III unidad

Señalización y tecnología de empaque

3.1. identificación y señalamientos en almacenes

3.2. tecnologías de empaque y codificación de productos almacenados

3.3 normatividad relacionado con el envase, embalaje e información del producto

3.1 identificación y señalamientos en almacenes

Un almacén básicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalación donde se suele

guardar la mercancía

¨Un espacio planificado para el almacenaje y manipulación de bienes materiales de forma

eficaz y eficiente. ¨

 Permitir a la empresa, tener disponible y de una manera constante los recursos

necesarios para llevar a cabo sus actividades normalmente y actual con eficacia.
 Establecer métodos y procedimientos mediante los cuales, la empresa no excede ni
acumule grandes volúmenes de existencias.

Objetivos relacionados con el costo

 Aprovechar el espacio:

El almacena debe disponer en todo momento de la superficie ajustada a las necesidades

del inventario y a los procesos de manipulación que en el mismo se desarrollan

 Optimizar los tiempos de manipulación:

Debemos disponer de los recursos adecuados de manipulación y almacenaje, así como
tener un diseño de almacén que favorezca este objetivo.

 Facilitar el control de los inventarios:

Hay que establecer una regla de juego, unos criterios de gestión y apoyarnos en unos
sistemas de información adecuados a nuestras necesidades para garantizar la variable
básica de la gestión en un almacén

 Ajustar los niveles de inversión a las necesidades del producto/ cliente.

La evolución de los elementos de almacenaje, manipulación, hardware etc. Que podemos
utilizar en almacenes ha evolucionado mucho, casa empresa debe ajustar estos elementos
a sus necesidades y a su capacidad financiera.

Objetivos relacionados con el servicio:

 Disminuir el número de errores en el servició a clientes.

El factor básico en cualquier empresa es el cliente, no cometer errores en los pedidos que
nos realizan permiten avanzar en la consecuencia de uno de los grandes objetivos de las
compañías que es la fidelización del cliente.

 Mantener la rotación de stocks a un nivel que no genere ni excesos ni roturas del

mismo.
Al cliente hay que darle una respuesta rápida necesitamos controlar el inventario y
disponer en todo momento de las cantidades en específico que nos soliciten dentro de
nuestro almacén.

 Capacidad de adecuarse a la evolución de las necesidades de los clientes/

producto.
La evolución de los mercados continua, el cliente va cambiando y el almace en todos sus
aspectos desde infraestructura a procesos operativos se debe ir adecuando a las
necesidades de los mismos.

PREGUNTAS PARA UN ADECUADO FUNCIONAMIENTO DE LA CADENA LOGISTICA.

1. Porque necesitamos un almacén.

2. Que opciones dispone la empresa
3. Donde debe situar mis puntos de almacenaje.
4. Que elementos de almacenaje y manipulación debo utilizar.
5. Qué metros cuadrados necesito para desarrollar de forma adecuada la función de
almacenaje y manipulación.
6. Como puedo gestionar mi alancen
7. Cuáles son los procesos de manipulación a desarrollar en el mismo
8. Qué posibilidad me ofrecen los sistemas de información hoy en día
9. Como puedo controlar todo el funcionamiento de mi almacén
10. Cuáles son las características de los recursos humanos y las habilidades que
necesitamos para gestionar
11. Que factores de seguridad debemos tener en cuenta.
FUNCIONES DEL ALMACEN.

1. Regular los flujos entre la oferta y la demanda

2. Optimizar los costos de distribución
3. Requerimientos del proceso productivo.

1. Regular los flujos entre la oferta y la demanda

Escasos son los productos cuya demanda coincide, en tiempo y calidad con sus ofertas. La
evolución de la gestión con la vista puesta en la calidad del servicio al cliente (menores
tiempos de entregan entrega de todos los productos solicitados y en la cantidad exacta)
genera a muchas empresas la necesidad de almacenar los productos de cara a conseguir.

A. Reducir las demandas insatisfechas que pudieran producirse por problemas en el

trasporte, falta de previsión de los proveedores, y otras eventualidades.
B. Optimizar los tiempos de respuesta en la entrega de mercancías.

Ejemplos:

A. Empresas cuya demanda, ya incierta, presenta carácter estacional.

B. Empresas con proveedores que generan variaciones importantes en el precio de los
productos, aconsejando realizar compras especulativas que compensen los costes
generados por su obligado almacenamiento.
C. Empresas cuyo proceso productivo obliga a fabricar series muy largas que el
mercado no absorbe de una forma rápida.

2. Optimizar los costos de distribución.

Reducción de costos:

El costo logístico ceda vez tiene un mayor incidente en el costo total de la empresa, en
algunas ocasiones las existencias de puntos de almacenaje pueden generar una
optimización del costo logístico de la empresa, podemos analizar dos situaciones.

Reducción de costos de aprovisionamiento:

La disminución que se consigue en el precio de comprar de la mercancía y en los procesos

administrativos a realizar es superaos al incremento de costo que implica mantener stock
(financiero + espacio) y en los procesos de manipulación e incluso transportar que
debemos realizar.
Reducción de costos de mala calidad de servicio:

El benéfico tanto cuantitativo como cualitativo que tiene la empresa por el incremento de
ventas que se generan por disponer de un almacén cercano al cliente es superior a los
costos de espacio, administrativos, manipulación y trasporte en los cuales incurrimos

Ejemplos:

A. Empresas con amplia presencia en un territorio que recibe pequeñas cantidades de

proveedores en cada uno de los puntos.
B. Empresas y las cuales la rapidez de servicios es un factor fundamental para generar
ventas y fidelizar al cliente.

3. Requerimiento del proceso productivo.

Complemento al proceso productivo:

Los procesos de producción obligan en ocasiones a disponer de almacenes por diferentes

motivos.

A. Necesidad de procesos de maduración del producto elaborado o controles de

calidad a realizar al mismo que obligan a una paralización temporal en nuestras
instalaciones. En este caso no hay ningún análisis en una obligación.

B. Necesidad de mantener materias primas por obligación consecuencia de las

características del servicio que nos presta el proveedor, el coste de parada de la
cadena de productividad es superior a los costes logísticos en los incurrimos.

