tecnología de procesos
Mantener un 10 mejores prácticas
régimen de
limpieza para
conservar
los alimentos
seguros
Las bombas y válvulas necesitan ser
lavadas a fondo para eliminar los
alérgenos. Temperatura, presión,
velocidad y la solución de limpieza son
algunos de los parámetros a seguir.
Por Jim Carper – Editor Contribuyente
L
as bombas y válvulas mueven los
productos lácteos crudos y pasteurizados
a través de una planta de procesamiento.
Como parte del enfoque en la inocuidad
alimentaria hemos preguntado a varios
proveedores de equipos a cerca de las mejores
prácticas de limpieza de bombas y válvulas.
“Es importante que las válvulas sean
diseñadas de tal manera que sean fáciles de
limpiar completamente durante la limpieza
in situ (CIP)”, dijo Dave Medlar presidente
de GEA Tuchenhagen, Portland, Maine. Por lo
general, esto significa que las válvulas deben
estar diseñadas sin puntos muertos, bolsas,
desagües o domos que dan lugar a zonas
difíciles de limpiar dentro de la válvula.
También es necesario para
implementar un régimen de CIP sobre
la base de una combinación de tiempo,
temperatura, velocidad y composición
química del líquido CIP con el fin de
asegurar una limpieza adecuada, dijo
Medlar.
Las válvulas que están bien diseñadas
para fácil limpieza utiliza la tecnología de
asepsia equipada con una junta o empaque
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1. Use válvulas que sean diseñadas sin puntos
muertos, bolsas, desagües o arcos que dan lugar
a zonas difíciles de limpiar dentro de la válvula.
2. Implementar un régimen de CIP en base de
una combinación de cuatro parámetros (tiempo,
temperatura, velocidad y composición química
del líquido CIP) con el fin de asegurar una
limpieza adecuada.
3. Use válvulas con tecnología de empaques a
la medida V-ring, en lugar de un anillo toroidal.
Los anillos toroidales (abrazaderas) tienden a
rodarse en sus ranuras durante el funcionamiento
de la válvula, a menudo permitiendo el producto
detrás, a su vez, haciendo que la válvula sea muy
difícil de limpiar durante CIP.
4. Para el procesamiento aséptico, utilice
válvulas con un número mínimo sellados de
contacto en el producto. Las juntas o
empaques deben ser sólo estáticos en el
diseño.
5. Los componentes asépticos deben
estar diseñados de acuerdo a los últimos
estándares de higiene.
6. Un mínimo de 5 metros por segundo la
velocidad de la solución aséptica a través
de la tubería es típico en la mayoría de las
fábricas de alimentos.
7. La presión de la solución aséptica
adecuada es necesaria para la limpieza
de la válvula. Para las válvulas, una
bomba CIP deberá estar prendida
durante la limpieza, sobre todo
cuando la válvula está pulsando.
8. Accione la válvula varias
veces para limpiar las
superficies enmascaradas
de la base y para crear
turbulencias en la línea.
9. Iniciar el CIP o una descarga
de agua después del ciclo de
producción para evitar el secado del
producto en la línea.
10. Mueva el equipo de la línea
y revíselo de forma regular
para asegurarse que todas
las superficies están siendo
higienizadas correctamente. Las
secuencias de CIP deben ser
ajustadas y optimizadas según sea
necesario.
Fuente: Fabricantes de bombas y válvulas
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 de asiento V-ring, en lugar de un anillo toroidal. Los
anillos toroidales (abrazaderas) tienden a rodarse en
sus ranuras durante el funcionamiento de la válvula, a
menudo permitiendo el producto detrás, por lo tanto,
es muy difícil limpiar la válvula en CIP, dijo.
Cada aplicación en el procesamiento de alimentos
es diferente, de acuerdo con SPX Flow Technology,
Delavan, WI. Los parámetros (temperatura, presión,
velocidad, solución de limpieza, etc.) para limpiar las
bombas y válvulas varían y debe ser optimizadas hasta
que el equipo de proceso demuestre que está limpio.
Por ejemplo, la presión de la solución aséptica
adecuada es necesaria para la limpieza de la válvula.
Para las válvulas, una bomba CIP deberá estar prendida
durante la limpieza, sobre todo cuando la válvula está
pulsando. Accione la válvula varias veces para limpiar
las superficies enmascaradas de la base y para crear
turbulencias en la línea, dijo Chris Sinutko, un experto
en ventas del mercado de accesorios.
Los procesadores necesitan iniciar el CIP o una
descarga de agua después del ciclo de producción para
evitar el secado del producto en la línea. Ejecutar CIP el
tiempo suficiente y con los ciclos apropiados (enjuague
inicial, cáustico, lavado con ácido, enjuague final,
etc.) para limpiar el equipo. Para las válvulas, permita
suficiente tiempo para que el asiento pulsante accione
la válvula durante el recorrido completo.
Sólo la combinación de componentes y parámetros
bien diseñados y mejorados CIP ofrece resultados
de limpieza óptimos, expresa Pascal Bär Gerente de
Producto de GEA Aseptomag, Portland, Maine.
Cuando se trata del procesamiento aséptico en
particular se recomienda utilizar válvulas con un número
mínimo de contacto del empaque o junta con el
producto y que estas juntas sean sólo estáticas en el
diseño.
“Cada empaque o junta es una posible fuente de
contaminación y si el empaque es dinámico, es aún
mucho más difícil de limpiar en comparación con juntas
estáticas. Además, los componentes asépticos deben
estar diseñados de acuerdo a los últimos estándares
de higiene. La tecnología Acordeón del eje de la
válvula minimiza el número de juntas en contacto con el
producto y maximiza el diseño general de higiene de la
válvula” comenta Pascal Bär. IA
Este articulo fue publicado en nuestra revista hermana Dairy
Food y traducido por Industria Alimenticia.

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