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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DISEÑO DE REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA PARA EL CENTRO DE


PRODUCCIÓN LA LIMPIA PERTENECIENTE AL GRUPO DE VIVERES DE
CANDIDO C.A.

Elaborado, por las Bachilleres:

Leal C. Jetsy C. C.I: 20.085.794

López M. Nairuma Ch. C.I: 21.422.942

Lugo P. María del V. C.I: 22.085.237

Noguera R. Willerma A. C.I: 24.745.684

Prof: Ing. Fidel Gonzales

Maracaibo, octubre de 2017


INDICE GENERAL

Introducción

Capítulo I. Generalidades.

1.1. Descripción de la empresa


1.1.1. Datos de la empresa
1.1.2. Reseña histórica
1.1.3. Misión, Visión, objetivos y valores
1.1.4. Materia prima
1.1.5. Productos que elaboran
1.1.6. Sistema / Métodos de Producción empleados. Tipo de industria
1.1.7. Estructura organizativa
1.1.8. Plano de la empresa
1.1.9. Servicios auxiliares existentes
1.2. Planteamiento del problema
1.3. Justificación del estudio
1.4. Objetivos Generales y Específicos
1.5. Alcance del trabajo

Capítulo II. Producción

2.1. Descripción del producto


2.2. Proceso productivo de la empresa
2.2.1. Procesos principales
2.2.2. Procesos Auxiliares
2.3. Descripción del proceso productivo
2.4. Diagramas del proceso
2.5. Maquinaria y Equipos
2.6. Unidad de carga para manejar materia prima, producto en proceso y productos
terminados.
2.7. Patrón actual de flujo de materiales.
2.8. Calculo de capacidad de la planta
Capítulo III. Análisis de la distribución actual

3.1. Análisis de aplicabilidad y cumplimiento de los factores que afectan a la


distribución en planta.
3.2. Evaluación de síntomas, análisis de las fallas detectadas en la planta
3.3. Análisis cruzados con los principios de distribución y la evaluación de síntomas

Capítulo IV. Alternativas de distribución.

4.1. Alternativas de distribución

4.1.1. Alternativa de distribución con recursos ilimitados

4.1.2. Alternativa de distribución realizando las modificaciones / ajustes a la


distribución existente

Capitulo V. Selección de alternativas.

5.1. Selección de la mejor distribución

Conclusiones

Recomendaciones

Referencias bibliográficas

Anexos
INDICE DE TABLAS

1. Registro de los materiales utilizados en el Centro de Producción de Víveres de


Cándido.
2. Registro de los procesos principales.

3. Registro de los procesos auxiliares.

4. Registro de las máquinas y herramientas de producción

5. Registro de equipo de manejo de materiales

6. Factor Material

7. Evaluación de las condiciones de los materiales

8. Síntomas destacados en la planta. Factor Material

9. Factor Maquinaria

10. Síntomas destacados en la planta. Factor Maquinaria

11. Factor Hombre

12. Síntomas destacados en la planta. Factor Hombre

13. Factor movimiento

14. Síntomas destacados en la planta. Factor Movimiento

15. Factor Espera

16. Síntomas destacados en la planta. Factor espera

17. Factor Servicio

18. Factor Edificio

19. Síntomas destacados en la planta. Factor Edificio

20. Factor Cambio


INTRODUCCIÓN

El incremento apresurado del consumo de pan en los últimos tiempos debido


a la escasez de productos de la cesta básica, ha convertido al centro de
producción la limpia perteneciente al grupo de VIVERES DE CANDIDO, C.A en
una empresa versátil dentro del mercado regional, elaborando productos basados
en harina tales como: Pan francés, Pan campesino, Pan dulce, Mandocas,
Empanadas entre otros.

Con la presente investigación se pretende elaborar una nueva distribución en


la planta que permita el aumento de la capacidad de producción, una utilización
eficiente tanto de la maquinaria como del espacio disponible en el edifico y un
ambiente de trabajo seguro y confortable para los trabajadores.

Para lograr el diseño de dicha distribución, se emplearan herramientas


metodológicas tales como revisión bibliográfica, observación directa en campo y
entrevistas que sustentaran la información recopilada y que harán el óptimo
desarrollo del estudio.

En tal sentido, se estudiaran los factores más relevantes que intervienen en


una distribución en planta tales como: Material, Maquinaria, Hombre, Movimiento,
Almacén y Espera, Servicio, Edificio y Cambio con el objeto de recolectar
información necesaria para elaborar propuestas de distribución; y de esta manera
seleccionar aquella alternativa, que integre los factores antes mencio nados de
forma óptima y por ende, asegure el mejor compromiso entre todas estas parte.
Descripción de la empresa

Planteamiento del problema

Justificación del estudio/trabajo

Objetivo general y específicos

Alcance del trabajo

CAPITULO I
CAPITULO I: GENERALIDADES

1.1. Descripción de la empresa

1.1.1. Datos de la empresa

Nombre de la empresa: VÍVERES DE


CANDIDO C.A – Sucursal Centro de
Producción la Limpia.

Rif: J-07020152-5

Dirección: LA sucursal centro de producción la limpia, está ubicada en el Centro


Comercial “Limpia Plaza”; avenida La limpia con calle 79, urbanización La Floresta,
sector Curva de Molina. Maracaibo, estado Zulia, Venezuela.

1.1.2. Reseña Histórica

Víveres de Candido, C.A. es una empresa familiar con una trayectoria que
data desde el año 1956, que se dedica a la importación del comercio en general;
compra y venta al detál de toda clase de víveres como; Alimentos frescos,
enlatados, carne beneficiada, licores, vinos, quesos y granos en general. Hoy por
hoy ha crecido en los Estados Zulia y Falcón, con sucursales en las ciudades de
Maracaibo, Cabimas, Ciudad Ojeda y Punto Fijo.

En el año 2009 VIVERES DE CANDIDO C.A sufrió una reestructuración a


nivel organizacional lo que impulso a la empresa a buscar integrar entre sus
objetivos una relación cliente, en la que este se sintiera identificado con los valores
de familia a través de sus productos, como consecuencia de la reestructuración la
empresa diversifico el servicio, introduciendo a su concepto de supermercado un
nuevo servicio donde el cliente podía adquirir nuevos productos elaborados por la
misma empresa y a su vez consumirlos en sus instalaciones.

Es aquí donde nace la necesidad del centro de producción de la limpia este


posee una superficie de 1845, 21 Mts² baños, almacén, recepción y oficinas
administrativas, ocupado por 30 trabajadores, que realizan sus operaciones en un
único turno, de 08:00 am a 12:00 pm y de 12:30 pm a 04:00 pm, de lunes a viernes,
los cuales se dividen por especialidades en cuanto a fabricación de productos, bien
sea de pan, pastelería y repostería

1.1.3. Misión, Visión, objetivos y valores

Misión

Ser una cadena de supermercados que ofrece productos y servicios de


calidad. Nos apoyamos en la fortaleza del talento humano y la excelenci a
operacional para garantizar la satisfacción de clientes, trabajadores y comunidades.

Visión

Ser la cadena de supermercados líder en la región centro Occidental

Objetivos

 Brindar excelencia en el servicio a nuestros clientes, mediante la mejor


atención, presentación, variedad, calidad y precio en todos los productos, en
un ambiente agradable que satisfaga sus necesidades.
 Establecer una cultura de ahorro de costos, basado en criterios de eficiencia y
productividad en todos los Departamentos de la Empresa.
 Lograr mayor rentabilidad apoyándonos en una administración óptima de los
Recursos Financieros, para consolidar el crecimiento de la Organización.
Valores

 Liderazgo: Guiar a nuestra gente y potenciar sus capacidades.


 Compromiso: Nos comprometemos con lo que hacemos, con nuestra gente,
proveedores y clientes.
 Excelencia: Calidad, esfuerzo y empeño para lograr resultados exitosos.
 Honestidad: Ser genuinos, auténticos y objetivos en todas nuestras acciones.
 Responsabilidad: Ser consistentes en el cumplimiento de nuestros deberes.

1.1.4. Materia prima

Tabla Nº 1. Registro de los materiales utilizados en el Centro de Producción de


Víveres de Cándido.

MATERI AL: Harina de Trigo PROV EEDOR: Varios

CARACTERISTICAS FISÍCAS Y QUIMICAS


CARACTERISTICAS DE LAS QUE DEBE
PROTEGERS E EL MATERIAL
TAMAÑO FORMA Y VOLUMEN

Grande X Alargado X Calor X

Mediano Compacto Frio

Pequeño Cambios de temperatura X


CONDI CIÓN
PESO Luz solar

Muy Pesado Liquido Polvo

Pesado X Gaseoso Sucio

Liviano Blando X Humedad X

Muy Liviano Sólido Flexible Vibración

Rígido Vapores y humos

UTILIZADO PARA: Pan Francés, Pan dulce, pan campesino, galleta de huevo, ponquesitos

Y cachitos.

Fuente: Elaboración propia


Tabla Nº 1. Registro de los materiales utilizados en el Centro de Producción de
Víveres de Cándido.

MATERI AL: Sal PROV EEDOR: Varios

CARACTERISTICAS FISÍCAS Y QUIMICAS


CARACTERISTICAS DE LAS QUE DEBE
PROTEGERS E EL MATERIAL
TAMAÑO FORMA Y VOLUMEN

Grande X Alargado X Calor X

Mediano Compacto Frio

Pequeño Cambios de temperatura X


CONDI CIÓN
PESO Luz solar

Muy Pesado Liquido Polvo

Pesado X Gaseoso Sucio

Liviano Blando X Humedad X

Muy Liviano Sólido Flexible Vibración

Rígido Vapores y humos

UTILIZADO PARA: Pan Francés, Pan dulce, pan campesino, cachitos y galleta de huevo.

Fuente: Elaboración propia


Tabla Nº 1. Registro de los materiales utilizados en el Centro de Producción de
Víveres de Cándido.

MATERI AL: Azúcar PROV EEDOR: Varios

CARACTERISTICAS FISÍCAS Y QUIMICAS


CARACTERISTICAS DE LAS QUE DEBE
PROTEGERS E EL MATERIAL
TAMAÑO FORMA Y VOLUMEN

Grande X Alargado X Calor X

Mediano Compacto Frio

Pequeño Cambios de temperatura X


CONDI CIÓN
PESO Luz solar

Muy Pesado Liquido Polvo

Pesado X Gaseoso Sucio X

Liviano Blando X Humedad X

Muy Liviano Sólido Flexible Vibración

Rígido Vapores y humos

UTILIZADO PARA: Pan Francés, Pan Campesino, Pan dulce, cachitos, ponque sitos y

Galletas de huevo

Fuente: Elaboración propia


Tabla Nº 1. Registro de los materiales utilizados en el Centro de Producción de
Víveres de Cándido.

MATERI AL: Huevos PROV EEDOR: Kiri C.A.

CARACTERISTICAS FISÍCAS Y QUIMICAS


CARACTERISTICAS DE LAS QUE DEBE
PROTEGERS E EL MATERIAL
TAMAÑO FORMA Y VOLUMEN

Grande Alargado X Calor X

Mediano Compacto Frio

Pequeño X Cambios de temperatura X


CONDI CIÓN
PESO Luz solar

Muy Pesado Liquido Polvo

Pesado Gaseoso Sucio

Liviano X Blando Humedad

Muy Liviano Sólido Flexible Vibración X

Rígido X Vapores y humos

UTILIZADO PARA: Pan Dulce, cachito, ponquesi tos y galletas de huevo.

Fuente: Elaboración propia


Tabla Nº 1. Registro de los materiales utilizados en el Centro de Producción de
Víveres de Cándido.

MATERI AL: Vainillin, canela, levadura


PROV EEDOR: Varios
instantánea y polvo de hornear.

CARACTERISTICAS FISÍCAS Y QUIMICAS


CARACTERISTICAS DE LAS QUE DEBE
PROTEGERS E EL MATERIAL
TAMAÑO FORMA Y VOLUMEN

Grande Alargado Calor X

Mediano Compacto X Frio

Pequeño X Cambios de temperatura X


CONDI CIÓN
PESO Luz solar

Muy Pesado Liquido Polvo

Pesado Gaseoso Sucio

Liviano X Blando X Humedad X

Muy Liviano Sólido Flexible Vibración

Rígido Vapores y humos

UTILIZADO PARA: Pan Francés, pan campesino, pan dulce y cachitos.

Fuente: Elaboración propia


Tabla Nº 1. Registro de los materiales utilizados en el Centro de Producción de
Víveres de Cándido

MATERI AL: Vainilla y esencia de mantequilla PROV EEDOR: Varios

CARACTERISTICAS FISÍCAS Y QUIMICAS


CARACTERISTICAS DE LAS QUE DEBE
PROTEGERS E EL MATERIAL
TAMAÑO FORMA Y VOLUMEN

Grande Alargado Calor

Mediano Compacto X Frio

Pequeño X Cambios de temperatura X


CONDI CIÓN
PESO Luz solar

Muy Pesado Liquido X Polvo

Pesado Gaseoso Sucio

Liviano X Blando Humedad

Muy Liviano Sólido Flexible Vibración

Rígido Vapores y humos

UTILIZADO PARA: Pan dulce, galleta de huevo y ponquesitos.

Fuente: Elaboración propia


Tabla Nº 1. Registro de los materiales utilizados en el Centro de Producción de
Víveres de Cándido.

MATERI AL: Levadura Fresca PROV EEDOR: Varios

CARACTERISTICAS FISÍCAS Y QUIMICAS


CARACTERISTICAS DE LAS QUE DEBE
PROTEGERS E EL MATERIAL
TAMAÑO FORMA Y VOLUMEN

Grande Alargado Calor X

Mediano X Compacto X Frio

Pequeño Cambios de temperatura X


CONDI CIÓN
PESO Luz solar

Muy Pesado Liquido Polvo X

Pesado X Gaseoso Sucio

Liviano Blando X Humedad X

Muy Liviano Sólido Flexible Vibración

Rígido Vapores y humos

UTILIZADO PARA: Pan francés, pan campesino, pan dulce y cachito.

Fuente: Elaboración propia


Tabla Nº 1. Registro de los materiales utilizados en el Centro de Producción de
Víveres de Cándido

MATERI AL: Agua PROV EEDOR: Varios

CARACTERISTICAS FISÍCAS Y QUIMICAS


CARACTERISTICAS DE LAS QUE DEBE
PROTEGERS E EL MATERIAL
TAMAÑO FORMA Y VOLUMEN

Grande Alargado Calor X

Mediano Compacto Frio

Pequeño Cambios de temperatura


CONDI CIÓN
PESO Luz solar

Muy Pesado Liquido X Polvo X

Pesado Gaseoso Sucio X

Liviano Blando Humedad

Muy Liviano Sólido Flexible Vibración

Rígido Vapores y humos

UTILIZADO PARA: Toda s las receta s.

Fuente: Elaboración propia


Tabla Nº 1. Registro de los materiales utilizados en el Centro de Producción de
Víveres de Cándido

MATERI AL: Grasa PROV EEDOR: Varios

CARACTERISTICAS FISÍCAS Y QUIMICAS


CARACTERISTICAS DE LAS QUE DEBE
PROTEGERS E EL MATERIAL
TAMAÑO FORMA Y VOLUMEN

Grande Alargado Calor X

Mediano X Compacto X Frio

Pequeño Cambios de temperatura X


CONDI CIÓN
PESO Luz solar

Muy Pesado Liquido Polvo

Pesado X Gaseoso Sucio

Liviano Blando X Humedad X

Muy Liviano Sólido Flexible Vibración

Rígido Vapores y humos

UTILIZADO PARA: Pan dulce, pan francés y pan campesino.

Fuente: Elaboración propia


Tabla Nº 1. Registro de los materiales utilizados en el Centro de Producción de
Víveres de Cándido.

MATERI AL: Margarina PROV EEDOR: Varios

CARACTERISTICAS FISÍCAS Y QUIMICAS


CARACTERISTICAS DE LAS QUE DEBE
PROTEGERS E EL MATERIAL
TAMAÑO FORMA Y VOLUMEN

Grande X Alargado Calor X

Mediano Compacto X Frio

Pequeño Cambios de temperatura X


CONDI CIÓN
PESO Luz solar

Muy Pesado Liquido Polvo X

Pesado X Gaseoso Sucio X

Liviano Blando X Humedad

Muy Liviano Sólido Flexible Vibración

Rígido Vapores y humos

UTILIZADO PARA: Cachi to, ponque sitos y galletas de huevo.

Fuente: Elaboración propia


Tabla Nº 1. Registro de los materiales utilizados en el Centro de Producción de
Víveres de Cándido

MATERI AL: Leche en polvo PROV EEDOR: Varios

CARACTERISTICAS FISÍCAS Y QUIMICAS


CARACTERISTICAS DE LAS QUE DEBE
PROTEGERS E EL MATERIAL
TAMAÑO FORMA Y VOLUMEN

Grande Alargado X Calor X

Mediano X Compacto Frio

Pequeño Cambios de temperatura X


CONDI CIÓN
PESO Luz solar

Muy Pesado Liquido Polvo

Pesado X Gaseoso Sucio

Liviano Blando X Humedad X

Muy Liviano Sólido Flexible Vibración

Rígido Vapores y humos

UTILIZADO PARA: Pan dulce, ponquesitos y galletas de huevo.

Fuente: Elaboración propia


Tabla Nº 1. Registro de los materiales utilizados en el Centro de Producción de
Víveres de Cándido

MATERI AL: Anti micotico PROV EEDOR: Varios

CARACTERISTICAS FISÍCAS Y QUIMICAS


CARACTERISTICAS DE LAS QUE DEBE
PROTEGERS E EL MATERIAL
TAMAÑO FORMA Y VOLUMEN

Grande Alargado Calor X

Mediano Compacto x Frio

Pequeño X Cambios de temperatura X


CONDI CIÓN
PESO Luz solar

Muy Pesado Liquido Polvo X

Pesado Gaseoso Sucio X

Liviano X Blando X Humedad X

Muy Liviano Sólido Flexible Vibración

Rígido Vapores y humos

UTILIZADO PARA: Ponque sitos y galletas de huevo.

Fuente: Elaboración propia


1.1.5. Productos que elaboran

El centro de producción de Víveres de Cándido elabora diversos productos de


panadería, debido a la situación país la empresa ha tenido que reducir la variedad
de productos en su producción, a causa de la no disponibilidad de materia prima que
existe en el mercado actualmente, razón por la cual producen en función de la
materia prima que logren conseguir y no en función de la demanda que ellos
pudiesen estimar para un período de tiempo. A continuación se detalla la lista de la
gama de producto con su respectiva disponibilidad en el mercado:

 Pan de Hamburguesa, perro y fiesta (Actualmente en producción) .


