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IV EXAMEN PARCIAL DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD

1. Los datos siguientes son los valores de X y R para 24 muestras de tamaño


n=5 obtenidas de un proceso de fabricación de envases de hojalata. Las
mediciones se realizan para el diámetro interior :

Muestra X R Muestra X R
1 34.5 3 13 35.4 8
2 34.2 4 14 34.0 6
3 31.6 4 15 37.1 5
4 31.5 4 16 34.9 7
5 35.0 5 17 33.5 4
6 34.1 6 18 31.7 3
7 32.6 4 19 34.0 8
8 33.8 3 20 35.1 4
9 34.8 7 21 33.7 2
10 33.6 8 22 32.8 1
11 31.9 3 23 33.5 3
12 38.6 9 24 34.2 2
Obtenga los diagramas de control de X y R para este proceso. Si es necesario revise los
límites de control si existe algún punto fuera de especificación, considerando que la causa
que lo origina es asignable y determine los límites de control revisados. (pág. 218 de las
copias en fotocopiadora – Revisión de los límites de control y las líneas centrales) Si
la especificación del cliente es 35± 0.5, cuales son las conclusiones acerca de la capacidad
del proceso.

SOLUCIÓN

1° EMPEZAMOS POR CON LA CARTA R

∑24
𝑖=1 𝑅𝑖 113
𝑅̅ = = = 4.7083
24 24
2°Para muestras con n = 5, usamos valores de 𝐷3 = 0 y 𝐷4 = 2.115. Por lo tanto los
límites de control para la carta R son:

𝐿𝐶𝐿 = 𝑅𝐷3 = 4.7083(0) = 0


𝑈𝐶𝐿 = 𝑅𝐷4 = 4.7083(2.115) = 9.9581

3° En la figura 1 se muestra la carta R. Cuando los 24 rangos muestrales se grafican en


esta carta, no hay indicios de una condición fuera de control.
12

10

6
R

UCL = 9.9581
LCL = 0
4
R (Promedio)

0
0 10 20 30 40
Número de muestra

Figura 1. Carta R.

4° Puesto que la carta R indica que la variabilidad del proceso está bajo control, puede
construirse ahora la carta 𝑥̅ . La línea central es:

∑24
𝑖=1 𝑥̅𝑖 816.1
𝑥̿ = = = 34.0042
24 24
5° Para encontrar los límites de control de la carta 𝑥̅ , se usa 𝐴2 = 0.577 valor fijado para
muestras de tamaño n = 5 y la ecuación para encontrar el UCL y LCL es:

𝑈𝐶𝐿 = 𝑥̿ + 𝐴2 𝑅̅ = 34.0042 + (0.577)(4.7083) = 36.7209


𝐿𝐶𝐿 = 𝑥̿ − 𝐴2 𝑅̅ = 34.0042 − (0.577)(4.7083) = 31.2875

6° La carta 𝑥̅ se muestra en la Figura 2.

39
38
37
36 UCL = 36.7209
35
34 LCL = 312875
𝑥̅

33
X( Promedio del
32 promedio x)
31
30
29
0 5 10 15 20 25 30 35
Número de muestra

Figura 2. Carta 𝑥̅ .
7° Cuando los promedios muestrales preliminares se grafican en esta carta, se puede
apreciar un indicio de condición fuera de control, en el número de muestra 12 y 15.

8° Si las especificaciones del cliente es 35 ± 0.05, cuales son las conclusiones acerca de
la capacidad del proceso.

𝑅̅ 4.7083
𝜎= = = 2.0242
𝑑2 2.326

Se puede expresar la capacidad del proceso en términos del índice de capacidad del
proceso (PCR, por sus siglas en ingles) 𝐶𝑝 , que para una característica de la calidad con
límites tanto superior como inferior de la especificación (USL y LSL, respectivamente)
es:

𝑈𝑆𝐿 − 𝐿𝑆𝐿 35.5 − 34.5


𝐶𝑝 = = = 0.0823
6𝜎 6(2.0242)

Esto implica que los límites de tolerancia “natural” en el proceso están muy dentro de los
límites inferior y superior de la especificación.

2. En una fábrica de botones durante una semana se programó una inspección


por atributos (roturas de los bordes) y la producción diaria es del orden de
10,000 unidades. En la siguiente tabla se ven los resultados obtenidos en la
inspección de botones en una de las líneas de producción cuando el tamaño
del lote es de 200 unidades. Se solicita realizar el grafico n p y p .


