Tema 13:

Ensayos no destructivos

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 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
• DEFINICIONES
• TIPOS DE DEFECTOS
• TÉCNICAS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS –
APLICACIONES
– LÍQUIDOS Y PARTÍCULAS
– CORRIENTES INDUCIDAS
– RADIOGRAFÍAS – GAMMAGRAFÍAS
– ULTRASONIDOS
– EMISIÓN ACÚSTICA
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 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
• DEFECTO:
– TODO AQUELLO NO PREVISTO EN LAS
ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL Y QUE
PUEDE COMPROMETER SU USO DURANTE
LA VIDA DE SERVICIO
• DEFECTO SUPERFICIAL
• DEFECTO INTERIOR
• ENSAYO NO DESTRUCTIVO
– QUE NO COMPROMETE EL USO POSERIOR
DE LA INSTALACIÓN, ESTRUCTURA O
COMPONENTE 3
 • LÍQUIDOS PENETRANTES:
LÍQUIDOS PENETRANTES

– LÍQUIDO CON ÁNGULO DE HUMECTACIÓN

GRANDE, DE COLOR VIVO O FLUORESCENTE

θ
Líquid

θ = ang le d ’humectació

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 • LÍQUIDS PENETRANTES:
LÍQUIDOS PENETRANTES

– LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE (ELIMINAR ACEITES

Y MATERIA ORGÁNICA)

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 • LÍQUIDOS PENETRANTES:
LÍQUIDOS PENETRANTES

– LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE (ELIMINAR ACEITES

Y MATERIA ORGÁNICA)
– PULVERIZACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE
(CAPA SOBRE LA SUPERFICIE Y PENETRACIÓN A
LOS DEFECTOS)

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 • LÍQUIDOS PENETRANTES:
LÍQUIDOS PENETRANTES

– LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE (ELIMINAR ACEITES

Y MATERIA ORGÁNICA)
– PULVERIZACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE
(CAPA SOBRE LA SUPERFICIE Y PENETRACIÓN A
LOS DEFECTOS)
– ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE LÍQUIDO
PENETRANTE
– PULVERIZACIÓN DE PRODUCTO
ABSORBENTE (POLVO BLANCO)

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 • LÍQUIDOS PENETRANTES:
– LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE (ELIMINAR ACEITES
LÍQUIDOS PENETRANTES

Y MATERIA ORGÁNICA)
– PULVERIZACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE
(CAPA SOBRE LA SUPERFICIE Y PENETRACIÓN A
LOS DEFECTOS)
– ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE LÍQUIDO
PENETRANTE
– PULVERIZACIÓN DE PRODUCTO
ABSORBENTE (POLVO BLANCO)
– ANÁLISIS

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 • LÍQUIDOS PENETRANTES:
– VENTAJAS:
LÍQUIDOS PENETRANTES

• VERSATILIDAD
• ADECUADO PARA CUALQUIER SUPERFICIE
• ECONÓMICO
– INCONVENIENTES :
• SE NECESITA UNA SUPERFICIE LIMPIA
• LENTO
• NO SE PUEDE AUTOMATIZAR
– APLICACIONES:
• SOLDADURAS, UNIONES DE COMPONENTES
• CONTROL DE CALIDAD DE PIEZAS COMPLEJAS
• CONTROL DE CALIDAD PUNTUAL…

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 • CORRIENTES INDUCIDAS:
CORRIENTES INDUCIDAS

– CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS ALTERNOS QUE

INDUCEN CORRIENTES ELÉCTRICAS A UN
COMPONENTE CONDUCTOR
– SOLO SIRVE PARA MATERIALES
CONDUCTORES
– LAS CORRIENTES INDUCIDAS GENERAN CAMPOS
ELECTROMAGNÉTICOS MESURABLES
– LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE DEPENDE
DEL MATERIAL Y DE LA DISTANCIA ENTRE EL
CONDUCTOR Y EL CAMPO INDUCIDO

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 • CORRIENTES INDUCIDAS :
CORRIENTES INDUCIDAS

– SE COLOCAN DOS BOBINAS (UNA DE INDUCCIÓN

Y UNA DE COMPENSACIÓN) AL LADO DE LA
SUPERFICIE A INSPECCIONAR
– PUEDEN ACOBLAR-SE A UNA SUPERFICIE, EN EL
INTERIOR DE UN TUBO, ALREDEDOR DE UNA
BARRA...
– LA BOBINA INDUCTORA GENERA UN CAMPO DE
FOUCAULT EN LAS PAREDES DEL COMPONENTE
– LOS DEFECTOS ALTERAN EL FLUJO DE LAS
CORRIENTES
– LA BOBINA DE COMPENSACIÓN DETECTA
CAMBIOS DE FLUJO

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 •CORRIENTES INDUCIDAS :
VENTAJAS
CORRIENTES INDUCIDAS

– PERMITE DETECTAR IRREGULARIDADES SUPERFICIALES Y

TAMBIÉN DEFECTOS SUBCUTÁNEOS
–SE PUEDE AUTOMATIZAR, ADECUÁNDOLO A UN RITMO DE
PRODUCCIÓN (CONTROL DE TREFILADOS)