 Pan Dulce, dulce integral y mantequilla (Actualmente en producción).
 Pan Focaccia.
 Pan Francés, Campesino, flauta (Actualmente en producción).
 Pan bolillo, regulado y ciabatta.
 Pan Campesino multicereal y flauta multicereal.
 Pan flauta con orégano.
 Pan de orégano con queso parmesano.
 Pan de tomate seco y albahaca.
 Pan de jamón (Se produce en el último trimestre del año).
 Cachito de queso (Actualmente en producción).
 Cachito de jamón con queso. (Actualmente en producción).
 Cachito de guayaba con queso.
 Ponquesito de vainilla (Actualmente en producción).
 Ponquesito marmoleado (Actualmente en producción).
 Galleta de huevo (Actualmente en producción).
 Palmeritas.
 Coquitos.
 Pasta para pasticho.
 Pan rallado (Actualmente en producción).
1.1.6. Sistema / Métodos de Producción empleados. Tipo de industria

Pertenece al tipo de industria discontinua, esta empresa cuenta con un proceso o


método de producción continuo por turnos, para ello la planta está organizada en
estaciones de trabajo en los que se agrupan las máquinas similares. Un producto
fluirá hacia las secciones que necesite. Se fabrican una gran variedad de productos
con medias o mínimas modificaciones, cada uno pasando por distintas operaciones
y secuencias de transformación. Es necesario tener un control del trabajo asignado
en cada sección a través de una adecuada planificación.

Su producción se ve ajustada a las necesidades de sus clientes directos que son


las distintas sucursales de Víveres de Cándido (Mercados), por consecuencia la
demanda presenta variaciones en algunos meses del año, ya que produce después
de haber recibido un pedido, en consecuencia, esto nos lleva a tener periodos donde
la empresa tenga muy alta producción en temporadas altas tales como época
navideña. Este método de producción hace pertinente la existencia de almacenes de
producto en proceso y de producto terminado, consideramos que las áreas dentro de
la planta poseen el tamaño suficiente para almacenar la producción en proceso y
saliente.

1.1.7. Estructura organizativa

El centro de producción de la empresa Víveres de Candido C.A posee una


estructura organizativa que está orientada a los departamentos con su debida
jerarquía de puestos, para que cada persona ocupe dentro de la organización
diferentes actividades que se inte rrelacionaran entre sí, para así llevar a cabo las
metas u objetivos propuestos por la organización. Dicha jerarquía se muestra en la
figura Nª 1 además de describir de manera breve los cargos más relevantes de la
empresa y su directivo.
Figura Nº 1. Estructura Organizacional

Gerente de
Producción

Subgerente de
Panadería

Jefe de
Producción

Operador de
Producción de
Panadería

Analista de Analista de Recibidor Almacenista


Costos Inventario Despachador Certificador

Fuente: Víveres de Candido (2017)

Descripción de cargos

 Gerente de producción

Función Básica: Planifica, dirige y coordina la operación del Centro de Producción a


fin de asegurar y garantizar el cumplimiento de metas de ventas, control de calidad,
y producción orientada a costo-beneficio, mientras cumple con requerimientos de
despacho.
- Puede recomendar incorporar y desincorporar productos del catálogo.
- Contribuye con la definición de estrategias, de nuevas líneas de productos.
- Da soporte a la estrategia de la organización, brindando información y
recomendaciones.
 Sub Gerente de Panadería

Función Básica: Planifica y supervisa el proceso productivo, así como también


introduce mejoras en el mismo, a fin de garantizar el cumplimiento de los estimados
de ventas para cada sucursal, manteniendo los estándares de calidad.

Depende jerárquicamente del gerente de producción. Sus principales actividades y


tareas son:

- Hacer seguimiento al funcionamiento de las máquinas y notificar al técnico


para gestionar su reparación inmediata, en caso que aplique.
- Hacer seguimiento a la avería recuperable (pan rallado) e irrecuperable a fin
de relacionarla con auditoria y anexarla a la data que servirá para validar
pedidos.
- Verificar la gestión de almacén y despacho a fin de asegurar que se cumpla
con la planificación realizada.
- Estudio de nuevos productos, hacer pruebas de nuevas recetas a fin de
ampliar el catálogo de producción.
- Mantener actualizado el registro de ventas y averías por producto por
sucursal a fin de poder utilizarlo con insumo para proyecciones futuras.

 Jefe de Producción

Función Básica: Depende jerárquicamente de la gerencia de producción y reporta


al sub gerente de panadería. Su misión es supervisar el proceso de producción de
todas las recetas que se preparan en la planta, a fin de garantizar que el producto
terminado cuente con los estándares de calidad establecidos, así como también
puede descartar las masas que considere que no cumplen con las especificaciones
de textura o aspecto.

Las principales actividades y tareas que realiza son:

- Encender túneles de congelación y fermentación para que se encuentren


listos para recibir la producción.
- Realizar los ajustes necesarios a la maquina dependiendo del tipo de pan que
se desee realizar.
- Colocar en las bandejas (latas) los panes en la forma establecida para cada
tipo de pan, una vez llena cada bandeja se coloca en el carro transportador
que pasara al túnel de fermentación o de congelación dependiendo del caso.
- Descartar la masa que no cumpla con las especificaciones de textura, tamaño
o forma.
- Verificar el tiempo de crecimiento del pan en el túnel de fermentación, cuando
ha crecido lo suficiente se pasa al horno.
- Colocar parámetros de tiempo y temperatura en el horno dependiendo de
cada tipo de pan, verificando periódicamente hasta que estén listos.
- Colocar los panes en el mesón alineado de la forma en que se van a
empacar, de acuerdo a las cantidades de pan establecidas para cada tipo de
pan.

 Operador de Producción de panadería

Función Básica: Ejecuta las labores de producción de panadería y pastelería a fin


de cumplir con la planificación de producción semanal. Sus principales actividades
son:

- Colocarse los implementos de seguridad e higiene necesarios antes de iniciar


cada jornada laboral
- Semanalmente verificar en que estación de trabajo se encuentra asignado.
- Encender túneles de congelación y fermentación para que se encuentren
listos para recibir la producción.
- Realizar los ajustes necesarios a la maquina dependiendo del tipo de pan que
se desee realizar.
- Cortar la masa y colocarla en el canal transportador de la maquina a fin de
que la misma realice los cortes propios a cada pan.
- Colocar en las bandejas (latas) los panes en la forma establecida para cada
tipo de pan, una vez llena cada bandeja se coloca en el carro transportador
que pasara al túnel de fermentación o de congelación dependiendo del caso.
- Verificar el tiempo de crecimiento del pan en el túnel de fermentación, cuando
ha crecido lo suficiente se pasa al horno.
- Colocar parámetros de tiempo y temperatura en el horno dependiendo de
cada tipo de pan, verificando periódicamente hasta que estén listos.
- Colocar el carro transportador en el área de reposo a fin de enfriarlos
naturalmente para iniciar el proceso de empaque.
- Colocar los panes en el mesón alineado de la forma en que se van a
empacar, de acuerdo a las cantidades de pan establecidas para cada tipo de
pan.
- Colocar el precinto de cierre a cada bolsa y verificar los precios y nombres en
cada una de las etiquetas pegadas a cada bolsa o caja.
- Una vez, empacado los productos se colocan en las cestas que se destinadas
para despacho.
- Colocar en la cava de congelación los panes que se realizan para despachar
congelados y ser horneados en la sucursal.
- Realizar labores de limpieza diariamente de las estaciones de t rabajo y las
bandejas (latas) para el pan. Semanalmente se realiza una limpieza general.

- descartar las masas que considere que no cumplen con las especificaciones de
textura o aspecto.

 Analista de Costos

Función Básica: Establece y analiza la estructura de costos de los todos los


productos activos en el catalogo a fin de asegurar el mantenimiento de los márgenes
de rentabilidad establecidos por la gerencia. Sus principales actividades son:
- Revisa y analiza las facturas recibidas de parte de la Analista de Insumos y la
Analista de inventario.
- Ejecuta el cálculo del costo de cada materia prima y cada insumo utilizado en
el catálogo de productos.
- Es el responsable de actualizar la estructura de costos cada vez que un
precio cambie.
- Debe realizarle seguimiento al movimiento del margen de rentabilidad
 Analista de Inventario

Función Básica: Analiza y registra entradas y salidas de inventario de materia prima


e insumos y verificar su existencia, a fin de mantener actualizados los registros de
control correspondientes que permitan a satisfacer la demanda regular del centro de
producción y mantener el stock necesario. Sus principales actividades:

- Enviar a la unidad de Archivos y Documentación y a la Gerencia de Compras


las copias de las facturas.
- Recibir facturas a fin de verificar la información suministrada en sistema.
- Responsable de resguardar los precintos de seguridad que se entregan al
recibidor.
- Control de carpetas de guías de despacho.
- Recopilar formatos de despacho, avería y avería irrecuperable mens ualmente
a fin de suministrar dicha información a la gerencia.
- Imprimir informe de recepción a fin de ser entregado al transportista.
- Entregar copia de cada factura al Analista de Costos a fin de que el mismo
pueda ajustar los precios que cambien.
- Recibir avería y verificar físico vs. Documentos
- Detallar en el sistema los casos en los que existen diferencias entre las
facturas y lo recibido.

 Recibidor / Despachador

Función Básica: Ejecuta la recepción y despacho de productos en almacén, a fin de


asegurar que los insumos y materia prima facturados por el proveedor correspondan
a lo solicitado en cantidad y calidad, al ig ual que los productos que serán
despachados a las sucursales.

Tiene autonomía para proceder a la devolución de productos considerados como


averías bajo los parámetros establecidos. Tiene libertad para ajustar las cantidades
a despachar a cada sucursal de acuerdo a la producción del día.

Las principales actividades que realiza:


- Colocar el sello de recepción al dorso de la factura original y las copias en
señal de conformidad, y colocar nota marginal de observación sobre las
diferencias existentes.
- Relacionar en el formato de ajuste de inventario la mercancía devuelta y
recibida por concepto de averías,
- Verificar la mercancía objeto de traslado desde las sucursales y comparar con
las cantidades y características relacionadas en el documento de traslado.
- Registrar en el sistema de información las cantidades de productos recibidos
y generar el informe de recepción.
- Notifica a la Analista de Inventario el ingreso de la mercancía al sistema.
- Trasladar los productos recibidos desde la puerta de recepción hacia el
almacén.
- Solicitar a la Analista de Inventario los precintos de seguridad y verificar la
colocación de los mismos.
- Colocar manto térmico a productos congelados al momento de despacho.
- Mantener el orden y limpieza del área de trabajo y cumplir con las normas de
seguridad e higiene industrial establecidas.
- Apoyar al Analista de Inventario a realizar el inventario de los productos
congelados semanalmente
- Imprimir etiquetas o códigos de barra y colocarlos en las estibas con los datos
pertinentes.

 Almacenista / Certificador

Función Básica: Ejecuta la recepción y despacho de productos en almacén, a fin de


asegurar que los insumos y materia prima facturados por el proveedor correspondan
a lo solicitado en cantidad y calidad, al igual que los productos que serán
despachados a las sucursales.

Tiene autonomía para proceder a la devolución de productos considerados como


averías bajo los parámetros establecidos. Tiene libertad para ajustar las cantidades
a despachar a cada sucursal de acuerdo a la producción del día.

Las principales actividades que realiza:


- Colocar el sello de recepción al dorso de la factura original y las copias en
señal de conformidad, y colocar nota marginal de observación sobre las
diferencias existentes.
- Relacionar en el formato de ajuste de inventario la mercancía devuelta y
recibida por concepto de averías,
- Verificar la mercancía objeto de traslado desde las sucursales y comparar con
las cantidades y características relacionadas en el documento de traslado.
- Registrar en el sistema de información las cantidades de productos recibidos
y generar el informe de recepción.
- Notifica a la Analista de Inventario el ingreso de la mercancía al sistema.
- Trasladar los productos recibidos desde la puerta de recepción hacia el
almacén.
- Solicitar a la Analista de Inventario los precintos de seguridad y verificar la
colocación de los mismos.
- Colocar manto térmico a productos congelados al momento de despacho.
- Mantener el orden y limpieza del área de trabajo y cumplir con las normas de
seguridad e higiene industrial establecidas.
- Apoyar al Analista de Inventario a realizar el inventario de los productos
congelados semanalmente
- Imprimir etiquetas o códigos de barra y colocarlos en las estibas con los datos
pertinentes.

1.1.8. Plano de la empresa (Revisar anexo)

1.1.9. Servicios auxiliares existentes

Servicios auxiliares a la planta:

 Electricidad (suministrado por la empresa CORPOELEC)


 Seguridad (Vigilancia 24/7, cámaras de seguridad)
 Acondicionamiento (Aire acondicionado en oficina y en el área de
producción).
 Agua y hielo: para las máquinas y todo el personal.
 Llenado de tanques de GLP (Tony Gas)

 Cuadrilla de limpieza y de recolección de desperdicios (contratista SIRCA).

Servicios auxiliares al personal:

 Baños.
 Fuentes de hidratación.
 Estacionamiento para vehículos.
 Teléfonos y altavoces.
NOTA: No cuenta con área de descanso, ni con área de comedor.

1.2. Planteamiento del problema

No es un secreto que a nivel industrial siempre todos los procesos están


enfocados en tener altos índices de producción, ya que esto se convierte
automáticamente en ganancia si el producto tiene una buena demanda, aunque
parezca exagerado aún existen industrias que piensan que para llegar a ese punto
óptimo lo único que hace falta es garantizar materia prima, tener equipos de última
tecnología y una mano de obra incansable, a pesar de que esos factores son clave y
fundamentales bien en cierto que teniendo mucho no siempre se tiene todo, la
perfecta dirección de los recursos ideas y operaciones también juegan un papel
fundamental en esa cima de producción deseada, el simple hecho de haber un
conflicto en ordenación o asignación de un espacio puede esto generarme una
demora un accidente y jamás alcanzar esa posición en maestros de producción
deseada .

Contar con el espacio indicado para una empresa no representa la mayor


preocupación o el mayor riesgo, puesto que en Venezuela sobran los espacios para
instalar cualquier tipo de empresa sin que afecte la disponibilidad de espacio de la
población. Sin embargo, de acuerdo a lo planteado anteriormente, es necesario
tener a consideración la relevancia que representa la distribución en planta correcta,
puesto que influye en gran medida en el desempeño de la empresa en el mercado
actual y hasta determinaría su estabilidad o crecimiento en el tiempo.

Según Cuevas. A. (2012) otra de las condiciones para considerar la distribución


adecuada en la planta, es que el área asignada a las actividades observe
determinadas restricciones, es decir, que el tamaño de dicha área sea suficiente, y
que la geometría de la misma permita su normal desempeño.

Es por ello que, un mal diseño o distribución en planta desencadenaría una serie
de hechos que no favorecen a la empresa. Como, por ejemplo, al no definirse el tipo
de proceso que requiere el producto, no se tendría el patrón de flujo, por lo que
consecuentemente, no sería posible ordenar las operaciones de acuerdo al proceso
productivo que se requiere, y se incurriría en altos costos puesto que puede haber
máquinas alejadas, que causan pérdida de tiempo al momento de trasladar el
producto. Al no tener presente los principios de la distribución, el personal se le
dificultaría relacionarse con las operaciones o estaciones del trabajo, ya que no
habría un flujo continuo o un flujo lógico de la transformación de materia.

No contar con una buena distribución de planta, causaría una mala selección del
sistema de manejo de materiales, que podría llevar a seleccionar un sistema muy
costoso, o el seleccionado no sería el más propicio para el proceso, causando
pérdidas de tiempo, daños en el material o excesivo cansancio en el personal.

Por tal razón se consideró el centro de producción de víveres de cándido que al


ser una empresa relativamente nueva en el negocio de panadería y pastelería propia
en supermercados (4 años exactamente) presenta fallas identificables o
desconocimiento en el curso de su proceso productivo y la estrecha relación que
tiene con el espacio en el que se encuentran, ya que a pesar que han definido una
secuencia lógica de transformación de la materia prima, no presentan orden en el
lugar de trabajo, por ejemplo se incurre un tiempo innecesario al tener que movilizar
la materia prima desde recepción hasta despacho y así poder contabilizar para luego
retroceder para ir a almacén de materia prima, lo que causa un manejo de material
innecesario y como eso muchas fallas que están contra los principios de una
correcta distribución de planta, no tienen consideración sobre las consecuencias
que podría presentar o que ya están presentando actualmente con respecto a no
mejorar los fallos en su empresa, así como no tienen definido de cómo implementar
mejoras en su distribución, la disposición de las máquinas y otros factores
mencionados anteriormente que permitirían aumentar la productividad de la misma y
consecuentemente aumentar su competitividad a nivel empresarial.

1.3. Justificación del estudio

En base al conocimiento adquirido en la materia, nos hemos encontrado con un


contraste significativo entre estos principios y la existencia de los mismos en el
centro de producción, el debe ser con la realidad no tienen una buena afinidad, es
por eso que es necesario buscar los medios para considerar las mejores alternativas
para la solución de los problemas existentes que se relacionan con una incorrecta
distribución de los espacios para su aprovechamiento, y así garantizar un patrón de
flujo que facilite la trasformación del producto o que permita en todo caso generar
oportunidades de elevar la producción, entre otra cosas.

Según Cuevas. A. (2012):


“El éxito de un buen diseño en plantas industriales depende de lograr combinar la
mano de obra, los materiales y el transporte de estos dentro de las instalaciones de
una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación de las áreas de trabajo y del
equipo que sea la más económica y que sea a la vez la más segura y satisfactoria
para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz
que se verá reflejado en el costo de la producción”.

