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Uso de las tasas de impactos para

la protección del Molino SAG de


Minera Esperanza
Experiencias de uso
G. Sepúlveda, J. Solís
Minera Esperanza es una empresa del Grupo
Antofagasta Minerals S.A.
Minera
Esperanza

Minera Michilla Minera Los Pelambres Minera El Tesoro

APLC 74% APLC 60% APLC 70%


APLC 70%
Otros 26% JPco 40% Marubeni 30%
Marubeni 30%
Ubicación /Mina 30 km al este de Sierra Gorda 2.300 msnm
Planta
Inicio de Construcción Mediados del 2008
Puesta en Marcha Cuarto trimestre del 2010
Reservas 583 millones de toneladas – 0,54% cut, 0,22
Au/ton
Producción (primeros 714.000 t/año de concentrado de Cu
10 años)
Cobre fino y oro 190.000 Cu ton/año – 230.000 Au oz/año
(primeros 10 años)
2001
Descubrimiento
Porfido Cu/Au 2005 - 2006
Estudios de pre-
1999 2008 2010
271 Mton, 0.77% factibilidad y
AMSA comienza Marubeni Terremoto
CuT y 0.34 g/t of Au factibilidad
campañas de adquiere el 30%
exploracion de la propiedad
de ESP y MET
2010
Crisis financiera PEM

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

1992 2002 - 2004 2006 2007 (29 jun) 2009


Primeros sondajes Continúan Compra de AMSA aprueba Financiamiento por
(40 Mton of 0.5% Cu) exploraciones en Equipos inversión del US$ 1.050 millones
Esperanza y mineros proyecto.
1993 Telégrafo
AMSA intercambia
propiedades con
Angloamerican
Viabilidad económica
• Proceso simple, con una sola línea de producción
• Equipos más grandes disponibles (economías de escala)
• Planta descubierta
• Tecnología de punta y automatización
Ambientalmente sustentable
• 100% uso agua de mar sin desalar en la operación
• Relaves espesados a gran escala
• Eficiencia energética
• Programas de manejo ambiental y arqueológico

Socialmente sustentable
• Programa de formación de operadores Mina y Planta de las
comunidades vecinas
• 70% de operadores y mantenedores entrenados por Esperanza
• 60% de mano de obra local
• 800 estudiantes capacitados a través de programas de aprendices
• 11% participación laboral femenina (2x promedio de la Industria)
Frecuencia de accidentes (If) Gravedad de los accidentes (Ig)
Seguridad en las operaciones…

Nuestro 1er Valor es la seguridad!!!


Una mirada al proceso y sus equipos…
Diagrama de Flujo de Molienda
1 Trommel 3 Chancador
Diámetro Int. 4,750 mt Pebbles:
Largo 4,706 mt Modelo XL1100
Slot 15 x 39 mm RAPTOR
1 Molino SAG 750KW
40`x 26` 31500HP 2 Harnero (1op + 1Stby)
12’ x 24’
Doble Bandeja
Slot de 20 x 110 mm
Impactómetro
11 x 52 mm
Concentrado Flash
4 Baterías
Hidrociclones 4 Celdas Overflow
12 Ciclones Flash Hidrociclones
GMAX 33” 115 m³
Tamaño Alim. SAG : 135 mm
Tamaño Desc. SAG : 3 – 4 mm
2 Molino Bolas
27’ x 45’ 25000 HP Tamaño Alim. Flotación : 210
Tamaño Chancado Pebbles: 12 mm

4 Bombas Mill Max


28” x 26”
2786HP
1 Bomba Warman 650 en prueba.
Se cuentan y clasifican impactos

TIE - TIC
Así se instala!
THIRD QUARTER OF
SAG MILL SAG THE SHELL, FROM
FROM-FEED MILL FEED TO
VIEW SIDE DISCHARGE END
VIEW

20º 20º
IMPACTMETER
35º 35º SENSORS
ANGULAR
50º 50º
LOCATION
65º 65º
TOLERANCE =
±2º

SENSORS AXIAL
LOCATION
tph

Confiabilidad
Operacional

Búsqueda de
rendimientos
Identificación de
cuellos de Botella

Operación
parcial
Operación  Termino de Construcción
parcial
 Precomisionamiento
 Comisionamiento
 Operación parcial:
 Sag+Bolas1+FlotyRem1+Esp1
 Sag+Bolas1+FlotyRem1+Esp1y2
 Sag+Bolas1y2+FlotyRem1y2+Esp1y2y3
 Sag+Bolas1y2+FlotyRem1y2+Esp1y2y3+Pebbles
 Operación Manual de la Planta:
 Sin Granulometría
 Sin Sistema Experto
 Sin Medición de Impactos
Identificación de cuellos de Botella  Identificación de fallas de Diseño e
Ingeniería
 Estabilización de Sistemas de control
automático
 Puesta en marcha de todos los
equipos y Sistema Experto SAG
 Búsqueda de puntos de operación
 Operación de Impactómetro en
condiciones de 2000 a 3000 tph
(“Foco en Producir”)
 Primeras actividades de mantención
mayor
Identificación de cuellos de Botella
Búsqueda de rendimientos
 Maximizar
utilización del
sistema experto
 Mejoramiento de
procesos
 Implementación de
cambios en sub-
procesos
 Mayor control
operacional
 Disminución de
imprevistos
Búsqueda de rendimientos
Confiabilidad Operacional
Implementación en Minera Esperanza
• Uso del Instrumento
desde la partida

• Equipo de trabajo
Evolución de las reglas operaciones y
de control
Sistema Experto SAG y el uso de impactos para
proteger el molino
Evolución en el
tiempo de los
Impactos,
aprendizaje
operacional
Distribución
de agresividad
sobre el mapa
Presión /
Velocidad
Relación entre la ocurrencia
de impactos y el daño
Fecha Comportamiento de Impactos en días previos
Resultado
Inspección Promedio / Máximo TIE Promedio / Máximo TIC Impactos Críticos acumulados
2011-12-14 Piezas rotas 704.44 / 10023 13.02 / 2080 130931
2011-12-26 Piezas rotas 1586.56 / 10369 6.18 / 599 103146
2012-02-09 Piezas rotas 434.62 / 6726 30.13 / 1153 120531
2012-03-14 Piezas rotas 147.66 / 7370 12.48 / 277 126082
2012-03-28 Piezas rotas 199.98 / 4267 11.76 / 151 52928
2012-05-02 Piezas sanas 94.95 / 8264 5.09 / 54 101887
2012-05-16 Piezas sanas 71.10 / 3372 6.50 / 33 54968
Diferencia de tasas de impacto entre situación dañina e inocua
Lecciones Aprendidas
• Calibración
• Cuidado e inspección de sensores y señales
• Trabajo en equipo
Conclusiones y pasos a seguir
• Procedimientos de mantenimiento de
hardware y software
• Análisis de tasas de impacto por sensor
FIN

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