INFORME I-SOLIDIFICACION Y TRANSFORMACION DE FASE

SOLIDIFICACION DEL ALUMINIO

ANEXO N°1

Elkyn David Goyeneche Acosta.

Jonathan Camilo Sana Becerra.
Cristian Alexander Casallas Vargas.

Dirigido a: Ingeniero Cristhian Andrés Ruge Sánchez.

CUESTIONARIO

1. ¿Cuáles son las diferentes fases que se pueden encontrar en las aleaciones de
aluminio?

Las fases que se pueden encontrar en una aleación de aluminio dependen de los elementos
aleantes con que se encuentre combinado el metal; las fases presentes en una aleación
varían con los constituyentes de las mismas es por ello que se han creado los diagramas de
fase los cuales ayudan a determinar el proceso de solidificación de cualquier aleación y
determinar así las fases presentes. Estas fases son muy importantes pues de estas se pueden
deducir las propiedades de cada aleación. Dentro de los elementos aleantes más destacados
se tienen cobre, manganeso, silicio, magnesio, zinc entre otros, y para cada aleación
respectivamente se encuentra un diagrama de fase. A continuación, encontramos ejemplos
de algunos diagramas de fase de aleaciones de aluminio.

Figura Nº1 Diagrama de fases aluminio-silicio

Las fases que se presentan en este diagramas son líquido, liquido + alfa, liquido + beta, una fase
beta, y una fase alfa+ beta. Dependiendo de la composición de la aleación a analizar se
obtendrán las respectivas fases.
 Figura Nº2 Diagrama de fases aluminio-magnesio

Las fases que se presentan en este diagramas son líquido, liquido + alfa, liquido + beta, una fase
beta, y una fase alfa+ beta. Dependiendo de la composición de la aleación a analizar se
obtendrán las respectivas fases.

2. ¿Cuál es la diferencia entre solidificación en coquilla y en arena según la

experiencia?

Para iniciar los moldes de arena solo permiten colar una pieza pues una vez solidificada la
pieza se destruye este mientras que el molde de coquilla permite colar varias piezas. Por otro
lado, la solidificación en coquilla es más rápida, brindando un grano más fino y unas
propiedades mecánicas más elevadas mientras la solidificación en arena es más lenta y a veces
pueden surgir impurezas en la microestructura, pero la solidificación en arena es más
económica pues se pueden obtener mayor número de piezas iguales al tiempo mientras en
coquilla esto indicaría tener un gran número de moldes iguales y aumentarían los costos, cabe
destacar que se obtienen más problemas para realizar el macroataque en la probeta de la
aleación de aluminio fundida en molde de arena que en las de coquilla, debido a la cantidad de
poros que el molde en arena posee.

3. ¿Cuál es la importancia del ataque químico en la muestra ya pulida?

El ataque químico de la cara que se observará tiene por objetivo poner en evidencia, mediante
un ataque, las características estructurales de la muestra. Al aplicar el reactivo sobre la
superficie a observar, las características de la estructura son reveladas como consecuencia de un
ataque selectivo de la superficie. Esto se debe a que las distintas fases así como los planos
cristalográficos diferentemente orientados poseen diferencias en la susceptibilidad al ataque.
Una probeta pulida generalmente no revelara una microestructura, debido a que la luz es
uniformemente reflejada. El ojo humano no distingue pequeñas diferencias en la efectividad,
por lo tanto se deberá producir un contraste de imagen. A esto le denominamos ataque químico,
de esta manera se pone en evidencia las características estructurales de la muestra bajo el lente
del microscopio. Por supuesto la superficie pulida puede mostrar grietas, poros, fosas e
inclusiones no metálicas en la muestra. Para un ataque apropiado es necesario elegir el reactivo
adecuado para la muestra, además del tiempo de ataque, si este es corto no se obtendrán buen
contraste, por el contrario, un tiempo prolongado proporcionara una micrografía oscura con
bordes de grano demasiado anchos.

4. Mencione los diferentes reactivos que se puede utilizar, para revelar la

microestructura del material, según la aleación de aluminio que se tenga.

Reactivos para atacar

una muestra de la Composición Modo de uso
serie de aleaciones de
Aluminio. #
1 1 mL de HF a). Lavar con un
200 mL de Agua algodón durante 15s.
2 3 mL de HF a) Lavar por 10s para
100 mL de Agua revelar la estructura
general
b). Sumergir durante 15
min, lavar 10 minutos
en agua
3 2 mL de HF a) Sumergir de 10 a 20s,
3 mL de HCl. lavar en un flujo de
5 mL de HNO agua caliente para
190 mL de Agua revelar la estructura
general
4 24m de LH Método electrolítico: Se
50 mL Carbitol usa un cátodo de carbón
4 g ácido borico llevándolo a un voltaje
2 g Acido oxalico de DC de 0 a 30V en
10 mL de HF 30s. El tiempo total de
32 mL de Agua ataque es 3min con
agitación. Lavar y secar.
Repetirlo si es
necesario.
5 5 g HBF4 Método electrolítico:
200 mL de agua Usar Al, Pb o un cátodo
de acero inoxidable.
Anodizar 1 a 3 minutos,
con un voltaje DC de
20-45V, A 30V atacar
por un minuto.
6 25 mL HNO3 Sumergir 40s a 70°C
75 mL wáter (160°F). Enjuagar en
agua fría.
Tabla 1. Lista numérica de Reactivos atacantes del aluminio.
 5. ¿cuáles son los principales métodos de determinación de tamaño de grano?