Quiere decir, que para considerar establecer la distribución en planta que


beneficie el proceso productivo, se debe considerar necesariamente al personal,
materiales y el transporte o el sistema de manejo de materiales, que juntos permitan
una combinación satisfactoria que garanticen el entorno laboral favorable que se
refleje en la credibilidad y reputación de la empresa.
Por lo que, para la empresa centro de producción Víveres de cándido, se
pretende unificar los conocimientos impartidos en la cátedra Plantas Industriales,
para ser aplicados de forma práctica en la empresa mediante la presente
investigación, y mediante propuestas lógicas, concisas y aplicables, se quiere
aportar soluciones para problemas que se han mencionado anteriormente, para que
los dueños de la empresa, las consideren y puedan ser implementadas para mejorar
las condiciones de la planta, considerar las máquinas más idóneas para el proceso,
mejorar la capacidad de producción de la planta y se vea reflejado en la demanda
del producto, disminuir los riesgos asociados a la seguridad tanto del producto como
de los trabajadores, impartir alternativas de sistema de manejo de materiales que se
adecuen al proceso, entre otras ventajas que se verán reflejadas en el proceso
productivo.

1.4. Objetivo General y Específicos

Objetivo General

Diseñar una nueva distribución en planta para el centro de producción de la


empresa VÍVERES DE CANDIDO C.A., con el objeto de aumentar de producción.

Objetivos Específicos

1. Obtener una visión clara del problema de distribución, de su alcance y de los


factores que deberán o no ser incluidos.

2. Registrar la información relacionada con el producto, secuencia de fabricación,


volumen de producción, materiales, tiempo de operación, máquinas y equipos con el
propósito de obtener datos sobre el funcionamiento de la planta.

3. Determinar el número de máquinas y equipos del proceso, que satisfaga la rata de


producción fijada.
4. Evaluar las relaciones entre actividades mediante los diagramas, y establecer un
patrón básico de circulación considerando todos los factores que afecten el
movimiento de hombres, materiales y equipos.

5. Calcular las áreas requeridas para las maquinarias, actividades o estaciones de


trabajo, considerando el espacio reservado para trabajadores, material en proceso,
acceso de hombres, manejo de materiales, mantenimiento y cualquier otro factor
que influya en el funcionamiento, para realizar las asignaciones de espacio de las
propuestas de distribución.

6. Proponer y evaluar alternativas de distribución, a fin de determinar el compromiso


optimo entre todos los factores, y la inversión requerida.

1.5. Alcance del trabajo

El trabajo de investigación a ser realizado en el centro de operaciones de la


empresa VIVERES DE CANDIDO C.A. pretende obtener una visión clara del
problema de distribución, de su alcance, de los factores que deberán o no ser
incluidos, registrar la información relacionada con el producto, secuencia de
fabricación, volumen de producción, tiempo de operación, máquinas y equipos,
determinar el número de máquinas y equipos del proceso, que satisfaga la rata de
producción fijada, evaluar las relaciones entre las actividades mediante los
diagramas, y establecer un patrón básico de circulación considerando todos los
factores que afectan el movimiento de hombres, materiales y equipos, calcular las
áreas requeridas para la maquinaria, trabajadores, material en proceso, acceso de
hombres, manejo de materiales, mantenimiento y cualquier otro factor que influya en
el funcionamiento, y por ultimo proponer, evaluar alternativas de distribución, y su
inversión requerida.
Descripción del producto

Descripción del proceso productivo

Diagramas del proceso

CAPITULO II
2. CAPITULO II. PRODUCCIÓN

2.1. Proceso productivo de la empresa

2.1.1. Procesos principales

Tabla Nº 2. Registro de los procesos principales

MATERIA MATERIA MÀQUINAS O PUESTO DE


PROCESO PRIMA PRIMA HERRAMIENTAS TRABAJO
PRINCIPAL AUXILIAR PRINCIPALES ASOCIADO

Harina,
Manteca,
Productos
Azúcar, leche,
para Recibidor(a)
Recepción de materia prima Zorras,
empaque
Mercancía para la transpaletas. Despachador(a)
de panes y
elaboración
pastelería
de panes y
pastelería

Materia prima Zorras, Almacenista


Almacenamiento
recibida transpaletas Certificador(a)

Ingredientes
Empaque Cucharas
relacionados
donde se plásticas, Operador de
con la
Recetas colocan los medidas de producción de
elaboración
materiales acero, pesos, Panadería
de cada
de la receta grameras
receta

Mezcladora,
Sobadora,
Volcadora, Brio, Jefe de
Lira, Cuartos de Producción
Elaboración de Materiales de Crecimiento,
. Operador de
Panes la Receta Hornos, Cuarto de
Congelamiento, producción de
Laminadora, Panadería
Cuchillos Bisturí,
hojillas corta masa

Fuente: Elaboración propia


Tabla Nº 2. Registro de los procesos principales

MATERIA MATERIA MÀQUINAS O PUESTO DE


PROCESO PRIMA PRIMA HERRAMIENTAS TRABAJO
PRINCIPAL AUXILIAR PRINCIPALES ASOCIADO

Batidoras,
Laminadora, Jefe de
Elaboración de Rebanadora, Producción
Materiales de Hornos
productos de Operador de
la Receta
pastelería Cuchillos Bisturí, producción de
hojillas corta Panadería
masa

Productos
para Embaladora, Operador de
Empaque y
empaque y Balanza producción de
Etiquetado
rollos para el etiquetadora. Panadería
etiquetado

Fuente: Elaboración propia

2.1.2. Procesos Auxiliares

Tabla Nº 3. Registro de los procesos auxiliares

MATERIA MATERIA MÀQUINAS O


PUESTO DE TRABAJO
PROCESO PRIMA PRIMA HERRAMIENTAS
ASOCIADO
PRINCIPAL AUXILIAR PRINCIPALES

Materia Almacenista
Almacenamien Zorras,
prima
to transpaletas Certificador(a)
recibida

Facturas, Computador,
Análisis de
Órdenes de calculadoras Analista de Inventario
Inventario
Compra manuales.

Fuente: Elaboración propia


Tabla Nº 3. Registro de los procesos auxiliares

MATERIA MATERIA MÀQUINAS O


PUESTO DE TRABAJO
PROCESO PRIMA PRIMA HERRAMIENTAS
ASOCIADO
PRINCIPAL AUXILIAR PRINCIPALES

Inventarios
Análisis de Formularios
Listas de Computador Analista de Insumos
Insumos de reporte
Proveedores

Análisis de Listas de Formularios


Computador Analista de Costos
Costos Precios de reporte

Escobas,
Productos Cepillos, Operador de producción de
Limpieza
de Limpieza Coletos, Panadería
esponjas

Fuente: Elaboración propia

2.2. Descripción del proceso productivo

 Pan francés y campesino

El proceso de producción inicia cuando llegan los camiones con la harina de trigo
en donde se procede a descargar los sacos en el área de recepción luego son
llevados al área de despacho donde son contabilizadas las unidades recibidas
posterior a esto los sacos son llevados a almacén de materia prima donde se coloca
junto a los otros agregados: Azúcar, leche, manteca etc La harina es colocada en la
tina y es llevada a la mezcladora donde se le agregan los ingredientes, Se dispone
de un contador de agua, que se ajusta a los requerimientos de receta de cada
producto, el agua debe mantenerse entre los 2 y los 6 grados centígrados se
enciende el contador para surtir la tina del agua requerida y se enciende la
mezcladora durante el proceso de amasado se es agradada la manteca o aceite a la
mezcla, se verifica la consistencia de la mezcla al cumplir con las características es
llevada a una maquina volcadora que coloca la mezcla en un mesón donde es
cortada en pedazos de forma manual si el producto es pan frances los cortes de la
mezcla se usan alimentar a la maquina Brío, en caso de ser pan campesito los
cortes se usan para alimentar la maquina Hormainca. Independientemente la
maquina o el tipo de pan ambas laminan, cortan y dosifican la mezcla dándole
forma en especie de rollo, luego pasa por un llamado sacapuntas donde sella las
lenguetas o extremos del pan, al finalizar este proceso el producto es colocado en
bandejas se colocan para ser llevado al túnel de ultra congelación por ventilación
forzada hasta su congelación luego es colocado en cestas, se sella y es llevado a un
a cava donde es almacenado hasta ser despachado a la sucursal.

 Pan dulce

El proceso de producción inicia cuando llegan los camiones con la harina de trigo
en donde se procede a descargar los sacos en el área de recepción luego son
llevados al área de despacho donde son contabilizadas las unidades recibi das
posterior a esto los sacos son llevados a almacén de materia prima donde se coloca
junto a los otros agregados: Azúcar, leche, manteca etc La harina es colocada en la
tina y es llevada a la mezcladora donde se le agregan los ingredientes, Se dispone
de un contador de agua, que se ajusta a los requerimientos de receta de cada
producto, el agua debe mantenerse entre los 2 y los 6 grados centígrados se
enciende el contador para surtir la tina del agua requerida, se agrega la margarina,
se rocía aceite en la tina y se enciende la mezcladora, se verifica la consistencia de
la mezcla al cumplir con las características es llevada a la volcadora de la maquina
lira donde automáticamente esta vierte la mezcla en un embudo que alimenta a la
misma mediante un proceso similar al de inyección en donde los tacos realizan el
corte uniforme en forma de cubo, luego se formar piezas de 6 unidades y son
colocadas en bandeja para ser llevadas a fermentación, al cumplir el tiempo de
fermentado luego es llevado al horno por 30 – 40 minutos, al salir son llevados al
área de reposo al enfriarse es llevado al área de empaque, se colocan en la mesa
para ser empaquetados, se coloca etiqueta al empaque, los empaques son
colocados en cestas y son llevados al área de despacho donde son contabilizados
para ser llevados a la sucursal.
 Cachito de Queso

El proceso de producción inicia cuando llegan los camiones con la harina de trigo
en donde se procede a descargar los sacos en el área de recepción luego son
llevados al área de despacho donde son contabilizadas las unidades recibidas
posterior a esto los sacos son llevados a almacén de materia prima donde se coloca
junto a los otros agregados: Azúcar, leche, manteca etc. La harina es colocada en la
tina y es llevada a la mezcladora donde se le agregan los ingredientes, Se dispone
de un contador de agua, que se ajusta a los requerimientos de receta de cada
producto, el agua debe mantenerse entre los 2 y los 6 grados centígrados se
enciende el contador para surtir la tina del agua requerida y se enciende la
mezcladora se inspecciona la mezcla al cumplir con las características se lleva al
área de pastelería donde se extrae de la tina la mezcla y es colocada en la mesa
donde se corta en trozos grandes, estos trozos se colocan en bandejas, se le agrega
margarina y harina elaborando asi una especie de empaste luego se lleva a la
laminadora se enciende laminadora se inspecciona el tamaño de la masa al estar
listo se apaga la laminadora se agrega margarina y harina y se dobla para hacer un
empaste sencillo este proceso se realiza dos veces para obtener un empaste doble
se enciende la máquina y se inspecciona el tamaño del estirado se apaga la
máquina y se coloca la masa estirada en bandejas para ser trasladada a una pre-
cava donde se almacena por un dia posterior a esto se traslada a la laminadora se
enciende la maquina se verifica que el estirado sea el adecuado se apaga la
máquina y la masa estirada es llevada a una mesa donde se termina de estirar y se
le realizan cortes cuadrados de 20 cm x 20 cm , se prepara el queso y se lleva a la
mesa donde es enrollado con la masa cortada se colocan en bandejas, las bandejas
se colocan en carritos y son llevadas a la fermentadora al cumplir el proceso se
procede a sacar el carrito de la fermentadora y se lleva a la mesa donde se cubren
con huevo para ser llevadas al horno luego se sacan del horno y son llevados al
área de reposo al alcanzar la temperatura ambiente son llevadas al área de
empaque, se prepara la cesta se limpia y se lleva al área de empaque donde se le
coloca papel parafinado, se colocan en la cesta 20 unidades, se pone nuevamente
papel parafinado y se agregan 20 unidades más a la cesta se llevan al congelador
donde se verifican el número de unidades en cesta y se preparan los pedidos para
asi ser despachados a las sucursales.
 Ponquesito de vainilla

El proceso de producción inicia cuando llegan los camiones con la harina de trigo
en donde se procede a descargar los sacos en el área de recepción luego son
llevados al área de despacho donde son contabilizadas las unidades recibidas
posterior a esto los sacos son llevados a almacén de materia prima donde
permanece hasta el momento de ser llevado al área de pastelería junto a los demás
ingredientes, estos se vierten en el contenedor de una batidora industrial, se
enciende la batidora, durante el proceso de mezclado se le agrega leche, agua
huevo y vainilla, se apaga la batidora y se le agrega más harina y polvo de hornear
se enciende nuevamente la batidora y se inspecciona la mezcla en cuanto a
homogeneidad, se apaga la batidora y la mezcla es colocada en una tina a la espera
de la manga, se prepara el molde con los capacillos y son llevados al área de
pastelería, se coloca dulla a la manga y se traslada al área de pastelería, se vi erte
mezcla en la manga y luego con esta se llenan los capacillos se colocan en bandeja
y se llevan al horno por 20 minutos se sacan del horno y se llevan al área de reposo
donde luego de enfriarse son llevados al área de empaquetado, se le coloca la
etiqueta y se colocan en cesta para ser llevados al área de pre-despacho ser
contabilizados y así despachados finalmente a las sucursales.

 Galleta de huevo

El proceso de producción inicia cuando llegan los camiones con la harina de trigo
en donde se procede a descargar los sacos en el área de recepción luego son
llevados al área de despacho donde son contabilizadas las unidades recibidas
posterior a esto los sacos son llevados a almacén de materia prima , se procede a
realizar la selección de ingredientes y sus cantidades luego junto con la harina son
llevados al área de pastelería, en la tina de la batidora industrial son mezclados el
agua el azúcar el color y el huevo, se enciende la batidora se verifica la mezcla y se
apaga la batidora para agregar la harina y el antimicótico se enciende la batidora y
se verifica la homogeneidad se agrega margarina y se apaga la batidora posterior a
esto la mezcla es trasladada a la laminadora, se coloca la mezcla sobre bolsas
plásticas en la laminadora que previamente fueron cortadas y cubiertas con harina,
se enciende la laminadora y se procede a realizar el proceso de estirado, se apaga
la laminadora y se traslada la masa estirada a una mesa para darle forma de galleta
con un molde, los cortes son colocados en bandejas que posteriormente son
llevadas al horno por 9 minutos se sacan del horno y se trasladan al área de reposo
al alcanzar la temperatura ambiente se trasladan al área de empaque donde se
empacan y se le coloca etiqueta luego se envuelven con leivi pack se colocan en
cesta y se llevan al área de pre-despacho donde se cuentas las unidades y se
procede a despachar a las sucursales.

2.3. Diagramas del proceso

Diagrama de Flujo de procesos


Recepción de Materia Prima

Recepción y Almacenaje de
Materias Prima

1 Descargar M.P del camión

1 Trasladar M.P al área de despacho

1 Revisar número de Und. Recibidas

2 Trasladar al área de almacén

1 Almacenar M.P
Resumen Leyenda

Actividad N° de
actividades Operación Inspección
Operación 1

Trans port e 2
Almacenamiento Demora
Demora 0

Inspección 1
Transporte Operación/inspección
Almacenamiento 1

Operación 0
inspección

Total 5

Diagrama de Flujo de procesos


Preparación de Pan Francés y Pan Campesino

Surtido de Surtido
Ingredientes de Harina

Preparar e Trasladar Tina


1
inspeccionar cantidad almacén
1
de ingrediente
Verter Harina en
1
Trasladar ingredientes tina
1
al área de mezclado
Trasladar Tina a la
2
mezcladora

Verter ingredientes
2
en tina

Ajustar mezcladora los


3
tiempos de mezclados

4 Encender maquina
Diagrama de flujo de procesos
Preparación de Pan Francés y Pan Campesino.
Continuación.

5 Encender surtidor de agua


Manteca

6 Agregar Manteca

Repetir hasta
conseguir Gluten Tomar un trozo de masa e
deseado 1 inspeccionar Gluten

Trasladar Tina con la masa a la


3
mesa

7 Volcar masa en la mesa

Ajustar máquina según el tipo


8
de pan
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Pan Francés, Pan Campesino.
Continuación

Preparar cesta

1 Limpieza de Cesta

Cortar masa en pedazos y Trasladar cesta al Extraer Carrito del


9 1 13
colocar en máquina Brio área de empaque túnel de congelación

Colocar masa 2 Colocar Bolsa en


10 5 Trasladar carrito al
cortada en bandeja cesta
área de empaque

11 Colocar bandeja en 14 Verter panes en cesta


carrito

Trasladar carrito al
4
túnel de congelación 15 Amarrar bolsa de la cesta
Congelar pon 15 min
12
que el pan se congele
6 Trasladar a la pre cava
Esperar tiempo de
1
Congelado Verificar No. de und en
2 cesta y preparar pedidos

6 Trasladar a sucursales

Resumen Leyenda

Actividad N° de actividades
Operación Inspección
Operación 17

Transporte 8
Almacenamiento Demora
Demora 1

Inspección 0
Transporte Operación/inspección
Almacenaje 0

Operación inspección 3

Total 29
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Pan Dulce

Surtido de
Harina
Trasladar Tina
1
Preparar e inspeccionar almacén
1 cantidad de ingrediente
Verter Harina en tina
1

Trasladar ingredientes al
1 área de mezclado Trasladar Tina a la
2
mezcladora

Verter ingredientes en tina


2

Ajustar mezcladora los


3
tiempos de mezclados

4 Encender maquina

Encender surtidor de
5 agua

Margarina

Agregar Margarina a la
6
mezcla
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Pan Dulce
Continuación

Preparar
bandeja

7 Rociar aceite en la
tina
Repetir hasta
conseguir Gluten Tomar un trozo de masa e
deseado 1 inspeccionar Gluten

1 Limpieza de bandeja Trasladar Tina con la masa a


3 la mesa

Volcar masa en la mesa


8
Engrase de bandeja con
2
manteca
Ajustar máquina según el
Llevar a máquina 9 tipo de pan
1 Lira

Cortar masa en pedazos y


10
colocar en la lira

Colocar masa cortada en


11 bandeja

Colocar bandeja en
12 carrito
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Pan Dulce
Continuación

Trasladar carrito
4 a la
3 Dejar enfriar el pan a
fermentadora temp. Ambiente
13 Fermentado de
Pan Trasladar carrito al
Esperar el 7
área de empaque
1 tiempo de
fermentado Colocar panes en mesa
17
Extraer el carrito para ser empacados
14
de la
fermentadora Empaque de pan/colocar
Trasladar carrito 18 etiqueta
5
con bandejas al
horno
Horneado de Pan
15 Colocar empaque en
de 30 a 40 min 19
cesta
Esperar tiempo
2 Trasladar al área de pre-
de horneado del 8 despacho
pan
Extraer carrito
16 Verificar # de empaques de
del Horno
2 cesta y preparar pedidos
Trasladar carrito con
6
bandejas al área de 9 Trasladar a sucursales
reposo

