Laboratorio de Fundición - MET310 Ay.

Javiera Escobar; Daniela Hitschfeld 14/10/17

Caracterización y control de arenas.

Daniel Brito Gallardo
Departamento de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales.
Resumen
Esta experiencia trata sobre la identificación de las características de las arenas utilizadas
en la producción de moldes para fundición, el cual se realiza un análisis de las
características típicas de un tipo de arena. Como primer experimento se realiza una
observación de dos tipos de arenas, entregando como resultado una forma angular para el
de tipo revestido y para el otro tipo las tres formas (subangular, redondeada y angular). En
el segundo experimento de midió la densidad aparente natural y de compactación, dando
como resultado 1,52 [g/cm3] y 2,12 [g/cm3] respectivamente. En el tercer experimento se
determinó la cantidad de humedad presente en la arena, dando como resultado un 0%.
Luego se determinó la cantidad de arcilla presente entregando un valor de 10,4%. Por
último, se trabajó con tamices para determinar a partir de un análisis granulométrico, su
distribución, obteniendo en este una distribución normal con un numero de fineza (AFA) de
45,03 indicando tamaño grueso de grano.

Introducción
En la metalurgia de materiales existe lo que son las fundiciones, esto permite darle al metal
de interés formas complejas y detallistas que no son posible de fabricar con un proceso de
conformado. Para esto es muy importante conocer el tipo de molde a usar y sus
características, es por esto que en muchos casos se utiliza la arena, el cual esta debe ser
elegida de forma correcta para lo que se va a fundir, ya que, sus características pueden
afectar a la futura pieza, como por ejemplo su composición química, %humedad, densidad
aparente, granulometría, cantidad de arcilla, etc. Es por esto que en el presente laboratorio
se estudiara algunas de estas características, para tener el conocimiento previo de la arena
de moldeo y así poder lograr tener una pieza fundida de forma correcta.

Resultados

Tabla 1. Datos para análisis granulométrico.

masa arena
n° tamiz [#] Tara [g] Total [g] [g] %retenido Factor producto
6 473,3 473,3 0 0,0 3 0
12 714,8 714,8 0 0,0 5 0,00
20 625,9 626,2 0,3 0,6 10 5,94
30 604,2 605 0,8 1,6 20 31,68
40 581 588 7 13,9 30 415,84
50 558,3 579,9 21,6 42,8 40 1710,89
70 533,9 549,8 15,9 31,5 50 1574,26
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100 524,4 528,4 4 7,9 70 554,46

140 326,4 326,9 0,5 1,0 100 99,01
200 372,4 372,8 0,4 0,8 140 110,89
270 523,5 523,5 0 0,0 200 0,00
fondo 355,9 355,9 0 0,0 300 0,00
Total 50,5 100 968 4502,9703

Tabla 2.Datos humedad de la arena.

Humedad de impregnación
Tara vidrio [g] 43,6
arena + humedad [g] 50,6
arena + vidrio (2 minutos) [g] 94,3
arena + vidrio (más tiempo) [g] 93,8
arena (2 minutos) [g] 50,7
arena (más tiempo) [g] 50,2

Tabla 3. Datos humedad de la arena II.

Humedad impregnación % (2 minutos) 0

Humedad impregnación % (más
tiempo) 0,80

Tabla 4. Datos densidad aparente.

Densidad aparente
Ancho [cm] 10,2
Alto [cm] 9,5
Largo [cm] 10
Tara recipiente [g] 253,8
Recipiente + arena [g] 1730,6
Recipiente + arena compactada [g] 2308,6
arena [g] 1476,8
arena compactada [g] 2054,8

Tabla 5. Datos densidad aparente II.

Densidad aparente
[g/cm^3] 1,52
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Densidad aparente
compactada[g/cm^3] 2,12

Tabla 6. Datos cantidad de arcilla.

cantidad de arcilla
Masa inicial [g] 50,8
Masa Final [g] 45,5
% arcilla 10,4

Cuestionario

¿Qué tipo de arena se utiliza en la formación de moldes en verde para fundición?

¿Cuáles son los tipos de moldes en verde? ¿Indique composición química?

La arena que se utiliza para la formación de moldes en verdes contiene una mezcla de
Sílice (SiO2) y Bentonita que es un derivado de la arcilla que posee un tamaño de grano
muy fino del tipo montmorillonita (Silicato de aluminio y magnesio hidratados el cual puede
poseer otros elementos) con una cantidad moderada de agua. La composición ideal es de
90% Sílice, 7% Arcilla y 3% Agua. Los moldes en verde son del tipo desechable, ya que es
económico, resistente a alta temperatura, posible de utilizar en gran cantidad en metales y
aleaciones. El 90% de este es reciclable. [1]

Indique que tipo de grano se presenta en mayor proporción en arenas para moldeo.
¿Qué influencias tiene la forma del grano? ¿Cuáles el tipo de forma que se prefiere
en la industria? ¿Corresponde a lo visto experimentalmente?