Ejemplos:

A. Empresas de alimentación que necesitan madurar el producto (queso, vino. Etc.)

B. Empresas con baja capacidad de compra o en un mercado dominado por los
proveedores.

TIPOS DE ALMACENES

La empresa tiene que analizar y valorar el tipo de almacén que necesita en función de
diferentes criterios, con solo teniendo en cuenta aspectos relacionados con la cadena
logística, esta es una decisión estratégica y en ella se debe ver involucrados todos los
departamentos de la empresa, los aspectos que se deben analizar son los siguientes:
 a. Nivel estratégico/ financiero
b. Nivel organización interna/ servicio al cliente.
c. Nivel operaciones almacén

a. Nivel estratégico/ financiero:

Las primeras opciones a valorar el tipo de alancen que. Necesita nuestra empresa están
situadas en el nivel estratégico y estarán marcadas por este aspecto y por las
características de la inversión. Debemos decidir según:

La visión estratégica de esta actividad y el costo del almacenaje y la manipulación.

La empresa en función de estos dos aspectos puede optar por encargarse de la función de
almacenaje o bien delegarla en una empresa externa.

Almacén propio.

La empresa tiene hecha una inversión en espacio y en equipo destinado al

almacenamiento de sus mercancías, las ventajas e inconvenientes de esta situación.

Ventajas:

1. Rentabilidad, si su utilización es intensiva.

2. Mayor control de las operaciones, que ayudan a asegurar un mayor nivel de
servicio.
3. Flexibilidad en el empleo futuro de los espacios.
4. Puede servir como base de otras actividades complementarias (oficina de ventas,
centro de la flota de vehículos, departamentos de compras, etc.)

Inconvenientes:

1. Volumen elevado de inversión (Terreno, instalaciones, etc.)

2. Pueden aparecer problemas de espacio, con el crecimiento de la actividad)
3. Problema para la venta en el caso de ser un almacén con una elevada superficie.
4. Inflexibilidad para ajustarse a la evolución del mercado, tanto en clientes, como en
productores).

ALMACEN SUBCONTRATADO (operador logístico)

En la actualidad existen empresas cuyo negocio consiste en ofrecer servicios de

almacenamiento.

Pueden distinguirse dos grandes tipos de almacenes de servicios en alquiler:

Aquellos que simplemente son alquilados en función de los volúmenes ocupados y
aquellos que ofrecen gran variedad de servicios complementarios.

VENTAJAS:

1. No existen inversiones fijas,

2. Costes variables bajo debido a su utilización no sistemática.
3. Ubicación flexible

INCENVENIENTES:

1. No sirve como base de otras actividades complementarias.

2. Menor control sobre los procesos operativos.
3. Menor capacidad de evaluación ante los cambios del mercado o de los productos.

NIVEL ORGANIZACIÓN INTERNA/ SERVICIO AL CLIENTE

Una vez tomada la decisión oportuna, entran en juegos de la empresa con las que hemos
señalado que la función de almacenaje mantiene una relación estrecha como son
marketing/ comercial y producción. En este caso debemos decidir qué tipo de almacén
necesitamos en función de:

A. EL PROCESO OPERATIVO DE LA EMPRESA, LOS PRODUCTOS QUE FABRICA.

El ciclo operativo de la empresa nos puede llevar a disponer de almacenes dedicados a

diferentes tipos de productos, las posibilidades que nos aparecen en este caso son las
siguientes:

Alancen de materias primas:

Los que suministran los productos que un proceso productivo ha de trasformar.

Normalmente se encuentran a próximos a los talleres o centros de producción.

Almacén de productos semielaborados:

Suelen estar situados entre dos talleres y su proceso productivo no está enteramente
finalizado.

Alancen de piezas de recambio:

Pueden estar segregados de los de productos acabados, si bien las piezas o conjuntos
almacenados también están destinados a la venta.

Almacén de materiales auxiliares:

Los que suministran al proceso productivo maltéales para que este se pueda llevar acabo.

Almacén de productos terminados:

Son los que más nos interesan dentro del campo de la logística de distribución que
estamos estudiando. Los productos almacenados están destinados a ser vendidos.

B. LA SITUACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS CLIENTES Y DE TIPO DE SERVICIO QUE

DEBAMOS.

Prestarle. La localización de nuestros clientes, sus características y el tipo de servicio que

debemos prestarle, genera que nos aparezcan otros tipos de almacenes, entre estos tipos
podemos destacar:

Almacén central.

Contiene productos terminados en espera de ser distribuidos. Suelen hallarse situados

dentro del recinto de fabricación.

Almacén regional o local:

Tiene por misión el mantenimiento de stock del sistema logístico, se suelen clasifica:

De stock normal, estacional, excepcional (especulativo)

Almacén temporal o deposito:

Tienen una actividad más dinámica que los almacenes de campo e incluso que las
plataformas. Están dedicados, casi siempre, al paso de productos perecederos.

Almacén tránsito o plataforma.

Fundamentalmente creamos para atender a las necesidades de trasporte, compensan los

costes de almacenamiento con mayores volúmenes trasportados.

NIVEL OPERACIONES ALMACEN

El último factor de decisión y por tanto característica que le podemos poner a los tipos de
almacenes que tiene la empresa, estará en función del proceso operativo interno que
vendrá mercado por las características físicas de la nave y el producto y los criterios de
gestión que establezcamos para su funcionamiento.
Alancen convencional.

Sistema clásico de almacenamiento con estantería de acceso manual servidas por

carretillas.

Almacén en bloque

Sistema de almacenamiento sin ningún tipo de estructura de soporte, los pallets cargados
se apilan uno sobre otro.

Almacén compacto.

Sistema de almacenamiento, cuya característica principal, es la de no tener espacios entre

pasillos pudiendo introducirse las carrerillas dentro de las estanterías.

Almacén dinámico.

Sistema de almacén móvil. Formados para bloquear compactos, sin pasillos. Su principal
característica es el deslizamiento de los pallets desde el punto de entrada a la estantería,
hasta el de salida. Sistema FIFO.

Almacén móvil:

Sistema de almacenamiento que se caracteriza por el movimiento de toda la estructura de

estantería, esto permite abrir un pasillo entre cualquiera de ellas, manteniendo el resto
compacto.

Alancen semiautomático y automático.

Estos sistemas se caracterizan por el motivo automatizado de las zonas de

almacenamiento. Ellos permiten el acceso a cualquier producto almacenado desde el
punto de control

Almacén autoportante.

