Durante el proceso de fabricación de
estructuras
Antes del inicio de la aplicación de
revestimiento.
Durante el proceso de aplicación de
revestimiento de protección.
Antes del inicio del proceso de
montaje.
 Informes con resultados de la inspección de
soldadura mediante inspección visual y ensayos
no destructivos. Se hará de acuerdo con
AWSD.1.1 y ANSI 7-95, párrafo A.9.1.6.3.4. para
estructuras de acero.se hará una inspección
visual de todas las soldaduras.
 Informe con los productos que se usarán para el
revestimiento. Para cada producto se deberá
indicar e contenido de sólidos y el número de
capas a aplicar. Deberán indicarse los equipos u
procedimientos a emplear para la aplicación.
 Certificación de los materiales de recubrimiento o
pinturas requeridas de acuerdo con las
especificaciones.
 Informes de inspección con la medición de
espesor seco de la pintura.
 Informes de inspección con registro de daños a la
pintura durante el montaje e individualización de
los sectores donde será necesario retocar o
repintar. Informes de inspección con la medición
de espesor seco de pintura en sectores
reparados.
 Informe con las características dimensionales de
las estructuras las que deben ajustar sea las
tolerancias que se establecen en este estándar.
 Informe con la ubicación, elevación y
desviaciones de posición de los pernos de anclaje
una vez establecidos en las fundaciones. Deberán
indicarse las desviaciones respecto al proyecto.
 Documentación de control de calidad, exámenes,
ensayos y certificación conforme a lo establecido
en ASTM A325 y normativas asociadas al
conjunto expedido por el fabricante o proveedor
de los Pernos.
 Documentación de control de calidad, exámenes,
ensayos y certificación conforme a lo establecido
en ASTM A563/93 y normativas asociadas grado
DH o DH3 o ASTM A194 grado 2H, expedido por
el fabricante o proveedor de las Tuercas.
 Documentación de control de calidad, exámenes,
ensayos y certificación conforme a lo establecido
en ASTM F-436 y normativas asociadas expedido
por el fabricante o proveedor de Golillas
endurecidas.
 Informe con certificado de calibración de las llaves
de torque preparado por el Laboratorio de Control
del Fabricante.
 El fabricante deberá preparar listas de pernos
para el montaje de las estructuras metálicas la
que especifiquen el número, tamaño y tipo del

Durante el proceso de montaje el
constructor deberá
Cuando se requiera fabricar perfiles
soldados tipo HN o IN por medio de
soldadura por arco sumergido.
Las tolerancias de montaje deberán
responder a los siguientes requisitos
elemento de conexión para cada conexión. Estas
listas deberán quedar incluidas en los planos de
fabricación. Estas listas deberán quedar incluidas
en los planos de fabricación. Estas listas deberán
detallar para cada categoría y ubicación según se
detalla a continuación: conexiones viga columna,
conexiones viga a viga, empalmes de columnas,
conexiones de contraventación a columnas y
conexiones contraventación a vigas. Las listas
deberán incluir también un resumen de los pernos
a ser colocados en terreno por tamaño y longitud.
 Certificación del procedimiento de apriete de
pernos mediante llave de torque.
 El constructor deberá avisar al mandate con 10
días de anticipación el envió de las estructuras a
obra a fin de facilitar la inspección.
 Informes con las posiciones, líneas, verticalidad
de columnas, horizontales de vigas y
desviaciones una vez montados los elementos.
 Informe de apretado de pernos con registro de
ubicación, tamaño y lectura de apretado.
 El plan de aseguramiento de calidad debe incluir
los requerimientos del estándar INN NCh 730.
Este estándar requiere el ensayo destructivo a
tracción, mediante la preparación de un cupón de
las formas y dimensiones indicadas en ese
estándar, por cada 300m de perfil fabricado. Este
cupón debe permitir ensayar la unión de
soldadura entre el alma y el ala de las soldaduras
efectuadas. Si los resultados de los ensayos no
son satisfactorios se procederá a preparar un
cupón cada 150m de perfil, para efectuar nuevos
ensayos. Los criterios de aceptación y rechazo
serán los indicados en INN NCh 730.
 La posición en planta de una columna de acero en
su base deberá estar dentro +- 10mm respecto a
las líneas de construcción establecidas.
 La elevación del costado interior de las placas
bases no deberá desviarse respecto a la
elevación especifica mas de +-10mm.
 La inclinación de las columnas y las distancias
entre ellas deberán estar dentro de le las
tolerancias que se indican en tabla N°1.(pag 26
ET estructuras).
 Las tolerancias para la posición y elevación de
vigas deberán ser las que se establecen en tabla
N°2(pag 27 ET estructuras).
 Las tolerancias en espesor seco de pintura se
establecen en la tabla N°3(pag 27 ET estructuras).