APLICACIONES:
COMPONENTES DE ALUMINIO 7075 CON CAPAS SUPERFICIALES
DE 1015
–LA CAPA SUPERFICIAL SE ‘EMPASTA’ Y CUBRE FISURAS DE
LA CAPA 7075
–RIESGOS ELEVADOS
–LAS CORRIENTES INDUCIDAS AYUDAN A DETECTAR ESTOS
DEFECTOS

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RADIOGRAFÍAS-GAMMAGRAFÍAS

• RADIOGRAFÍAS - GAMMAGRAFÍAS:
– EMISIÓN DE RADIACIONES DE ALTA ENERGÍA
(RX) QUE ATRAVIESAN LA MATERIA
CONDENSADA
– PARTE DE LA ENERGÍA DE LA RADIACIÓN SE
ABSORBE POR LA MATERIA
Defectos
Fuente de radiación

I0

Objeto
I Placa de
radiografía

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RADIOGRAFÍAS-GAMMAGRAFÍAS

• RADIOGRAFÍAS - GAMMAGRAFÍAS :
– CUANTO MÁS ELEVADO ES EL PESO ATÓMICO
DEL ELEMENTO, MÁS GRANDE ES LA
ABSORCIÓN

– CUANTO MÁS ELEVADO ES EL GRUESO DEL

COMPONENTE, TANTO MÁS GRANDE ES LA
ENERGÍA ABSORBIDA

– LA ENERGÍA NO ABSORBIDA ATRAVIESA LA

MUESTRA Y SE RECOGE EN UNA PLACA
FOTOGRÁFICA, COLOCADA DETRÁS DE LA
MUESTRA

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 • RADIOGRAFÍAS - GAMMAGRAFÍAS:
RADIOGRAFÍAS-GAMMAGRAFÍAS

VENTAJAS:
– INTERPRETACIÓN VISUAL E INTUITIVA
– NO ES SENSIBLE A LA FORMA DE LA SUPERFICIE
– SE PUEDE AUTOMATIZAR (SERIES DE PIEZAS IGUALES)

INCONVENIENTES
– LAS RADIACIONES SON IONIZANTES (RIESGOS)
– LOS EQUIPOS Y LAS INSTALACIONES SON CARAS
– EL PERSONAL HA DE ESTAR ALTAMENTE CUALIFICADO
– LOS GRUESOS MESURABLES SON LIMITADOS
– UNA GRIETA CERRADA NO SE DETECTA (LIBRO = LADRILLO DE PAPEL)

APLICACIONES:
– CONTROL DE CALIDAD DE UNIONES POR SOLDADURA
– CONTROL DE ESTRUCTURAS Y COMPONENTES DE RESPONSABILIDAD
– CONTROL DE CALIDAD DE PIEZAS COMPLEJAS, A NIVEL INDIVIDUAL

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 • ULTRASONIDOS:
– ONDAS DE SONIDO CON FRECUENCIAS
SUPERIORES A 50 kHz
ULTRASONIDOS

– LAS ONDAS DE SONIDO SE PROPAGAN EN

LOS SÓLIDOS Y SE REFLEJAN EN LAS
SUPERFICIES

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 • ULTRASONIDOS:
– ONDAS TRANSVERSALES: LAS PARTÍCULAS SE
DESPLAZAN DE SU POSICIÓN DE EQUILIBRIO EN LA
DIRECCIÓN PERPENDICULAR A LA DIRECCIÓN DE
ULTRASONIDOS

PROPAGACIÓN

– ONDAS LONGITUDINALES: LES PARTÍCULAS SE

DESPLAZAN DE SU POSICIÓN DE EQUILIBRIO EN LA MISMA
DIRECCIÓN QUE LA DE LA PROPAGACIÓN DE ONDA

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 • ULTRASONIDOS:
– UN TRANSDUCTOR TRANSFORMA UN IMPULSO
DE VOLTAJE (ELÉCTRICO) EN UN IMPULSO DE
SONIDO (ONDA), QUE SE PROPAGA EN EL SÓLIDO
ULTRASONIDOS

– SI HAY DEFECTOS INTERNOS, ESTOS ACTÚAN

COMO UNA NUEVA FUENTE DE EMISIÓN DE
ONDAS
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 • ULTRASONIDOS:
– UN TRANSDUCTOR (EL MISMO QUE ANTES U OTRO),
RECIBE UN IMPULSO DE SONIDO Y LO TRANSFORMA
EN UN IMPULSO ELÉCTRICO, QUE SE REGISTRA Y SE
ULTRASONIDOS

COMPARA CON EL INICIAL.