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
lote
np 23 15 17 15 41 0 25 31 29 0 8 16

N° LOTE np p
1 23 0.115
2 15 0.075
3 17 0.085
4 15 0.075
5 41 0.205
6 0 0
7 25 0.125
8 31 0.155
9 29 0.145
10 0 0
11 8 0.04
12 16 0.08
TOTAL 220 1.1

̅:
A) DIAGRAMA DE INSPECCION POR ATRIBUTOS DE 𝒑

 Proporción media de unidades no conformes 𝒑


̅:

∑12
𝑖=1 𝑝 1.1
𝑝̅ = = = 0.092
12 12

 Límites de control de p:

𝑝̅(1 − 𝑝̅ ) 0.092(1 − 0.092)


𝐿𝑆𝐶𝑝 = 𝑝̅ + 3 (√ ) = 0.092 + 3 (√ ) = 0.34
𝑛 12

𝑝̅ (1 − 𝑝̅) 0.092(1 − 0.092)


𝐿𝐼𝐶𝑝 = 𝑝̅ − 3 (√ ) = 0.092 − 3 (√ ) = −0.16
𝑛 12
̅.
Figure 3. Gráfica de inspección por atributos de 𝒑
Interpretación de gráfica:

En la figura 3, se observa que la proporción de unidades defectuosas de una de las líneas


de la fábrica de botones si está dentro de los limites, esto se debe a que se trabaja en orden
y cumpliendo con los requisitos que se les pide, por lo que se puede seguir realizando la
actividad con normalidad.

3. Se presenta abajo el número de interruptores disconformes en muestras de


tamaño 150. Construir una carta de control para la fracción disconforme de
estos datos. ¿El proceso parece estar bajo control? De no ser así, detalle cuales
pueden ser las posibles causas asignables de todos los puntos fuera de los
límites de control y calcular los límites de control revisados.

N° interruptores N° interruptores
N° muestra N° muestra
disconforme disconformes
1 8 11 6
2 1 12 0
3 3 13 4
4 0 14 0
5 2 15 3
6 4 16 1
7 0 17 15
8 1 18 2
9 10 19 3
10 6 20 0
Cálculo de fracción disconforme (p), límite superior (UCL) y límite inferior (LCL)

 Cálculo del promedio de la fracción disconforme (p)

𝐷
𝑝̅ =
𝑛
Donde: n =150 y D= nº interruptores disconformes; determinamos fracción
disconforme muestral para cada muestra, luego hallamos el promedio.
𝑝̅ = 0.02

 Calculo del límite superior (UCL)


𝑝̅ (1 − 𝑝̅ )
𝑈𝐶𝐿 = 𝑝̅ + 3√
𝑛

0.02(1 − 0.02)
𝑈𝐶𝐿 = 0.02 + 3√
150
𝑈𝐶𝐿 = 0.0543

 Calculo del límite inferior (LCL)

𝑝̅ (1 − 𝑝̅ )
𝑈𝐶𝐿 = 𝑝̅ − 3√
𝑛

0.02(1 − 0.02)
𝑈𝐶𝐿 = 0.02 − 3√
150

𝑈𝐶𝐿 = −0.0143
0.12

0.10
Fraccion disconforme muestral

0.08

0.06
Series1
0.04 Series2
UCL=0.0543
0.02
LCL=-0.0143

0.00
0 5 10 15 20 25
-0.02

-0.04
Número de muestra

Figura 4. De disconformidades vs número de muestras de interruptores

Como se observa en la Figura 4 .En la muestra 9 y 17, exceden el límite UCL=0.0543 de


disconformidades, lo cual debe deberse a que hubo un cambia del operador o el equipo
no estuvo en buen estado y necesita mantenimiento, o puede deberse a diferentes factores.
Por lo cual se dice que el proceso no está bajo control, y es necesario aplicar medidas
correctivas.

4. Se toman muestras de n= 8 artículos de un proceso de manufactura en


intervalos regulares. Se mide una característica de la calidad y se calcula
los valores de X y R para cada muestra. Después de 5o muestras se tiene:

 R  250
n

 i 1
xi  2000
i 1

Suponer que la característica de la calidad tiene una distribución normal.

a) Calcule los límites de control para X y R.


b) Todos los puntos de ambas cartas de control se localizan entre los límites
de control calculados en el inciso ¿Cuáles son los límites de tolerancia
natural del proceso?
c) Si los límites de especificación son 41±5.0 ¿A qué conclusiones puede
llegarse respecto de la habilidad del proceso para producir artículos dentro
de estas especificaciones?
Desarrollo

Para entender mejor los datos, se ha diseñado la Tabla 01, en la cual se


muestran cómo se ha determinado el valor promedio para cada muestra, y
así de la misma manera para con los rangos.