Estos almacenes se caracterizan por la doble función de las estanterías, una es la de

almacenar los diferentes productos, y la otra es la de hacer soportes de edificación.

RAZONES A FAVOR Y EN CONTRA DEL MANTENIMIENTO DEL ALMACEN.

A FAVOR
 1. Para poder compensar el posible desfase en los diferentes tramos en la escala
productiva. Si el producto fabricado una cantidad considerable de productos puede
generar economía de escala.
2. Por el equilibrio que se logra por los productos de temporada.
3. Por motivos de especulación y costo.
4. En las empresas fabriles, el almacén sirve para mantener un ritmo constante en el
proceso productivo

EN CONTRA

1. La inversión de terrenos e instalaciones es elevada.

2. El almacén requiere de buenos sistemas de almacenaje, de administración y
gestión que se genera una serie de gastos considerables para la empresa.
3. Los productos están expuestos a la obsolescencia, por lo efímero que es la moda.
4. El costo de oportunidad del capital invierte, tanto en la adquisición de terrenos,
instalaciones y medios de trasporte interno como en las existencias.

LOS 10 PRINNCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES DESARROLLADOS PR HANDLING

INSTITUTE.

1. Principio de planeación.

Todo el manejo de materiales debe ser resultado de un plan deliberado en el que se

definan por complejo necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales
de los métodos propuesto.

2. Principio de estandarización:
Método, equipo, control, y software para el manejo de materiales debe estandarizarse
dentro de los límites que logran los objetivos de desempeño y sin sacrificar la flexibilidad,
modularidad y productividad.

3. Principio de trabajo:
El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el
nivel de servicios requeridos de la operación.

4. Principio de ergonomía:
Deben reconocerse la capacidad y las limitaciones humanas y respetarse al diseñar las
tareas y equipos de manejo de materiales para asegurar operaciones seguras y efectivas.

5. Principio de carga unitaria:

Las cargas unitarias deben ser de tamaño adecuado y configurar de manera que logren el
flujo de materiales y los objetivos de inventarios en cada etapa de la cadena de
proveedores.
 6. Principio de utilización del espacio.

Debe hacerse uno efectivo y eficiente de todo el espacio disponible-

7. Principio de sistemas:

Las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integradas por

completo para formar un sistema operativo que abarca recepción, inspección,
almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes,
envíos transporte y manejo de reclamaciones.

8. Principios de automatización:

Las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando

sea posible para mejorar la eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejora la
consistencia.

9. Principio ambiental

El impacto ambiental y el consumo de energía son criterios a considerar al diseñar o

seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de materiales.

10. Principio del costo del ciclo de vida:

Un análisis económico exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida de equipo de
manejo de materiales y los sistemas de resulten.

RELACIONES FUNCIONALES DEL ALMACEN.

CON CONTABILIDAD.

Esta relación es sumamente estrecha, por cuanto la gran parte del capital de las empresas
se encuentran invertidos en las existencias que el almacén guarda. Y por consiguiente es
contabilidad la dependencia que actuara como elemento controlador de ese capital
inmovilizado.

El control que realiza se refiere exclusivamente a determinar la exactitud de los registros

que lleva, comparándolos con la realidad de manera de evitar pérdidas, sustracciones,
rotura, deterioro, etc. Que atentan contra el capital invertido.
COMPRAS.

Hemos dicho que compras, es la dependencia que procura los artículos y materias prima
que el almacén debe guardar, y por ellos sus relaciones se efectúan alrededor o en torno a
la adquisición de los artículos que el almacén solicita para reponer sus existencias.

Por consiguiente, es de gran interés, para ambas dependencias, estar informados del
movimiento del artículo, fluctuaciones del mercado cantidades económicas etc. Que
permiten determinar cómo, cuándo y cuánto se adquiera.

VENTAS- PRODUCCION:

Así como las anteriores relaciones son imprescindible para el desenvolvimiento de la

entidad, las que debe establecer almacenes son ventas (comercio) o producción
(industria), son de suma importancia, pues esta dependencia las que se mueven con su
consumo los artículos que se encuentran en el almacén. El ciclo de almacenamiento de
salida a los artículos que guarda, y esto solo se realiza si los consumidores lo solicitan. Es
decir, que, en el caso de los almacenes comerciales, solamente realizando ventas se
mueven los artículos, y en el de los industriales es producción, la que de salida a los
materiales para utilizarlos o elaborarlos. En ambos casos es muy conveniente llevar a cabo
un planeamiento coordinado que les permita adquirir los materiales que van a tener salida
y no van a construir una carga para el almacén y por consiguiente para la entidad.

CLASIFICACION Y SISTEMA DE CODIFICACION DE INVENTARIOS.

CONCEPTOS.

CLASIFICACION:
Clasificar un material es agrupado de acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo,
característica, utilización. Etc. La clasificación debe hacerse de tal modo que cada género
de material ocupe un lugar específico, que facilite su identificación localización en el
almacén.

CODICICACION:
Es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa representar cada
artículo por medio de código que contiene las información necesaria y suficiente, por
medio de número y letras.

¿Porque clasificar y codificar?

Tanto la clasificación como la codificación permiten un ahorro de recursos y tiempo ya que
es más fácil buscar un producto en un almacén donde los productos se encuentran
ordenados por determinada característica.

Y es más fácil buscar un objetivo por su código que por su nombre si no se conoce sus
características.

CLASIFICACION: pasos

Catalogación:

Significa inventario de todos los artículos los existentes sin omitir ninguno. La catalogación
permite la presentación conjunta de todo el artículo proporcionando una idea general de
la colección.

Simplificación:

Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con una misma

finalidad, cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda la
simplificación favorece la normalización.

Especificación:

Significa la descripción detallada de un articulo, como sus medidas, formato, tamaño,

peso, etc.

Normalización:

Concite en seleccionar calidades, tamaños, dimensiones, pesos, volúmenes, marcas,

procedimientos, etc. Que se adapten mejor a la entidad, para construir con ellas las
normas, usualmente escritas, a las que deben ceñirse las existencias de los almacenes y las
adquisiciones que se hagan, así como todas las personas que requieren y soliciten
materiales en la empresa.

Estandarización:

Significa establecer idénticos estándares de peso, medición y formatos para los materiales
de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarización hace que, por
ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificación, con lo cual se evita que cientos de
tornillos diferentes entre innecesariamente en existencia.
CRITERIOS DE CLASIFICACION.