Resumen Leyenda

Actividad N° de actividades
Operación Inspección
Operación 21

Transporte 11
Almacenamiento Demora
Demora 3

Inspección 0
Transporte Operación/inspección
Almacenaje 0

Operación inspección 3

Total 38
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Cachito de Queso

Surtido de Surtido de
Ingredientes Harina

Preparar e inspeccionar Trasladar Tina


1
cantidad de ingrediente almacén
1
Verter Harina en tina
1
Trasladar ingredientes al
1
área de mezclado
Trasladar Tina a la
2 mezcladora

Verter ingredientes en
2
tina

Ajustar mezcladora los


3
tiempos de mezclados

4 Encender maquina

5 Encender surtidor
de agua
Repetir hasta
conseguir Tomar un trozo de masa
Gluten deseado 1 e inspeccionar Gluten

Trasladar al área de
3 pastelería
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Cachito de Queso
Continuación

Margarina y Harina
Volcar masa en
6 Agregar margarina y
mesa 15
Hacer empaste doble
Cortar masa en
7
trozos grandes
16 Encender Maquina
Colocar Trozos en
8
Margarina y Harina bandeja
Inspeccionar tamaño de
Agregar Margarina y
2 estirado
9
Harina a la masa

17 Apagar Maquina
Hacer empaste
10
sencillo
Trasladar a
4 18 Colocar masa estirada en
laminadora
bandeja
Encender
11
Laminadora
5 Trasladar a pre-cava
Ver tamaño de
1 masa

Apagar Laminadora
2 veces 12

Agregar Margarina y
13
Harina

Doblar masa para hacer


14
empaste sencillo
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Cachito de Queso
Continuación

Prepara queso

Llevar queso a la
1
mesa
1 Almacenar por 1 día
Regar agua con brocha
1 Cortar queso 23 en las orillas de cada
Esperar congelado de trozo cortado
1
masa

Trasladar a Enrollar queso con la


6 24
laminadora masa cortada

Encender máquina
19
25 Colocar en bandeja

Verificar estirado
3 adecuado Colocar en bandeja
26
en el carrito
20 Apagar máquina
Colocar en bandeja
27
en el carrito
Trasladar masa estirada
7 a la mesa
Trasladar carrito a la
8 fermentadora
Terminar de
21
estirar masa
28 Fermentado del cachito

Hacer cortes cuadrados de


22
20cm x 20cm
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Cachito de Queso
Continuación

Esperar tiempo de
2 fermentado

Sacar carrito de la
29
fermentadora

Huevo 9 Llevar a la mesa

30 Pintar con huevo

10 Trasladar al horno

31 Hornear

3 Esperar tiempo de
horneado

32 Sacar del horno


Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Cachito de Queso
Continuación

Prepara cesta

Limpieza
1
de cesta

Trasladar al área de
1 Llevar al área de
empaque 11
reposo

2 Colocar bolsa a
cesta Dejar reposar a
4
temp. Ambiente
Colocar papel parafinado
3 Trasladar al área de
en la cesta 12
empaque

Colocar lote de
33
20 und

Colocar papel parafinado


34
encima de los cachitos
Tres veces
Colocar lotes de 20 encima del
35
papel parafinado

Llevar al
13 congelador

Verificar No. de und en cesta


2 y preparar pedidos

14 Trasladar a sucursales
Resumen Leyenda

Actividad N° de actividades
Operación Inspección
Operación 39

Transporte 17
Almacenamiento Demora
Demora 4

Inspección 3
Transporte Operación/inspección
Almacenaje 1

Operación inspección 3

Total 67

Diagrama de Flujo de procesos


Preparación de Ponquesitos de Vainilla

Surtido de
materiales

Preparar e inspeccionar
1 cantidad de ingrediente

Trasladar ingredientes al
1
área de pastelería

Mezclar azúcar y
1
harina

Leche, agua, 2 Encender Batidora


huevo y vainilla

Agregar leche, agua,


3
huevo y vainilla

1 Inspeccionar masa
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Ponquesitos de Vainilla
Continuación

Preparar molde Preparar manga

Lavar molde de Colocar Harina y polvo


1 8 4 Apagar batidora
bandeja dulla para hornear

Trasladar al área Agregar Harina y


1 5
de pastelería polvo para hornear
Colocar los
2 capacillos en el
6 Encender batidora
molde
Repetir hasta
Inspeccionar
que la masa sea
2 homogeneidad de
homogénea
la masa

7 Apagar batidora

Trasladar tina al
2
carrito
Esperar para
1 preparar manga

Llenar
Esperarlapara
manga
9 con la mezcla
preparar manga
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Ponquesitos de Vainilla
Continuación

Reposo a temp.
Llenar capacillos 3
10 Ambiente
con mezcla
Trasladar al
5
Colocar bandeja área de
11 empaque
en el carrito
1 Empacar/colocar
4 etiqueta
3 Trasladar al horno

15 Envolver con leivi Pack


12 Hornear por 20min

16 Colocar en
2 Esperar horneado
cesta
Trasladar al
6
13 Sacar del horno área de pre-
despacho
Verificar No. de und
Trasladar al área 1 en cesta y preparar
4
de reposo pedidos
7 Trasladar a sucursales

Resumen Leyenda

Actividad N° de actividades Operación Inspección

Operación 18

Transporte 8 Almacenamiento Demora

Demora 3

Inspección 2 Transporte Operación/inspección

Almacenaje 0

Operación inspección 2

Total 33
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Galleta de Huevo

Prepara Mezcla de
chocolate

Preparar e inspeccionar
1 cantidad de ingrediente

Trasladar ingredientes al área


1
de pastelería

Mezclar agua, azúcar,


1
color, huevo

2 Encender Batidora

Verificar que los


1 ingredientes estén bien
mezclados

3 Apagar Batidora
Harina y
antimicótico
Repetir 5
veces Agregar harina y
4 antimicotico

5 Encender batidora
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Galleta de Huevo
Continuación

Prepara Mezcla
de chocolate

Recortar bolsas Verificar que la mezcla


1 Margarina 2 este homogénea
plásticas

Colocar bolsa 6 Agregar margarina


2 abierta en
laminadora Verificar que la masa
Regar harina y 3 este homogénea
3 manteca en
encima de la 7 Apagar batidora
bolsa plástica
Trasladar mezcla a
2
laminadora
Colocar masa en
8 laminadora encima
del papel plástico

9 Encender laminadora

Proceso de estirado de
10 mezcla
0
Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Galleta de Huevo
Continuación

Prepara Mezcla de
chocolate

Recortar bolsas
1 11 Apagar laminadora
plásticas

Colocar bolsa Trasladar masa


2 abierta en 3
estirada a la mesa
laminadora
Hacer las galletas con
Trasladar al área de 12
1 el molde
pastelería

Colocar las galletas en


13
bandeja

14 Colocar bandeja en el
carrito

4 Trasladar al horno

15 Hornear 9 min

16 Sacar del horno


Diagrama de Flujo de procesos
Preparación de Galleta de Huevo
Continuación

Trasladar al área de
4
reposo

Reposo a temp.
1
Ambiente

Trasladar al área de
5
empaque

15 Empacar/colocar etiqueta

16 Envolver con leivi Pack

17 Colocar en cesta

Trasladar al área de pre-


6
despacho

Verificar No. de und en cesta y


1 preparar pedidos

7 Trasladar a sucursales
Resumen Leyenda

Actividad N° de actividades Operación Inspección

Operación 22

Transporte 8 Almacenamiento Demora

Demora 1

Inspección 3 Transporte Operación/inspección

Almacenaje 0

Operación inspección 1

Total 35

2.4. Maquinaria y Equipo

Tabla Nº 4. Registro de máquinas y herramientas de producción.

Máquinas y Herramientas de producción

Equipo Cantidad Especificaciones Utilidad

Equipo de acero
inoxidable, Modelo Equipo utilizado para

Mezcladora 2 EVO 250. Con una mezclar los ingredientes.


capacidad de 1305 kg

Se encarga de laminar,
Dimensión de 3 mts
cortar y dosificar la
Hormainca 1 cuadrados.
mezcla dándole forma en
Capacidad de 750 kg.
especie de rollo

Fuente: Elaboración propia.


Tabla Nº 4. Registro de máquinas y herramientas de producción.

Máquinas y Herramientas de producción

Equipo Cantidad Especificaciones Utilidad


Se encarga de laminar,
Dimensiones de 2,5
cortar y dosificar la
Brio 1 mts cuadrados.
mezcla dándole forma en
Capacidad de 800 kg.
especie de rollo

Modelo línea Lyra- Equipo donde los tacos


3FFCapacidad 795 kg realizan el corte uniforme
Lyra 1 de masa. Con una en forma de cubo, para
dimensión de 2 mts luego formar piezas de 6
cuadrados unidades.

Equipo utilizado para el


Dimensiones: 6,25
Horno 2 cocimiento total del
mts cuadrados.
producto.

Se encarga de
suministrar calor al
Cava de Dimensiones: 7 mts
2 material en proceso que
fermentación cuadrados.
lleve a la fermentación
deseada.

Brinda ventilación
Dimensiones: 9,6 mts
Pre-Cava 2 forzada hasta la
cuadrados.
congelación deseada.

Fuente: Elaboración propia.


Tabla Nº 4. Registro de máquinas y herramientas de producción.

Máquinas y Herramientas de producción

Equipo Cantidad Especificaciones Utilidad

Modelo CPG,
capacidad 425 kg. Equipo encargado de
Sobadora 1
Dimensiones 1 mts suavizar la masa
cuadrado.

Dimensiones 3 mts Aplana la masa hasta el


Laminadora 2
cuadrados. grosor deseado

Realizar operaciones
Dimensiones: 3,5 mts
Mesa 6 generales (cortar, sobar
cuadrados
masa, sostener )

Dimensiones: 35 cm x
Sostener el producto en
Bandeja 4500 60 cm, elaborado de
proceso
acero inoxidable.

Dimensiones: 25 cm,
elaborado de acero Cortar masa, queso y
Cuchillo 10
inoxidable con mango jamón.
plástico.

Fuente: Elaboración propia.


Tabla Nº 4. Registro de máquinas y herramientas de producción.

Máquinas y Herramientas de producción

Equipo Cantidad Especificaciones Utilidad


Pesar y dispensar una
etiqueta donde muestre
Balanza nombre del producto,
2 Dimensiones
etiquetadora peso, fecha que se
produjo y el precio del
producto final.

Maquina Peso 10,5 kg Sella por medio de del


1 dimensiones calor empaques de
Termo-selladora 800x150x250 mm producto terminado

Peso: 121 kg
Dimensiones: Ancho:
Batidora 2 Mezclar ingredientes.
435 mm Profundidad:
590 mm Alto: 830 mm

Controlar la temperatura
Dispensador-
Dimensiones: 2,25 y la cantidad de agua
Contador de 1
mts cuadrados. proporcionada a la
agua eléctrico.
mezcladora.

Fuente: Elaboración propia.


Tabla Nº 5. Registro de equipos de manejo de materiales.

Equipos de Manejo de Materiales

Equipo Cantidad Especificaciones Utilidad

Traslado
horizontal de
Transpaletas 5 Capacidad 2500 Kg
cargas unitarias
sobre paletas

Capacidad 1.2
Apilador toneladas, con una Trasladar, apilar y
1
Manual velocidad de organizar carga.
4,5/5,2 km/h

Sostener y
Capacidad para 42
Carro Móvil 100 trasladar las
bandejas
bandejas

Fuente: Elaboración propia.

2.5. Unidad de carga para manejar materia prima, producto en proceso y


productos terminados.

Recordando que se conoce como unidad de carga al número de artículos o bultos


de material, dispuestos o restringidos de manera tal, que la masa total pueda ser
levantada y movida como un sólo objeto, el cual resulta demasiado grande para
efectuar su movilización o manejo de manera manual y que, luego de soltarlo
retendrá su disposición inicial para movimientos posteriores.

La unidad de carga de la materia prima está configurada en estibas de 1.22 m x


1.22 m (48 pulgadas) donde se colocan 20 sacos de 45 kg, apilados en forma de
rehilete. La estiba tiene capacidad para más sacos pero actualmente no se dispone
del equipo de manejo de materiales para ese peso, que sería un total de 912 kg.

Debido a las características de los productos estos no poseen unidad de carga


para material en proceso.

En cuanto a los productos terminados la unidad de carga esta configurada en


estibas de 1.22 m x 1.22 m con 42 cestas de 80 cm por 20 cm en donde se colocan
según el producto un determinado número de unidades:

Para el pan Francés la unidad de carga son estibas de 1.22 m x 1.22 m con 42
cestas de 80 cm x 40 cm que contienen 120 unidades de pan francés, donde cada
unidad pesa 70 gr, para un total de 390 kg de la unidad de carga.

Para el pan Campesino la unidad de carga son estibas de 1.22 m x 1.22m con 42
cestas de 80 cm x 40 cm que contienen 60 unidades de pan campesino, donde cada
unidad 500 kg, para un total de 537 kg de la unidad de carga,

Para los cachitos la unidad de carga son estibas de 1.22 m x 1.22 m con 42
cestas de 80 cm x 40 cm donde cada cesta contiene 80 unidades, cada unidad pesa
aprox. 150 gr para un total de 538 kg de la unidad de carga.

Para las galletas de huevo la unidad de carga son estibas de 1.22 m x 1.22 m con
42 cestas de 80 cm x 40 cm donde cada cesta contiene 20 paquetes cada paquete
contiene de 5 a 6 unidades, ya que el producto sale a la venta por peso, cada unidad
pesa aproximadamente 18 gr donde entonces se pueden manejar unidades carga
de 306 kg totales aproximadamente.

Para los ponquesitos la unidad de carga son estibas de 1.22 m x 1.22 m con 42
cestas de 80 cm x 40 cm donde cada cesta contiene 8 envases cada envase
contiene 6 unidades y cada unidad pesa 35 gramos para un total de una unidades
de carga de 110 kg.
Para el pan dulce la unidad de carga son estibas de 1.22 m x 1.22 m con 42
cestas de 80 cm x 40 cm donde cada cesta contiene 12 paquetes de pan dulce y
cada paquete contiene 6 cubos de pan unidos en una pieza la unidad de carga
termina con un peso final aproximado de 243 kg

2.6. Patrón actual de flujo de materiales.

El Centro de producción de la empresa Víveres de Cándido. C.A, tiene un patrón


de flujo entre departamentos irregular, dicho patrón es utilizado cuando el objetivo
primario es una línea de flujo corta entre un grupo de áreas relacionadas donde el
manejo es mecanizado, cuando las limitaciones de espacio no permite otro patrón y
donde la localización permanente de las facilidades físicas existentes, demandan tal
patrón.

En la distribución actual existe un gran número de cruces innecesarios y largas


distancias recorridas, además de coincidencias entre operadores y/o equipos de
manejo de material de diversas áreas en el recorrido, provocando demoras y a su
vez cuellos de botella.

2.7. Calculo de capacidad de la planta

A pesar de la creciente dificultad para la obtención de la materia prima el centro


de producción mantiene convenios que permiten en cierta forma conservar un buen
inventario de materia prima, es importante resaltar q ue víveres de cándido ofrece los
productos seleccionados para el estudio con precios que no tienen competencia, es
decir mientras en una panadería convencional el pan es ofrecido al público con un
precio de 24 mil el kg, en Víveres de Cándido es ofrecido a 9 mil bs el kg lo cual
hace que sus productos tengan una alta demanda que muchas veces no es
satisfecha. Es por eso que se considera es necesario el cálculo de capacidad actual
de la planta para posteriormente comparar con alguna alternativa de mejora que
pueda generar un cambio positivo en la capacidad de producción generando así aún
más beneficios a la empresa.
A continuación se procede a realizar el cálculo de capacidad de la planta

El Horario de trabajo manejado es el siguiente: Laboran de lunes a viernes en un


horario de 8:00 am a 12:00 pm y 12:30pm a 4:00 pm

Por lo antes mencionado, determinaremos el número de máquinas requeridas


para cumplir con la producción promedio de la planta según una data histórica del
último mes los se presenta en la siguiente tabla.

PAN CACHITO DE GALLETA


TRIMESTRE 2017 PAN CAMPESINO PONQUESITO PAN DULCE
FRANCES QUESO DE HUEVO

1095

725 CESTAS/ 1176 CESTAS/ CESTAS/


5320 CESTAS/ 3746 CESTAS / 98 CESTAS/ 7840
ENERO-MARZO 72.500 56.448 9855 PIEZAS
127.680UNIDADES 449.520 UNIDADES UNIDADES
UNIDADES UNIDADES DE 6

UNIDADES

1563

1120 1618 CESTAS/ CESTAS/


6100 CESTAS/146.400 4500 CESTAS 130 CESTAS/
ABRIL-JUNIO CESTAS/ 77.664 14.067
UNIDADES /540.000 UNIDADES 10.400UNIDADES
112.000 UNIDADES PIEZAS DE 6

UNIDADES UNIDADES

2490
1440
1984 CESTAS/ CESTAS/
JULIO- 6400 CESTAS/153.600 4200 CESTAS/ 160 CESTAS/ CESTAS/
95.232 22.410
SEPTIEMBRE UNIDADES 504.000 UNIDADES 12800 UNIDADES 144.000
UNIDADES PIEZAS DE 6
UNIDADES
UNIDADES

Según los datos obtenidos, podemos observar una tendencia creciente de la


demanda la cual fue seleccionada como demanda estimada promedio para los
cálculos de capacidad, se seleccionó el tercer trimestre del 2017 julio - septiembre:
En la siguiente tabla se muestra los datos sobre el tiempo fuera de servicio de
las 4 máquinas presentes en el proceso productivo :

Máquina Equipo TFS

A Mezclador 0,01

B Hormainca 0,03

C Brio 0,03

D Lyra 0,05

E Batidora 0,07

F Laminadora 0,04

Operación 1 Operación 2

Producto Demanda Tstd Máq Dsp% Tstd Máq Dsp%

1 158.000 0,02 A 0,001 0,05 B 0,002

2 504.000 0,02 A 0,001 0,02 C 0,002

3 22.410 0,15 A 0,003 0,44 D 0,005

4 12.800 0,31 A 0,002 0,65 F 0,007

5 95.432 0,10 E 0,007 - - -

6 144.000 0,06 E 0,006 0,05 F 0,005


1. Para la distribución por proceso

Producto 1. Pan Campesino

Producto 2. Pan Francés

Producto 3. Pan Dulce

Producto 4. Cachito de queso


Producto 5. Ponquesito de Vainilla

Producto 6. Galleta de Huevo

2. Tiempo de maquinado requerido para la producción

Máquina A. Mezclador

Producto 1: 158.475,11 und/mes x 0,02 min/und x =

Producto 2: 505.515,54 und/mes x 0,02 min/und x =

Producto 3: 22.590,38 und/mes x 0,15 min/und x =

Producto 4: 12.916,06 und/mes x 0,31 min/und x =

El total de Horas-Maquina requeridas para la Maquina tipo A son 344,55 hr/mes.