Tabla 01. Ordenamiento de los datos para resolución del problema

Mediciones

Número de
n n2 … n8 X R
Límites de1 control para
muestra X

1 Para graficar
a11 las cartas a12de control
a(1;para
k-1) X , seaubican
18 X1
los coeficientes DR31.
2 D4. A2 y ad212 (ver tablaa22
02) en laaApéndice
(2; k-1) VI:a28Factores para
X2 construir R2
. cartas de control para variables.
. a(j-1; 1) a(2; k-1) a(j-1; k-1) a(j-1;8) X… R…
.
50 a (50; 1) a(50; 2) a(50; k-1) a(50;8) X50 R50
Límites de control para R Ʃ 2000 250
𝑋̿ = 40 𝑅̅ = 5

Límites de control para X

a) Para graficar las cartas de control para X , se ubican los coeficientes


D3. D4. A2 y d2 (ver tabla 02) en la Apéndice VI: Factores para
construir cartas de control para variables.

Tabla 02. Coeficientes necesarios para el cálculo respectivo.


D3 D4 A2 d2
0.136 1.864 0.373 2.847

𝑼𝑪𝑳𝑿̿ = 𝑋̿ + 𝐴2 𝑅̅ … (01)
𝑳𝑪𝑳𝑿̿ = 𝑋̿ − 𝐴2 𝑅̅ … (02)

De las ecuaciones (01) y (02); y, al considerar los coeficientes de la Tabla


02, se determinan los límites de control superior e inferior para la media:
𝑼𝑪𝑳𝑿̿ = 40 + (0.373)(5) = 41.865

𝑳𝑪𝑳𝑿̿ = 40 – (0.373)(5) = 38.135

Límites de control para R

De igual manera que en el caso anterior, se determinan los coeficientes


para hallar los límites de control superior e inferior para R (ver tabla 02).

𝑼𝑪𝑳𝑅̅ = 𝑅𝐷3 … (03)

𝑳𝑪𝑳𝑅̅ = 𝑅𝐷4 … (04)

De las ecuaciones (03) y (04); y, al considerar los coeficientes de la Tabla


02, se determinan los límites de control superior e inferior para el rango:

𝑼𝑪𝑳𝑹̿ = (5)(0.136) = 0.68

𝑳𝑪𝑳𝑅̿ = (5)(1.864) = 9.32

b) Para hallar los límites de tolerancia, se usan las siguientes


ecuaciones:

𝐿𝑅𝑆 = 𝑋̿ + 3𝜎 … (05)
𝐿𝑅𝐼 = 𝑋̿ − 3𝜎 … (06)

Entonces, para hallar el valor de 𝜎, se usa la siguiente forma:

𝑅 5
𝜎= = = 1.756
𝑑2 2.847

Luego, entonces se calculan los límites de tolerancia superior e inferior:

LRS = 40 + (3)(1.756) = 45.268 (Límite inferior de tolerancia)

LRI = 40 – (3)(1.756) = 34.732 (Límite superior de tolerancia)


c) Dado que la especificación dada es: 41 ± 5.0; se usa la siguiente
ecuación:

𝑈𝑆𝐿 − 𝐿𝑆𝐿 46 − 36
𝐶𝑝 = = = 0.949
6𝜎 6(1.756)

Conclusión: El proceso de manufactura evaluado carece de habilidad para producir


artículos dentro de las especificaciones dadas. De ahí, que es necesario que el área
encargado de la calibración de instrumentos y/o equipos dentro de la empresa los evalúe
y pueda hallar la causa al respecto para sí poder cumplir con las especificaciones
requeridas.

5. Los siguientes datos fueron tomados por un operador durante un estudio


de capacidad de instrumentos de medición:

Numero Mediciones
de parte 1 2
1 20 20
2 19 20
3 21 21
4 24 20
5 21 21
6 25 16
7 18 17
8 16 15
9 20 20
10 23 22
11 28 22
12 19 25
13 21 20
14 20 21
15 18 18

a) Estimar la capacidad del instrumento de medición


b) ¿El análisis de la carta de control de estos datos indica algún problema potencial
al utilizar el instrumento?
SOLUCIÓN

No Mediciones
partes 1 2 X R
1 20 20 20.0 0
2 19 20 19.5 1
3 21 21 21.0 0
4 24 20 22.0 4
5 21 21 21.0 0
6 25 16 20.5 9
7 18 17 17.5 1
8 16 15 15.5 1
9 20 20 20.0 0
10 23 22 22.5 1
11 28 22 25.0 6
12 19 25 22.0 6
13 21 20 20.5 1
14 20 21 20.5 1
15 18 18 18.0 0
De donde:
𝑋̿ = 20.367
𝑅̅ = 2.067

De tablas (n=2)
d2 = 1.128
D4 = 3.267
D3 = 0
A2 = 1.880

a) Estimar la capacidad del instrumento de medición.

