La baritina, que tiene la capacidad de influir en los demás materiales con sus características

básicas, hace que esta característica sea útil para mantener la alta viscosidad uniforme y
especificaciones necesarias en todos los fluidos de perforación rotativa. El enriquecimiento de
baritina es por un proceso de flotación, y suele usarse como aditivo en la perforación de pozos de
petróleo, para lo cual debe reunir ciertas especificaciones técnicas,

1. Fineza, 98% menos malla 200 (90-95% menos malla 325)

2. Gravedad específica, se requiere 4.3 o más. Este producto contiene 90% o más de Ba SO4

3. Viscosidad, la máxima es 60 centipoises. El peso usual es 16 lb/galón

Diagrama de Flujo del Procesamiento de Baritina

Se requiere una molienda húmeda a finura final menor a 5% sobre la malla 325, liberando el
mineral de la ganga; entonces puede concentrarse por medio de flotación para obtener un producto
con la pureza adecuada.

Sección de Chancado de la Planta de Baritina

El circuito de chancado opera de 8 a 10 horas diariamente. El mineral se envía a una parrilla de

10″ para controlar el material grueso antes de alimentar de mineral grueso a la chancadora. Un
alimentador de placas de 36″x 10″ se ubica debajo de la tolva de alimentación, y tiene un
accionamiento de velocidad variable para controlar la alimentación de la chancadora de
mandíbula, asegurando así la máxima eficiencia de trituración. Un alimentador vibratorio de 2″
de ancho por 6 de largo es operado al mismo tiempo que la chancadora de quijadas. El alimentador
es colocado en una pendiente de 20° desde la horizontal y con una abertura de 1,5″ separa una
parte del material; mientras que el mineral que no paso la abertura es enviado a una chancadora
de 15″ x 24″, la cual reduce el material de 10″ a 1.5”. Un magneto instalado sobre la polea de la
faja transportadora remueve el material de hierro presente en el mineral. Una zaranda vibratoria
de 3’ x 6” remueve una parte de la alimentación que debe enviarse a una chancadora cónica de
30” que actúa como chancadora secundaria.

Molienda y Flotación de Baritina

El mineral se extrae de la tolva de finos por medio de un alimentador ajustable de 24″ x 14′ y es
reducido a un tamaño de 100-150 mallas en un molino de bolas de un tamaño 6’x12′ cargado con
bolas de acero de 3″, 2,5″, 2″ y 1”. La descarga del molino de bolas se clasifica a un tamaño de
100- 150 de mallas en un clasificador. La descarga gruesa del clasificador es devuelta al molino
de bolas, mientras el rebose es bombeado por un bomba SRL a un clasificador similar a un
espesador para efectuar la clasificación final antes de enviar el material a flotación. El rebose de
clasificador tiene un 20% de solidos casi totalmente menor a la malla 200 es enviada al tanque
acondicionador. La mayor parte del mineral es sedimentado colocándose al centro de la descarga
inferior del clasificador. La característica principal del clasificador es que permite un control en
el tamaño del material que es enviado a flotación. El clasificador tiene una placa detectora que
ayuda a dispersar el agua que se adiciona para eliminar el exceso de material que podría quedarse
atrapado en la descarga inferior. La fracción gruesa presente en la descarga inferior del
clasificador se envía a un molino de bolas de 6’x6′ cargado con bolas de acero de 1” de diámetro.
El producto remolido es enviado nuevamente al clasificador para efectuar el proceso de
clasificación nuevamente.

Esta molienda de dos etapas permite una mayor flexibilidad en el control de la molienda. Algunos
minerales requieren que la alimentación acondicionador tenga un mayor contenido de sólidos, lo
que a veces elimina el efecto de las sales solubles y efectivamente controla la densidad de la pulpa
en el acondicionador y circuitos de flotación. La flotación a veces puede ser hecha en el 40-50%
de sólidos; sin embargo, la flotación en mayor porcentaje en sólidos produce un producto más
acabado en celdas de flotación, por lo que esta clasificación en espesador suele aplicarse.

El rebose del clasificador es acondicionado con reactivos necesarios para flotación. Si no se añade
la sosa cáustica en el molino de bolas, se añade con carbonato sódico al acondicionador para tener
un pH desde 8,0 a 10,0. Silicato de sodio se agrega a veces a liberar limos; mientras que el colector
es generalmente un ácido graso refinado o un producto similar. Puede añadirse al acondicionador
o en etapas.

Un celda de Flotación para no metálicos tipo, equipada con impulsores forrados con jebe y con
placas actuando como difusores produce concentrados de flotación. La calidad de estos
concentrados se mejora por dos fases de limpieza. Cada etapa consta de 3 a 6 celdas de la celda
Nº 21 (38 x 38). El nivel de la pulpa de cada celda puede ser controlado por medio de placas. Los
relaves de flotación se muestrean por un muestreador automático. Los relaves se bombean por
medio de una bomba SRL hacia el depósito de relaves. En la etapa de limpieza la espuma del
concentrado se mueve de la etapa 1 a la etapa 2 por gravedad, y los productos intermedios son
retornados al acondicionador.