Existen muchos criterios para clasificar los inventarios dentro de un almacén, pero por
regla general los objetivos fundamentales son:

Eficiente uso del espacio

Facilidad de encontrar los artículos
La disminución de recorridos dentro del almacén.

criterios de clasificación de mercancías:

según el estado físico:

 solido
 liquido
 gaseoso

Según las propiedades:

 Duraderos
 Perecederos

Según la unidad de medidas:

 Longitud
 Superficie
 Peso
 Capacidad

Según la rotación de salida:

 De alta rotación
 De media rotación
 De baja rotación.

CÓDIGOS DE BARRAS.

Conocidos hoy por una buena parte de la humanidad los códigos de barras, son una
técnica de entrada de datos (tal como la captura manual, el reconocimiento óptico y la
cinta magnética), con imágenes formadas por combinaciones de barras y espacios
paralelos, de anchos variables. Representan números que a su vez pueden ser leídos y
descifrados por lectores ópticos o scanner.

Significado.
  Números estos números tienen una simbología universal.
 Los dos primeros digito, nos indican el país
 Los siguientes números nos dan la información de la empresa, suelen ser unos seis
dígitos, las siguientes seis digitales indican el producto en si, y por último
encontramos el digito de control.

TIPOS DE CODIGOS DE BARA

Existen diferentes simbologías desarrolladas por distintas organizaciones para diferentes

aplicaciones y con distintos ámbitos geográficos de aplicación. El campo empresarial, las
simbologías mas usadas para los códigos de barras UPC (que se usan en e.e.u.u y Canadá)

¿QUE ES SEÑALIZACION?

Es el conjunto de estímulos que condiciona la actualización del individuo que los recibe
frente a unas circunstancias (riesgos, protecciones necesarias a utilizar, etc.) que se
pretende resaltar.

Acción y efecto de señalar mediante símbolos, figuras, u otros elementos en lugares

específicos, y que esas señales trasmiten algún tipo de información que pretenda ser
distinguidos o adquiridos por quien lo perciba.

SEÑALIZACION DE SEGURIDAD

Es un mecanismo de control de riesgos conformada por un sistema de señales

relacionadas a objetos, actividades o situaciones determinadas, y que proporcionen
indicaciones, orientaciones u obligaciones referidas a la seguridad y salud en el trabajo.
CRITERIOS DE LA SEÑALIZACION.

Captar la atención sobre la presencia de riesgos, prohibición u obligaciones en la zona de

trabajo.

Advierte cuando se produzca una situación de emergencia que requiera medidas urgentes
de protección o evacuación.

Proporcionar información sobre localización e identificación de determinados medios o

instalaciones de protección, evacuación, emergencias o primeros auxilios.

Orienta y guiar a los trabajadores cuando realicen maniobras peligrosas.

PRINCIPIOS DE LA SEÑALIZACION.

Debe llamar la atención de forma rápida e inteligente sobre objetivos y situaciones que
pudieran generar peligro.

La señalización y su eficacia no invalida otras medidas de prevención establecidas.

La señalización de seguridad será empleada solamente para dar indicadores referidas a la

seguridad.

La eficacia de la señalización de seguridad depende de la entrega renovada y completa de

su información.

En ningún caso elimina el peligro.

TIPOS DE SEÑALIZACIONES

Según su posición

VERTICAL

Se ubica en paredes, columnas, vigas, etc.

HORIZONTAL:

Se ubica en la superficie de pavimento, pisos, veredas, etc.

Según su dinamismo
permanece estáticos y por lo general brindan una sola indicación.

MOVIL.
Presenta cambios de posición o de color según determinada situación

Según forma de percepción

VISUAL:

Esta conformado por paneles, carteles, luces, gestos.

AUDITIVA:

Se emplean mediante sirenas, timbres, altavoces, u otros elementos acústicos.

TÁCTIL:

Se trata de herramientas o superficies rugosas, o texturizadas que identifican su seguridad,

también comprenden la inclusión de alfabeto braille en algunos dispositivos.

OLFATIVA:

En sustancias odorantes en productos inodoros peligrosos con el fin de que puedan ser
reconocidas.

Es común su empleo en gas natural, LP.

OBJETIVO DE LOS SEÑALAMIENTOS DENTRO DE LOS ALMACENES:

Tiene como objetivo incrementar la eficiencia al reducir los tiempos para la identificación
de productos e instalaciones, así como también ayudan:

 Información de la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.

 Alerta a los trabajadores ante una situación de emergencias.

 Facilitar la localización de las instalaciones de protección contra incendios.

 Orientar a los trabajadores en el uso de las vías de evacuación establecidas para

casos de emergencias.

SEÑALES Y AVISOS PARA PROTECCION CIVIL, COLORES, FORMAS Y SIMBOLOS A UTILIZAR.

 NOM-003-SEGOB/2002

CLASIDICACION:

 Señales informativas: guían y proporciona recomendaciones.

 Señales informativas de emergencia: guía para la localización de equipos e
instalaciones para su uso una emergencia.
 Señales informativas de siniestros o desastre.
 Señales de precaución. Advierte la existencia o naturaleza de un riesgo.
 Señales de obligación: impone la ejecución de una acción determinada a partir del
área donde se encuentra la señal.

COLOR SE SEGURIDAD SIGNIFICADO

ROJO Alto
Prohibición
Identifica equipo contra incendios
AMARILLO Precaución
Riesgos

VERDE Condición segura

Primeros auxilios

AZUL Obligación
Información

COLOR SE SEGURIDAD SIGNIFICADO

ROJO BLANCO
AMARILLO NEGRO MAGENTA
VERDE BLANCO
AZUL BLANCO

TABLA 3
Asignación de formas geométricas según tipo de señalamiento y su significado.

OTRAS ESPECIFICACIONES.

Ubicación
Dimensión
Disposición de colores (al menos 50%)
Iluminación mayor a 50 luxes.

3.2 TECNOLOGIA DE EMPAQUE Y PRODUCTOS ALMACENADOS.

Introducción
Las aplicaciones de tecnologías en empaques y la codificación de materiales en almacén
son dos herramientas que permiten lograr mejores resultados dentro de la cadena de
suministros.
Tener un buen sistema de empaque es parte fundamental de este proceso ya que
garantiza la calidad del producto hasta llegar al mercado. Por otra parte, la aplicación de
códigos en almacén facilita la localización de los materiales en la bodega, la buena
administración de los materiales y control eficiente de las existencias.

