Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Conceptos y procesos
Preparado por:
Juan Carlos Urbina
CI 14547702
19/10/2016
Tabla de Contenido
1
Lista de Tablas
2
Lista de Figuras
3
Introducción
Las bases lubricantes, conocidas también como aceites básicos, están constituidas
vacío con un intervalo de ebullición entre 325-700 ºC [1]. Estas mezclas pueden provenir
Los lubricantes terminados son productos formulados a partir de estas bases con aditivos
sólidas, las cuales están en movimiento constante y a alta temperatura dentro de los
4
1. Definiciones
1.1. Lubricante
Es una sustancia que, colocada entre dos piezas móviles, no se degrada, y forma
asimismo una capa que impide su contacto, permitiendo su movimiento incluso a
elevadas temperaturas y presiones.
Crudos Parafínicos. Este tipo de crudo es mayor de 30 grados API con un alto
rendimiento en destilaciones atmosféricas, valor de KUOP es mayor de 12 y
presentan muy baja acidez total. También se puede decir que estos crudos de
5
cadenas rectas, normalmente contienen bajo contenido de carbón corradson (CCR)
y metales.
Las bases lubricantes obtenidas a partir de estos crudos son llamadas bases
parafínicas, las cuales tienen alto índice de viscosidad, alta estabilidad térmica y
oxidativa y también baja volatilidad.
Crudos nafténicos. Los crudos de cadenas cíclicos son crudos pesados que suelen
estar entre 11 y 14 ºAPI y por e contrario muestran bajo rendimiento en la
destilación atmosférica, su KUOP se encuentra por debajo de 12 y generalmente c
alta acidez, CCR y contenido de metales.
Las bases nafténicas son las bases lubricantes obtenidas al procesar estos cruos. De
forma opuesta que las bases parafínicas, estas poseen mediano o bajo indice de
viscosidad, baja estabilidad térmica y punto de fluidez.
Por otra parte, las bases lubricantes pueden también ser clasificadas de acuerdo al
Instituto Americano de Petróleo (API).
IV Polialfaolefinas (PAO)
Otras bases no incluidas en los grupos I.IV
V
(bases naftenicas y las sinteticas no PAO)
6
El proceso convencional involucra procesos de separación de donde se obtienen
dos productos, uno deseado, como son las bases lubricantes, y otro indeseado
como son los subproductos. Los procesos no convencionales que se están
convirtiendo en los favoritos, son procesos de conversión, los cuales convierten las
estructuras moleculares indeseables en estructuras deseables con el uso de
hidrógeno, calor y presión.
Las columnas de vacío tiene las siguientes características: alto número de etapas
de fraccionamiento; menor presión absoluta; mayor volumen de reflujo. De esta
forma se pueden obtener fracciones de gasóleos más estrechos que
7
consecuentemente mejoran el control de volatilidad en el corte liviano, mejoran el
control de viscosidad y la temperatura en la unidad de desaromatización, además
de aumentar la velocidad de filtración en la unidad de desparafinación.
4.1.2. Desasfaltado
Este proceso toma el fondo de la columna de vacío para luego realizar una
extracción por solventes. Un solvente parafínico liviano (C3-C5), disuelve y extrae
los maltenos del crudo y rechaza la fracción asfalténica. Así, los productos de la
desasfaltación son dos: un producto libre de asfaltenos denominado aceite
desasfaltado o DAO (Deasphalted Oil por sus siglas el inglés) y una fracción no
extraída, formada por asfaltenos y/o resinas. En la Figura 2 se muestra un
esquema simplificado de la unidad de desparafinación.
8
4.1.3. Extracción de aromáticos
9
solventes empleados actualmente para la extracción de aromáticos en las plantas
lubricantes son: furfural y N-Metil-Pirrolidona (NMP). En el pasado se usaban
también fenol y SO2. En la Tabla 3 pueden observarse algunas comparaciones entre
distintos solventes .
4.1.4. Desparafinado
10
La planta de desparafinado involucra dos tipos de operación: Refrigeración por
compresión y expansión de amoníaco y manejo de bisolvente en atmósfera inerte
de N2 ó CO2. Adicionalmente se realiza una extracción de n-alcanos en tamices de
úrea ó zeolitas.
Este proceso genera dos productos: un subproducto tipo cera que es casi
completamente parafínico y un aceite desparafinado, que contiene parafinas,
naftenos y algunos aromáticos. Este aceite desparafinado es la materia prima para
muchos de los lubricantes, sin embargo, existen otros procesos que deben llevarse
a cabo para obtener un producto de calidad Premium.
No corrosivo ni tóxico.
11
Entre los solventes utilizados se encuentran: Propano, Tolueno, Metil etil cetona
(MEK), Metil-isobutil-cetona (MIBK) y mezclas de Tolueno con otras cetonas.
Auxiliares de desparafinación
Los parámetros de control más importantes son: Índice de viscosidad (IV), punto
de fluidez y punto de inflamación. La Tabla 4 presenta los cambio de algunas
propiedades con los últimos procesos para la obtención de las bases lubricantes.
12
4.2. Procesos no convencionales
Hidrocraqueo e hidrotratamiento.
Desparafinaciónon hidrógeno
Hidroisomerización
4.2.1. Hidrocrqueo
Las cargas que pueden ser procesadas son: destilados, DAO, refinados de
extracción de aromáticos, cargas hidrotratadas y slack waxes.
Utiliza catalizadores con mezclas de metales Co, Mo, Ni, W sobre una base
de alúmina o alumino-silicatos.
13
Figura 5. Esquema simplificado del proceso de hidrocraqueo
14
4.2.3. Hidroisomeriación
Requiere del balance metal / ácido adecuado para favorecer las reacciones
de hidroisomerización sobre las de craqueo.
15
5. Lubricantes terminados
Cuanto mejor sea la base menos aditivos necesitará, sin embargo se necesita una
perfecta comunión entre estos aditivos y la base, pues sin ellos la base tendría unas
condiciones de lubricación mínimas.
5.1.1. Propiedades
16
con temperatura y el fluido ofrecerá mayor protección a las piezas que
lubrica. Se requieren medidas de viscosidad a dos temperaturas para el
cálculo de índice de viscosidad.
El índice de viscosidad KIV se calcula siguiendo la norma ASTM 2270 como sigue a
continuación:
H = 0,1684 Y2 + 11,85 Y - 97
En donde:
Para productos con KVI > 100 se deben efectuar correcciones especificadas en la Norma.
18
Figura 9. Esquema producción de lubricantes CRP-Cardón
Para tal fin, existen en el mercado mundial licenciantes de tecnologías que han
desarrollado nuevos procesos para la producción de bases lubricantes con muy
altos índices de viscosidad; es decir, de alta calidad. Estos esquemas involucran
configuraciones híbridas de procesos convencionales y no convencionales o
completamente de hidroprocesos por ejemplo: hidrocraqueo, hidrogenación a alta
presión, desparafinación catalítica, hidroisomerización.
19
Bibliografía
3. IFP ENSPM Formation Industrie. Lubrication and Lubricant. Course for PDVSA.
August 2009.
8. IFP ENSPM Formation Industrie. Base Oil Refining. Course for PDVSA. July 2009
20