Maquina B. Hormainca

Producto 1: 158.316,63 und/mes x 0,05 min/und x =

El total de Horas-Maquina requeridas para la Maquina tipo B son 131,93 hr/mes.

Maquina C. Brio

Producto 2: 505.010,02 und/mes x 0,02 min/und x =

El total de Horas-Maquina requeridas para la Maquina tipo C son 168,34 hr/mes.

Maquina D. Lyra

Producto 3: 22.522,61 und/mes x 0,44 min/und x =

El total de Horas-Maquina requeridas para la Maquina tipo D son 165,17 hr/mes.

Maquina E. Batidora

Producto 5: 95.903,32 und/mes x 0,10 min/und x =

Producto 6: 145.597,20 und/mes x 0,06 min/und x =

El total de Horas-Maquina requeridas para la Maquina tipo E son 305,43 hr/mes.


Maquina F. Laminadora

Producto 4: 12.890,23 und/mes x 0,65 min/und x =

Producto 6: 144.723,62 und/mes x 0,06 min/und x =

El total de Horas-Maquina requeridas para la Maquina tipo F son 284,36 hr/mes.

3. Tiempo de maquinado requerido para la producción compensado por la


eficiencia.

Asumiendo una eficiencia del 97% para todas las máquinas.


4. Tiempo de maquinado requerido para la producción compensado por
Disponibilidad.

5. Tiempo de disponibilidad.

Tiempo Nominal=

Ausentismo= x 0,06 =

Reposición de fatiga= x 0,09 =


Tiempo Disponible= =

6. Calculo de número de máquinas.


Análisis de aplicabilidad y cumplimiento de los principios de
distribución en planta
Evaluación de síntomas, análisis de las fallas detectadas en la
planta
Análisis cruzados con los principios de distribución y la evaluación
de síntomas

CAPITULO III
3.1. Análisis de aplicabilidad y cumplimiento de los factores que afectan a la
distribución en planta.

Al momento de tomar la decisión de realizar la redistribución de planta en


VIVERES DE CANDIDO C.A. – Centro de Producción La Limpia, se procedió a
revisar algunas consideraciones las cuales ayudarían a obtener una visión más clara
del problema planteado, algunas de estas consideraciones se presentan a
continuación:

 Debido a condiciones de incertidumbres presentes en la política venezolana,


no tienen previsto la introducción de nuevos productos.
 Los turnos de trabajo son en un único turno, de 08:00 am a 12:00 pm y de
12:30 pm a 04:00 pm, de lunes a viernes. Valiendo recalcar que en
temporada navideña se tendrá una jornada laboral en el mismo horario, pero
de lunes a sábado. Estas operaciones se dividen por especialidades en
cuanto a fabricación de productos, bien sea de pan, pastelería y repostería.
 El edificio en el cual se llevara a cabo el diseño de la distribución en planta ya
existe, y se encuentra ubicado centro comercial la limpia plaza, Av. La Limpia
con calle 79, urb. La floresta, municipio Maracaibo. El centro de producción
posee una superficie de 1845,21 Mts², cuenta con baños, almacén, recepción
y oficinas administrativas. No cuenta con área de comer ni de descanso.
 Se mantendrán los equipos de producción y de manejo de materiales que se
tienen debido a las circunstancias políticas anteriormente mencionadas, pero
si las condiciones económicas y políticas se toman favorables, la empresa
realizara estudios de pronostico correspondientes para el diseño de la nueva
capacidad.
 El estudio contemplara dos propuestas, una en la cual se plantea un modelo
de expansión y otra con los recursos que actualmente posee, ambas
persiguiendo el objetivo principal aumentar de la capacidad de la planta.
3.2. Enumeración de fallas detectadas

1) Manejo innecesario de materia prima al momento de llegar al área de


recepción.
2) No hay aprovechamiento del espacio cúbico en almacén de materia prima.
3) No se respeta el principio de distancia más corta en el momento del despacho
de productos y en el recorrido que hace el material en la planta.
4) No hay equipos de manejo de materiales que posean la capacidad suficiente
para la movilización de la unidad de carga de materia prima.
5) No están dadas las condiciones apropiadas de seguridad para el personal
que labora.
6) No está establecido un patrón de flujo adecuado, ya que existen demoras que
pueden ser disminuidas o evitadas.
7) Se evidenció elementos de almacenamiento como cajas y recipientes en los
pasillos o abandonadas sobre las mesas.
8) Actualmente el espacio asignado al pasillo para el despacho no cumple con
las condiciones requeridas para el movimiento de productos que allí tienen
lugar, son muy estrechos.
9) El área de recepción y despacho están demasiado cerca, lo que genera
confusión y congestión.
10) La vía de acceso del personal a la planta es por el área de despacho lo cual
expone al personal a mayor cantidad de riesgos y en consecuencia mayor es
la probabilidad de ocurrencia de accidentes.
11) Fallas en la asignación de áreas para oficinas administrativas y gerenciales.
12) No existen áreas para el personal, como área de descanso, comedor, fuente
de hidratación ,etc.
13) Pérdida de tiempo en la recolección y en ordenar materiales en las áreas de
trabajo.
14) Errores frecuentes en el conteo y registro de inventarios de producción.
15) No existen áreas adecuadas para realizar inspecciones y control de la
calidad.
Leyenda del movimiento
del material en la planta

2
13

Leyenda fallas detectadas


en la distribución
8
Falla 3
Falla 8
Falla 9
9 Falla 13
12 Falla 12

La fallas no señaladas en el plano, no se graficaron ya que o son una carencia


dentro de la distribución, o una consecuencia de un movimiento innecesario.

3.3. Análisis cruzados con los principios de distribución y la evaluación de


síntomas

Al momento de desarrollar una redistribución de planta, se consideraron algunos


factores que la afectaban y que fueron tomados en consideración con la finalidad de
obtener información necesaria para documentar las características y
consideraciones que pudieran influir sobre la nueva distribución. Dichos factores
fueron:

 Material
 Maquinaria
 Hombre
 Movimiento
 Espera
 Servicio
 Edificio
 Cambio
Cada uno de estos factores fueron estudiados, dando a conocer la data clave que
permite que el diseño a proponer se ajuste a las exigencias del proceso, en ciertos
casos no se tomaron en cuenta algunos ítems debido a no aplicabilidad, así como
también no se consideró el estudio de localización ya que la gerencia decidió
mantener la ubicación actual.

A continuación se detalla la información recolectada de cada factor para el diseño


de la nueva distribución.

 FACTOR MATERIAL.

El principal objetivo de una empresa es procesar la materia prima para cambiar


su estado, forma o propiedades (producto en proceso), para obtener finalmente el
producto terminado con las características deseadas, siendo para esto
imprescindible su análisis para una adecuada distribución en planta. Existen ciertas
particularidades o elementos donde se evidencia la importancia del factor material,
entre las cuales tenemos:

 Materias primas

 Material entrante

 Material en proceso

 Productos acabados

 Material saliente o embalado

En la tabla No.6 se muestra la información que fue recolectada con respecto al


factor material, los elementos que influyen sobre el proceso, características físico-
químicas cantidad y variedad de productos .
Tabla No.6: Factor material
INFLUENCIA SOBRE EL
PROCESO
ELEMENTOS DEL P ROCESO
E I O U
Materias primas X
Material entrante X
Material en proceso X
Producto acabado X
Material Saliente X
CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA EL FACTOR MATERIAL
CANTIDAD Y VARI EDAD DE PRODUCTOS SI NO
Número de productos distintos X
Igual número de productos X
CANTIDAD DE PRODUCCION DE CADA ARTI CULO
Elevada X
Media X
Baja X
Variación de producción en el año X

E= Esencialmente importante

I = Importante

O = Ordinariamente Previsto

U = Innecesario

Para obtener la información mencionada en la tabla. No.6 se realizó una


documentación de toda la información del factor material que condujo a proponer
normas, equipos y condiciones para la conservación y manejo de los materiales.

El análisis se hizo para los 6 procesos en estudio; Pan francés, Pan campesino,
Pan dulce, Cachitos, Ponquesitos y Galletas de huevo, y se obtuvo la siguiente
información reflejada en la tabla No.7.
Tabla No.7: Evaluación de las condiciones de los materiales

PAN FRANCES
Material Descripción
- La materia prima principal en este proceso es la harina de trigo
que llega en sacos de 45 Kg cada semana, un lote de 588
sacos y la unidad de carga es de 20 sacos por estiba. Por ser
un producto perecedero no es posible almacenarlo por más 2
de semanas a temperatura ambiente, por lo que el almacén
debe estar diseñado de tal manera que sea posible utilizar un
sistema de administración de inventario PEPS, es decir primero
la harina que tienen mayor tiempo de haber llegado a la planta
y luego la más reciente.
- Los sacos de azúcar utilizados en el proceso, son comprados
mensualmente aproximadamente en cantidades variantes
debido a la disponibilidad que exista en el momento de realizar
el pedido, son despachados un en lote de 80 sacos, su unidad
Materia
de carga es de 20 sacos por estiba. Cada saco pesa 50 kg.
Prima
- Los sacos de sal son pedidos cada 3 semanas, en cantidades
de un bulto de 25 Kg. y su unidad de carga es de 12 bultos por
estiba.
- La manteca viene suministrada en cuñetes de 18 kg, el pedido
se realiza mensualmente, la cantidad es de 500 cuñetes.
- La levadura instantánea se despacha en cajas de 20 sacos de
500gr., el pedido de la misma se realiza cada mes, la cantidad
es de ± 50 cajas.
- La levadura fresca es suministrada en cajas de 50 panelas de
500 gr. Cada una. El pedido se realiza mensualmente de ± 50
cajas.
- El mejorador de la masa es despachada en bultos de 12
paquetes de 1 kg. cada uno, mensualmente se piden 4 bultos.
- No existe material de desperdicio en el proceso, se aprovecha
todo el material entrante en el proceso, mas sin embargo si el
indicador muestra señales de merma, se debe a problemas con
Material en
la receta.
proceso
- El hielo que entra en el proceso se hace de forma manual para
disminuir la fricción de la tina.
- Cuando la maquina brío le da a la masa la forma deseada, se
dispone en bandeja de 24 unidades, posterior a eso se
almacena en un carrito móvil que contiene 42 bandejas para
entrar al túnel de ultra congelación, a – 48 °C.
- Se manejan una única presentación, el peso estándar de este
pan debe ser de ± 70gr por unidad, dispuestas en cestas de
120 unidades, estas piezas de producto son introducidas,
Producto
embaladas y etiquetadas para su posterior refrigeración, en
terminado
espera de su despacho para que no pierda la cadena frio.
- Los panes deben estar a una temperatura de – 18 °C, a la hora
de su despacho.
Tabla No.7: Evaluación de las condiciones de los materiales

PAN CAMPESINO
Material Descripción
- La materia prima principal en este proceso es la harina de trigo
que llega en sacos de 45 Kg cada semana, un lote de 588
sacos y la unidad de carga es de 20 sacos por estiba. Por ser
un producto perecedero no es posible almacenarlo por más 2
de semanas a temperatura ambiente, por lo que el almacén
debe estar diseñado de tal manera que sea posible utilizar un
sistema de administración de inventario PEPS, es decir primero
la harina que tienen mayor tiempo de haber llegado a la planta
y luego la más reciente.
- Los sacos de azúcar utilizados en el proceso, son comprados
mensualmente aproximadamente en cantidades variantes
debido a la disponibilidad que exista en el momento de realizar
el pedido, son despachados un en lote de 80 sacos, su unidad
Materia
de carga es de 20 sacos por estiba. Cada saco pesa 50 kg.
Prima
- Los sacos de sal son pedidos cada 3 semanas, en cantidades
de un bulto de 25 Kg. y su unidad de carga es de 12 bultos por
estiba.
- La manteca viene suministrada en cuñetes de 18 kg, el pedido
se realiza mensualmente, la cantidad es de 500 cuñetes.
- La levadura instantánea se despacha en cajas de 20 sacos de
500gr., el pedido de la misma se realiza cada mes, la cantidad
es de ± 50 cajas.
- La levadura fresca es suministrada en cajas de 50 panelas de
500 gr. Cada una. El pedido se realiza mensualmente de ± 50
cajas.
- El mejorador de la masa es despachada en bultos de 12
paquetes de 1 kg. cada uno, mensualmente se piden 4 bultos.
- No existe material de desperdicio en el proceso, se aprovecha
todo el material entrante en el proceso, mas sin embargo si el
indicador muestra señales de merma, se debe a problemas con
Material en
la receta.
proceso
- El hielo que entra en el proceso se hace de forma manual para
disminuir la fricción de la tina.
- Cuando la maquina hormainca le da la forma deseada, se
dispone en bandeja de 12 unidades, posterior a eso se
almacena en un carrito móvil que contiene 42 bandejas para
entrar al túnel de ultra congelación, a – 48 °C.
- Se manejan una única presentación, el peso estándar de este
pan debe ser de ± 500 gr por unidad, dispuestas en cestas de
24 unidades, estas piezas de producto son introducidas,
Producto embaladas y etiquetadas para su posterior refrigeración, en
terminado espera de su despacho para que no pierda la cadena frio.
- Los panes deben estar a una temperatura de – 18 °C, a la hora
de su despacho.
Tabla No.7: Evaluación de las condiciones de los materiales

PAN DULCE
Material Descripción
- La materia prima principal en este proceso es la harina de trigo
que llega en sacos de 45 Kg cada semana, un lote de 588 sacos
y la unidad de carga es de 20 sacos por estiba. Por ser un
producto perecedero no es posible almacenarlo por más 2 de
semanas a temperatura ambiente, por lo que el almacén debe
estar diseñado de tal manera que sea posible utilizar un sistema
de administración de inventario PEPS, es decir primero la harina
que tienen mayor tiempo de haber llegado a la planta y luego la
más reciente.
- Los sacos de azúcar utilizados en el proceso, son comprados
mensualmente aproximadamente en cantidades variantes debido
a la disponibilidad que exista en el momento de realizar el pedido,
son despachados un en lote de 80 sacos, su unidad de carga es
de 20 sacos por estiba. Cada saco pesa 50 kg.
- Los sacos de sal son pedidos cada 3 semanas, en cantidades de
Materia
un bulto de 25 Kg. y su unidad de carga es de 12 bultos por
Prima
estiba.
- La manteca viene suministrada en cuñetes de 18 kg, el pedido se
realiza mensualmente, la cantidad es de 500 cuñetes.
- La levadura instantánea se despacha en cajas de 20 sacos de
500gr., el pedido de la misma se realiza cada mes, la cantidad es
de ± 50 cajas.
- Huevos son despachados en cajas de 360 unidades, cada mes,
en cantidades de ± 30 cajas.
- La levadura fresca es suministrada en cajas de 50 panelas de
500 gr. Cada una. El pedido se realiza mensualmente de ± 50
cajas.
- La vainilla y la esencia de mantequilla es despachada en envases
de 1lts, se realiza el pedido mensual de 80 envases.
- La leche en polvo completa es suministrada en sacos de 25 kg.,
se realiza un pedido mensual de 9 sacos.
- No existe material de desperdicio en el proceso, se aprovecha
todo el material entrante en el proceso, mas sin embargo si el
indicador muestra señales de merma, se debe a problemas con la
receta.
- El hielo que entra en el proceso se hace de forma manual para
Material en
disminuir la fricción de la tina.
proceso
- Cuando la maquina lyra le da la forma deseada, se dispone en
bandeja de 2 piezas (1 pieza posee 6 cubos de pan), posterior a
eso se almacena en un carrito móvil que contiene 42 bandejas
para entrar al cuarto de fermentación por 15 min aprox. para su
crecimiento luego es introducido al horno de 15 a 20 min a 170°C.
- Se manejan una única presentación, el peso estándar de este
pan debe ser de ± 400 gr por pieza aproximadamente ±65 gr. por
unidad (cubo), dispuestas en cestas de 9 piezas, estas piezas de
Producto producto son introducidas, embaladas y etiquetadas para su
terminado posterior despacho.
- Los panes deben estar a una temperatura ambiente, a la hora de
su despacho.
Tabla No.7: Evaluación de las condiciones de los materiales

CACHITOS
Material Descripción
- La materia prima principal en este proceso es la harina de trigo
que llega en sacos de 45 Kg cada semana, un lote de 588 sacos
y la unidad de carga es de 20 sacos por estiba. Por ser un
producto perecedero no es posible almacenarlo por más 2 de
semanas a temperatura ambiente, por lo que el almacén debe
estar diseñado de tal manera que sea posible utilizar un sistema
de administración de inventario PEPS, es decir primero la harina
que tienen mayor tiempo de haber llegado a la planta y luego la
más reciente.
Materia
- Los sacos de azúcar utilizados en el proceso, son comprados
Prima
mensualmente aproximadamente en cantidades variantes debido
a la disponibilidad que exista en el momento de realizar el pedido,
son despachados un en lote de 80 sacos, su unidad de carga es
de 20 sacos por estiba. Cada saco pesa 50 kg.
- Los sacos de sal son pedidos cada 3 semanas, en cantidades de
un bulto de 25 Kg. y su unidad de carga es de 12 bultos por
estiba.
- La margarina viene suministrada en panelas de 10 kg, el pedido
se realiza mensualmente, la cantidad es de ±50 panelas.
- La levadura instantánea se despacha en cajas de 20 sacos de
500gr., el pedido de la misma se realiza cada mes, la cantidad es
de ± 50 cajas.
- Huevos son despachados en cajas de 360 unidades, cada mes,
en cantidades de ± 30 cajas.
- La levadura fresca es suministrada en cajas de 50 panelas de
500 gr. Cada una. El pedido se realiza mensualmente de ± 50
cajas.
- La esencia de mantequilla es despachada en envases de 1lts, se
realiza el pedido mensual de 80 envases.
- La margarina hojaldrada para empaste es suministrada en
panelas de 5 kg. el pedido de estas se realiza mensualmente una
cantidad de ±300 panelas.
- No existe material de desperdicio en el proceso, se aprovecha
todo el material entrante en el proceso, mas sin embargo si el
indicador muestra señales de merma, se debe a problemas con la
receta.
- El hielo que entra en el proceso se hace de forma manual para
disminuir la fricción de la tina.
Material en
- Cuando la maquina laminadora le da forma a la masa como una
proceso
lámina, un operador corta tiras de masa y realiza el cachito de
forma manual, posterior a eso se almacena en un carrito móvil
que contiene 42 bandejas, cada tiene 16 unidades. Luego el
carrito con las bandejas entrar al cuarto de fermentación por 15
min aprox. para su crecimiento luego es introducido al horno de
10 min a 170°C para su pre-cocimiento.
- Se manejan una única presentación, el peso estándar de este
pan debe ser de ± 150 gr por unidad, dispuestas en cestas de 80
Producto unidades, estas piezas de producto son introducidas, embaladas
terminado y etiquetadas para su posterior despacho.
- Los cachitos deben estar a una temperatura de - 18°C, a la hora
de su despacho.
Tabla No.7: Evaluación de las condiciones de los materiales