Objetivo:

Comprenden las distintas formas en que se aplica la tecnología para lograr un adecuado
empaque de producto; así como conocer la importancia de la codificación de materiales
en almacén y los diferentes tipos de codificaciones que se manejan en los almacenes.

EL EMPAQUE

Empaque es cualquier contenedor en donde se ofrece un producto para venta en el se

comunica la información de la etiqueta.

Puede ser de distintos materiales

 Vidrio
 Papel / cartón
 Metal
 Plástico
 Madera.

Vidrio.

El vidrio es el material mas utilizado para envasado y la conservación de productos en la

antigüedad

En 1876 en EUA se comienza a embotellar en el vidrio concretamente la marca de Kétchup

Heinz.

Características positivas:

 Trasparencia
 Moldeable
 Herméticas
 Indeformabilidad
  Textura
 Aspecto
 Reciclable.

Características negativas.

 Fragilidad
 Peso
 Costo.

Papel/ cartón

El papel ya se usaba a mediados del siglo XIV para envolver tabaco.

METAL.

Los envases metálicos mas comunes son aquellos donde se emplea el acero, hojalata,
aluminio y cromo son utilizados ampliamente en la industria de la alimentación bebidas,
productos farmacéuticos y cosméticos.

Características positivas.

1. Resistencia mecánica.
2. Versatilidad en el diseño
3. Estabilidad térmica
4. Opacidad a la luz
5. Hermeticidad
6. longevidad

características negativas.

1. Pesados
2. Capacidad de deformación
3. Corrosión
4. Imagen anticuada.

PLASTICOS.

en el desarrollo de tecnologías de empaque, los plásticos son importantes, ya que una

selección adecuada respecto al producto que se va a proteger asegura su integridad hasta
que el cliente lo use.

Ventajas de sistemas de empaque plástico.

  Muy fácil uso
 Extremadamente robusto con relación a su peso
 Fácil de limpiar
 Peso ligero
 Hecho a la medida.

Existen diferentes tipos de plásticos usados en empaques los cuales se usan dependiendo
del tipo de contenido de producto, siendo los siguientes tipos de plásticos mas utilizados
en envases. Poliolefinas, poliésteres, poliamidas, polímeros vinílicos, policarbonatos.

Los plásticos pueden ser.

 Completamente trasparente, o bien totalmente opacos.

 Solidos y duros como metales ligeros.
 50 veces mas ligeros que el agua o dos mas veces pesado que este.

Un avance importante en la tecnología de empaques son los bio plásticos a base de

biorecinas que son sustancias derivadas de las plantas, los cuales son biodegradable.

Empresas como coca cola, Nike, P&G trabajan en fomentar el desarrollo y el uso de nuevos
bio plásticos a base de plantas y otras fibras.

Coca cola por ejemplo lanzo la PLANT BOTTLE. Una botella que se fabrica con 30% de
bioetanol para las presentaciones de 600 y 400 mililitros.

Tecnología de empaque de plásticos

Tipo:
Empaque de plastias para esterilizar.

Materiales:
Película de plástico transparente de polietileno.

Uso:
Empaque usado para proteger características y bolsas para recolección de muestras de
orina, los cuales son utilizados con gasas ethylOxido

Características:
El material TYVEK. El cual es poroso permite la entra de has para eliminar bastecerías que
pudieran contaminar el producto, pero impide la entrada de aguas siendo esta tecnología
de empaque usado por la industria medica.

MADERA
Los primeros envases de madera fueron los toneles destinados a contener principalmente
líquidos.

Los empaques de madera continúan teniendo una amplia gama de aplicaciones desde los
pallets hasta las clásicas cestas para frutas y verduras

La gama de aplicación de la madera abarca todo tipo de formas para el trasporte de

mercancías por todo el mundo.

El envase de madera presenta las siguientes características positivas

 Mantiene mas tiempo la frescura de los alimentos ya que esta se enfría mas rápido
y se calienta mas lentamente que otros materiales.
 Permite una manipulación fácil y de gran precisión
 Seguridad en el apilado
 Sencilla recuperación y reciclaje.

TECNOLOGIA DE EMPAQUE.

Se refiere al uso de la tecnología y la aparición de nuevos mecanismos de persecución que

han modificado considerablemente algunas practicas de la industria del empaque y
embalaje, sobre todo en las que se refieren a la relación producto consumidor.

FUNSIONES MAS IMPRTANTES DE LAS TECNOLOGIAS DE LOS EMPAQUES.

1. Contener el producto dosificándolo en unidades

2. Presentarlo e identificarlo, diferenciándolo de sus competidores.
3. Proteger su integridad, evitando manipulaciones y falsificaciones.
4. Conservar las propiedades y características de calidad.
5. Acondicionar el producto para su trasporte
6. Proporcionar un valor añadido, informando del producto y haciéndolo deseable,
estimulando su compra.

Resistencia:

El empaque debe garantizar la protección del producto, tanto en su peso, como en rotura,
apilado y transporte. Es un requisito fundamental, ya que todo envase o contenedor debe
garantizar la conservación del producto, especialmente durante el transporte y su
manipulación, que es cuando sufre mas deterioros.

Hermeticidad:
La falta de propiedades de barrera en el diseño del envase puede dar lugar a daños
ambientales, como el paso de agua o humedad hacia dentro o hacia fuera del envase. Por
otra parte, el envase debe asegurar que el sistema de cierre ajusta perfectamente,
impidiendo la volatilización o derramamiento del producto, entre otras cosas.

Cierre:

Hermético, pero con la posibilidad de abrirse son dificultad en el momento de su consumo,

la facilidad de tapar y destapar el producto con seguridad incrementaría su atractivita
comercial.

Inviolable.

Garantiza que el producto no ha sido manipulado antes de llegar a manos del consumido.
Los precintos de garantía evitan así el posible fraude.

Dispensación:

Asegura la adecuada aplicación o dosificación en el momento del consumo evitando, en

algunos casos, antiguos complementos como embudos, cucharas, etc. Disponiendo de
mecanismos aplicadores dosificadores que forman parte del envase y facilitar al
consumidor el uso limpio, fácil, agradable del producto.

