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Socialmente sustentable
• Programa de formación de operadores Mina y Planta de las
comunidades vecinas
• 70% de operadores y mantenedores entrenados por Esperanza
• 60% de mano de obra local
• 800 estudiantes capacitados a través de programas de aprendices
• 11% participación laboral femenina (2x promedio de la Industria)
Frecuencia de accidentes (If) Gravedad de los accidentes (Ig)
Seguridad en las operaciones…
TIE - TIC
Así se instala!
THIRD QUARTER OF
SAG MILL SAG THE SHELL, FROM
FROM-FEED MILL FEED TO
VIEW SIDE DISCHARGE END
VIEW
20º 20º
IMPACTMETER
35º 35º SENSORS
ANGULAR
50º 50º
LOCATION
65º 65º
TOLERANCE =
±2º
SENSORS AXIAL
LOCATION
tph
Confiabilidad
Operacional
Búsqueda de
rendimientos
Identificación de
cuellos de Botella
Operación
parcial
Operación Termino de Construcción
parcial
Precomisionamiento
Comisionamiento
Operación parcial:
Sag+Bolas1+FlotyRem1+Esp1
Sag+Bolas1+FlotyRem1+Esp1y2
Sag+Bolas1y2+FlotyRem1y2+Esp1y2y3
Sag+Bolas1y2+FlotyRem1y2+Esp1y2y3+Pebbles
Operación Manual de la Planta:
Sin Granulometría
Sin Sistema Experto
Sin Medición de Impactos
Identificación de cuellos de Botella Identificación de fallas de Diseño e
Ingeniería
Estabilización de Sistemas de control
automático
Puesta en marcha de todos los
equipos y Sistema Experto SAG
Búsqueda de puntos de operación
Operación de Impactómetro en
condiciones de 2000 a 3000 tph
(“Foco en Producir”)
Primeras actividades de mantención
mayor
Identificación de cuellos de Botella
Búsqueda de rendimientos
Maximizar
utilización del
sistema experto
Mejoramiento de
procesos
Implementación de
cambios en sub-
procesos
Mayor control
operacional
Disminución de
imprevistos
Búsqueda de rendimientos
Confiabilidad Operacional
Implementación en Minera Esperanza
• Uso del Instrumento
desde la partida
• Equipo de trabajo
Evolución de las reglas operaciones y
de control
Sistema Experto SAG y el uso de impactos para
proteger el molino
Evolución en el
tiempo de los
Impactos,
aprendizaje
operacional
Distribución
de agresividad
sobre el mapa
Presión /
Velocidad
Relación entre la ocurrencia
de impactos y el daño
Fecha Comportamiento de Impactos en días previos
Resultado
Inspección Promedio / Máximo TIE Promedio / Máximo TIC Impactos Críticos acumulados
2011-12-14 Piezas rotas 704.44 / 10023 13.02 / 2080 130931
2011-12-26 Piezas rotas 1586.56 / 10369 6.18 / 599 103146
2012-02-09 Piezas rotas 434.62 / 6726 30.13 / 1153 120531
2012-03-14 Piezas rotas 147.66 / 7370 12.48 / 277 126082
2012-03-28 Piezas rotas 199.98 / 4267 11.76 / 151 52928
2012-05-02 Piezas sanas 94.95 / 8264 5.09 / 54 101887
2012-05-16 Piezas sanas 71.10 / 3372 6.50 / 33 54968
Diferencia de tasas de impacto entre situación dañina e inocua
Lecciones Aprendidas
• Calibración
• Cuidado e inspección de sensores y señales
• Trabajo en equipo
Conclusiones y pasos a seguir
• Procedimientos de mantenimiento de
hardware y software
• Análisis de tasas de impacto por sensor
FIN