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CFD aplicada a Flujos

Bifásicos en Tuberías
Felipe Muñoz Nicolás Ratkovich Juan Berrio Jorge López Hugo Pineda
Profesor Asociado Profesor Asistente Asistente Docente Asistente de Investigación Asistente Docente

Departamento de Ingeniería Química


Universidad de los Andes

Seminario de Mecánica Computacional 1

Bogotá, 19 de octubre, 2015


Contenido

 Introducción a flujos bifásicos


 Introducción a CFD

 Caso de estudio I: Mapa de patrones de flujo liquido-gas


 Caso de estudio II: Mapa de patrones de flujo liquido-liquido
 Caso de estudio III: Flujo agua-aceite en tuberías horizontales
 Caso de estudio IV: Flujo agua-aire en tuberías verticales
 Caso de estudio V: Flujo agua-aire en retornos en U
 Caso de estudio VI: Flujo petróleo-gas en tuberías horizontales
 Caso de estudio VII: Flujo petróleo-aire, casos de alta viscosidad (>184 cP)
 Caso de estudio VIII: Otras aplicaciones

2
 Trabajo futuro
Introducción a flujos bifásicos

 Flujos multifásicos presentes en:


 Intercambiadores de calor (evaporadores/condensadores)
 Industria química
 Industria del petróleo
 Industria Nuclear
 Plantas de energía geotérmica
 Industria aeroespacial
 Microelectronica

3
Introducción a flujos bifásicos

 En la industria del petróleo (upstream):


 Durante la producción y transporte.
 Distintas direcciones de tubería.
 Dimensionamiento de la tubería requiere conocer la fracción de gas y la perdida de
carga.
 Necesidad de métodos para calcular esas variables.

4
Introducción a flujos bifásicos
Problemática
 Es de gran importancia estudiar el sistema crudo-gas.
 A nivel de laboratorio se trabaja con agua-aire.
 Es representativo?

 Primero se deben realizar experimentaciones con un sistema más simple,


y menos costoso (mayor replicabilidad).

 Realizar modelos en CFD y validarlos con los resultados experimentales.


 Para luego extrapolar!
 Ej. Altas viscosidades (petróleo) y gases reales

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Introducción a flujos bifásicos

 Tipos de aproximaciones:
 Modelos experimentales
 Modelos físicos + Complejidad
 Modelos numéricos
 Modelos rigurosos (Solución exacta)

 Medición:
 ¿Cómo calibrar los modelos (tunning)?

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Introducción a flujos bifásicos:
variables
 Fracción de Líquido (Liquid Holdup):
𝐴𝐿
𝐻𝐿 =
𝐴𝐿 + 𝐴𝐺

 Velocidad de deslizamiento:
𝑈𝑠𝑙𝑖𝑝 = 𝑈𝐺 − 𝑈𝐿

 Fracción de vacío (Void Fraction):


𝐴𝐺
𝛼=
𝐴𝐿 + 𝐴𝐺

 Calidad:
𝑚𝐺 7
𝑥=
𝑚 𝐺 + 𝑚𝐿
Introducción a flujos bifásicos:
Variables
 Fracción de vacío
 Tres aproximaciones
 De línea (a)
 De área (b)
 De volumen (c)

0<𝛼<1
0 < 𝐻𝐿 < 1

𝜶 + 𝑯𝑳 = 𝟏

8
Introducción a flujos bifásicos:
Variables
 Fracción de vacío:
 Si la velocidad de deslizamiento es 0 (modelo homogéneo):
𝑄𝐺
𝛼=
𝑄𝐿 + 𝑄𝐺
𝑄𝐿 𝑦 𝑄𝐺 son los caudales de líquido y gas, respectivamente.

 Velocidad superficial:
𝑄𝐺
 𝑈𝑆𝐺 =
𝐴𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑄𝐿
 𝑈𝑆𝐿 =
𝐴𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

 Velocidad de la mezcla: 9

 𝑈𝑀 = 𝑈𝑆𝐺 + 𝑈𝑆𝐿
Introducción a flujos bifásicos:
Variables
 Patrón de flujo líquido-gas
 Segregado (a)
 Anular (V-H)
 Estratificado Liso (H)
 Estratificado ondulado (H)

 Intermitente (b)
 Plug (H)
 Slug (V-H)