Existen tres tipos de grano en arena de moldeo: redondeados, angular y subangular. Este
último es el que se encuentra en mayor proporción y posee características intermedias entre
el grano redondeado y angular. La forma del grano puede influenciar al proceso de
fundición, por lo tanto, es importante saber las ventajas y desventajas de cada tipo. Los
granos redondeados requieren menos cantidad de aglutinantes porque tienen menor área
superficial, pueden ser fácilmente recubiertas, producen mejor permeabilidad en la
liberación de gases y reducen los puentes de unión entre granos comparado con uno
angular.

En la industria se prefieren granos redondeados por las características mencionadas

anteriormente, pero no siempre se va a encontrar este tipo de forma. [2]

Experimentalmente se observó que la arena de fundición poseía los tres tipos de granos
(se apreciaban los tres tipos de forma “similar”) y la de revestimiento estaba
mayoritariamente formado por el de tipo angular.
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¿Qué ventajas se tienen a escala industrial conocer la densidad aparente de la arena

y su humedad? Además, mencione los datos obtenidos en el laboratorio sobre estos
factores que caracterizan a las arenas de fundición y compare estos resultados con
los datos tipos de la industria, además indicando además fuentes de errores en los
procedimientos realizados.

La ventaja que se tiene al conocer la densidad aparente es que permite conocer la

permeabilidad (liberación de gases) debido a la porosidad, y la compactación que podrá ser
aplicada en el molde. El porcentaje de humedad es importante conocerlo por un tema
económico y para prevenir futuros defectos que podría tener la pieza, si hay un exceso de
esta humedad podría causar oxidación o inclusiones dentro de la futura pieza, y si se tiene
una deficiencia, no se aglutina completamente la arena del molde perdiéndose resistencia
para la compactación y plasticidad, además que la humedad hace aumentar la densidad
aparente por lo tanto el molde comienza a perder permeabilidad. En el laboratorio se obtuvo
una densidad aparente normal y de compactación de 1,52 [g/cm3] y de 2,12 [g/cm3]
respectivamente junto a un porcentaje de humedad de un 0%. En la literatura la densidad
aparente de la arena de sílice se sitúa entre 1,3 a 1,8 [g/cm3] [3], dependiendo de la
compactación, por lo que el resultado obtenido en el laboratorio de encuentra dentro de
este rango para la densidad aparente normal. El experimento puede estar sujeto a
diferentes errores que causan una desviación en los resultados como, por ejemplo: caída
de arena, variación en la temperatura del horno, arena pegada en el cubo.
La humedad debe estar entre un 2 a un 4% [4]debido que se alcanza el máximo de
resistencia de la arena. [3]

¿Cómo se puede prevenir el aumento de la humedad en las arenas? ¿Cómo se

controla la humedad en la industria?

Para prevenir un aumento de la humedad de las arenas, lo ideal es guardarlo en un lugar

seco, y si hay un exceso de humedad esto se controla usando un tipo de estufa que es
controlada por un termostato o alguna lampara eléctrica, o si se quiere acelerar el proceso
se utilizan secadores de rayo infra-rojos para acelerar el proceso. [5]

¿Qué efectos trae un elevado contenido de arcilla en la arena para su empleo en la

fundición? Indique la cantidad de arcilla que presenta la muestra trabajada en el
laboratorio y compare con la composición típica de la industria.

La razón principal para utilizar arcilla en la arena de moldeo es que esta sirve como
aglutinante para los granos, si hay una mayor cantidad de arcilla la compactibilidad
aumentara, pero esta debe ir acompañada con un aumento de humedad. Si hay un aumento
de la cantidad y el tamaño de la arcilla en exceso podría traer consigo problemas de
permeabilidad. La cantidad de arcilla presentada en la muestra de 50,8 [g] es de un 10,4%,
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comparada con el 7% [1] encontrada en la literatura, es mayor, por lo tanto, si queremos

ser precisos no sería recomendable usar este tipo de arena. [2]

Calcule el número de fineza AFS e indique en que categoría se encuentra la arena

estudiada.
El número de fineza AFS es 45,03 el cual pertenece a un grano grueso. [2] [6]

Figura 1. Datos para análisis de AFS de la arena.

Confeccione gráfica de análisis granulométrico para arena de moldeo. Comente.

Distribucion Granulometrica
45,0
40,0
35,0
30,0
% retenido

25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
6 12 20 30 40 50 70 100 140 200 270
Numero de tamiz [#]

Figura 2. Gráfico de distribución granulométrica de la arena.

Como se puede apreciar en el grafico anterior la distribución granulométrica sigue una

distribución normal, el cual el mayor porcentaje de arena se encuentra entre el tamiz #30 y
#70.

¿Cuál es la distribución granulométrica ideal de la arena para procesos de fundición?

