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Análisis de los Requerimientos de Materiales

Para la elaboración de un pallet se requiere de diferentes elementos que, en algunos casos,


dependerán de otros para ser creados. A continuación, se explicará de una manera detallada cuáles
son estos elementos y cómo están relacionados con el producto final.
Los pallets son productos relativamente fáciles de producir, pues cuenta con pocos elementos
necesarios para su ensamblaje final, de los cuales la mayoría viene de la misma materia prima: la
madera. Para explicar los lead times de los elementos mencionados cabe recalcar que se estará
recogiendo la información de un pallet creado a partir de madera de pino chilena.
Como se mencionó antes, la materia prima para un pallet de madera es, valga la redundancia, la
madera; en este caso se decidió usar madera de pino chilena pues la madera que nos venden ya
está debidamente tratada y predimensionada lo que acelera el proceso de producción
considerablemente. La entrega de esta materia prima, demora alrededor de 4 días en llegar a la
empresa desde que se solicita(citar?), tomando como referencia que solo el viaje demora 2.5 días;
luego de la materia prima, otro elemento que se necesita son los clavos con los que se juntarán
las piezas que forman el pallet, éstos son comprados a terceros y su tiempo de llegada a la empresa
es de 2 días aproximadamente desde que se le hace el pedido al proveedor; los elementos clave
asociados a la fabricación del pallet que son piezas de madera con diferentes dimensiones
denominadas: tablas base, vigas, y tablas laterales, que luego pasarán a ser ensambladas con los
clavos antes mencionados para dar forma al producto final. Debido a que una vez que la madera
predimensionada llega a la empresa lo único que hace falta hacer es cortarla en las medidas que
necesitemos, los lead times de estas 3 piezas de madera son bajos, 2(5 min x lijado, despuntado)
minutos por tipo de pieza. Por último el proceso para obtener el producto final toma 1.05 horas
entre la recepción de los componentes, el ensamblado y el tratamiento térmico final que recibe el
pallet.
A continuación, se mostrará el requerimiento de materiales (BOM) tanto como el diagrama de
Gozinto para la elaboración de un pallet.

Figura “x”: Diagrama de Gozinto para la producción de un pallet


Fuente: Creación propia
Lista de materiales
Para la fabricación de un pallet (P) son necesarias 12 tablas base (B), 6 agrupadas en la parte
superior del pallet y 6 en la inferior; 3 vigas(V) que servirán como refuerzo en la estructura
interna; y 4 tablas laterales (L) que facilitarán el traslado. Para la parte del ensamblado de las
piezas antes mencionadas, se necesitan 88 clavos (C) que están distribuidos en las uniones entre
piezas de madera para que den una sólida resistencia al producto final. Por último, pudimos
conocer la cantidad de madera (MP) que se utiliza en promedio para un pallet(P) que es la de 17
pies/madera.

Aplicación de una metodología para el cálculo de MRP


Para realizar el MRP de los pallets, es necesario tener como datos de entrada
principales: el requerimiento bruto de los pallets, la existencia de inventario en
almacén, la recepción programada de los componentes necesarios en la
producción, los Lead Time que se manejan por cada componente para que a partir
de ellos se pueda determinar el requerimiento neto de materiales y la fecha de
liberación de los mismos.
Como se mencionó anteriormente, la determinación de los requerimientos de
materiales se hará para un pallet de madera de pino importado de Chile.
Es necesario aclarar que no se cuenta con información del nivel real de inventario
que maneja la empresa, ni con las recepciones programadas que pudieran haber
tenido. Por lo tanto, los datos utilizados a continuación son asumidos.
INSERTAR TABLAS DE MRP AQUÍ

ACÁ TENGO UNA DUDA PORQUE VIENDO ESTE EJEMPLO Y COMO LO


PONEN:
MRP Noviembre

DIAS
MATERIAL LT (Dias) # por Lote ITEM
1 2 3 4 5 6 7
RB 51 51 51 51 51 51 51
II 0 0 0 0 0 0 0
PT (Bolsas de 30 Kg) 2 - RN 51 51 51 51 51 51 51
IF 0 0 0 0 0 0 0
Liberacion 51 51 51 51 51
RB 510 510 510 510 510 0 0
II 0 0 0 0 0 0 0
Hielo (Kg) 1 - RN 510 510 510 510 510 0 0
IF 0 0 0 0 0 0 0
Liberacion 510 510 510 510
RB 2040 2040 2040 2040 2040 0 0
II 0 0 0 0 0 0 0
MP (Kg) 3 - RN 2040 2040 2040 2040 2040 0 0
IF 0 0 0 0 0 0 0
Liberacion 2040 2040
RB 51 51 51 51 51 0 0
II 0 0 0 0 0 0 0
Bolsas de Empaquetado (unid) 4 100 RN 51 51 51 51 51 0 0
IF 0 0 0 0 0 0 0
Liberacion 51
El MRP mostrado serían las liberaciones necesarias –en una semana- para una
producción mensual de 1533 bolsas de 30 Kg de PT y. Habría que ver un detalle por todos los
días de Noviembre para poder hacer un cálculo más real de los requerimientos diarios y
semanales. Si ampliamos la tabla a 31 días tendríamos la producción diaria por todo el mes. El
dato que me faltaría para actualizar mis tablas de MRP tendría estar a demanda por dia??
CONCLUSIONES:
Ventaja de usar la madera chilena sobre el resto es que no debemos hacer tantos procesos
en la empresa que nos quita tiempo y dinero. Estas pérdidas de dinero por procesos extra
que se deberían seguir, deberían compararse con el gasto adicional que supone usar
madera chilena y no la local.
RECOMENDACIONES:
La empresa al no contar con un sistema MRP estaría perdiendo tiempo y dinero; lo más
aconsejable sería que cambiasen al sistema especializado MRP, pues de esta manera
podrían obtener datos valiosos para futuros pronósticos y conseguir cálculos más precisos