 Disperso (c)
 Burbujas dispersas (V-H)
 Gotas dispersas (V-H)
10
Introducción a flujos bifásicos:
Variables
 Patrón de flujo líquido-líquido (Horizontal)
 Estratificado (a)
 Estratificado con mezcla (b)
 Dispersión (c)
 De aceite en agua y agua
 De agua en aceite y aceite en agua

 Emulsión (d)
 De aceite en agua
 De agua en aceite

11
Introducción a flujos bifásicos:
Variables
 Patrón de flujo líquido-líquido (Vertical)
 Anular (a)
 Slug (b)
 Disperso (c)
 Emulsión (d)
 Churn (e)

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Introducción a flujos bifásicos:
Cálculo de la fracción de vacío
 Correlaciones empíricas (+70):
 Modelo Homogéneo (no deslizamiento):
−1
1 − 𝑥 𝜌𝐺
𝛼 = 1+
𝑥 𝜌𝐿

 Modelo de razón de deslizamiento:


𝐵 𝐶 𝐷 −1
1−𝑥 𝜌𝐺 𝜇𝐿
𝛼 = 1+𝐴
𝑥 𝜌𝐿 𝜇𝐺

 Modelo de flujo de deriva (drift flux):


𝑈𝑆𝐺
𝛼=
𝐶𝑜 𝑈𝑀 + 𝑈𝐷
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Introducción a flujos bifásicos:
Mapas de patrón de flujo
 En términos de variables cuantificables del experimento.
 Escala logarítmica.
 Uso de números adimensionales o no.
 Varía dependiendo de los fluidos, inclinación, diámetro, etc.

14
Modelización en la industria del petróleo
 La industria del petroleó usa:
 Modelación mecanicista (en estado estacionario/transiente). Pero ...
 (todavía) se basan en correlaciones empíricas establecidas desde hace tiempo.
 Se basa en el análisis a gran escala y no utiliza
actualmente métodos de pequeña escala para la
modelización.
 El análisis de flujo multifasico en pequeña
escala:
 Se basa en la solución directa de las ecuaciones
fundamentales de mecánica de fluidos.
 Reduce considerablemente el empirismo. Pero
no es adecuado para estudiar grandes sistemas
industriales.
 Sin embargo, pueden ayudar en gran medida
modelado a gran escala en el futuro previsible.
15
OLGA (OiL and GAs simulator)

 Simulador de flujo multifásico diseñado


principalmente para estudios a gran escala.

 Determina la fracción de vacío, el patrón de flujo y


la caída de presión.

 Utiliza el “Point Model” asumiendo estado


estacionario y flujo completamente desarrollado.

 Únicamente se pueden definir tuberías rectas


verticales, horizontales o inclinadas.
16
OLGA

 Características fundamentales:
 Estacionario/Transitorio.
 1-D (a lo largo de eje de la tubería –
flujo estratificado).
 un modelo modificado "de dos fluidos"
(modelo mecanicista).

17
OLGA

 Características fundamentales:
 Tubería Modelado
 La geometría es una secuencia de tubos
definido como:
 Longitud
 Inclinación
 Diámetro interior
 Rugosidad

18
STAR-OLGA Coupling

 Este acoplamiento entre los dos programas


se planea usar en 2016
 Temas:
 Tubos en U (retornos)
 Taponamiento severo (severe slugging)
 Separadores

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Introducción a CFD

 Experimentación:
 Alto costo asociado
 Baja replicabilidad

 Herramientas computacionales
 Menor costo
 Aplicación a cualquier condición de operación

 Mecánica de fluidos computacional (CFD)


 STAR-CCM+
 Método de Volúmenes Finitos
 Modelos de fenómenos de transporte 20
Introducción a CFD
Modelos
 Modelo Volume Of Fluid (VOF):
 Resuelve un único conjunto de ecuaciones de conservación de momento y masa.
 Propiedades del fluido son propiedades de mezcla.
 Resuelve una ecuación de conservación para la fracción de vacío.

 Modelo turbulento
 Flujo en régimen turbulento
 Modelo turbulencia κ-ω

 Implícito transiente
 Dada la naturaleza del flujo bifásico es necesario utilizar un modelo transiente. 21
Introducción a CFD
Modelo VOF
 Conservación de masa:

 Conservación de momento:

 Propiedades parciales:

 Ecuación de continuidad (Fracción de volumen):

22
Introducción a CFD
Generación de mallado:
 Se divide el espacio físico en
pequeños volúmenes de control o
celdas para la solución de las
ecuaciones (método de volúmenes
finitos).