PONQUESITOS
Material Descripción
- La materia prima principal en este proceso es la harina de trigo
que llega en sacos de 45 Kg cada semana, un lote de 588
sacos y la unidad de carga es de 20 sacos por estiba. Por ser
un producto perecedero no es posible almacenarlo por más 2
de semanas a temperatura ambiente, por lo que el almacén
debe estar diseñado de tal manera que sea posible utilizar un
sistema de administración de inventario PEPS, es decir primero
la harina que tienen mayor tiempo de haber llegado a la planta
y luego la más reciente.
Materia - Los sacos de azúcar utilizados en el proceso, son comprados
Prima mensualmente aproximadamente en cantidades variantes
debido a la disponibilidad que exista en el momento de realizar
el pedido, son despachados un en lote de 80 sacos, su unidad
de carga es de 20 sacos por estiba. Cada saco pesa 50 kg.
- La margarina viene suministrada en panelas de 10 kg, el
pedido se realiza mensualmente, la cantidad es de ±50
panelas.
- El polvo para hornear se despacha en cajas de 20 sacos de
500gr., el pedido de la misma se realiza cada mes, la cantidad
es de ± 25 cajas.
- Huevos son despachados en cajas de 360 unidades, cada
mes, en cantidades de ± 30 cajas.
- La esencia de vainilla es despachada en envases de 1lts, se
realiza el pedido mensual de 80 envases.
- La leche en polvo completa es suministrada en sacos de 25
kg., se realiza un pedido mensual de 9 sacos.
- El anti-micotico es despachada en bultos de 12 paquetes de
500 gr. cada uno, mensualmente se piden ± 4 bultos.
- No existe material de desperdicio en el proceso, se aprovecha
todo el material entrante en el proceso, mas sin embargo si el
indicador muestra señales de merma, se debe a problemas con
la receta.
- Cuando la maquina batidora da la consistencia deseada a la
Material en masa, un operador vierte la mezcla en capacillo que están
proceso dispuestos en moldes, utilizando una manga pastelera.
posterior a eso las bandejas se disponen en un carrito móvil
que contiene 42 bandejas, cada bandeja posee 3 moldes de 6
unidades cada molde. Luego el carrito con las bandejas son
introducidas al horno unos 20 – 25 min a 210°C para su
cocimiento.
- Se manejan una única presentación, el peso estándar de este
producto debe ser de ± 35 gr por unidad (ponquesito),
dispuestas en envases de acetato de 6 unidades, en estos
Producto
envases el producto es introducido, cerrado y etiquetado para
terminado
su posterior despacho.
- Los ponquesitos deben estar a una temperatura ambiente a la
hora de su despacho.
Tabla No.7: Evaluación de las condiciones de los materiales

GALLETA DE HUEVO
Material Descripción
- La materia prima principal en este proceso es la harina de trigo
que llega en sacos de 45 Kg cada semana, un lote de 588
sacos y la unidad de carga es de 20 sacos por estiba. Por ser
un producto perecedero no es posible almacenarlo por más 2
de semanas a temperatura ambiente, por lo que el almacén
debe estar diseñado de tal manera que sea posible utilizar un
sistema de administración de inventario PEPS, es decir primero
la harina que tienen mayor tiempo de haber llegado a la planta
y luego la más reciente.
- Los sacos de azúcar utilizados en el proceso, son comprados
Materia mensualmente aproximadamente en cantidades variantes
Prima debido a la disponibilidad que exista en el momento de realizar
el pedido, son despachados un en lote de 80 sacos, su unidad
de carga es de 20 sacos por estiba. Cada saco pesa 50 kg.
- La margarina viene suministrada en panelas de 10 kg, el
pedido se realiza mensualmente, la cantidad es de ±50
panelas.
- El polvo para hornear se despacha en cajas de 20 sacos de
500gr., el pedido de la misma se realiza cada mes, la cantidad
es de ± 25 cajas.
- Huevos son despachados en cajas de 360 unidades, cada
mes, en cantidades de ± 30 cajas.
- La esencia de vainilla es despachada en envases de 1lts, se
realiza el pedido mensual de 80 envases.
- La leche en polvo completa es suministrada en sacos de 25
kg., se realiza un pedido mensual de 9 sacos.
- El anti-micotico es despachada en bultos de 12 paquetes de
500 gr. cada uno, mensualmente se piden ± 4 bultos.
- El colorante amarillo es suministrado en paquetes de 500 gr. se
realizan pedidos mensuales de ±150 paquetes.
- No existe material de desperdicio en el proceso, se aprovecha
todo el material entrante en el proceso, mas sin embargo si el
indicador muestra señales de merma, se debe a problemas con
la receta.
- Cuando la maquina batidora da la consistencia deseada a la
Material en masa, un operador vierte la masa en la laminadora para darle
proceso el espesor deseado, posterior a eso son cortas con una plantilla
o molde y son colocadas sobre las bandejas. Las mismas se
disponen en un carrito móvil que contiene 42 bandejas, cada
bandeja tiene 48 unidades. Luego el carrito con las bandejas
son introducidas al horno unos 8 min a 215°C para su
cocimiento.
- Se manejan una única presentación, el peso estándar de este
producto debe ser de ± 18 gr por unidad (galleta), dispuestas
Producto en bolsas plásticas, en estas el producto es introducido,
terminado cerrado y etiquetado para su posterior despacho.
- Las galletas de huevo deben estar a una temperatura ambiente
a la hora de su despacho.
A continuación en la tabla No.8 se presenta una tabla con los síntomas
detectados en la planta con respecto al factor material:

Tabla No 8. Síntomas detectados en la planta. Factor Material

Material Si No
a. Alto porcentaje de piezas rechazadas X
b. Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeada s o
destruidas en proceso, pero no en las o peracion es X
productivas
c. Entregas interdepartamentales lentas X
d. Artículos voluminosos, pesados o costosos, movidos a
mayores distancias que otros más pequeños, ligeros o menos X
caros.
e. Material que se extravía o que pierde su identidad X
f. Tiempo excesivamente prolongado de per manenc ia del
material en proceso, en comparación con el tiempo real de X
operación

Conclusión: el 33% de los items son respuestas afirmativas. Estas corresponden a


los ítems c) y f) los cuales indican que estos síntomas son atribuibles al
incumplimiento de los principios de INTEGRACIÓN EN CONJUNTO y de FLUJO DE
MATERIALES, ya que el Almacén de Materia Prima parece tener dificultad para
adaptarse a los requerimientos del Área de Producción, esto ocasiona que los
trabajos se vean interrumpidos cuando se termina la materia prima y deben esperar
a que la misma sea trasladada desde el almacén para poder continuar. Este atraso
en la entrega de materia prima trae como consecuencia que el material permanezca
mayor tiempo en proceso en comparación con el tiempo real de operación.

 FACTOR MAQUINARIA

Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria requerida


y el número de máquinas de cada clase. En el primer caso, se selecciona la
maquinaria cuando se escoge el proceso que mejor se adapta al producto, en el
segundo caso la determinación de numero de máquinas necesarias y la capacidad
de cada una debe preceder a cualquier consideración de espacio de otras
necesidades para la maquinaria.

Los elementos o particularidades del factor maquinaria, incluyen:

 Máquina de producción.

 Equipo de proceso o tratamiento.

 Dispositivos especiales.

 Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.

 Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de pruebas.

 Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.

 Controles o cuadros de control

 Máquina de repuesto o inactividad. Maquinaria de mantenimiento. Taller de

utillaje u otros servicios.

En la tabla No.9 se presenta la maquinaria y su influencia sobre el proceso,

consideraciones especiales, características, condiciones y previsiones necesarias

con el propósito de evaluar dicho factor.


Tabla No.9 Factor Maquina

INFLUENCIA SOBRE EL
PROCESO
ELEMENTOS DEL P ROCESO
E I O U
Maquinaria de producción X
Equipo de proceso o tratamiento X
Dispositivos especiales X
Herramientas, moldes X
Montajes X
Aparatos de medida y comprobación X
Herramientas manejadas por el operario X
Cuadros de control X
Maquinaria de repuesto X
Maquinaria inactiva X
Maquinaria para mantenimient o X
CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA EL FACTOR MA QUI NARIA
PROCES O O METODO SI NO
Procesos y métodos convenient es y modernos X
Maquinas colocadas por proceso X
Maquinas colocadas en diferentes formas X
Maquinas adecuadas para el proceso X
Maquinas averiadas en líneas de producción X
UTILLAJE Y EQUIPOS SI NO
Existe la cantidad de herramientas necesarias en la elaboración de X
productos
CARACTERISTICAS GENERALES
TAMAÑO PESO
Grande X Pesado X
Mediano X Liviano
Pequeño Frágil
FORMA PREVISIONES PARA LOS PROCESOS
Rectangular Desagües
Cuadrada Conexiones eléctricos X
Circular Conductos de ventilación
Triangular Tuberías
Irregular X

A continuación en la tabla No.10 se presenta una tabla con los síntomas detectados
en la planta con respecto al factor maquinaria:
Tabla No 10. Síntomas detectados en la planta. Factor Maquina

Maquinaria Si No
a. Maquinaria Inactiva X
b. Muchas averías de Maquinaria X
c. Maquinaria Anticuada X
c. Equipo que causa excesiva vibración, ruido, suciedad,
X
vapores.
d. Equipos demasiado largos, altos, anchos o pesados para su
X
ubicación.
f. Maquinaria y equipos inaccesibles X

Conclusión: Un ítem es afirmativo, este representa un 16,77% del total de ítems.


Este corresponden al ítem d) lo cual indica que este síntomas es atribuible al
incumplimiento del principios DE CIRCULACION Y FLUJO DE MATERIALES, ya
que la maquinaria interfiere en la correcta circulación a través del espacio de la
planta, ya que existe congestión con otros productos en proceso. El concepto de
circulación se debe centrar a la idea de un constante progreso hacia su terminación
con un mínimo de interferencias o congestiones.

 FACTOR HOMBRE

Este es uno de los factores más flexibles puesto que su trabajo puede ser repartido
o dividido, se le puede trasladar hacia otro lugar de trabajo, se le puede capacitar
para hacer nuevas operaciones deseadas. En todo caso, se debe tomar en cuenta la
seguridad de los trabajadores y empleados. Entre las consideraciones específicas
de seguridad, debe prestarse atención a:

 Que el suelo esté libre de obstrucciones y que no resbale.


 No situar operarios demasiada cerca de partes móviles de la maquinaria que
no estén debidamente protegidas.
 Que ningún trabajador este situado debajo o encima de alguna zona
peligrosa.
 Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad.
 Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas.
 Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.
 Que no existan en las áreas de trabajo ni en los pasillos objetos puntiagudos
o cortantes, en movimientos peligrosos.
 Cumplimientos de todas las normas, códigos y regulaciones de seguridad.
 En cuanto a las condiciones de trabajo estas deben ser: confortables, bien
iluminadas, bien ventiladas, sin excesos de ruido y vibración.

Por otra parte, el escoger las habilidades apropiadas y el conseguir mano de


obra con la clasificación laboral correcta, es una de las partes de la selección del
personal. Ya que los salarios y la clasificación de los puestos de trabajo pueden
limitar la posibilidad del distribuidor de reasignar ciertos trabajadores a operaciones
diferentes, por lo que será conveniente definir la ma no de obra necesaria
especificando su oficio, categoría, habilidades, etc. Con respecto al índice de
accidentalidad se puede decir, que este tiene que disminuir hasta el punto que no se
registren accidentes de ningún tipo, y esto se debe en su mayor parte a las
condiciones de seguridad que presenta la empresa, tales como avisos, extintores en
lugares visibles y accesibles, así como un sistema de detección de incendios.

A continuación se presenta la tabla donde se muestra el personal que trabaja en el


centro de producción, además como influye en el proceso, así como las condiciones
desfavorables y de inseguridad en el trabajo.
Tabla No. 11: Factor hombre

INFLUENCIA SOBRE EL
PROCESO
ELEMENTOS DEL P ROCESO
E I O U
Mano de obra directa X
Jefes de equipo y capataces X
Jefes de sección y encargados X
Jefes de servicio X
Personal indirecto de actividades auxiliares X
Preparadores de maquina X
Instaladores X
Almacenistas X
Planificadores X
Inspectores de control de calidad X
Personal de mantenimiento X
Personal de limpieza X
Empleados de recepción X
Empleados de despacho X
Vigilantes X
Ingeniero de procesos X
INFLUENCIA SOBRE EL
PROCESO
ELEMENTOS DEL P ROCESO
E I O U
Técnicos de proceso X
Instructores X
Personal de la oficina de contratación X
Personal de staff X
Personal de oficina X
CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA EL FACTOR HOMBRE
MANO DE OBRA
Habilidad Buena
Sexo Masc. y Femen.
Número de turnos de trabajo diario 2 turnos
Número de horas∕turno de trabajo diario 8 horas
Número de operarios por producto elaborado Variado

A continuación en la tabla No.12 se presenta una tabla con los síntomas detectados
en la planta con respecto al factor hombre:
Tabla No 12. Síntomas detectados en la planta. Factor Hombre

Hombre Si No
a. Condiciones de trabajo poco seguras o elevada
X
proporción de accidentes
b. Área que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de
X
edificación o contra incendios
c. Queja sobre condiciones de trabajo incomodas y quejas
X
d. Excesiva rotación del personal X
e. Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su
tiempo X
f. Equívocos entre operarios y personal de servicio
X

f. Trabajadores calificados pasando gran parte de su tiempo


realizando operaciones de serv icio ( Mante nimie nto) X

Conclusión:

Dos ítems son afirmativos, este representa un 28.5% del total de ítems. Este
corresponden al ítem a) y c) lo cual indica que estos síntomas son atribuibles al
incumplimiento del principios DE LA SATISFACCION Y LA SEGURIDAD ya que
siempre será más efectiva aquella distribución que haga el trabajo más seguro y
satisfactorio ara su operario, ya que se pueden concebir Grandes beneficios con
respecto a la producción. Una distribución nunca será efectiva si somete a sus
operarios a malas condiciones que acarrean riesgos o accidentes.

 FACTOR MOVIMIENTO

El movimiento es uno de los tres elementos básicos de producción en una industria


(material, hombre, maquinaria) es esencial. Pero en todo caso, es el que más influye
en la planificación de una distribución en la planta, está representado por el material
en todas sus formas (materia prima, material en proceso y producto terminado), y la
manera como este es manejado a través de todo el proceso, ya que la distribución y
el manejo de materiales se debe eliminar el manejo innecesario y poco económico, y
reducir los gastos generales adoptando métodos de manejo que se ajusten mejor al
problema global de la producción.

En la tabla No.13 Se encuentra información acerca de las consideraciones


necesarias que pueden afectar la distribución, para tenerlas en cuentan en el
momento de llevar a cabo el diseño del nuevo arreglo.

Tabla No.13: Factor Movimiento

INFLUENCIA SOBRE
ELEMENTOS DEL PROCESO EL PROCESO
E I O U
Tuberías y rampas. X
Cintas transportadoras. X
Grúas. X
Montacargas y ascensores. X
Equipo de estibado. X
Vehículos industriales (camiones, carretillas). X
Envases estibables. X
Envases sencillos ( cajas, bandejas, cestas). X
Tanques, barriles, recipientes basculantes. X
Soportes, plataformas. X
Estanterías, cajones, armarios. X
Soportes metálicos, bastidores para almacenamiento. X
Cuerdas, cables, calzos, elementos de amarre. X
Aprovechamiento de gravedad. X
Confusiones, retrasos o estacionamientos de material fuera deX
las áreas señaladas.
Repetición de movimientos de manejo y manipulaciones X
excesivas.
Esfuerzos físicos indebidos. X
Viajes múltiples cuando se pueden agrupar las cargas en una X
sola.
Operaciones de recolección y deposito que requieran tiempo. X
CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA EL FACTOR MOVIMIENTO
EXISTENCIA DE SI NO
Pasillos X
Altillos X
Subterráneos X
Espacios de doble uso X
PATRON DE CIRCULACION SI NO
Circulación de todos los materiales a través de la planta X
Circulación para la secuencia de operaciones X
Circulación de un grupo de unidades producidas X
Circulación de un área a otra X
REDUCCION DEL MANEJO INNECESARIO Y SI NO
ANTIECONOMICO
Las operaciones terminan justo donde comienzan las siguientes X
COMPROBACION DE CUMPLIMIENTOS DE OBJETIVOS DE SI NO
MANEJO
Retrocesos y cruces X
Confusiones y retrasos X
Acarreos prolongados X
Manipulación excesiva X
Peligro de daño a hombre o materiales X
ANALISIS DEL MANEJO Y SU EQUIPO SI NO
Capacidad del equipo de manejo adecuada X
Cantidad necesaria de cada elemento X

A continuación en la tabla No 14. Se presenta una tabla con los síntomas


detectados en la planta con respecto al factor movimiento:

Tabla No 14. Síntomas detectados en la planta. Factor Movimiento:

Movimiento: Manejo de Materiales Si No


a. Operarios calificados o altamente pagados, realizando
operaciones de manipulación X
b. Gran proporción del tiempo de los operarios, invertidos
en(recoger) y (dejar) materiales o piezas X
c. Operarios forzados a sincronizarse con el equipo de
manejo X
d. Traslados de largas distancias X
e. Traslados demasiado frecuentes X
f. Equipo de manejo inactivo y/o manipuladores ociosos X
g. Congestión en los pasillos X
h. Manejos excesivos y transferencias X

Conclusión:

Seis de los ítems son afirmativos, este representa un 87,5% del total de ítems.
Este corresponden al ítem b, c, d, e, f,g y h, los cuales indican que estos síntomas
son atribuibles al incumplimiento del principios DE LA MINIMA DISTANCIA
RECORRIDA Y DE LA CIRCULACION Y FLUJO DE MATERIALES esta distribución
no permite que la distancia recorrida por el material entre las operaciones sea la más
corta, implica movimientos innecesarios muy frecuentes, pérdida de tiempo del
operario en manipular los productos en proceso durante la producción.