El producto filtrado alimenta a un secador, y el producto seco es transportado hasta una tolva d
concentrado de donde se alimenta a un sistema de embolsado, o en todo caso de despacha en
camiones.

Planta de Beneficio para Barita-Fluorita-Zinc

El diagrama de flujo es para una planta de tratamiento de 100 toneladas por día de un mineral que
contiene aproximadamente el 37% de barita, 37% de fluorita y 1.5% de zinc como esfalerita y
para producir concentrados comercializables de barita, con un contenido de más del 95% de
BaSO4, y una fluorita grado ácido. La estrecha asociación de los minerales y su respuesta similar
a los reactivos que requieren de un cuidadoso programa de pruebas para determinar la adición de
reactivos y el proceso de tratamiento. El exceso de molienda debe evitarse.

Chancado del Mineral de Baritina-Fluorita-Zinc

Para una operación no grande un circuito de chancado de 100 toneladas por día suele ser
suficiente. Dado que más del 90% de los problemas de funcionamiento de una trituradora de
mandíbula provienen de los cojinetes, una chancadora con rodamientos antifricción se debe
considerar. Los tonelajes de mayor tamaño requieren secciones chancado primario y secundario
para obtener la máxima eficiencia en la reducción de tamaño para las posteriores operaciones de
chancado. La parrilla delante de la chancadora proporciona una mayor capacidad de
procesamiento ya que el material pasante no pasa por la chancadora.
Flotación de Baritina

El relave del circuito de zinc es espesado hasta aproximadamente el 40% de sólidos, y es

acondicionado con cloruro de bario y ácido cítrico en el primer acondicionador, y un espumante
y colector es añadido en el segundo acondicionador. Acondicionadores con tubos de recirculación
interna alrededor del eje proporcionan una buena dispersión de la pulpa y evitan la acumulación
de espuma en los tanques del acondicionador. Un largo período de acondicionamiento es
necesaria para obtener el máximo efecto de los reactivos. La flotación inicial de la baritina es
rápida y la adición de una pequeña cantidad de reactivos hacia el final del circuito asegura una
esfumación suficiente para la operación final de flotación. El concentrado obtenido inicialmente
es limpiado tres veces, agua limpia pulverizada para limpiar las espumas y obtener unos resultados
satisfactorios en la eliminación de lamas. Los relaves de flotación de baritina son bombeados a
un espesador para tener una descarga con una densidad de la pulpa de aproximadamente 40% de
los sólidos para la etapa de acondicionamiento y flotación de fluorita.

Espesamiento y Filtración

Los concentrados de flotación de baritina y fluorita no presentan dificultad alguna en el

espesamiento y filtración. Los espesadores son de suficiente capacidad para manejar el tonelaje y
proporcionar algún espacio en el caso de pequeños problemas con el filtro o secador. Sistemas de
inyección de agua deben instalarse en los espesadores. Una pequeña cantidad de zinc no garantiza
un buen espesamiento antes de filtración; en su lugar, un filtro con una superficie suficiente para
filtrar los concentrados directamente desde las máquinas de flotación se puede considerar. Los
concentrados de zinc y de baritina son filtrados, utilizando un filtro de discos y el concentrado de
fluorita con un filtro de tambor. Manipuleo del Concentrado Los concentrados filtrados de zinc
se descargan directamente en una tolva de concentrado. Los concentrados de baritina y fluorita
desde los filtros pasan a secadores rotativos que cuentan con sistemas de colección de polvo. Los
concentrados secos se transportan a tolvas que alimentan a sistemas de embolsado.
Resultados Metalúrgicos

Las recuperaciones de metales bifásicos, baritina y fluorita en productos aceptables varían con el
tipo de mineral y el grado de esta naturaleza sólo puede determinarse pruebas batch o programas
de pruebas de planta piloto.

Combinaciones de Reactivos

La baritina es fácilmente flotable por ácidos grasos en medio alcalina, generalmente ácido oleico
con carbonato de sodio o soda caustica. Productos sulfonados a base de petróleo son satisfactorios.
La tendencia en el desarrollo de nuevos reactivos es superar la necesidad de calentar el
concentrado a una alta temperatura para extraer el reactivo remanente en el concentrado de
flotación.
Materia prima de lodos de perforación
El sulfato de bario es un sólido que se adiciona a los fluidos de perforación para incrementar la
densidad.
Pinturas
Medicina
Como relleno para yeso (ortopédico) y en algunos medicamentos para extender el tiempo límite.
Vidrio
Parcialmente triturada se emplea en los hornos para reducir el punto de fusión del vidrio.
Relleno
Como relleno en las industrias del hule, cuero, textil y papel.
Cosméticos
Se utiliza por su blancura y trato suave e inofensivo a la piel
Construcción
Para la elaboración de concretos pesados.
Recubrimientos
Se aplica como protección a prueba de fuego de edificios, aeropuertos y gimnasios.