 Mallado ortogonal utilizando


Directed Meshing.

23
Introducción a CFD
Generación de mallado:
 Mallado ortogonal:
 Alta ortogonalidad (rectas
proyectantes perpendiculares sobre
un cierto plano).
 Mallado cartesiano y mallado
cilíndrico (mariposa).
 Refinamiento en la pared de la
tubería.
 Tamaño de celdas aproximadamente
constante.

24
Introducción a CFD
Comparación con datos experimentales:
Refinar el
 Test de Independencia de Mallado: mallado

Mayor tiempo Mayor exactitud


de simulación en los
resultados

 Desviación de la realidad:

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Caso I
Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas
 Herramienta de predicción de mapa de patrones de flujo en tubería para flujo
bifásico líquido-gas.

 Dos sets de bases de datos recopilados:


 Datos experimentales (36197 datos);
 Datos sintéticos generados con OLGA Multiphase Toolkit (69674 datos).

 Validación de datos experimentales mediante la predicción de OLGA.

 Análisis probabilístico para la predicción de patrones.

 Desarrollo de aplicación como Outcome del estudio. 26


Caso I
Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas
 Parámetros y rangos de propiedades de las bases de datos.

Base de Datos Experimental Sintética


Parametro Mínimo Máximo Promedio Mínimo Máximo Promedio
Diámetro [m] 0.0127 0.189 0.046 0.0127 0.18 0.053
Longitud [m] 1.42 418 23.79 1,5 417 39.19
Velocidad Superficial de
0 58.2 0.86 0.001 79.43 8.86
Líquido [m/s]
Velocidad Superficial de
0.00372 82.3 7.18 0.01 39.81 5.94
Gas [m/s]
Densidad de Líquido
49.4 1090 943.57 702.3 1053.9 955.88
[kg/m3]
Densidad de Gas [kg/m3] 0.91 103 4.54 1.1 24.45 15.92
Viscosidad de Líquido[Pas] 0.000325 6.88 0.03 0.00036 0,05654 0.007
Viscosidad de Gas [Pas] 0.00001 0.00117 0.000029 0.000013 0. 000019 0. 000016

Tensión Superficial [N/m] 0,001 0.929 0.063 0.0028 0.078 0.043

Inclinación [°] -90 90 11.53 -90 90 -2.58


Fracción de Vacío 0.0516 1 - 0 1 -
Presión [bar] 0.0667 90 4.04 0.0667 90 13.03
27
Temperatura [K] 255 373 300.84 - - -

[1] La temperatura no es necesaria en OLGA, por ende, no se tiene valor mínimo, máximo ni promedio.
Caso I
Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas
Pasos para el desarrollo del mapa de patrón de flujo mediante una aproximación
probabilística.
1. Procesamiento de los datos Experimentales.

1. Validación de datos experimentales mediante fracción de vacío experimental y


sintética. Determinación de error aceptable para los datos experimentales
2. Implementación de técnicas de reconocimiento de patrones para clasificar datos
incompletos (Discriminación Linear de Fisher –FLD, Maquinas de Soporte Vectorial -
SVM, K-vecinos –KNN).

28
Caso I
Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas
Pasos para el desarrollo del mapa de patrón de flujo mediante una aproximación
probabilística.
2. Superposición de datos experimentales y sintéticos.

29
Caso I
Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas
Pasos para el desarrollo del mapa de patrón de flujo
mediante una aproximación probabilística.
3. Desarrollo de la aproximación probabilística
dado la superposición.
 Desarrollo de funciones de densidad dee
probabilidad (PDF) para cada patrón.

30
Caso I
Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas
Pasos para el desarrollo del mapa de patrón de
flujo mediante una aproximación probabilística.
3. Desarrollo de la aproximación probabilística
dado la superposición.
 Desarrollo de mapa de flujo translucido para
visualización d de líneas de contorno de
probabilidad y análisis de zona de transición.

31
Caso I
Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas
Pasos para el desarrollo del mapa de
patrón de flujo mediante una
aproximación probabilística.
3. Desarrollo de la aproximación
probabilística dado la superposición.
 Desarrollo de Superficies de
probabilidad para cada patrón.