Compatibilidad:

El producto que tiene contacto con el empaque debe adaptarse tanto en su forma como
en sus materiales de los que están hechos. Es decir, que el empaque deberá ser adecuado
en sus materiales en relación al producto que contiene.

Ejemplos un contenedor de 200 litros para un producto químico deberá ser de metal ya al
ser de otro tipo de material como el plástico el producto químico atacaría al contenedor.

Ergonomía:

El empaque deberá ser fácil y cómodo para el usuario, es decir que la forma se adapta a la
manera en como se manipula el empaque.

Un aspecto muy importante de un empaque ergonómico es su peso y tamaño, que no

deben ser altos para evitar que sea complicada su manipulación.

Versatilidad:
Es la capacidad de un empaque de proteger y conservar diferentes tipos de productos en
distintas condiciones y para diversos tipos de usuarios.

Ejemplos: envases como el tipo de aerosol, han permitido contener productos tan
diferentes como pinturas, alimentos, insecticidas o cosméticos.

Comunicación:

El empaque deberá comunicar ya sea de forma visual (grafico) o mediante texto

información importante para el usuario.

Entre los datos mas importante que un empaque debe comunicar están los de tipo de
contenido, cantidad, fecha de caducidad, advertencias de seguridad y riesgos, etc.

CLASIFICACION DE PRODUCTOS.

Difícilmente encontraremos un almacén que englobe todos los tipos de productos que
existen, ya que unas empresas se dedican a fabricar y otras al almacenamiento.

La clasificación de productos que podemos establecer depende del criterio que elijamos
para ello.

SOLIDOS
Solidos en bruto:
Son aquellos productos que no tienen firmeza, densidad, y que se almacenan y
comercializan a granel, por ejemplo:

1. Minerales, carbón
2. Productos agrícolas, trigo, arroz, azúcar.
3. Productos químicos, sales, carbonato
4. Tierras, grava, gravilla, arena.

Solidos elaborados:

Son aquellos que ya tienen un proceso de transformación ejemplos:

Metales. Clavos, tornillos, rejas, etc.

Madera. Muebles, puertas, ventanas.

PRODUCTOS VIVOS O ANIMALES

El almacenaje suele ser por poco tiempo y en espera de ser trasformados en alimentos,
por ejemplo: conejos, aves, ganado lanar y vacuno, peces en piscifactorías.

LIQUIDOS.

Entre ellos los hay que se destinan a la alimentación, refrescos, leche, zumos, que se
destinan a la industria productos energéticos, gasolina, gas avión, y otros fabricados
químicos y soluciones.

Líquidos inestables.

Son los que por su composición química cambian su estado físico, como, por ejemplo: la
nitroglicerina, o el acido nítrico; otros como el alcohol o la colonia, que a temperaturas
normales al destaparlos se convierten en volátiles.

GASES

Son productos generalmente utilizados en la industria y pueden estar envasados a alta

presión como el gas de las neveras, los extintores, o canalizados a baja presión como las
bombonas de butano, el gas natural o gas ciudad.

CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS SEGÚN PROPIEDADES.

Los productos perecederos.

Son los que tienen una fecha de caducidad, y al prepara la expedición ha y que dar salida
primero a los mas antiguos, por ejemplo: fármacos, comestibles, bebidas, etc.

Congelados:

Son productos que se deben almacenar en cámaras frigoríficas a una temperatura inferior
a los menos 18 grados centígrados, por ejemplo: carne, pollo, pescado, verdura (guisantes,
espinacas) etc.

Refrigerados:

Son los debemos conservar en cámaras frigoríficas y una temperatura comprendida entre
1· y 8· grados centígrados, por ejemplo: carne, pollo, pescado, flan, nata, leche etc.

Frescos:
Son productos que necesitan estar ubicados en el lugar mas fresco del almacén sin ser en
cámaras frigoríficos o congeladores pero el consumidor necesita, en algunos casos,
conservarlos en el frigorífico un be abierto el envase o empezado el producto.

Temperatura ambiente:

Estos grupos pertenecen las conservas enlatadas, por ejemplo. Atún, guisantes, tomates,
pimiento, melocotón, en almíbar, café, chocolate en polvo.

Productos duraderos:

Son aquellos que no tienen fecha de caducidad y, por consiguiente, al almacenarlos no es

necesarios establecer un orden prioritario de salida, por ejemplo: ropa de vestir, zapatos,
textiles para el hogar, artículos de droguería, limpieza, menaje, ferretería, electricidad, etc.

Clasificación de los productos:

La clasificación basada en las propiedades a tributos de la mercancía nos ayuda a la hora

de transportarla, envasarla, almacenaje y mantenerla en condiciones adecuadas.

Los productos corrosivos llevaran material termoaislante.

El embalaje de la cristalería debe figurar como mercancía frágil e indicar de que forma se
colocara.

Las propiedades de cada mercancía será las que nos indicaran el tipo de transporte y
tratamiento en la recepción, almacenamiento y expedición de la misma.

Clasificación de los productos según la unidad de medida.

Se trata de productos que podemos medir atendiendo a la capacidad como libros, longitud
y superficie. (metros, metros cuadrados) peso, (kilos, toneladas) para que de esta forma
podemos calcular el espacio que vana ocupar y establecer el numero de envases, cajas, el
volumen, unidad de carga etc.

Recepción y codificación de mercancías.

Para poder almacenar un material en el almacén tiene que pesar por siguientes pasos:
 RECEPCION INSPECCION CODIFICACION

Codificación:

Una vez se ha realizado la recepción de la mercancía debe distribuirse de forma organizada

en el interior del almacén con el fin de poder localizar y gestionarla eficazmente.

La codificación nos ayudara a identificar la mercancía, que considera en otorgarles unos

símbolos, generalmente números y letras, la codificación puede ser:

Codificación no significativa.
Codificación significativa.

Codificación significativa.
Se caracteriza porque cada componente de código nos puede estar dando información
sobre la mercancía almacenada, procedente.

Ejemplo: un producto almacenado con el numero 6080.

6 este digito nos esta informado que es del grupo 6 correspondiente a compras y gastos.

0 este digito nos informa que pertenece al subgrupo de compras

8 nos indica que pertenece a la cuenta de devoluciones de compras y operaciones

similares.

0 nos indica que pertenece a la subcuenta de devoluciones de devoluciones de compras de

mercancías.

Características de codificación significativas.

