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48 Describa con detalle lo que piensa en relación con los factores técnicos y económicos
comprendidos en la selección de materiales para herramientas.
- Dureza en caliente: Es necesario, pues en medio del trabajo la herramienta se
calentara y esto la hará más frágil
- Tenacidad y resistencia al impacto (impacto mecánico): para que las fuerzas de
impacto sobre la herramienta, que se repiten en operaciones de corte interrumpido
(Como el fresado, torneado de una flecha estriada en un torno, o debido a la
vibración y el traqueteo durante el maquinado), no astillen o fracturen la
herramienta.
- Resistencia al impacto térmico: para soportar los ciclos rápidos de temperatura
encontrados en el corte interrumpido.
- Resistencia al desgaste: para obtener una vida útil aceptable de la herramienta
antes de reemplazarla.
- Estabilidad química y neutralidad: con respecto al material a maquinar, para
evitar o minimizar cualquier reacción adversa, adhesión y difusión en la
herramienta-viruta que pudiera contribuir al desgaste de la herramienta.
22.51 Como puede ver, en la actualidad existen varios tipos de materiales para herramientas
de corte para las operaciones de maquinado. Sin embargo, aún se realizan muchas
investigaciones y desarrollos destinados a estos materiales.
Liste las razones por las que piensa que se efectúan dichos estudios. Comente cada una de
esas razones, con una aplicación o ejemplo específico.
Si bien en la actualidad muchos materiales son usados con el fin de ser usados como
materiales de herramientas, es de saber que algunos aspectos son necesarios modificar.
- Acabado superficial. Si bien no todos los materiales poseen el mismo acabado a la
hora de hacer un trabajo, es de saber que algunos poseen mejor características que
otros, por esta razón, es necesario investigar nuevas alternativas de materiales, con
el fin de mejorar este aspecto.
- Trabajo a altas presiones y temperaturas. En la actualidad muy pocos materiales
pueden ser usados a condiciones extremas, esto porque si bien son buenos para su
función, a altas temperaturas o extremas presiones, se ven demasiado afectados por
el ambiente, por esta razón, es necesario investigar nuevos materiales.
- Costo. Los “mejores” materiales para ser usados en herramientas de corte, no
siempre son escogidos por sus capacidades, sino más bien, por el costo de la
herramienta, es por esto, que materiales como diamante, son muy buenos para el
trabajo, pero a su vez son extremadamente costosos. Por esta razón, es necesario
investigar materiales con sus mismas especificaciones o quizás mejores, y más
económicos, esta a su vez es una de las razones primordiales por las que aún se
investiga, el factor economía.
22.52 Suponga que está a cargo de un laboratorio para el desarrollo de fluidos de corte
nuevos o mejorados. Con base en los temas presentados en este capítulo y en el anterior,
sugiera una lista de temas para que investiguen los miembros de su equipo. Explique por
qué eligió esos temas.
Se debe tener en cuenta, que las ramas a investigar entre los fluidos de corte serían los
relacionados a sus funciones, las cuales son.
- Reducir la fricción y el desgaste, mejorando así la vida útil de la herramienta y el
acabado superficial de la pieza de trabajo. Este es uno de los factores más
importantes a investigar, puesto que el concepto de acabado superficial es uno de
los más destacados a la hora del costo de un trabajo con herramientas.
- Enfriar la zona de corte, mejorando así la vida útil de la herramienta y reduciendo la
temperatura y la distorsión térmica de la pieza de trabajo. Las piezas de trabajo y
herramientas para algunos trabajos especiales, son en su mayoría costosas, cuidar de
ellas es una de las funciones vitales del fluido de corte, puesto esto disminuiría los
gastos.
- Reducir las fuerzas y el consumo de energía. Consumo excesivo de energía se
traduce a gastos, una gran ayuda en la reducción de costos está dada en esta rama
investigativa.
- Proteger la superficie maquinada de la corrosión ambiental. La abrasión y los
aumentos de temperatura debilitaran la pieza, es necesario investigar productos que
protejan a la misma.
22.53 Realice una investigación en la bibliografía técnica y describa las tendencias en los
nuevos materiales para herramientas de corte y recubrimientos. ¿Cuáles se están poniendo a
disposición de la industria?