32
Caso I
Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas
Pasos para el desarrollo del mapa de patrón de flujo mediante una aproximación
probabilística.
3. Desarrollo de la aproximación probabilística dado la superposición.
 Mapa de patrón para cada probabilidad

33
Caso I
Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas
Desarrollo de aplicación: Propatt

34
Caso II
Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Liquido

 Herramienta de predicción de mapa de patrones de flujo en tubería para flujo


bifásico líquido-líquido.

 Dos sets de bases de datos recopilados:


 Datos experimentales (7903 datos);
 Datos sintéticos generados con OLGA Multiphase Toolkit (40000 datos).

 Validación de datos experimentales mediante la predicción de OLGA.

 Análisis probabilístico para la predicción de patrones.

 Desarrollo de aplicación de predicción (En proceso). 35


Caso II
Mapas de Patrones de Flujo Líquido-Líquido
 Parámetros y rangos de propiedades de las bases de datos.

Parámetro Experimental Sintético


Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Diámetro interno [m] 0.25 104 0.25 104
Inclinación de la tubería [°] -90 90 -90 90
Rugosidad de la pared [m] 1.00E-07 1.00E-04 1.00E-07 1.00E-04
Longitud de la tubería [m] 0.072 300 0.072 300
Velocidad superficial del aceite
[m/s] 1.00E-04 4.06 1.00E-04 5

Velocidad superficial del agua


[m/s] 1.00E-04 3.15 1.00E-04 5

Presión [Pa] 101300 353648 101300 353648


Densidad del aceite [kg/m3] 780 988.02 780 988.02
Densidad del agua [kg/m3] 980 1071.8 980 1071.8
Viscosidad del aceite [Pas] 0.0012 2 0.0012 2
Viscosidad del agua[Pas] 0.35 1.2 0.35 1.2
tensión [N/m] 0.013 0.05 0.013 0.05

36
Caso II
Mapas de Patrones de Flujo Líquido-Líquido
Procedimiento para el desarrollo de mapas de patrones de flujo
desde una aproximación probabilística
1. Procesamiento datos experimentales
 Validación de datos por la fracción de líquido experimental y sintética.
 Clasificación de datos incompletos por medio de técnicas de reconocimiento
y definición de error aceptable (29%).

37
Caso II
Mapas de Patrones de Flujo Líquido-Líquido
Procedimiento para el desarrollo de mapas de patrones de flujo desde una
aproximación probabilística
2. Procesamiento datos sintéticos

Olga 7.3.3 Olga 2014.3


= 0 -> Perfectamente estratificado =0: Sin dispersión
= 1 -> Estratificado ondulado =1 -> <50% de dispersión
= 2 -> Disperso =2-> >50% De dispersión
< 0 -> Indefinido o no aplicable <0 -> Indefinido o no aplicable

Los patrones identificados por OLGA no son aplicables, por ende, los datos sintéticos
fueron clasificados por medio de reconocimiento de patrones con base en los datos
experimentales.

38
Caso II
Mapas de Patrones de Flujo Líquido-Líquido
Procedimiento para el desarrollo de mapas de patrones de flujo desde una
aproximación probabilística
3. Unión de datos experimentales y sintéticos
Basándose en el error aceptable y las técnicas de reconocimiento de patrones, se
generan mapas de patrones para inclinaciones de -5, -3, -2, -1, -0.5, 0, 1, 2, 3, 5, 90°.

39
Caso I
Mapas de Patrones de Flujo Liquido-Gas
Pasos para el desarrollo del mapa de patrón de flujo mediante una aproximación
probabilística.
1. Trabajo futuro
 Desarrollo de la aproximación probabilística dado la superposición..
 Implementación de lo desarrollado en una aplicación.
Sujeto a
 Distribución desigual de datos experimentales

40
Caso de estudio III:
Flujo agua-aceite en tuberías horizontales

 Simulación de flujo bifásico en CFD para el análisis de la distribución de fases


y la influencia que tiene el diámetro inicial de las gotas de la fase dispersa.

 Validación del modelo en CFD con resultados experimentales de los estudios


de Soleimani (1999) y Elseth (2001).

 Fluidos reales: Aceite y agua.

41
Caso de estudio III:
Flujo agua-aceite en tuberías horizontales
 Condiciones y características principales de los estudios empleados.