Ventajas Inconvenientes
Mejor posibilidad de memorización Puede resultar pesada, si se desea que un
Menos errores de transcripción. mismo codigo facilite gran cantidad de
información
Poder codificar dos clases de Su elasticidad es limitada, pus una vez
informaciones: realizada la estructura global de la
 Una permite la identificación codificación, es difícil incluir
 Conocer la pertenencia a diferentes modificaciones, si no se han previsto
conjuntos y subconjuntos. previamente

No se pueden prever las necesidades

futuras.

INFLUENCIAS DEMOGRAFICAS, ECONOMICAS Y SOCIAES EN EL ENVASE, EMPAQUE Y

EMBALAJE.

 Al aumentar el poder adquisitivo de las personas, se demanda mas productos

empacados y embazados de manera ágil y practica, esto hace que el consumo se
incremente. ECO
 Hay una tendencia latente hacia hogares conformados por una sola persona, por lo
que el volumen de contenido será modera, y los produces se serán obligados a
aumentar el numero de toneladas de empaque y embalaje. DEMO
 La población mundial crecerá en diferentes proporciones dependiendo de la región
geográfico. Esto se traducirá en una mayor demanda de artículos de primera
necesidad como detergente, alimentos y en consecuencia de empaques. DEMO
 Las mujeres buscaran tener una formación profesional que les brinde una mejor
posición social y ventajas económicas, debido a esto, el papel de mujeres ama de
casa se ira deteriorando demanda de producto de fácil cocción que no genere
perdida de tiempo y le ayude a continuar con sus actividades diarias. SOCIAL.

INFLUENCIA DEL MERCADO Y ACTITUDES DE L CONSUMIDOR SOBRE EL ENVASE, EMPAQUE

Y EMBALAJE.

Los ingresos irán aumentando a medida que las personas van avanzando en su escala
social, por lo tanto, se incrementara el consumo y la demanda, por lo que la utilización de
empaque sea mayo ATITUD DEL CONSUMIDO.

Al avanzar en la escala social, el grado de conocimiento será mayor y la exigencia a

consumir será mas evidente, claramente podemos ver que la calidad juega un papel
importante dentro de los criterios de selección del consumidor y es un determinante en la
lealtad hacia el producto. El empaque es un vendedor silencios. MERCADO.

Ha aumenta la compra en autoservicios e hipermercado, precisamente por el incremento

en el nivel de ingreso y por el ahorro de tiempo, esto incide en que las personas compren
productos debidamente empacados. MERCADO

El consumidor de hoy elige de acuerdo con sus propias necesidades, expectativas y

valores, esta es la oportunidad que tienen las empresas para conocerlas y satisfacerlas. Lo
que lleva a un camino radical en el diseño y concepto de los empaques de los productos.
CONSUMIDOR.

INFLUENCIAS TECNOLOGICAS EN EL ENVASE, EMPAQUE Y EMBALAJE.

Están presente nuevos desarrollos en materiales de empaque y embalaje de unos pesos.

Mas económica, con propiedades de permeabilidad y resistencia a diferentes rangos de
temperatura, entre otros, que satisfacen las necesidades y expectativas del cliente,
además de preservar la calidad del producto.

Empaques y embalajes con formas y dimensiones especificas que facilitan el peso de

almacenamiento y manipulación de los productos.

La adecuación de empaque y embalajes de códigos de barras para llevar el control de los

inventarios y el flujo de mercados.

Los materiales de empaque y embalaje deben adaptarse a los requerimientos de los

productos si contribuir al aumento de la vida útil del mismo.

ASPECTOS LEGALES DEL ENVASE.

Para poder comercializar un producto es necesario informar al consumidor acerca de su

fabricación, tanto de la empresa que lo produce como su contenido y características del
mismo así los consumidores pueden valorar que tanto les conviene un producto de otros
semejantes.

Con los datos debidamente indicados de su producción y tiempo estimado de vida del
producto, se garantiza la calidad de lo ofrecido en la etiqueta.

1. Descripción del producto. Ejemplo jugo de uva, camiseta de algodón.

2. Contenido neto, precedido de los datos del peso o unidades contenidas en el
empaque.
 3. Peso, neto, bruto, o drenado, es gramos o kilogramos.
4. Marca, submarca.
5. Ingredientes usados para condicionarlos.
6. Indicaciones para manejo, uso y consumo del producto.
7. Nombre y dirección de la empresa respónsale del producto.
8. País de origen/ fabricante original
9. Código de barras (respetando las indicaciones para su diseño como son tamaños
mínimos y máximos colores de impresión.

ETIQUETADO.

ASPECTOS LEGALES

Una etiqueta tiene funciones muy importantes desde el punto de vista legal, como, por
ejemplo, la información acerca de los productos debe ser veraz y describirse y presentarse
de forma tal que no induzca a error al consumidor con respecto a la naturaleza y
características de los productos.

FUNCIONES DE LA ETIQUETA.

 Identificación del producto.

 Descripción e información acerca de este
 Graduación en función a su calidad juzgada.
 Promoción, mediante diseño y frases promocionales que la distinguen del resto.
 Cumplimiento de las leyes, regulaciones y normativas vigentes para su industria o
sector.

CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ETIQUETA.

Debe ser adaptable al encase en tamaño, color, forma, etc.

El material debe ser resistente.

Debe estar perfectamente adherida al producto o al empaque.

Debe contener la información en el formato exigido por las leyes.

De ninguna manera, debe contener información ambigua, incompleta, engañosa o falsa

que induzca al consumidor al error.

Debe incluir datos de contacto, teléfono, fax, dirección, sitio web, numero de línea gratuita
de atención al cliente, etc.

Puede incluir un plus para el cliente, por ejemplo, consejos, tipos, recetas, entre otros.
LISTA DE INGREDIENTES.

De acuerdo con la legislación, se considera ingrediente toda sustancia, incluidos los

aditivos, que se utilizan en la fabricación o preparación de un producto alimentario y que
se encuentra todavía presenta en el producto terminado, aunque sea en forma
modificada.

PRODUCTOS NO OBLIGAOS A LLEVAR LISTA DE INGREDIENTES.

Frutas y verduras frescas (incluidas las patatas): cuando no se las ha sometido a pelado,
corte i cualquier tratamiento similar.

Agua gasificada. En las que en la denominación aparezca esta característica.