 FACTOR ESPERA

La razón por la que podemos justificar la existencia de material en espera,


aunque nos cueste dinero, es porque nos permite mayores ahorros en alguna parte
del proceso total de fabricación, la materia prima en espera permite aprovecharnos
de las condiciones de mercado y de la compra en cantidad, nos ayuda a proteger
nuestra producción contra retrasos en entregas programadas en forma demasiado
ajustadas. El material en espera, puede ser, a la vez una economía y un servicio; y
no siempre algo que el distribuidor debe tratar de eliminar.

Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o
demoras, y esto se da para la materia prima, producto en proceso y producto
acabado en un área determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los
materiales en espera (almacenamiento) y en la misma área de producción,
aguardando ser trasladado a la siguiente operación (demora o espera).

A continuación se presenta un resumen de este factor donde se toman las


consideraciones que pueden afectar el diseño de la nue va distribución. (Ver tabla
No.15.

Tabla No 15. Factor Espera

INFLUENCIA SOBRE
ELEMENTOS DEL PROCESO EL PROCESO
E I O U
Área de recepción del material X
Almacenaje de material prima X
Almacenaje dentro del proceso X
Demoras entre dos operaciones X
Áreas de almacenaje de productos terminados X
Almacenaje de desechos y devoluciones X
Almacenaje de suministros y piezas recuperadas X
Almacenaje de maquinaria, equipo y herramientas X
CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA EL FACTOR ESPERA
ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA SI NO
Cantidad basada en el periodo de protección X
Cantidad basada en los diferentes tiempos de producción X
Métodos de almacenaje o contención X
Limitaciones de altura X
Posibilidad de almacenaje en los transporte (cinta, cadena, etc) X
PROTECCION PARA EL MATERIAL EN ESPERA SI NO
Del fuego X
Averías X
Humedad X
Polvo y sucio X
Calor y frio X
Robos X
Deterioros y mermas X

Seguidamente se muestra en la tabla No.16 los síntomas detectados en la planta


con respecto al factor espera:

Tabla No 16. Síntomas detectados en la planta. Factor Espera:

Espera: Almacenamiento Si No
a. Se observan grandes cantidades de almacenamiento de
X
todas clases
b. Gran número de pilas de material en proceso,
X
esperando
c. Confusión, cogestión, zonas de almacenaje disforme o
muelle de recepción y embarques abarrotados. X

Espera: Almacenamiento Si No
d. Operarios esperando material en los almacenajes o en los
puestos de trabajo X

e. Poco aprovechamiento de la tercera dimensión en las áreas


X
de almacenaje
f. Materiales averiados o mermados en las áreas de
almacenamiento X

g. Elementos de almacenamiento inseguros o


inadecuados X

h. Manejo excesivo en las áreas de almacén o


X
repetición de las operaciones de almacenamiento
i. Frecuentes errores en las cuentas o en los registros
de existencia X

j. Elevados costos en demoras y esperas de los


conductores de carretillas X

j. Elevadoscostosendemorasyesperasdelos
X
conductoresdecarretillas
Conclusión:

Cinco de los ítems son afirmativos, este representa un 50% del total de ítems. Este
corresponden al ítem a,c,d,e, i los cuales indican que estos síntomas son atribuibles
al incumplimiento del principios DEL ESPACIO CUBICO Y PRINCIPIO DE
CIRCULACION O FLUJO DE MATERIALES significa que el material no se mueve
progresivamente de cada operación o proceso al siguiente. El material se debe
deslizar a través de la planta con mínimas interrupciones, aprovechando el espacio
cubico se puede hacer mejor uso del espacio.

 FACTOR SERVICIO

Los servicios en una planta son actividades, elementos y personal que sirven y
auxilian a la producción, mantienen y conservan en actividad a los trabajadores
materiales y maquinas. Estos servicios comprenden:

 Servicios al personal
 Servicios al material
 Servicios a la maquinaria

Los elementos de producción se pueden planear siempre con mucho más


cuidado que los servicios, las técnicas de la distribución se aplican con mayor celo al
taller que a las actividades de servicio.
Seguidamente en la tabla No.17 Se muestran los aspectos encontrados

Tabla No 17. Factor Servicio

SERVICIOS RELATIVOS AL PERSONAL SI NO


Paso de acceso para el personal de entrada y salida de la planta X
Paso de acceso para el personal dentro de la planta X
Aparcamiento de vehículos X
Baños X
Vestuarios X
Duchas X
Sala de desinfección y descontaminación X
Área para fumadores X

SERVICIOS AL PERSONAL SI NO
Sala de descanso y espera X
Relojes marcadores y tablero de tarjeta individual X
Tablero de avisos X
Equipo de enfermería para primeros auxilios X
Local y equipo para tratamiento y examen medico X
Fuentes de agua potable X
Teléfonos interiores, altavoces, intercomunicadores. X
Cafetería X
Comedor X
Oficina de personal X
Protección de la planta: alarma, detectores, rociadores, X
extintores, salidas de emergencia.
Iluminación general localizada X
SERVICIOS AL PERSONAL SI NO
Ventilación. Unidades de aire acondicionado, ventiladores, X
extractores, conductos, tuberías, etc.
Oficinas, sala de conferencias, centro de formación o X
aprendizaje.
SERVICIOS AL MATERIAL SI NO
Elemento de planificación y control de la producción X
Espacios para identificación del material producido X
Depósito de piezas recuperables X
Recolección de desperdicios y clasificación de los mismos X
SERVICIOS A LA M AQUINARIA SI NO
Espacio de acceso a toda la maquinaria para mantenimiento, X
reparación y sustitución.
Taller de mantenimiento X
Acondicionamiento y limpieza de herramientas X
Tomas de agua, tuberías, desagües, sumideros. X
Electricidad para el proceso de iluminación, planta, X
transformadores, sub-estación, líneas, cargador de baterías.
Compresores, bombas. X
Aceites lubricantes y de corte, tuberías, filtros. X
Gas, conductos, contadores. X
Ácidos o cáusticos. X
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA
SI NO
DISTRIBUCIÓN
Procedimiento e impresos para la planificación de la X
producción, programación e impulsión del trabajo.
Métodos y procedimientos de control de calidad e inspección. X
Cantidades de pedido X
S ervicio Si No
a. Personal pasando por los vestuarios, lavabos o X
entradas y accesos establecidos
b. Quejas sobre las instalaciones, por inadecuadas X
c. Puntos de inspección o control en lugares X
inadecuados
d. Inspectores y elementos de inspección y prueba X
ociosos
e. Entregas retrasadas de material a las áreas de X
producción
f. Numero desproporcionadamente grande del personal
X
empleado en la recogida de desechos, desperdicios y
rechazos
g. Demoras en las reparaciones X
h. Costos de mantenimiento indebidamente altos X
i. Líneas de servicios auxiliares que se rompen o averían X
frecuentemente
j. Trabajadores realizando sus propias ampliaciones o X
modificaciones en el cableado, tuberías, conductos u
otras líneas de servicios
k. Elevada proporción de empleados y personal de X
servicio en relación con los trabajadores de
producción
l. Número excesivo de reordenaciones del equipo, X
precipitadas o de emergencia
Conclusión:

Sólo 50% de los ítems fueron negativos, estos síntomas son atribuibles al
incumplimiento del principios INTEGRACIÓN EN CONJUNTO Y DE LA
SATISFACCION Y LA SEGURIDAD; ya que se han recibido quejas por parte de los
trabajadores acerca de las deficiencias de las instalaciones; no cuentan con área de
comedor, baños, puntos de inspección y control, área de descanso, lockers y fuente
de hidratación.

FACTOR EDIFICIO

El edificio influiría en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de


proyectarla. De aquí que las consideraciones de edificio se transformen enseguida
en limitaciones de la libertad de acción del distribuidor. Por otra parte a la hora de
plantear una nueva distribución se debe aprovechar de la mejor manera el espacio
físico del que se dispone, tratando de reducir las condiciones que entorpezcan el
flujo de los materiales.

En la siguiente tabla No.18 Se encuentra información acerca de las


consideraciones necesarias que pueden afectar la distribución, para tenerlas en
cuenta en el momento de llevar a cabo el diseño.

Tabla No. 18 Factor Edificio

ELEMENTOS DEL PROCESO SI NO


Edificio especial X
Edificio de un solo piso X
Edificio de varios pisos X
Sótano X
Ventanas X
Suelos firmes X
Cubiertas y techos X
Paredes y columnas X
Montacargas y escaleras X
Patios (almacenaje, jardines) X
INFLUENCIA SOBRE EL
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR LA
PROCESO
DISTRUBUCIÓN
E I O U
Altura de techos X
Resistencia al suelo X
Capacidad de carga de los techos y resistencia de la X
estructura
Desniveles X
Tipo y situación de las puertas X
Dimensiones de las puertas X
Ubicación y anchura de los pasillos X
Situación ,tamaño y capacidad de los montacargas X
Espacio y situación de las escaleras y aberturas en el suelo X
Situación de las líneas de servicios auxiliares X
Situación y tipo de ventanas X
Situación de columnas y distancia entre ellas X
Distribucion de paredes interiores X
Situación de los puntos de recepción y despacho X
Limitaciones legales, municipales, etc. X
INFLUENCIA SOBRE EL
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR LA
PROCESO
DISTRUBUCIÓN
E I O U
Edificios y terrenos vecinos X
Condiciones del terreno y drenaje X
Restricciones y normas vigentes para el emplazamiento, X
referentes a humos, vapores, olores, insalubridad. Etc.

A continuación en la tabla No.19 se presenta una tabla con los síntomas detectados en la
planta con respecto al factor edificio:

Tabla No. 19. Síntomas detectados en la planta. Factor Edificio

Edificio Si No
a. Paredes u otras divisiones separando áreas con X
productos, operaciones o equipos similares
b. Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de X
los mismos
c. Quejas referentes a calor, frio o deslumbramiento de las X
ventanas
d. Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos
X

e. Edificios esparcidos, sin seguir ningún patrón X


f. Edificios atestados. Trabajadores interfiriéndose unos en el
camino de otros; almacenamiento o trabajo en lo s pasillos, X
áreas de trabajo abarrotadas.
g. Peticiones frecuentes de mas espacios X

Conclusión:

Sólo 57% de los ítems indican el incumplimiento del principio INTEGRACIÓN EN


CONJUNTO; ya que los trabajadores han presentado quejas con respecto al poco
espacio para desplazarse a través de la planta. Por otro lado, se evidencio el
desorden y congestión el Área de Producción.

 FACTOR CAMBIO

El factor cambio es un elemento imprescindible para el mejoramiento continuo de


la planta. Esto indica que una industria sea cual fuere su naturaleza, debe tener la
propiedad de adaptarse a los cambios de demanda del producto, perdidas de
buenos clientes, adición de nuevos clientes, etc.; por lo que esta deber ser flexible y
la producción adaptable y versátil. Sin embargo, no todas las empresas poseen
estas características, puesto que estas conllevan a expansiones físicas y/o
operativas, lo que implica el desarrollo general de la propiedad de la empresa y el
incremento en capacidad de las áreas o departamentos específicos de operación.

A continuación se presenta la tabla No20. Donde se encuentra información


acerca de las consideraciones necesarias que pueden afectar la distribución, para
tenerlas en cuenta en el momento de llevar a cabo el diseño.

Tabla No. 20. Factor Cambio

CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR LA


SI NO
DISTRUBUCIÓN
Diseño (Modelo, estilo, tipo) X
Materiales X
Demanda (capacidad, fluctuación de cantidad) X
Variedad de productos X
CAMBIOS EN LA MAQUINARIA SI NO
Procesos o métodos (maquinarias, herramientas y equipos) X
CAMBIOS AL PERSONAL SI NO
Horas de trabajo X
Organización o supervisión X
CAMBIOS EN LAS ACTIVIDADES AUXILIARES SI NO
Método y equipo de manejo X
Método y equipo de almacenamiento X
Cambios en los servicios X
CAMBIO SI NO
a. Cambios anticipados o corrientes en el diseño del
producto, materiales mayores, producción, variedad de X
productos
b. Cambios anticipados o corrientes en los métodos,
maquinaria o equipos X

c. Cambios anticipados o corrientes en el horario de


trabajo, estructura de la organización, escala de pagos X
o clasificación del trabajo
d. Cambios anticipados o corrientes en los elementos de
manejo y de almacenaje, servicios de apoyo a la X
producción, edificios o características de emplazamiento.

Conclusión:

Dos de los ítems son afirmativos, este representa un 40% del total de ítems. Este
corresponden al ítem a y c, los cuales indican que estos síntomas significan que el
producto se modifica en relación de la disponibilidad de materia prima debido a la
situación actual del país, se deben agregar otras materias primas que sustituyan los
que no están disponible en su momento, a su vez ellos cambian la planificación de la
producción, ya que se introducen nuevos productos por temporada, por ejemplo en
el último trimestre del año se producen pan de jamón, lo cual con lleva a cambios en
la programación de la producción, en el material que se requiere para ese producto y
el proceso, ya que para poder fabricarlo se extienden las jornadas laborales, es
decir, se amplían tanto como los turnos y días de trabajo.
Alternativas de distribución

CAPITULO IV
4.1. Alternativas de distribución

4.1.1. Alternativa de distribución con recursos ilimitados

En esta alternativa se plantea los siguientes criterios:

 Ubicar y abrir una salida para el área de recepción, que constara con un
portón corredizo de aproximadamente 5 metros.
 Adquirir e instalar una plataforma hidráulica que se ubicara en la entrada de
recepción.
 Asignar un área para la creación de un punto de inspección y control ubicado
entre el portón de recepción y el portón de despacho la cual de 4 m2 para el
control de la materia en recepción y la materia en despacho
 Comprar e instalar 4 anaqueles de dimensiones requeridas: 3 metros de
largo por 1.50 de ancho con 2 niveles para el almacenamiento de materia
prima
 Comprar 2 montacargas con una mínima capacidad mínima de 3500 kg.
Comprar 2 transpaletas.
 Asignar y construir y habilitar: oficina para el departamento de SIAHO. Oficina
para servicio medico, Comedor, Taller de mantenimiento.
 Re-estructurar baños y construir área de lockers.
 Comprar e instalar los siguientes equipos: 3 mezcladora de uso industrial, 1
maquina Brío, 1 maquina lyra, 1 maquina hormainca, 5 batidora industrial. 1
Maquina de rondo croissomat scmg, 1 máquina para ponquesitos modelo HG-
GP10
 Comprar una herramienta de corte: plancha molde estándar de acero
inoxidable para galleta de huevo. (revisar anexo).
 Comprar 4 Cortadoras manuales de 4 cuchillos para cortar prensa de queso.
Cabe destacar que esta cortadora cortara el queso en dimensiones estándar
para usarlo como relleno de cachitos, los recortes que queden son molidos y
utilizados en la preparación de empanadas.
 Delimitar áreas de almacenamiento temporal de reposo de material y área
para equipo de almacenamiento.
 Realizar división para las oficinas administrativas.
 Adecuar el patrón de circulación de los materiales en forma de U
 Establecer salidas de emergencias.
 Instalar lámparas de emergencias, sistema detector de humo.
 Comprar y colocar avisos de riesgos en sus respectivas áreas.
 Comprar e instalar extintores de PQS y Co2.
 Construir un área externa para el almacenamiento y lavado de cestas.
 Comprar 3 set de cuchillos de acero (15 unid.).
 Comprar Carritos móviles, bandejas, cestas.
 Comprar contenedores para desechos. (sacos de harina, sacos de azúcar,
bolsas de papel, entre otros.)
 Revisión / Calculo de la Capacidad de la planta.

Para el cálculo de capacidad primeramente se agrego a la lista de equipo la maquina


rondo (cachito) y la máquina de ponquesito modelo HG-GP10, luego se procedió a
calcular.

MAQUINA EQUIPO TFS


A mezcladora 0,01
B hormainca 0,03
C brio 0,03
D lyra 0,05
E batidora 0,03
F laminadora 0,06
X rondo 0,02
Y ponquesito 0,02

operación 1 operación 2
Producto
Tstd Máq Dsp% Tstd Máq Dsp%

1 0,02 A 0,001 0,05 B 0,002

2 0,02 A 0,001 0,02 C 0,002

3 0,15 A 0,003 0,44 D 0,005

4 0,31 A 0,003 0,12 X 0.007

5 0,10 E 0,002 0,0175 Y 0,007

6 0,06 E 0,006 0,06 F 0,005

Diagrama de operaciones de cada producto.


Producto 1. Pan Campesino

Producto 2. Pan Francés

Producto 3. Pan Dulce

Producto 4. Cachito de queso


Producto 5. Ponquesito de Vainilla

Producto 6. Galleta de Huevo

2. Tiempo de maquinado requerido para la producción

Máquina A. Mezclador

Producto 1: 236,709.67 und/mes x 0,02 min/und x =

Producto 2: 591,774.14und/mes x 0,02 min/und x =

Producto 3: 30,421.47und/mes x 0,15 min/und x =

Producto 4: 61,430.01 und/mes x 0,31 min/und x =

El total de Horas-Maquina requeridas para la Maquina tipo A son 669,153 hr/mes.


Maquina B. Hormainca

Producto 1: 236,427.95 und/mes x 0,05 min/und x =

El total de Horas-Maquina requeridas para la Maquina tipo B son 197,061 hr/mes.

Maquina C. Brio

Producto 2: 591,182.37 und/mes x 0,02 min/und x =

El total de Horas-Maquina requeridas para la Maquina tipo C son 197,061 hr/mes.

Maquina D. Lyra

Producto 3: 30,150.75 und/mes x 0,44 mi n/und x =

El total de Horas-Maquina requeridas para la Maquina tipo D son 221,105 hr/mes.