Propiedad Soleimani (1999) Elseth (2001)


Densidad aceite (kg/m3) 801 790
Viscosidad aceite (Pa s) 0.0016 0.00164
Densidad agua (kg/m3) 1000 1000
Viscosidad agua (Pa s) 0.00102 0.00102
Tensión interfacial o/w (mN/m) 17 43
Diámetro tubería (m) 0.0254 0.0563
Longitud tubería (m) 9.7 12.5
Toma de datos 8 m de longitud 12 m de longitud

42
Caso de estudio III:
Flujo agua-aceite en tuberías horizontales

 Se utilizó un modelo Euleriano-Euleriano


para representar el flujo bifásico.
 Se empleó el modelo S-gamma para
representar el fenómeno de coalescencia.
 Se realizó un test de independencia de
malla

43
Caso de estudio III:
Flujo agua-aceite en tuberías horizontales

 Resultados para corte de agua de 0.46 y una velocidad de mezcla de 1.25 m/s
variando el diámetro de entrada de agua para el experimento de Soleimani.

44
Caso de estudio III:
Flujo agua-aceite en tuberías horizontales
 Resultados para corte de agua de 0.6 y una velocidad de mezcla de 2.12 m/s
para la Figura (a) y 3m/s para la Figura (b) variando el diámetro de entrada
de agua para el experimento de Soleimani.

45
Caso de estudio III:
Flujo agua-aceite en tuberías horizontales

 Resultados para corte de agua de 0.5 y una velocidad de mezcla de 1 m/s


variando el diámetro de entrada de agua para el experimento de Elseth.

46
Caso de estudio III:
Flujo agua-aceite en tuberías horizontales

Conclusiones

 El diámetro de las gotas de entrada de la fase dispersa es un parámetro muy


sensible para poder replica los resultados experimentales.

 Se encontró un tamaño de gota adecuado para cada una de las condiciones de


los experimentos a partir de un análisis de sensibilidad.

47
Caso de estudio IV:
Flujo agua-aire en tuberías verticales
 Modelado en CFD de flujo anular bifásico agua-aire en un codo de 90°con un
radio de curvatura de 0.114 m, en una tubería de longitud de 8 m y diámetro
de 0.072 m. Utilizando diez diferentes velocidades superficiales de líquido y
gas.

 Validación del modelo en CFD con resultados experimentales y un modelo en


OLGA.

 Circuito experimental dedicado exclusivamente para las pruebas


experimentales: Universidad de Tulsa (USA)

48
Caso de estudio IV:
Flujo agua-aire en tuberías verticales
 Parte experimental:
 Universidad de Tulsa, Oklahoma.

49
Caso de estudio IV:
Flujo agua-aire en tuberías verticales
 Parte experimental: Tabla 2. Condiciones experimentales.

 Condiciones:
Gas Líquido
Velocidad Velocidad Fracción
Condición superficial superficial de vacío
Tabla 1. Propiedades de gas y líquido.
(m/s) (m/s) promedio
1 10.13 0.84 0.66
Gas Líquido
Densidad 2 13.93 0.83 0.72
1.23 998.00 3 15.45 0.88 0.73
(kg/m3)
4 18.41 0.79 0.78
Viscosidad 1.83E-05 1.00E-03
5 21.73 0.81 0.80
(N s/m2)
6 22.86 0.77 0.81
7 26.94 0.79 0.83
8 29.87 0.76 0.84
50
9 32.52 0.76 0.85
10 34.69 0.76 0.86
Caso de estudio IV:
Flujo agua-aire en tuberías verticales
 Modelo en CFD:
 Geometría

Gravedad

51
Caso de estudio IV:
Flujo agua-aire en tuberías verticales
 Independencia del mallado:
Tabla 4. Estudio independencia de mallado. 12

Mallado Fino Normal Grueso


10
Número total de celdas 1428705 496470 226800

Tiempo (horas) 15.98 4.5 1.77


8

Fracción de vacío 0.85 0.91 0.91

Error [%]
Error de simulación (%) 4.73 11.3 10.98 6

Desviación estándar 0.024 0.025 0.027


4
Tabla 5. Uniformidad de la celda.

Mallado Fino Normal Grueso 2

x (mm) 2.01 3.30 3.88


0
y (mm) 14.68 20.97 27.26 226.800 496.470 52 1.428.705

x/y 0.13 0.15 0.14 Número de celdas


Caso de estudio IV:
Flujo agua-aire en tuberías verticales
1

 Modelo en OLGA:0.9

0.8

0.7
Fracción de vacío OLGA

0.6

0.5

0.4

0.3 Error [%]


17.05

0.2 OLGA
0%
0.1 -30%
+30%

0 53
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Fracción de vacío Exp
Figura 16. Gráfica de error absoluto relativo medio para el modelo en OLGA.
Caso de estudio IV:
Flujo agua-aire en tuberías verticales
1