Actualmente, las investigaciones se hacen para distintos tipos de materiales, entre ellos los
más investigados son los aceros de alta dureza, puesto que son los de más gastos para
maquinar, algunos de los materiales más estudiados son:
- Cerámicos: Son materiales obtenidos por proceso de sinterizado a 1700oC de
polvos de óxidos de aluminio o de nitruro de silicio entre 90 y 99%, y adiciones de
otros óxidos como el óxido de Circonio, de Cromo, de Magnesio, de Hierro, etc.
En estos materiales, la dureza del compuesto final supera la de sus componentes
individuales. El óxido de aluminio o alúmina (Al2O3), también llamado Corindón,
usado además en muelas abrasivas, tiene una dureza superior a los CW, pero su
fragilidad también es mayor, lo que lo hace sensible a choques y vibraciones, por lo
que uso se limita a operaciones de mecanizado continuo y sobre máquinas robustas,
estables, potentes y de elevada rigidez estructural. Con el nitruro de silicio (Si3N4)
se obtiene un cerámico superior al de Al2O3 en cuanto a tenacidad y resistencia a
los choques térmicos. La tenacidad es comparable a ciertas calidades de metal duro.
- Cermets: Cermet es el nombre asignado a los metales duros donde las partículas
duras están basadas en carburo de titanio (TiC), carburo de nitruro de titanio (TiCN)
y/o nitruro de titanio (TiN) en vez de carburo de tungsteno (WC). Su nombre
proviene de CERamic METal, como partículas de cerámica en un aglomerante
metálico. Son productos pulvimetalúrgicos, metales duros basados sobre TiC en
lugar de WC, que se prensan y finalmente se sinterizan obteniéndose insertos. Se le
adicionan componentes metálicos de alto punto de fusión como Mo, Cr y V, y no
metálicos como SiC, BoC, y silicatos. Entre los cermets de mejores características
para el corte se encuentran los compuestos por Al2O3 Mo2C, y VC. El porcentaje
de carburos metálicos pueden variar entre un 5 y un 40%.
- Nitruro de Boro cúbico (CBN): Es segundo en dureza después del diamante,
elevada dureza a altas temperaturas (2000oC), excelente resistencia al desgaste y
buena estabilidad química durante el mecanizado. Es más tenaz que los cerámicos
pese a su mayor dureza, pero menor resistencia térmica y química. Una aplicación
importante es el torneado de piezas duras que antes debían rectificarse. Otras
aplicaciones típicas son: Aceros forjados, aceros y fundiciones endurecidas, metales
pulvimetalúrgicos con Co y Fe, rodillos de laminación de fundición perlítica, y
aleaciones de alta resistencia al calor.
- Diamante Policristalino (PCD): Tiene dureza muy cercana a la del diamante
natural mono cristalino. Por ello tiene elevada resistencia al desgaste y se lo emplea
mucho
- como abrasivo para muelas de rectificar. Los finos cristales de diamante son unidos
mediante sinterizado, a alta presión y temperatura. Su orientación es desordenada
con el fin de eliminar cualquier dirección que favorezca las fracturas, resultando una
resistencia al desgaste y dureza uniformes en todas direcciones.
- Diamante: Su dureza es la mayor obtenible en herramientas de corte, lo que le da a
una prolongada duración del filo. Tiene como principal desventaja la fragilidad, lo
que lo hace inepto para resistir vibraciones. Su uso se limita a mecanizado con
pasada continua y baja profundidad, condiciones que le permiten responder a
tolerancias del orden de  0,002mm, con acabado superficial superior al rectificado.
Se emplean para mecanizar materiales plásticos, algunos bronces, aleaciones de Al,
Cu, Latón, Caucho, Amianto, ebonita, cartón, etc. Como fluido de corte pueden
emplearse aceites solubles y aceites de petróleo.
24.52 Elabore una tabla completa sobre las capacidades de proceso de los procesos de
maquinado descritos en este capítulo. Utilizando varias columnas, describa las máquinas
comprendidas, los tipos de herramientas y los materiales para herramientas usados, las
formas de las piezas en bruto y las partes producidas, los tamaños máximos y mínimo
característicos, el acabado superficial, las tolerancias dimensionales y las capacidades de
producción.