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BENEMÉRITA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA
DE PUEBLA
Facultad de Ingeniería

Colegio de Ingeniera mecánica y eléctrica

Ciencia de los materiales

Ensayo de tensión

Alumno:
Armenta Jiménez Andrea Concepción 201634273
Hernández Soriano José Luis 201635682
Muñoz Mote Paul 201631014
Ortega Quevedo Ángel Adrián 201618369
Tecotl Tlahuice Marco Antonio 201628160
Xique Varela Osvaldo 201637881

Maestro:
M.C Josué Tamayo

4 de abril del 2018


Puebla; Pue.
Introducción
El ensayo de tensión describe la resistencia de un material a un esfuerzo de tensión
aplicado de manera lenta. Las propiedades importantes incluyen la resistencia a la
fluencia (esfuerzo al que el material comienza a deformarse de manera
permanente), resistencia a la tensión (el esfuerzo que corresponde a la carga
aplicada máxima), el módulo de elasticidad (la pendiente de la porción elástica de
la curva esfuerzo-deformación) y el % de reducción de área.

¿Qué se hizo?

Lo primero que se hizo fue tomar las medidas de la probeta que fueron las
siguientes:

Lo siguiente que hicimos fue ajustar la probeta en la máquina, asignamos a un


compañero para grabar los valores medidos de la fuerza y a otro para grabar la
probeta; un compañero más iba a aplicar la fuerza.

El tiempo que la probeta duró hasta romperse fue de un minuto y cuarenta y ocho
segundos. La mayor fuerza que resistió fue de 23.2KN.

Notamos que la fuerza aumentó hasta llegar a los 23.2KN y después comenzó a
disminuir hasta llegar a cero, momento en el cual la probeta se rompió.

Volvimos a medir la probeta y notamos que hubo un cambio: se alargó.

2
Ensayo de Tensión
Datos:
Lo = 172.01 mm
Lf = 180.38 mm
Dco = 9.2 mm
Aco = 66.4761 mm
Dcf = 6.88 mm
Acf = 37.1764 mm
Fmax = 23.2 N
Fig 1. Diagrama de la pieza antes de la aplicación de fuerza.

Fuerza (KN) Δ Longitud (mm) e S (Mpa) Fórmulas


0 0 0 0 𝐹𝑖
𝑆=
15.8 1.27 0.007383292 0.237679407 𝐴𝑜
22.5 2.54 0.014766583 0.338467509 π𝐷 2
𝐴=
23 3.81 0.022149875 0.34598901 4
23.2 5.08 0.029533167 0.34899761 𝛥 𝐿𝑖
𝑒=
23.2 6.35 0.036916458 0.34899761 𝐿𝑜
22.4 7.62 0.04429975 0.336963209
20.4 8.89 0.051683042 0.306877209

Fig 2. Diagrama de la pieza después de la aplicación de la fuerza.


S (MPa) y = 0.0001x6 - 0.0027x5 + 0.0272x4 - 0.1228x3 + 0.1996x2 + 0.1683x - 0.2698
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.0000 0.0074 0.0148 0.0221 0.0295 0.0369 0.0443 0.0517
e

Fig 3. Gráfica de Esfuerzo Deformación Nominal


Resistencia a la Resistencia a la Módulo de Tenacidad a la
Módulo de Young
Fluencia Tensión Resilencia Fractura
32.19152341 0.3067 0.34899761 8.77E-04 3.42E-02
Fórmulas y Descripciones
Pendiente de la Zona Punto de intersección Punto Máximo Área de la Zona Área Total Bajo la
Elástica. de una recta paralela a Global. Elástica. Curva del Diagrama
𝑒2
𝑦2 − 𝑦1 0.002 unidades en "e" 𝑏ℎ
𝑚= con el diagrama. 0.34899761 𝐴= 𝑎= 𝑦 𝑑𝑥
𝑥2 − 𝑥1 2 𝑒1

% Alargamiento % Reducción de área

4.865996163 44.07553993

Fórmulas:
𝐿╒ − 𝐿ₒ 𝐴ₒ − 𝐿╒
%𝑎 = ∗ 100 %𝑟 = ∗ 100
𝐿ₒ 𝐴ₒ
Introducción

La prueba de dureza mide la resistencia a la penetración y provee una medida de


la resistencia al desgaste y a la abrasión del metal. Con frecuencia la dureza
puede correlacionarse con las demás propiedades mecánicas, particularmente con
la resistencia a la tensión.

¿Qué se hizo?

Lo que teníamos que hacer era escoger un lugar donde no hubiera una perforación,
después acercar la punta del instrumento sin llegar a tocar el buril.

Después le asignábamos un valor no mayor de 10 unidades, y de ahí nos mostraba


los valores siguientes:

1 63.2 4 66.0 7 64.8


2 65.2 5 66.0
3 66.0 6 62.6

El promedio

∑𝑥 453.8
X= = = 64.8286
𝑛 7

Varianza

∑(𝑥−𝑥𝑖)
S2 = = 1.4068
𝑛

S = √1.4068 = 1.1861