 Modelo en CFD: 0.9

0.8

0.7
Fracción de vacío CFD

0.6

0.5

0.4

0.3 Error [%]


9.74
0.2 CFD
0%
0.1 -30%
+30%
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
54
Fracción de vacío Exp

Figura 17. Gráfica del error absoluto relativo medio de la fracción de vacío experimental y en CFD.
Caso de estudio IV:
Flujo agua-aire en tuberías verticales
 Modelo en CFD:

Figura 18. Fracción de vacío en corte transversal de la tubería. a) Resultado experimental condición uno. b) Resultado en CFD condición uno.
c) Resultado experimental condición nueve. d) Resultado en CFD condición nueve
Caso de estudio IV:
Flujo agua-aire en tuberías verticales
 Patrón de flujo:
Tabla 7. Patrones de flujo reportados por el mapa de patrones de flujo, OLGA y el modelo en CFD.

Mapa OLGA CFD


1 Slug/Transición Slug Anular
2 Slug/Transición Slug Anular
3 Anular Slug Anular
4 Anular Slug Anular
5 Anular Slug Anular
6 Anular Slug Anular
7 Anular Slug Anular
8 Anular Slug Anular
9 Anular Slug Anular
10 Anular Slug Anular
Caso de estudio IV:
Flujo agua-aire en tuberías verticales
Conclusiones:

 El modelo en OLGA presentó un error alto, 17.05 %, dos veces el error en CFD.
Esto se debe al Point Model y al diseño de este software.

 El mallado tipo mariposa es adecuado para el análisis de flujo bifásico en


tubería. Se obtuvo un error de 9.74 %.
Caso de estudio V:
Flujo agua-aire en retornos en U
 Estudio experimental y computacional de flujo anular agua-aire en retorno en U.

 Análisis de influencia de velocidad de gas en el comportamiento del flujo.

 Análisis de influencia de radio de curvatura del retorno en el comportamiento del


flujo.

 Validación experimental. Válvulas de cerrado rápido (QCV), Cámara de alta


velocidad (HSF), Líneas de Resistividad (RP), Sensores de Presión (dP).

 Extrapolación de resultados mediante CFD.

58
Caso de estudio V:
Flujo agua-aire en retornos en U
 Análisis de influencia de velocidad de gas en el comportamiento del flujo.
 Facilidad de Universidad de Tulsa.

59
Caso de estudio V:
Flujo agua-aire en retornos en U
 Análisis de influencia de velocidad de gas en el comportamiento del flujo.
 Facilidad en Universidad de Tulsa.

Downhill
Section
332-in
WATER
PT1

TT1
RP#5
θ
R = 19.75-in QCV#3
PT2 DP3
TT2
RP#6

QCV#4
Uphill
Section
DP2
60
Horizontal
Section
Caso de estudio V:
Flujo agua-aire en retornos en U
 Análisis de influencia de radio de curvatura del retorno en el comportamiento
del flujo.
 Facilidad en Uniandes.

61
Caso de estudio V:
Flujo agua-aire en retornos en U
Análisis Experimental vs CFD
 Estimación de Liquid Film en retorno

62
Caso de estudio V:
Flujo agua-aire en retornos en U
Análisis Experimental vs CFD
 Cámara de Alta velocidad
Case 1 Case 2
1 1

0.9 0.9

0.8 0.8

0.7 0.7
CFD CFD
Void Fraction [-]

Void Fraction [-]

0.6 HSF 0.6 HSF

0.5 0.5

0.4 0.4

0.3 0.3

0.2 0.2

0.1 0.1

0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Time [s] Time [s]

(a) (b)

63
Caso de estudio V:
Flujo agua-aire en retornos en U
Análisis Experimental vs CFD
 Líneas de resistividad.

64
Caso de estudio VI:
Flujo petróleo-gas en tuberías
 Simulación de flujo bifásico en CFD para el cálculo de la
fracción de vacío y el patrón de flujo

 Comparación con valores de medición ultrasónicos, para


poder calibrar este tipo de equipos.