La distribución granulométrica ideal debe ser normal u homogénea, como el mostrado en

el grafico izquierdo de la figura siguiente:
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Figura 3. Distribución granulométrica normal y sesgada.

El cual de forma contraria se debe evitar una distribución granulométrica de forma sesgada.
[7]

¿Cuál es la importancia de reconocer la distribución granulométrica de la arena?

La importancia de reconocer la distribución granulométrica es que esta determina el grado

de permeabilidad de la arena, el cual una distribución normal y con finura media de la arena,
favorecerá a la permeabilidad y a no dejar marcas en la pieza a formar. [7]

Conclusiones

Para poder producir una pieza de algún metal o aleación, es muy importante estudiar donde
se fundirá, es por esto, que el tipo de arena del molde a elegir debe contener diferentes
características para evitar futuras fallas en el material. Se determinó que el tipo de grano
que más abunda en un tipo de arena es el subangular, a pesar de que el de tipo redondeado
posee mejores propiedades, de igual manera es el más usado por su forma natural y por
un tema económico. Para esta actividad sería recomendable traer los tres tipos de granos
para identificar de forma clara su forma.
La densidad aparente debe estar en un rango óptimo (1,3-1,8 [g/cm3]) para favorecer a la
liberación de gases, en el laboratorio se determinó que la densidad aparente normal estaba
en ese rango y la de compactación no, esto quiere decir que el nivel de compactación se
debe realizar de forma precisa para no sobrepasarse, ya que la fuerza usada es el azar.
Si se tiene un porcentaje de humedad como el alcanzado en el laboratorio (0%), no sería
recomendable usar la arena para un futuro molde, por lo tanto, habría que calcular la
cantidad de agua a agregar respecto a la masa total para alcanzar la humedad óptima y así
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usar la arena como molde. Para esta actividad sería recomendable traer una arena ya
húmeda, ya que al obtener un 0% de humedad podría traer confusión a la realización del
experimento. Además, que el uso del horno podría causar errores experimentales, ya que
a diferentes lados en el interior de este la temperatura es diferente, por lo tanto, se
recomienda el uso de algún tipo de termocupla.
La función de la arcilla acompañada con la cantidad de agua es muy importante para la
aglutinación de los granos presente en la arena, pero como toda característica de este
estudio, esta debe estar en un rango dependiendo del tipo de arena a usar, ya que un
exceso podría traer consigo problemas de permeabilidad y una deficiencia problema de
aglutinación. A pesar de que la cantidad de arcilla obtenida en el laboratorio supera a la
cantidad máxima (7%), no supera mucho este valor (10,4%), por lo tanto sería
recomendable usarla, ya que el proceso de quitar la arcilla es complejo e implica costos.
Para esta actividad luego de haber realizado el procedimiento experimental, sería
recomendable observar la muestra en el microscopio, ya que el proceso nunca es perfecto,
pudiendo quedar granos de arcilla entre los otros granos.
El análisis granulométrico trae consigo la distribución de la arena en el molde, la
homogeneidad y el tamaño del grano, pudiendo obtener un tamaño de grano grueso y una
distribución normal, este tamaño de grano está al límite entre tamaño de grano grueso y
super grueso, por lo tanto, hay q tener cuidado, ya que podría causar marcas en la futura
pieza. Para esta actividad sería recomendable realizar un correcto proceso de
homogenización, tipo roleo. La suciedad de los tamices podría traer consigo problema en
el análisis de la distribución, por lo tanto, se recomienda limpiarlos antes del experimento.
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Referencias

[1 J. Luis, «Moldeo en arena verde,» 2017. [En línea]. Available:

] http://www.academia.edu/19339910/MOLDEO_EN_ARENA_VERDE. [Último acceso: 2017].

[2 t. paternal, «Principios basicos de arena,» 9 mayo 2009. [En línea]. Available:

] http://tallerpaternal.blogspot.cl/2009/05/principios-basicos-de-arenas.html. [Último acceso:
2017].

[3 E. Herriko, «Fundicion en arena,» [En línea]. Available:

] http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/389_ca.pdf. [Último acceso: 2017].

[4 C. Erazo, S. Flores y A. Monroy, Determinacion de la composicion optima de la arena de

] fundicion empleada para fabricar piezas de hierro y evaluacion de sus propiedades, San
salvador, 2005.

[5 J. Greu, Propiedades de la arena de moldeo y noyeria, 2017.

]

[6 Fundi, «Indice finura AFS,» Febrero 2013 . [En línea]. Available:

] http://pedeca.es/revistaonline/fundipress/45/files/assets/common/downloads/page0043.pdf
.

[7 «Analisis de arena para fundicion,» [En línea]. Available:

] https://es.scribd.com/document/240967160/Analisis-de-Arena-Para-Fundicion.

[8 J. Grau, Propiedades y ensayos de las arena de moldeo y noyeria.

]