UNIDAD III

Medición de Presión
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Índice
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 1
2. OBJETIVOS............................................................................................................... 1
2.1. UNIDADES DE PRESIÓN ................................................................................... 1
2.2. DISPOSITIVOS DE BALANCE DE GRAVEDAD ...................................................... 2
2.3. ELEMENTOS DE DEFORMACIÓN ELÁSTICA ........................................................ 2
2.4. TRANSDUCTORES ELÉCTRICOS DE PRESIÓN..................................................... 2
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UNIDAD III
“MEDICION DE PRESION”

1. INTRODUCCIÓN

El término presión puede ser definido como la acción de una fuerza contra otra en sentido
opuesto. Usualmente es medida como fuerza por unidad de área. Las unidades más usadas
industrialmente incluyen al bar, libra por pulgada cuadrada (psi), atmósfera, pulgadas de
agua y mercurio etc.

Existen varias formas de clasificar los elementos o dispositivos medidores de presión. Una
de ellas, los divide en aquellos denominados de balance de gravedad, los que emplean
dispositivos de deformación elástica y los que utilizan elementos que entregan una
respuesta eléctrica representativa de la presión medida.

2. OBJETIVOS

• Identificar las diversas formas de medir presión en la Industria.

• Conocer las características de los dispositivos más empleados para medir esta variable.

2.1. UNIDADES DE PRESIÓN

El tipo de presión que mayormente se mide en los procesos industriales es la

denominada presión manométrica que es la que tiene como referencia o punto de
partida a la presión atmosférica. Para tal fin se emplean medidores llamados
manómetros cuyas escalas están graduadas en diversas unidades. En la tabla
siguiente podemos comparar las unidades más importantes:

psi kg/cm2 bar kPa “H2O atm

(1)
nidad

psi 1 0,07031 0,06894 6,89475 27,68 0,06805

kg/cm2 14,2233 1 0,98067 98,0665 393,702 0,96785

bar 14,5038 1,01971 1 100 401,465 0,98692

kPa 0,14504 0,01019 0,01 1 4,01465 0.00987

“H2O 0,03613 0,00252 0,00249 0,24909 1 0,00246

14,696 1,03322 1,01325 101,325 406,784 1

(i)
tm

Tabla 1 : Comparación de unidades de presión

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2.2. DISPOSITIVOS DE BALANCE DE GRAVEDAD

Miden presiones desconocidas, balanceándolas en contra de la fuerza gravitacional de

líquidos; a pesar de que son más usados en laboratorio, encuentran aplicaciones en
plantas industriales.

Dentro de los más usados se encuentran los manómetros de tubo en "U", los de tubo
inclinado, los de cubeta y los de cubeta de tubo inclinado. En estos casos, el líquido
manométrico a utilizar es el mercurio, aunque el agua también se usa cuando se trata
de medir presiones bajas. Adicionalmente a estos dispositivos, se tienen la de tipo
flotador y aquellos con líquido de sello que poco a poco van siendo dejados de lado
por otros tipos de medidores.

2.3. ELEMENTOS DE DEFORMACIÓN ELÁSTICA

Son dispositivos que alteran su forma cuando son sometidos a presión. Dentro de
estos, aparecen los tubos de Bourdon (en "C", en espiral y helicoidal), en donde la
forma y tipo de material definen el rango de aplicación; también, se utilizan los
denominados diafragmas, cápsulas y fuelles, generalmente común en medición de
presiones relativamente más bajas que para el caso de los tubos de Bourdon). Estos
elementos han sido los más empleados en la fabricación de manómetros.

Figura 1 : Manómetros (cortesía de Dwyer)

2.4. TRANSDUCTORES ELÉCTRICOS DE PRESIÓN

Cualquiera de los dispositivos de deformación elástica puede ser unido a un

dispositivo eléctrico para formar un transductor eléctrico de presión. Estos, producen
cambios de resistencia, inductancia o capacitancia.

Dentro de los primeros se deben mencionar a las galgas extensiométricas (strain

gages). Una galga extensiométrica es simplemente un alambre muy fino formando
una grilla la cual está pegada a un papel especial. Cuando la grilla es afectada por la
presión, ocurre un cambio de resistencia de acuerdo a la siguiente fórmula:

En donde ρ es la resistividad del alambre, L la longitud del mismo y A, el área de la

sección recta.

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Este tipo de transductor puede ser usado para detectar pequeños movimientos y por
lo tanto pequeños cambios de presión. Las galgas extensiométricas utilizan circuitos
con puente de Wheatstone para obtener una salida eléctrica. Otro tipo de transductor
similar emplea un disco elástico en el cual, el elemento de deformación es de silicio y
está sellado en un fluido con silicona y protegido por un diafragma.

El sensor tipo capacitivo consiste de dos placas conductivas y un dieléctrico. A

medida que aumenta la presión, las placas tienden a apartarse, cambiando su
capacitancia. El fluido que está midiendo, sirve de dieléctrico.

Debido a que la medición de nivel y de flujo requieren en algunos casos medir

presión diferencial, este tipo de presión es de gran importancia en los procesos
industriales. Dentro de los dispositivos más utilizados se emplean algunos cuya salida
normalizada, los convierte en transmisores, sean neumáticos o electrónicos. En ambos
casos se trata de instrumentos en donde una cápsula de diafragma o sensor
capacitivo sirve de sensor primario radicando desde luego la principal diferencia en la
estructura de salida (transmisión).

Figura 2 : Transductores de presión (cortesía de Endress + Hauser)

FIN DE LA UNIDAD

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