 Fluidos reales: Petróleo-Gas

65
Caso de estudio VI:
Flujo petróleo-gas en tuberías
 Circuito experimental dedicado exclusivamente para las
pruebas experimentales:
 Núcleo Experimental de Atalaia NEAT (Aracajú, SE, Brasil).

66
Caso de estudio VI:
Flujo petróleo-gas en tuberías
 Parte experimental: Tabla 2. Condiciones experimentales.

 Condiciones:
Gas Líquido
Velocidad Velocidad Fracción
Condición superficial superficial de vacío
Tabla 1. Propiedades de gas y líquido.
(m/s) (m/s) promedio
1 0.031 1.8 1.94
Gas Líquido
Densidad 2 0.06 1.8 2.99
8.27 841.8 3 0.12 1.8 5.82
(kg/m3)
4 0.24 1.8 10.90
Viscosidad 1.06E-05 5.5E-03
5 0.48 1.8 16.55
(N s/m2)
6 0.96 1.8 28.02
7 1.9 1.8 39.74
8 3.8 1.8 59.54
67
9 7.6 1.8 65.99
10 13 1.8 85.02
Caso de estudio VI:
Flujo petróleo-gas en tuberías
 10 casos simulados, con el fin de observar la diferencia en el patrón de flujo y
su relación con la fracción de vacío
2
10

1
10
GG/a

0
10

-1
10 68
1 2 3 4 5
10 10 10 10 10
GL/b
Caso de estudio VI:
Flujo petróleo-gas en tuberías
 Tubería de 2 in y longitud de 18 m. Cada metro se ubicó un sensor virtual de
fracción de vacío para observar la evolución de esta como función del espacio

 Se usó un mallado estructurado para la simulación

69
Caso de estudio VI:
Flujo petróleo-gas en tuberías
 Un análisis de independencia de malla fue realizado para observar la
dependencia de la respuesta como función del tamaño de malla

Número de Distancia requerido para el Tiempo de cómputo


Malla
elementos desarrollo del flujo [m] utilizado [hr]

Gruesa 453,600 11 11.5

Normal 1,198,800 11 41.26

Fina 1,801,800 11 48.87

70
Caso de estudio VI:
Flujo petróleo-gas en tuberías
 Patrón de flujo predicho por CFD
 SW: Estratificado ondulado
 SF: Flujo slug
 PF: Flujo plug

71
Caso de estudio VI:
Flujo petróleo-gas en tuberías
 Resultados
 Casos de menor fracción volumétrica de gas:

PF

PF/SF

SF
72
Caso de estudio VI:
Flujo petróleo-gas en tuberías
 Resultados
 Casos de mayor fracción volumétrica de gas:

SF

SF/SW

SW

73
Caso de estudio VI:
Flujo petróleo-gas en tuberías
 Comparación con OLGA: 3.6 %

74
Caso de estudio VI:
Flujo petróleo-gas en tuberías
Conclusiones

 Simulaciones en 3D de flujo bifásico líquido-gas fueron llevados a cabo en


STAR-CCM+. Los resultados permitieron identificar el patrón de flujo de flujo
y la fracción de vacío como función del tiempo

 Dados los resultados, es posible postular el CFD para la obtención de datos de


fracción de vacío de alta calidad.

75
Caso de estudio VII:
Flujo petróleo-aire, casos de alta viscosidad (>184 cP)

 Simulación de flujo bifásico en CFD para análisis de perfiles de velocidad y


fracción de vacío en flujo tapón

 Comparación con mediciones realizadas con PIV (Particle Image Velocimetry)

 Fluidos reales:
 Petróleo de alta viscosidad (184 cP)
 Aire

76
Caso de estudio VII:
Flujo petróleo-aire, casos de alta viscosidad (>184 cP)

 Circuito experimental dedicado para la medición de los perfiles de velocidad


con PIV (Universidad de Tulsa, OK, USA). Tubería a simular: horizontal, de 19
m de longitud y 2 in de diámetro

77
Caso de estudio VII:
Flujo petróleo-aire, casos de alta viscosidad (>184 cP)

 ¿Cómo funciona el PIV?