Maquina E. Batidora

Producto 5: 417,925.48 und/mes x 0,10 min/und x =

Producto 6: 161,774.67 und/mes x 0,06 min/und x =

El total de Horas-Maquina requeridas para la Maquina tipo E son 858,317 hr/mes.


Maquina F. Laminadora

Producto 4: 160,804.02 und/mes x 0,06 min/und x =

El total de Horas-Maquina requeridas para la Maquina tipo F son 160,804 hr/mes.

Maquina X. Rondo

Producto 4: 61,430.01 und/mes x 0,12 min/und x =

El total de Horas-Maquina requeridas para la Maquina tipo X son 122,860 hr/mes

Maquina Y. Ponquesito

Producto 4: 418,763.00 und/mes x 0,0175 min/und x =

El total de Horas-Maquina requeridas para la Maquina tipo Y son 122,139 hr/mes

3. Tiempo de maquinado requerido para la producción compensado por la


eficiencia.

Asumiendo una eficiencia del 97% para todas las máquinas.


4. Tiempo de maquinado requerido para la producción compensado por
Disponibilidad.
5. Tiempo de disponibilidad.

Tiempo Nominal=

Ausentismo= x 0,06 =

Reposición de fatiga= x 0,09 =

Tiempo Disponible= =

6. Calculo de número de máquinas.


.

Con la adquisición de la maquinaria tendremos la capacidad de producir lo siguiente:

Producto 1: (Produciríamos un 49,36% ↑más)

Producto 2: (19,06% ↑más)


Producto 3: (36,36% ↑más)

Producto 4: (408,33% ↑más)

Producto 5: (332,20 % ↑más)

Producto 6: (29,03% ↑más)

Es decir tendremos capacidad suficiente para cubrir una demanda que actualmente
se encuentra insatisfecha y abarcar aun mas mercado.

 Diseño del patrón de flujo de materiales

De forma general la planta posee un patrón de flujo en forma de “U” si lo vemos


desde un punto de vista macro, es decir, desde que el material entra, hace su
recorrido por las operaciones de transformación hasta su despacho, mejorando la
congestión, confusión y otros problemas que están directamente relacionados con el
movimiento del material dentro de la planta.

 Selección de equipos de manejo de materiales

Adicionalmente a los equipos existentes, se hará la procura de los siguientes


equipos de acuerdo a lo descrito en la presente propuesta.

A continuación se presenta una tabla con los equipos de manejo de materiales a


comprar.
EQUIPOS

Montacarga eléctrico: Traslado


horizontal de unidades de carga tanto
de materia prima como de producto
terminado.

Transpaleta:
Traslado horizontal de cargas unitarias
sobre paletas.

Carrito móvil:
Equipo para sostener y desplazar las
bandejas con los productos.

Contenedor de plástico industrial:


con ruedas incorporadas para
transportar desechos como bolsas de
papel de los sacos, del azúcar etc.
 Asignación de áreas.

i. Premisas utilizadas
o Se debe habilitar un área de Recepcion.
o Se deben ubicar el punto de inspección cerca del área recepción y despacho.
o Las operaciones de producción deben ser cercanas.
o Se deben delimitar áreas de almacenamiento temporal
o Se deben asignar áreas administrativas.
o Se debe incorporar área de descanso y comedor para trabajadores.
o Se debe incorporar área de asistencia médica para los trabajadores
o Se debe colocar el despacho al lado del almacén para evitar cruces.
o Se debe incorporar y ubicar oficina SIAHO, lo más cerca posible del área de
recepción y despacho.

 Diagrama de relación de actividades

En la siguiente figura se muestra el diagrama de relación de actividades de la


propuesta con recursos limitados.
En la siguiente tabla de relación de actividades que se mostrara a
continuación, se ven reflejados los juicios cualitativos de los ingenieros en
distribución, así como también información relevante sobre la planta tal como índice
de accidentalidad. No obstante, el criterio para su construcción será involucrar todos
los departamentos para los cuales se van a establecer los factores cualitativos de
proximidad.

# Área A E I O U X

1 Produccion 2,3,4,6 5,9,14 7,8 10,11,13 12


Área de
2 lavado de 1 6 5,9 3,4,7,8,10,11,12,14
cestas
Almacen de 5,1 4 9 6,7,8,10,11,12,13,14,2
3
M.P.
Almacen de 6,1 7,3 5 8,9,10,11,12,13,14,2
4
P.T.
5 Recepcion 7,8,3,4 9,1 2,11,13 10,12,14 6
6 Despacho 7,1 8,9,2 11,13 10,12,14,3 5
Pto. 5,6 4 1 8 9,10,11,12,13,14,2,3
7
Inspección.
8 SIAHO 9,5 6 1 13,7 10,11,12,14,2,3,4
9 Servicio M. 8 10,1,5,6 12,13 11,14,4,7
10 Comedor 12,9 13 11,1 14,2,3,4,5,6,7,8
11 Administrativo 12 13 1,5,6,10 14,2,3,4,7,8,9
12 Gerencia 11,13 10 9 14,1,2,3,4,5,6,7,8
13 Baños 12 11 10 1,5,6,8,9 14,2,3,4,7
14 Taller Mtto. 1 2,3,4,5,6,7,8,9,10-13
A continuación se muestra el diagrama de bloque de la propuesta de recursos
limitados.

 Método de Asignación de Áreas

La distribución física de la planta es hecha basada en análisis del patrón de


flujo de materiales, pero esto no es suficiente, se debe tomar en cuenta también, la
integración de todas las actividades necesarias para el correcto funcionamiento de la
planta.
Es importante entonces, establecer dicha relación de forma apropiada, para
esto se empleó la tabla de relación de actividades, posee lo mismos datos de la
tabla resumen, por ser lo ideal para la empresa, con la ayuda de dicha tabla y
posterior ejecución del diagrama de bloques, se procedió a la asignación de áreas
dentro de la empresa, dando como resultado el ajuste de la planta existente, cabe
destacar que al realizar la modificación en la estructura de la planta la misma el flujo
se comportara en forma de “U”.
Plano con la distribución en planta propuesta

En la siguiente imagen se muestra la distribución propuesta en base a las


modificaciones que se pueden realizar con recursos ilimitados.

 Planificación de futura expansión

Las cantidades de pedidos que actualmente se manejan se han aumentado


con el pasar de los años, por lo que se muestran indicios de algún tipo de aumento
tendencial en la demanda. Debido a los recursos ilimitados de ésta propuesta, se
propone un plan de expansión a largo plazo con respecto a la ampliación de las
instalaciones físicas, esta ampliación se propone que sea en forma vertical, es decir
un segundo piso; ya que la estructura física de la edificación posee las
características necesaria para construir y habilitar una segunda planta en un
segundo piso.

Cabe destacar que Víveres de Candido. C.A ha venido manejando una


demanda del tipo estacional, por lo que se habla de expansiones operacionales
(horas extras) en épocas decembrinas, ya que en este período se presentan picos
en las cantidades de demandas de dichos productos de panadería.
4.1.2. Alternativa de distribución realizando las modificaciones / ajustes a la
distribución existente

 Ubicar y abrir una salida para el área de despacho que constara con un portón
corredizo de aproximadamente 5 metros.
 Adquirir e instalar una plataforma hidráulica que facilite la recepción de
productos de/al camión.
 Asignar un área para la creación de un punto de inspección y control ubicado
entre el portón de recepción y el portón de despacho la cual será de 4 m2 para
el control de la materia en recepción y la materia en despacho.
 Para el almacén de materia prima se recomienda el uso de estantería y 2
anaqueles, estos pueden ser de los que actualmente se encuentran en desuso
de otras sucursales.
 Realizar una reducción de 1.7 metros en el área de lavado de cestas para de
esta manera lograr obtener un pasillo para el despacho más ancho.
 Se realizara una reordenación de las máquinas para hacer uso del espacio
físico disponible de manera más eficiente.
 Comprar un montacarga con mayor capacidad.
 Delimitar áreas de almacenamiento temporal de reposo de material y área
para equipo de almacenamiento.
 Realizar división para las oficinas administrativas.
 Adecuar el patrón de circulación de los materiales en forma de U.
 Establecer salidas de emergencias.
 Realizar una entrada para el personal que no coincida con área de recepción y
despacho.
 Asignar un área de espera.
 Asignar y habilitar áreas de descanso, y comedor para los empleados.

 Revisión / Calculo de la Capacidad de la planta.

Después del estudio realizado a la planta, se evaluó una distribución que


teniendo limitaciones en el uso de recursos económicos se configure de la
siguiente manera:
Realizamos nuevamente el número de maquina con el nuevo Tiempo disponible
según la nueva jornada laboral planteada Estableciendo una jornada laboral de:
lunes a sábado de 8:00 am a 4:30 am

Obtenemos:

Calculo de número de máquinas.

Luego de realizado el cálculo de máquinas queda demostrado que implementando la


estrategia de un turno extra los días sábados se lograra cubrir la demanda sin
necesidad de adquirir un nuevo equipo, si bien es cierto que aumentar la nomina
suena algo costoso comparado con adquirir una maquina puede llegar a ser mucho
más factible, ya que no incurren costos de mantenimiento, ni de repuestos y otros
servicios como por ejemplo electricidad.

 Diseño del patrón de flujo de materiales

De forma general la planta posee un patrón de flujo en forma de “U” si lo vemos


desde un punto de vista macro, es decir, desde que el material entra, hace su
recorrido por las operaciones de transformación hasta su despacho, mejorando la
congestión, confusión y otros problemas que estas directamente relacionados con el
movimiento del material en la planta.

 Selección de equipos de manejo de materiales

Equipos

Montacargas hyster: Motor Perkins


capacidad 4 toneladas.

Contenedor industrial: con ruedas


incorporadas para transportar
desechos como bolsas de papel, de
sacos del azúcar, harina. Entre otros.
 Asignación de áreas.

i. Premisas utilizadas
o Se debe habilitar un área de despacho
o Se deben crear puntos de inspección cerca del área recepción
o Las operaciones de producción deben ser cercanas
o Se deben delimitar áreas de almacenamiento temporal
o Se deben asignar áreas administrativas
o Se debe incorporar área de descanso y comedor para trabajadores
o Se debe colocar el despacho al lado del almacén para evitar cruces.

 Diagrama de relación de actividades

En la siguiente tabla de relación de actividades que se mostrara a


continuación, se ven reflejados los juicios cualitativos de los ingenieros en
distribución, así como también información relevante sobre la planta tal como índice
de accidentalidad. No obstante, el criterio para su construcción será involucrar todos
los departamentos para los cuales se van a establecer los factores cualitativos de
proximidad.
# Área A E I O U X

1 Produccion 2,3,4,6 5,9,14 7,8 10,11,13 12


Área de
2 lavado de 1 6 5,9 3,4,7,8,10,11,12,14
cestas
Almacen de 5,1 4 9 6,7,8,10,11,12,13,14,2
3
M.P.
Almacen de 6,1 7,3 5 8,9,10,11,12,13,14,2
4
P.T.
5 Recepcion 7,8,3,4 9,1 2,11,13 10,12,14 6
6 Despacho 7,1,4 2 8,9,10,11,12,3 5
Pto. 5,6 4 1 8,9,10,11,12,2,3
7
Inspección.
8 Comedor 9,10 11,1 12,2,7

9 Administrativo 10,11 8 12,1 2,3,4,5,6,7

10 Gerencia 11,9 8 1 12, 2,3,4,5,6,7


11 Baños 9,10 1,8 12, 2,3,4,5,6,7
12 Taller Mtto. 1 9 2,3,4,5,6,7,8,10,11

A continuación se muestra el diagrama de bloque de la propuesta de recursos


limitados.
 Método de Asignación de Áreas

La distribución física de la planta es hecha basada en análisis del patrón de


flujo de materiales, pero esto no es suficiente, se debe tomar en cuenta también, la
integración de todas las actividades necesarias para el correcto funcionamiento de la
planta.
Es importante entonces, establecer dicha relación de forma apropiada, para
esto se empleó la tabla de relación de actividades, posee lo mismos datos de la
tabla resumen, por ser lo ideal para la empresa, con la ayuda de dicha tabla y
posterior ejecución del diagrama de bloques, se procedió a la asignación de áreas
dentro de la empresa, dando como resultado el ajuste de la planta existente, cabe
destacar que al realizar la modificación en la estructura de la planta la misma el flujo
se comportara en forma de “U”.

Plano con la distribución en planta propuesta

En la siguiente imagen se muestra la distribución propuesta en base a las


modificaciones que se pueden realizar con recursos limitados.
 Planificación de futura expansión

Las cantidades de pedidos que actualmente se manejan se han aumentado


con el pasar de los años, por lo que se muestran indicios de algún tipo de aumento
tendencial en la demanda. Debido a los recursos limitados de ésta propuesta, no
habrá ningún plan de expansión a largo corto- mediano con respecto a la ampliación
de las instalaciones físicas.

Cabe destacar que Víveres de Candido. C.A ha venido manejando una


demanda del tipo estacional, por lo que se habla de expansiones operacionales
(horas extras) en épocas decembrinas, ya que en este período se presentan picos
en las cantidades de demandas de dichos productos de panadería.
Selección de la mejor distribución

CAPITULO V
5.1. Selección de la mejor distribución

Seleccionar la alternativa que represente los mejores beneficios para la


empresa se utilizo el método de pesos ponderados para comparar y seleccionar la
mejor alternativa; a su vez se definieron los factores más importantes a considerar
para la evaluación. Cabe destacar que como uno de los factores determinantes para
la selección de la misma, es el costo de inversión para implementar dichos cambios
en la planta.
Además se impuso un rango que va del 1-100 para darle un peso a cada uno
de los factores mencionados, donde a su vez para que el método sea más preciso
se estableció una escala del 1 -5 donde: 5 significa que es muy bueno; 4 bueno; 3
regular; 2 malo y finalmente 1 el factor muy malo. Para la evaluación de ambas
alternativas propuestas se procedió a realizar cálculos de costos aproximados para
tener una proyección de la inversión necesaria para la implementación de cada una.

A continuación, en la siguiente tabla se presenta la realización del método donde se


aprecia claramente que la mejor propuesta de distribución es la “Alternativa con
recursos limitados” ya que es la que mejor logra implantar el balance que debe
existir en la distribución de planta.
CONCLUSIONES

La empresa Víveres De Candido C.A – Sucursal Centro de Producción al ser


analizada en función a términos de distribución, se evidenciaron una gran serie de
fallas con referencia a su distribución, como por ejemplo, un incorrecto manejo de la
materia prima, sistemas de manejo de materiales deficientes con referencia al
sistema productivo, pasillos muy reducidos para la circulación del personal y equipos
de manejo, retrocesos y congestión en múltiples áreas de la planta, etc., lo cual
demuestra la importancia de implementar las herramientas que ofrece un estudio de
distribución en planta. La documentación presentada de los procesos de fabricación,
pan campesino, pan francés, pan dulces, cachito, galleta de huevo; a través de los
diagramas de operaciones; a su vez el estudio en detalle de las materias primas
(características físico-químicas) facilitaron el estudio del problema que presenta
actualmente la empresa.

Al realizar el análisis de la lista de verificación de Muther, Richard, nos dimos


cuenta que todos los ítems nos reafirmaron los problemas existentes en la planta,
los más resaltantes fueron Material, Maquinaria y sistema de manejo de materiales.
Cuando se habla de los principios básicos de la distribución en planta, observamos
que no hay una integración en conjunto, es decir, un balance, no se cumple el
principio de mínima distancia recorrida, ya que aunque los equipos no se encuentran
lo suficientemente cerca los unos de los otros, los operadores deben hacer largos
recorridos para realizar el proceso en su totalidad, además se evidenció lo
frecuentemente que se ve interrumpido porque el espacio no es aprovechado al
máximo, los empleados no se sienten satisfechos con las condiciones de trabajos, lo
que no permite que estén motivados.

Es por ello fue posible enumerar las fallas detectadas en la distribución actual
de la empresa. A partir de dichas fallas, fue posible considerar dos alternativas para
mejorar la distribución actual de la empresa Víveres De Candido. C.A.; alternativa de
recursos limitados y alternativa de recursos ilimitados. En lo cual para seleccionar la
más propicia para la empresa, se realizó un estudio de pesos ponderados con
escala común mediante la consideración de diferentes factores, finalmente la
alternativa de recursos limitados obtuvo la mayor calificación.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Muther, R (1977). Distribución en planta. Editorial: Hispano Europa, Madrid.


 Neufert, E (1992). Editorial Gustavo Gili, S.A., Barcelona.
 Rivas, A (2004). Distribución de las facilidades físicas en plantas
manufactureras zulianas. Principios básicos y prácticos. Maracaibo-Edo.
Zulia.
 Konz (1993) Diseño de instalaciones industriales
ANEXOS
ALGUNOS PRODUCTOS QUE ELABORAN

Ponquesitos de vainilla

Pan Campesino
Cachitos de Queso

PROCESO DE PRODUCCIÓN ARTESANAL DEL CACHITO

1. Preparación de la masa semi-hoojaldrada.


2. Lista la masa, se procede a Laminar la misma.

3. Un operario de forma manual corta las tiras de masa.


4. Un operario corta de forma manual el queso para el relleno.

5. Se procede a tomar el queso y a cubrirlo con la masa.


6. Llenada la bandeja se dispone el carrito móvil.

7. Se lleva a la cava de fermentación para su crecimiento.


8. Se hornea hasta que esté pre-cocido y se deja reposar.

9. Se almacena en la cava de producto terminado hasta su


despacho.
Área de cestas

Área de lavado de cestas


AGRADECIMIENTOS

Primeramente le damos gracias a Dios por permitirnos avanzar hasta este


punto de nuestras carreras y por todo el aprendizaje que hemos adquirido hasta el
sol de hoy.

A Víveres De Candido C.A. por abrirnos las puertas de su empresa y por


prestarnos todo el apoyo necesario para el desarrollo de este proyecto. En especial
al Ing. Oscar Suarez, Ing. Hendry Borregales, T.S.U Yonathan Ramirez y todo el
equipo que pertenece al Centro de Producción.

Al Profesor Fidel Gonzalez por guiarnos a través de todo este semestre y


regalarnos un valioso conocimiento que nos formara como ingenieros integrales.

A todos Muchas Gracias!

Lugo, Maria

Leal, Jetsy

López, Nairuma

Noguera, Willerma