1.

RECOMENDACIONES

 Asegurarnos adecuadamente que los materiales estén en perfectas condiciones, es

decir limpios de impurezas, correctamente pulidos, lijados con el fin de que la
superficie sea plana, lo que mejora los resultados en la experiencia.
 Leer e investigar previamente sobre la realización de los ensayos de dureza antes de
iniciar la práctica, asegurándote de este modo saber lo teórico y contrastar con la
experiencia.
 Tener bastante cuidado a la hora de tomar las mediciones, y tomar la escala adecuada,
ya que de ellos depende la mayor precisión de los datos.
 Verificar y asegurarse siempre que el penetrador este en posición perpendicular a la
superficie de la probeta.
 No mover el equipo de penetración a la hora de aplicada la carga.
 Como regla general para el ensaño Vickers, el espesor de la probeta debe ser superior
a 1.5 la diagonal de la huella.
 El valor de la diagonal tomado debe ser el promedio de las dos diagonales de la huella.
 Esperar el tiempo correcto durante el funcionamiento de los durómetros, para que los
datos que se obtengan de estos sean más exactos.
 Se debe evitar realizar las penetraciones muy pegadas, deben de estar distanciadas
correctamente para evitar cálculos erróneos.
 Al observar por el microscopio durante el ensayo de dureza Vickers se debe verificar
cuidadosamente que la diagonal con la línea sea paralela.
 Siempre utilizar un patrón para los durómetros, de este modo se verifica que esté
funcionando correctamente.
 Las mediciones se deben hacer varias veces de este modo se trabaja con el promedio y
se logra reducir la incertidumbre en el experimento.

2. OBSERVACIONES

 Los datos obtenidos distan un poco de los obtenidos por las tablas.
 De los gráficos realizados observamos que el acero dulce y el acero de construcción
son los que poseen mayor dureza en relación a los otros materiales ensayados.
 Durante el ensayo, hemos podido notar que las mediciones realizadas de dureza de un
material se hallan dentro de un rango de valores. Y que es muy importante el uso de
las tablas para poder corroborar los datos obtenidos de esta experiencia.
 Para el ensayo Rockwell se usó un penetrador de bola 1/16.
 Se observa que cuando mayor es la “profundidad” del ensayo Rockwell, menor es la
dureza del material.
 Se deben calibrar las maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una misma
escala.
 El valor obtenido durante el ensayo de dureza Brinell varía con la carga aplicada, y esta
puede variar en un intervalo que está influenciado por la dureza del material y por el
acabado superficial.
 En el ensayo de dureza Rockwell verificar que este aplicada correctamente la carga
inicial de 3 o 10 Kg. Después de aplicar la carga inicial se debe coincidir la aguja con el
cero del indicador de dureza, tratando de que la aguja este vertical y apuntando hacia
arriba.
 La carga debe actuar durante 10 s aunque en algunos casos puede llegar hasta 30 s.
 En aceros dulces los valores HV pueden variar de 120 a 170, mientras que en aceros
tratados térmicamente puede variar entre 800 y 1000. En general el espesor mínimo
de la probeta debe ser de 1,5 veces la longitud de la diagonal de la impresión o lo que
es lo mismo 7 veces la profundidad h de penetración. Un criterio similar indicado,
expresa que como regla general el espesor debe ser al menos de 10h.
 El método Rockwell mide las durezas de los materiales sin necesidad de usar como
dato la carga que se ejerce sobre el material.
 En el ensayo Vickers observamos que sobre las probetas redondas se deben aplicar
cargas muy pequeñas, por ejemplo (100 g).
 En el método Rockwell para determinar los datos, primero se asienta una carga previa,
que sirve para que las medidas no salgan erróneas.
 El método Rockwell es más rápido que el Brinell y el Vickers pero el resultado tiene
menor exactitud.
 Todos los durómetros deben marcar inicio o cero antes de realizar una experiencia.
 La dureza Vickers y la dureza Brinell deben arrojar valores similares para el aluminio,
pero se observa que tienen una pequeña desviación, lo que demuestra la
incertidumbre en los resultados.

3. CONCLUSIONES

 Se comprobó que los aceros poseen una mayor dureza a comparación de los demás
metales ensayados. Además, que, en todas las experiencias, los materiales más duros y
resistentes son los que tiene en su composición mayor porcentaje de carbono. E este
caso lo aceros SAE 1010 y acero SAE 1045 son los más duros entre todos los
materiales.
 En la industria los principales ensayos mecánicos de penetración son el Brinnell, el
Rockwell, el Vickers y el Knoop.
 El método Rockwell es muy útil ya que puede medir la dureza de aceros templados,
cosa que con el método Brinnell no se puede hacer.
 El aluminio pese a ser un metal, es blando, en comparación con los otros metales. Sin
embargo, para usos en la ingeniería, sería el material más conveniente, debido a que
es liviano y presenta una dureza regular.
 El ensayo Brinell, el más antiguo de todos; no puede ser utilizado para todos los
materiales debido a que tiene restricciones, por lo que se utilizan otros ensayos de
dureza como Rockwell, Vickers, Leeb, etc.
 La utilización de la precarga es para determinar la diferencia de alturas.
 Las aleaciones como el bronce pueden mejorar las propiedades de un metal como el
cobre, lo cual puede ser fácilmente observado al comparar las durezas entre el bronce
y el cobre.
 Si se combinan materiales pueden mejorar sus propiedades mecánicas, por ejemplo, la
combinación del aluminio con el cobre es conocida como duraluminio.

4. BIBLIOGRAFIA
 William F. Smith. “Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales”, Editorial
McGrawHill, 1998.
 Donald Askeland, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial Thomson Editores,
3era edición, 1998.
 William Callister, “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Editorial
Reverté S.A
 Gabriel Calle Trujillo. “Laboratorio de Resistencia de Materiales – Guía de laboratorio”,
UTP, 2004.

4.1. PAGINAS DE INTERNET

 www.inoxidable.com/dureza.htm
 T. Robert N. “ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (WILSON )” 2008-04-04
 Guía de laboratorio:
 http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/ciencia-de-los-
materiales/2012/ii/guia-3.pdf
 Ensayos de dureza:
http://es.scribd.com/document_downloads/direct/71088955?extension=pdf&ft=1349
018130&lt=1349021740&uahk=gYXDm7T9tfPVgePc4Rn2HYv+6cw