 Se agregan partículas
 Se toman fotografías a una
velocidad determinada,
mientras un laser incide en las
partículas
 Se mira en el paso de tiempo
cuanto se movió una partícula
 Se hace esto con todas las Δt Δt
partículas en las imágenes
A couple of A couple of
 Muy dispendioso en su hundreds of hundreds of
micro-seconds micro-seconds
procesamiento
 Es difícil grabar a altas
velocidades debido a la
emisión del laser

78
Caso de estudio VII:
Flujo petróleo-aire, casos de alta viscosidad (>184 cP)

 Matriz experimental:
 Velocidad superficial de gas: 0.1-3.5 m/s
 Velocidad superficial de líquido: 0.1-0.8 m/s

 ¿Va a lograr el PIV realizar capturar adecuadamente el perfil de velocidad a


altas velocidades? → CFD si lo lograría
 Casos en CFD para validar el modelo planteado:
 Velocidad superficial de líquido: 0.2 m/s
 Velocidad superficial de gas: 0.2 m/s, 1 m/s
 Viscosidad del líquido: 184 cP, 567 cP

79
Caso de estudio VII:
Flujo petróleo-aire, casos de alta viscosidad (>184 cP)

 Modelo en CFD, usando VOF


 ¿Qué valor del factor de agudizamiento y del factor de ángulo se debe usar?
 Dos niveles de factor de agudizamiento: 0 o 1. Al aumentar disminuye la difusión numérica
pero puede generar resultados irreales
 Dos niveles de factor de ángulo: 0.05 o 0.2. Valores bajos cuando la interface es lisa y
sigue las líneas de la discretización espacial.
 ¿Las corrientes parasíticas existentes son significativas y deben ser removidas?
 Usar o no un modelo de disipación de momento extra en la interface

 Discretización espacial:
 Media tubería
 Refinamiento en la dirección axial (3450 secciones [5mm])
 Refinamiento en la sección transversal (150 elementos)

80
Caso de estudio VII:
Flujo petróleo-aire, casos de alta viscosidad (>184 cP)

 Resultados preliminares. Velocidad de líquido: 0.2 m/s. Velocidad de gas: 0.2


m/s, viscosidad de líquido 184 cP.
Factor de agudizamiento

Factor de ángulo

0.05 0.2
0

81
Caso de estudio VII:
Flujo petróleo-aire, casos de alta viscosidad (>184 cP)

 Resultados preliminares experimentales

82
Caso de estudio VII:
Flujo petróleo-aire, casos de alta viscosidad (>184 cP)

Conclusiones preliminares
 El factor de agudizamiento y el factor de ángulo tienen un efecto pronunciado
en el perfil de velocidad obtenido en la región de líquido.
 La CFD está logrando capturar el fenómeno presentado en estos caso de alta
viscosidad, teniendo perfiles de velocidad similares en orden de magnitud.

Trabajo Futuro
 Seleccionar la mejor combinación de factores.
 Comparar con más resultados experimentales.
 Extrapolar a casos donde el PIV no logra llegar.

83
Caso de estudio VII:
Otras aplicaciones…
 Bomba elecrosumergible (ESP):

 Ciclón cilíndrico:

84
Caso de estudio VII:
Otras aplicaciones…
 Comparación VOF y modelo euleriano

 Flujo bifásico en codos:

85
Trabajo futuro

 Desarrollo de un modelo para determinar


la fracción de vacío y la caída de presión
en flujo bifásico:
 Liquido-gas
 Liquido-liquido

 Desarrollo de un modelo para determinar


la inversión de fases agua-aceite:

86
Trabajo futuro

 Modelamiento en CFD de flujo trifásico en


tuberías:
 Liquido-liquido-gas

 Modelamiento en CFD de separadores


cilíndricos bifásicos:
 Liquido-gas
 Liquido-liquido

87
Agradecimientos (en orden alfabético):

Asistentes graduados:
 Rafael Amaya
Estudiantes de pregrado
 Miguel Daza
 Esteban Guerrero
 Fabio Lopez
 Andres Melo
 Diana Urbano
Profesores
 Ricardo Carvalho (UNIFEI/UNICAMP)
88
 Eduardo Pereyra (Tulsa University)
CFD aplicada a Flujos
Bifásicos en Tuberías
Felipe Muñoz Nicolás Ratkovich Juan Berrio Jorge López Hugo Pineda
Profesor Asociado Profesor Asistente Asistente Docente Asistente de Investigación Asistente Docente

Departamento de Ingeniería Química


Universidad de los Andes

Seminario de Mecánica Computacional 89

Bogotá, 19 de octubre, 2015