Según la normas ASTM –E112 los principales métodos para la determinación del tamaño
de grano es el siguiente:

MÉTODO DE COMPARACION:

Este se utiliza gracias a la ayudad de una imagen figura N°1. El círculo exterior tiene un
diámetro de 175mm, y debe coincidir con el borde de la imagen de la micrografía para respetar
las magnificaciones. El número de cada plantilla corresponde al tamaño de grano “G” si se está
observando la probeta con una magnificación de 100x. En caso de utilizar otra magnificación
debe corregirse este valor mediante la suma del factor de corrección Q, el cual se halla:

Dónde:
M= magnificación de la muestra
Mb= 100x

Figura Nº3 Plantilla determinación tamaño de grano.

MÉTODO PLANIMETRICO
También se utiliza una plantilla, donde el círculo exterior tiene un diámetro de 175mm, y debe
coincidir con el borde de la imagen de la micrografía para respetar las magnificaciones. El
tamaño de grano “G” se calcula a partir de las tablas 4 y 5 de la Norma ASTM E112.
Dónde:

𝑁𝐴=granos por 𝑚𝑚2

f= múltiplo de jeffires
N interno= número de granos dentro del circulo
N interceptado= número de granos interceptados por el circulo
Para un área de 5000 𝑚𝑚2 f=0,0002 𝑀2
M= magnificación

METODO DE INTERCEPCION
El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico ya que la micrografía no
requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamaño de grano se halla contando por
medio de una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografía o sobre la propia muestra, el
número de granos interceptados por una o más líneas rectas. Los granos tocados por el extremo
de una línea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres
posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de líneas en milímetro,
dividida entre el número promedio de granos interceptados por ella da la longitud de
intersección promedio o diámetro de grano. El método de intersección se recomienda
especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

6. ¿Qué es un macro ataque y que es un micro ataque?

MACROATAQUE: Es un ataque severo de la superficie de un metal con reactivos químicos

para observar fácilmente la estructura del material.

El macroataque permite revelar varios tipos de heterogeneidades:

Cristalina: presencia y extensión dependen de la forma de solidificación

Química: presencia de impurezas y segregación de ciertos elementos químicos (azufre y

fosforo)

Mecánicas: trabajado en frio o procesos que introducen deformación.

El macroataque mas empleado es el químico y se realiza utilizando un reactivo químico.
La heterogeneidades (inclusiones, áreas segregadas) reacción con distintas velocidades, el
macroataque puede definir cavidades, estiraciones, coloraciones locales etc.

MICROATAQUE: Es un proceso químico, que revela pequeñas detalles microestructurles a

través de un ataque selectivo. Se muestran características diferentes tales como los límites de
grano o cambiando selectivamente las propiedades ópticas de los granos de acuerdo con sus
orientaciones cristalográficas.
Para realizar un correcto microataque es muy importante el procedimiento de desbaste y pulido.
El uso correcto del micro ataque proporciona las siguientes ventajas:

 Eliminación de la formación residual de la superficie

 Delimitación de interfaces
 Exposición de los defectos fino
 Detalles microestructurales de la revelación d las fases constituyentes de los materiales.
 7. ¿Qué es un ataque electrolítico?

 El ataque electrolítico requiere una pieza de conductividad homogénea. El pulido inicial

necesario de la superficie puede realizarse mediante un esmerilado y pulido mecánico
para obtener una superficie más lisa.

 El ataque por métodos electrolíticos es utilizado para poner de manifiesto la estructura

en materiales tales como las aleaciones fuertemente deformadas en frío, aleaciones
resistentes a la corrosión y al calor y aleaciones que presentan pasividad superficial
durante los ataques usuales. El ataque electrolítico consiste en hacer pasar una corriente
continua, que varía desde una fracción de Ampere a varios Amperes de intensidad, a
través de una celda electrolítica que contiene un electrólito apropiado y en la que la
probeta es el ánodo, siendo el cátodo el tampón.

 La elección del electrólito depende del metal o aleación que ha de atacarse y de los
constituyentes de estructura que el ataque haya de poner de manifiesto.

Pulido electrolítico es la disolución anódica de la superficie de la muestra en una celda

electrolítica. El cátodo es utilizado para remover material desde al ánodo, es decir, realiza el
pulido de la muestra. Mediante el control de las condiciones en la celda es posible realizar el
“nivelamiento” de la muestra, mediante la eliminación de todas las irregularidades de mayor
tamaño (por encima de 1 mm). Esto es seguido por un “abrillantamiento” que es una
eliminación de todo las irregularidades sub-microscópica hasta aproximadamente 0.01 mm,
estableciéndose una superficie del ánodo (muestra) sin irregularidades que es adecuado para el
examen microscópico. El pulido electrolítico es más usado en la metalografía de aceros
inoxidables, aleaciones de cobre, de aluminio, de magnesio, de zirconio y otros metales que son
difíciles de pulir por métodos mecánicos convencionales.

El principio del ataque electrolítico es el mismo que el del ataque químico, excepto que la
muestra se coloca como un ánodo en la célula galvánica, lo que resulta en la eliminación de
material de la superficie de la muestra. En investigaciones especiales de materiales con base de
aluminio se puede aplicar un ataque electrolítico que forme una capa anodizada en la superficie
de la muestra bien pulida y analizar bajo una luz polarizada (ataque Barker).
 REFERENCIAS

 Norma ASTM –E112 Análisis de tamaño de grano.

 Norma ASTM E 407-99 Practica estandarizada para el micro ataque de metales y
aleaciones.
 Ataque electrolítico (http://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Etching).
 J.M.Sistiaga, ALEACIONES DE ALUMINIO. Editorial Montecorvo, 1963.