para el
transformador. El CTC es el único elemento móvil del transformador y el elemento donde se
producen el mayor número de defectos (41%).
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4. ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS (AGD)
Desde los años 30 del siglo XX es conocida la generación de gases a partir de la existencia
de defectos en el transformador. Esta generación de gases está favorecida por la
temperatura alcanzada y/o la energía contenida en el defecto y en la práctica se obtiene una
mezcla de gases: hidrógeno (H2), metano (CH4), etano (C2H6), etileno (C2H4), Acetileno
(C2H6), monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO2).
Existen una serie de métodos desarrollados y testados a lo largo de los años que se pueden
resumir en la siguiente tabla:
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La identificación del tipo de defecto existente en el transformador a partir de las
concentraciones de gases existentes en una muestra de aceite dieléctrico, como se indica
en la norma IEEE 57 104, “no es un ciencia, sino es un procedimiento sujeto a variabilidad”;
es por ello que es necesario contar con procedimientos robustos y considerar varios de los
métodos descritos para minimizar el riesgo de emitir un diagnóstico erróneo.
El objetivo del informe emitido por IK4-TEKNIKER es dar la información necesaria para que
el personal de mantenimiento pueda tomar las medidas necesarias para que el
transformador trabaje en las mejores condiciones de fiabilidad largo plazo. Por eso se
estructura el diagnóstico en cuatro etapas: evaluación, evolución, diagnóstico y
recomendaciones de actuación.
Para evaluar el estado del transformador se realiza una comparación de los resultados de
los AGD con valores límite, a partir de los cuales el equipo deja de estar en condiciones
normales de operación. Debido a los diferentes tipos, potencias, tensiones, usos y
condiciones de los transformadores, los valores límites de las concentraciones de los
distintos gases pueden presentar una amplia variabilidad. Estos valores límites están
identificados en las normas IEC 60599 e IEEE C57.104, pero existen valores según
compañías: EDF France, SECR Japan, BBC Switzerland, etc.
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Un método complementario consiste en considerar que el equipo se encuentra en
condiciones normales de uso si los valores obtenidos de los análisis se encuentran dentro
del percentil 95 (otros percentiles utilizados son 90, 98, según criticidad del equipo), de los
valores históricos de equipos de similares características.
En las recomendaciones se identifican las acciones a realizar para revertir el estado del
transformador a normal o ajustar el plazo de toma de muestras según estado.
- Sistema dieléctrico
- Sistema mecánico
- Sistema electromagnético
- Sistema portador de corriente
Cada sistema tiene sus defectos y fallos; a modo de ejemplo, en el sistema portador de
corriente nos podemos encontrar defectos como juntas, contactos deficientes o deterioro de
contactos, fallos como puntos calientes localizados, circuito abierto o cortocircuito.
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El método basado en la función (FBM) procede a relacionar los fallos y defectos más
probables con el estado identificado a partir del procedimiento de análisis de gases
disueltos.
- Integrar los resultados de los análisis físicos químicos, gases disueltos y furanos en
el mismo esquema de diagnóstico
7. CONCLUSIONES
Los transformadores tienen una serie de requisitos legales relacionados con H&S y que
nada tienen que ver con las actividades de mantenimiento, orientadas a mejorar la fiabilidad
del transformador, alargar su vida útil y el retorno económico de la inversión.
8. REFERENCIAS
[3] UNE 60599:1999. Equipos eléctricos impregnados en aceite en servicio. Guía para la
interpretación de los análisis de gases disueltos y libres
[5] IEEE Std. C57.91-1995. IEEE Guide for loading mineral oil-immersed transformers
[6] IEC publication 354, 1991. IEC Loading guide for oil-immersed power transformers