𝑼𝑪𝑳𝑿̿ 𝟐𝟎. 𝟑𝟔𝟕 + (𝟏. 𝟖𝟖)(𝟐. 𝟎𝟔𝟕) = 𝟐𝟒. 𝟐𝟓𝟐

𝑳𝑪𝑳𝑿̿ = 𝟐𝟎. 𝟑𝟔𝟕 − (𝟏. 𝟖𝟖)(𝟐. 𝟎𝟔𝟕)

Carta de control X
27
25
23
21
X

19
17
15
13
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Número de parte
𝑼𝑪𝑳𝑹̿ 𝟑. 𝟐𝟔𝟕 (𝟐. 𝟎𝟔𝟕) = 𝟔. 𝟕𝟓𝟑

𝑳𝑪𝑳𝑹̿ (𝟎)(𝟐. 𝟎𝟔𝟕) = 𝟎

10 Carta de Control de Rangos


9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 3 5 7 9 11 13 15

DE instrumento 1.8322
6 * DE 10.993

b) ¿El análisis de la carta de control de estos datos indica algún problema potencial
al utilizar el instrumento?

La carta de medias nos indica que hay unos puntos fuera de control por el límite
superior e inferior.

La carta de rangos nos indica problemas ya que hay puntos fuera de control y se
tiene la mayor parte de los datos por debajo de la media.

6. Un producto se surte en lotes de tamaño N = 10,000. El AQL se ha


especificado en 0.10 %. Encontrar los planes de muestreo único con
inspección normal, rigurosa y reducida para esta situación a partir de la
MIL STD 105E, suponiendo que se usa el nivel II de inspección general.

SOLUCIÓN:

Para N=10 000


AQL=0.1%
 Trabajamos con la tabla 03 (12.6) verificando las letras códigos para el
tamaño de muestra, obteniéndose, para nivel II de inspección general : L
 Para inspección normal, para la letra L según la tabla 04 (12.7) el plan de
muestreo indica que:
 Tamaño de la muestra: 125
 Se acepta lote: 0
 Se rechaza lote: 1

 Para inspección rigurosa o severa, para la letra L según la tabla 05 (12.8)


el plan de muestreo indica que:
 Tamaño de la muestra: 200
 Se acepta lote: 0
 Se rechaza lote: 1

 Para inspección reducida, para la letra L según la tabla 06 (12.9) el plan


de muestreo indica que:

 Tamaño de la muestra: 50
 Se acepta lote: 0
 Se rechaza lote: 1

7. Un inspector de una agencia militar quiere un plan de muestreo por


variables para usarlo para un AQL de 1.5 %, suponiendo que los lotes son
de tamaño 7000. Derivar un plan de muestreo utilizando la MIL STD 414.

SOLUCIÓN:

Para N= 7000
AQL=1.5%

 De la tabla... con el nivel de inspección IV normal la letra código es M.


 Con la tabla 07 (inspección normal), para M:
 Tamaño de muestra: 50
 K para inspección normal: 1.8%

 Con la tabla 08 para inspección reducida, para M:


 Tamaño de la muestra = 20
 K= 1,51%
 Con la tabla 07 para inspección rigurosa, para M:
 Tamaño de muestra = 50
 K = 1.93 %

8. ¿Cuál es el resultado de la comparación del tamaño de muestra encontrado


en el ejercicio 7 con el que se hubiera utilizado con la MIL STD 105 E?
De sus comentarios al respecto.

El tamaño de muestra encontrado con la MIL STD 414 es mucho mayor que el
que se halló con la MIL STD 105 E, por ejemplo en el caso de la inspección
normal la primera arrojó una muestra de 125 elementos, mientras que la segunda
50. Los tamaños de lotes no distan mucho de 10000 a 7000 por lo que podemos
decir que el uso de la MIL STD 414 es mucho más riguroso.
ANEXOS

Tabla 03 Letras código MIL STD 105E.

Tabla 04 Tabla para inspección normal MIL STD 105E.


Tabla 05 Tabla para inspección rigurosa MIL STD 105E.

Tabla 06 Tabla para inspección reducida MIL STD 105E.


Tabla 07 Letras para el tamaño de muestras para MIL STD 414
Tabla 08 Tabla muestra de inspeccion normal y rigurosa B1 MIL STD 414
Tabla 09 Tabla muestra de inspeccion reducida B2 MIL STD 414