Cuando el gas es transportado en gasoductos, se debe considerar el

control de Ia formación de hidrocarburos líquidos en el sistema. La

condensación de líquidos representa un problema en Ia medición, Ia caída

de presión y Ia operación segura.

Para prevenir Ia formación de líquidos en el sistema, se requiere controlar el

punto de rocío de los hidrocarburos por debajo de Ias condiciones de

operación del gasoducto. En vista de que las condiciones de operación

son fijadas por Ias condiciones ambientales, el flujo en una sola fase solo

puede asegurarse mediante Ia remoción de los hidrocarburos pesados

contenidos en el gas.

ANEXOS
El campo Yapacani está ubicado en la Provincia Ichilo del Departamento de Santa
Cruz, sobre la margen izquierda del Río Yapacaní en la Llanura Central. Dista desde
la ciudad de Santa Cruz de la Sierra aproximadamente 125 km en línea recta con
dirección Noreste.

El campo Yapacaní se encuentra en el área del Boomerang. Está constituido por

cinco reservorios ubicados en la columna estratigráfica de la siguiente manera:
Reservorio Petaca conformado por areniscas de edad Terciaria, produce gas -
condensado, reservorio Yantata constituido por areniscas de edad Cretácica,
produce gas condensado, las Areniscas N 1 y Ayacucho en rocas de edad
Devónica, producen gas condensado y el reservorio Sara constituido por areniscas
de edad Silúrica y tiene un cinturón de petróleo y casquete de gas.

Esta planta cuenta con tres plantas para La adecuación del punto de rocío del gas
(DPP-1, DPP-2, DPP-3) con capacidad de proceso de 33.0, 35.0y 60 MMPCD
respectivamente, el gas en condiciones es entregado a sistema de YPFB transporte.
El gas con alto contenido de C02 es procesado para su adulzamiento en una planta
de amina de capacidad para 16.0 MMPCD, este gas luego de este proceso es
enviado a la DPP-2 para su proceso y posterior entrega al GCY. Las instalaciones
de este campo cuenta con cinco tanques de almacenaje de condensado. La
producción actual del campo es de 120.000 MPCD de gas, 850 BPD de petróleo y
320 Bbls de gasolina natural.
El proceso de ajuste de punto de roció del gas consiste en el enfriamiento del gas
para eliminar los componentes más pesados y evitar la formación de hidratos, ya
que estos pueden condensarse durante la fase de transporte.

Para el enfriamiento se utiliza un gas refrigerante como etano, propano o amoníaco,

dependiendo de la especificación que se pretenda alcanzar y de la cantidad de
líquidos que se requiere recuperar.
Mediante un ciclo frigorífico, el refrigerante enfría el gas produciendo que sus
fracciones más pesadas condensen y puedan ser removidas de la corriente por
gravedad en un separador frío.

Además, los hidrocarburos líquidos separados generan un impacto económico ya

que tanto el LPG como la Gasolina obtenida tienen un alto valor de venta.

La condensación de líquidos es un problema de medición y de caída presión a

condiciones de operación. Para prevenir la formación de líquidos en el sistema, es
necesario controlar el punto de rocío del hidrocarburo por debajo de las condiciones
de funcionamiento del gasoducto. Puesto que las condiciones de funcionamiento
del gasoducto son fijadas generalmente por diseño y consideraciones ambientales,
el flujo monofásico se puede asegurar solamente por el retiro de los hidrocarburos
más pesados del Gas.

Si el contenido de hidrocarburos pesados del gas a tratar es relativamente alto, se

requiere ajustar su punto de roció de hidrocarburos para venderlo y obtener
mayores ingresos por la producción de gasolina y GLP.
Los procesos de ajuste de Punto de Roció recurren a la regeneración de bajas
temperaturas para producir la condensación de los hidrocarburos pesados.
La planta Dew Point es un sistema de tratamiento de gas a través del cual se obtiene
el punto de roció para que no se formen líquidos. El procesamiento permite obtener
el gas su punto ideal con adecuada temperatura y presión conforme al requerimiento
del operador de transporte