– LOS “ECOS” INDICAN LA EXISTENCIA DE UN

DEFECTO

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 • ULTRASONIDOS:
– EQUIPOS CON DOS TRANSDUCTORES: UNO ACTÚA DE
EMISOR Y EL OTRO DE RECEPTOR, ESPERANDO RECOGER
LA SEÑAL EMITIDA POR EL PRIMERO
ULTRASONIDOS

– EQUIPOS CON UN SOLO TRANSDUCTOR, QUE ACTÚA DE

EMISOR Y RECEPTOR A LA VEZ

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 • ULTRASONIDOS:
– EQUIPOS VERTICALES: EL TRANSDUCTOR (O LOS DOS)
ESTAN COLOCADOS PERPENDICULARMENTE A LA
MUESTRA
ULTRASONIDOS

– EQUIPOS INCLINADOS A 45 º: UN SOLO TRANSDUCTOR

ACTÚA COMO EMISOR Y COMO RECEPTOR

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 • ULTRASONIDOS:
– VENTAJAS:
• TÉCNICA FLEXIBLE Y ROBUSTA
• GRAN PENETRACIÓN EN EL MATERIAL
• MUY SENSIBLE (DETECTA DEFECTOS MUY PEQUEÑOS) Y PRECISA
(MIDA Y POSICIÓN DE LOS DEFECTOS)
ULTRASONIDOS

• PERMITE ANALIZAR COMPONENTES DE GEOMETRÍAS COMPLEJAS

• APLICABLE A TODO TIPO DE MATERIALES
• PORTÁTIL
• SEGURA (NO GENERA RADIACIONES NI RESIDUOS)
– INCONVENIENTES:
• SE REQUIERE PERSONAL ALTAMENTE CALIFICADO
• REQUIERE DE CONTACTO ENTRE TRANSDUCTOR Y COMPONENTE
(SUELE TENERSE QUE PREPARAR EL ACOPLAMIENTO CON UN
PULIDO SUPERFICIAL O PREPARACIÓN)
• LIMITACIÓN EN LA DETECCIÓN DE GRIETAS PLANAS ORIENTADAS
– APLICACIONES
• CONTROL DE CALIDAD DE UNIONES SOLDADAS Y ESTRUCTURAS DE
RESPONSABILIDAD
• CONTROL DE COMPONENTES COMPLEJOS, INDIVIDUALMENTE 22
 • EMISIÓN ACÚSTICA:
– ONDA DE SONIDO PRODUCIDA POR UNA RÁPIDA
REDISTRIBUCIÓN DE LAS TENSIONES
EMISIÓN ACÚSTICA

EXISTENTES DENTRO DE UN MATERIAL,

NORMALMENTE COMO CONSECUENCIA DE LA
GENERACIÓN/PROPAGACIÓN DE UNA FISURA

– LOS COMPONENTES SOMETIDOS A ESFUERZOS

PEQUEÑOS Y CÍCLICOS, SUELEN SUFRIR
CONCENTRACIÓN DE TENSIONES ALREDEDOR
DE PEQUEÑOS DEFECTOS

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 • EMISIÓN ACÚSTICA:
– LA FORMACIÓN DE FISURAS Y LA
EMISIÓN ACÚSTICA

PROPAGACIÓN DE ESTAS LIBERA LA

TENSIÓN ACUMULADA Y LOS ÁTOMOS
DE LA REGIÓN AFECTADA VUELVEN A
UN ESTADO ENERGÉTICAMENTE
INFERIOR, GENERANDO UNA ONDA DE
SONIDO
– LA ONDA DE SONIDO SE PROPAGA
DENTRO DEL MATERIAL MEDIANTE SU
VELOCIDAD CARACTERÍSTICA

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 • EMISIÓN ACÚSTICA:
– TÉCNICA COMPLEJA QUE REQUIERE LA
COLOCACIÓN DE UNA RED DE MICRÓFONOS EN
EMISIÓN ACÚSTICA

LA REGIÓN DE INSPECCIÓN

– SE GENERA UN MAPA DE DEFECTOS MEDIANTE

REGISTRO AUTOMATIZADO

– MANIPULACIÓN DE DATOS MUY COMPLICADA

– ES DIFÍCIL EVALUAR LA CUANTIDAD DE DAÑO

PRODUCIDO

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 • EMISIÓN ACÚSTICA:
VENTAJAS:
EMISIÓN ACÚSTICA

– AUTOMATIZABLE, TRANSPORTABLE, LECTURA “IN SITU”

– NO SE REQUIERE PARAR EL EQUIPO (MESURES EN
SERVICIO)
– PERMITE RASTREAR UNA GRAN SUPERFICIE Y PERMITE
ANALIZAR DEFECTOS EN UN COMPONENTE DE
GEOMETRÍA COMPLEXA

INCONVENIENTES:
– MUY SENSIBLE A RUIDO EXTERIOR (INTERFERENCIAS)
– LIMITACIÓN EN LA PRECISIÓN
– NO PERMITE EVALUAR LA CANTIDAD DE DAÑO

APLICACIONES:
– SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE RASTREO EN SERVICIO
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