MATERIALES PARA

HERRAMIENTAS

Ing Héctor H Basile

 MATERIALES

Las propiedades de los aceros de herramientas están dados por la

influencia de los elementos de aleación como en el caso del carbono
,cromo wolframio, vanadio , molibdeno, níquel, estos elementos que
forman carburos, otorgan a las mismas resistencia al desgaste, alta
temperatura, dureza, indeformabilidad( mantener su forma para no
variar las dimensiones de la pieza), tenacidad.

Dentro de los materiales para la fabricación de herramientas

tenemos:

Aceros al carbono que poseen de 0.90% de C a 1.4., pierden sus

características a 250 C°.

Aceros de corte Rápidos tipo 18,4,1 o 18,4,2 esto indica el % de

W;Cr,V, Mo 5 o Mo 6 referido al % de Mo y denominados así porque
me permiten aumentar las velocidades de corte y profundidad de
corte. Estos materiales se proveen en barras o planchuelas para
fabricar la herramienta, llevan para elevar las características
mecánicas tratamiento de temple o en forma de Bits.

Aceros Súper-rápidos o Stellites(HSS) son aceros al cobalto, poseen

1 a 3 % de Carbono,25 a 35 % de Cr, W de 4 a 25% el resto es Cobalto,
posee una matriz de carburos la herramienta obtiene la forma por
colada y es tratada térmicamente, funcionan a alta velocidad y
temperatura se utilizan como herramientas de un solo corte de varios
cortes (escariadores, brocas, machos), y también se lo utiliza como
recubrimientos. Bloques de calibración.

Aceros de corte en frío son del tipo indeformables o AISI D3 con un %

de Cr del 12% resistente al desgaste, muy utilizado para estampar en
frió, corte y matrices, punzones, cuchillas circulares.

Aceros para trabajo en caliente son del tipo Cr, Mo, V o del tipo según
AISI H12 o H13 apto para cuchillas de corte en caliente, brocas,
trafilas, moldes de fundición bajo presión.

Aceros para moldes de plástico tipo AISI 420, que es un acero

inoxidable al 13% de Cr.
Aleaciones no ferrosas para moldes de plástico tipo Be,Co ( cobre ,
berilio) o de aluminio templados.

Todos estos materiales a partir del año 1950 nacen en Alemania en la

casa Krupp los carburos cementados o widias que nos permiten
trabajar hasta una temperatura de 900C.°

Carburos cementados (widias).

Se obtienen por pulvimetalúrgia o metalurgia de los polvos que

consiste en obtener polvos prealeados, luego se los compacta en frió
o caliente. Y por ultimo se sinteriza con presión de 5 a 6 Ton/pulg.2 y
calor a una temperatura de 1300 a 1500 C°.
El material logra su forma y toma sus propiedades finales no necesita
tratamientos térmicos.
La matriz que forma es de carburos logrando durezas de 67 a 72 Hrc
al rojo 900C°.

Logrando además velocidades superiores a los aceros ultra-rápidos.

Contiene Co, como aglutinante, CW, CTa ,CTi, en porcentajes
adecuados predominante el carburo de Wolframio o Tungsteno.
Se utiliza para herramientas de un solo corte, insertos de brocas o
fresas, cubre toda la gama para mecanizar ferrosos y no ferrosos,
corta además el fiberglass, resinas de fenol, aplicaciones en minería
barrenas para perforar roca, granito.

Cerámicas como Herramientas.

Se obtienen a partir de la bauxita(AL2O3) una alúmina .

Se obtiene por metalurgia de los polvos por medio de presión y
calor(sinterización a unos 1700C°.
Se le agrega aleantes como óxidos de titanio y óxido de magnesio
para regular el proceso de sinterización y crecimiento de grano.
Toman la forma cuando se los elabora, para colocarlas en
portaherramientas estas deben fijadas utilizando un epoxi.
A su vez se utiliza como recubrimientos de placas de metal duro.
Ventajas.
Altas velocidades de corte .
Mayor tiempo de duración del filo.
Mecaniza materiales con durezas 66HRc.
Alta producción.

Desventajas.
Son muy frágiles.
Las MyH deben estar libres de vibraciones.
Necesita MyH de alta potencias y velocidades.
Son de alto costo.

Hay recubrimientos para aumentar la vida útil de las herramientas.

Por ejemplo el PVD deposición física de vapores de nitruro de
aluminio titanio otorga a la herramienta resistencia al desgaste,
dureza en caliente lo hace ideal para aplicaciones de corte de
materiales difíciles de mecanizar, para matriceria y componentes de
máquinas.
Hay otros tipos de recubrimientos como el nitruro de cromo con
propiedades de resistencia a la oxidación, elevada dureza lo que lo
hace resistente al desgaste abrasivo y resistente a los trabajos por
golpe.