Bebidas que contengas mas de un 1,2 de alcohol en volumen, por ejemplo, vinos, cerveza
y licores.

Vinagres a los que no se les haya añadido nada.

Productos alimentarios constituidos por un solo ingrediente, ejemplo, azúcar, café,

harina….

Quesos, mantequillas, leche, cremas fermentadas, siempre que estos productos no

contengan mas que lácteos, enzimas cultivos de microorganismos necesarios para la
fermentación.

IDENTIFIACION DEL FABRICANTE Y REGISTRO SANITARIO.

Tiene que figurar una dirección o razón social de la empresa y puede aparecer también el
teléfono de la empresa o un teléfono de información al consumidor.

La clave de registro sanitario consta de una parte numérica y una letra que se
corresponden con el numero asignado al darse de alta en un registro que es nacional y
publico. En este registro deben inscribirse las industrias que fabriquen alimentos o envases
para desinfectantes y plaguicidas para su uso en alimentación.
No necesitan registro sanitario la producción de hortalizas frescas, los establecimientos
minoristas o las que elaboran solo para consumos del propio establecimiento, como bares
y restaurante.

 Las plantas de embotellamiento de aguas minerales también deben tener numero

de registro
  En algunos productos no aparecen el nuero de registro sanitario porque no es
obligatorio ponerlo. Pero eso no quiere decir que la empresa no lo tenga.
 Algunos productos tienen que llevar su registro especifico, mientras que en otros y
exigen solo el registro de la empresa. Algunos de la productividad que tiene que
inscribirse con su registro particular son los alimentos inflamables, los de
regímenes especiales a las aguas minerales.

CADUCIDAD Y CONSUMO PREFERENTE.

Todos los alimentos envasados deben mencionar legalmente una fecha limite.

En los productos muy perecederos, esta fecha será de caducidad, es decir, que se trata de
una fecha limite de venta pasada la cual el producto debe ser retirado de las estanterías y
no se debe consumir.

En los demás productos se indica una fecha de duración mínima orentatica, que se
introduce con la mención CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE si se indica el día o
bien CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DEL FIN DE CUANDO SE INDICA MES Y AÑO.
Hay que indicar el día y el mes si la duración del producto es influir a tres meses, se indica
mes y año si dura entre 3 y 18 meses y solo se indica el auto si el producto dura mas de 18
meses.

EXCEPCIONES A LA MENCION DE FECHAS.

Loa alimentos que no estén obligados a llevar fecha de consumo prefiere ni de caducidad
son los siguientes:

Frutas y hortalizas frescas.

Vinos y otras bebidas alcohólicas hechas a base de uva.
Bebidas con graduación superior a 10 grados.

EL SISTEMA DE CODIGO DE BARRAS PROPORCIONA UNA SERIE DE BENEFICIOS.

Las ventajas mas reconocidas son:

1. Velocidad
2. Exactitud
3. Productividad y eficiencia
4. Reducción de errores.

PROBLEMAS Y ERRORES MAS COMUNES EN LOS CODIGOS DE BARRAS.

Cualquier tipo de código de barras debe cumplir con las especificaciones técnicas de los
estándares para evitar los inconvenientes que se enumeran a continuación

1. No se respeta el área de seguridad.

2. Truncamiento no permitido.
3. Colores de barras y/o fondo inadecuados, que no posibilitan un correcto contraste.
Ejemplos colores no legibles.
4. Baja calidad de impresión
5. Ubicación inadecuada con respecto al envase.
6. Colocar agentes externos sobre el código que imposibiliten su lectura.

Existe una gran variedad de códigos de barras, los tipos de códigos se dividen en lineales y
bidimensionales.

Los lineales 1D permiten incluir mensajes cortos, es decir que solo pueden almacena poca
información, los códigos de barra lineales son: EAN code 128, 39, 93 y coda bar.

Los de dos dimensiones (2D) contienen hasta 7000 mil caracteres, y pueden venir en
blanco y negro y a color.

Los códigos unidimensionales o lineales almacenan poca cantidad de información.

Los códigos bidimensionales son una evolución logística de los unidimensionales,

obviamente se crearon por la necesidad de incluir mas información, donde el código se lee
en ambas direcciones.

Los 10 mandamientos del empaque:

1. Respete y entienda al consumidos.

Hoy en día la constante en el desarrollo del diseño de empaques es que este no satisface
las necesidades ni los requerimientos de los consumidores.

Actualmente existen numerosos nichos de mercados por lo que no solo se necesitan un

empaque genérico si uno que entienda, que sea parte del consumidor, especializado y
pesado solo para el.

2. Investigue y descubra que es lo que le atrae al consumido.

Por una parte, hay que establecer empatía con el consumidor, pero esta no se lograría si
no se investiga primero, hay que examinar minuciosamente que características busca el
consumidor en el empaque.
 3. Entienda las funciones del empaque.

Suponga que en una empresa es la hora de la comida, cada quien lleva sus alimentos de
acuerdo a sus preferencias y gustos o inclusive, su dieta y cada quien raciona los alimentos
en función de lo que llene. Lo mismo pasa con el empaque, no todos deberán ser iguales,
no todos deben poseer el mismo tamaño, no todos deben ser del mismo color, cada
mercado meta debe de manejar el producto, y que tanto el empaque, como algo personal,
que llene al consumidor.

4. Cree tendencias.

El mundo del empaque es parecido al fashion wold. Siempre se esta buscando innovar,
probar nuevas opciones, materiales, formas, etc. Con los cuales desarrollan empaques. El
consumidor, en esta caso, funge como un fashionista ya que llama la atención.

5. Mantease al tanto de las nuevas tecnologías.

6. Observe el proceso de compra.

Donde compras, como compras, y bajo que parámetros compran los consumidores es
información de vital importancia que sirve de referencia para crear un empaque eficiente.
Las tiendas en donde adquieren los productos, las promociones a las que están sujetos e
incluso el ritmo de vida en el contexto actual pueden ser determinantes para un diseño.

7. Infórmese acerca de todos los aspectos del empaque.

8. Asegúrese de que su empaque sea seguro.

Cualquier empresa que no se preocupe por su empaque le ira mal.

9. Vea estudie y comprare materiales.

Siempre comprar que son los materiales, actualizar y estar pendiente.

10. considere las políticas de sus compradores.

tienes que ver si los proveedores tienen el empaque que están utilizando.