MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

DE AGUA POTABLE
I. GENERALIDADES
El presente manual de operación y mantenimiento señala las normas y los
procedimientos para el control y operación del sistema de distribución del
sistema de agua potable en la EPS EMSAP CHANKA S. RLTDA.
Andahuaylas, con el propósito de que el personal encargado de estas
operaciones proceda en forma correcta y segura en el manejo de ellas,
teniendo como objetivo el de asegurar un eficiente funcionamiento del sistema
y una prolongada vida útil de todas sus unidades y demás elementos que la
componen.
El presente documento contiene las instrucciones de mayor importancia para
la operación y el mantenimiento del sistema y de las instalaciones
proyectadas. Deberá ser utilizado por todo el personal que estuviera
involucrado en las actividades de Mantenimiento de las Redes y las
estructuras, correspondiéndole la atribución de proponer en cualquier
momento modificaciones, actualizaciones técnicas o sugerencias, logrando
optimizar su contenido.
II. OBJETIVO
El objetivo de este manual será el de proveer al personal de la Empresa
Prestadora del Servicios de la información necesaria de los procedimientos
requeridos para realizar las tareas de operación del sistema de agua potable
dentro del área de Servicio.
Con el presente manual se pretende resaltar y presentar en forma ordenada
y concisa la información necesaria para una realización adecuada de las
labores de operación y mantenimiento del sistema de agua potable del área
de servicio, considerando las características actuales de operación y los
nuevos materiales con que contará el sistema a lo largo de su modelamiento.
Adicionalmente, el presente manual pretende ser un documento vivo, que
puede ser continuamente actualizado por el personal de la Prestadora de
Servicios de todos los niveles, de acuerdo a sus requerimientos. Para lo cual
todos los volúmenes del manual cuentan con una estructura sencilla que
toma en cuenta todos los aspectos que influyen en las labores de operación y
mantenimiento, como son: procedimientos principales, responsabilidades,
aspectos de seguridad, recomendaciones, etc.
III. Pautas generales para la operación y el mantenimiento del
Sistema

Alcances de la operación
Los alcances de la operación del Sistema, una vez establecido,
comprenderán lo siguiente:
 Cumplir con la demanda dentro de los límites de los recursos
disponibles.
 Controlar aut omát icamen te los elementos del sistema desde un
punto local, las válvulas de entrada a las cámaras reductoras de
presión (por nivel).
 Mantener el control manual de todos los elementos del sistema.
 Monitorear el nivel de servicio en cuanto a presión y calidad de agua
(de ser requerido inclusive cloro residual) en cada sector.
 Efectuar un programa continuo de mantenimiento preventivo
con constancia escrita.
Determinación de otros parámetros del servicio

El Plan de Operación estará destinado a la operación general del sistema.

En si el Plan no podría garantizar la solución de problemas locales respecto a
la calidad del servicio en el sistema. De vez en cuando será necesario
considerar ajustes a los parámetros predeterminados como las presiones de
entrada a la red. Dichos ajustes eventuales se basarán en los siguientes
datos:

 Registros de mediciones manuales de presión en grifos y en

conexiones domiciliarias.
 Quejas recibidas de los consumidores.
 Registros automáticos de mediciones de cloro residual en los puntos
donde se realicen.
 Registros de mediciones manuales de cloro residual en las
conexiones domiciliarias.
3.1 Operación del sistema de agua potable proyectado
 3.1.1 Operación periódica manual de las Válvulas de Aire a fin de
comprobar su funcionamiento automático

Con el fin de comprobar el funcionamiento automático de las válvulas de aire,

se hará operación manual. La frecuencia inicial de verificación de la
operatividad de estas válvulas durante los 02 primeros meses desde la puesta
en marcha, puede ser de 03 días la misma que puede ampliarse a 05 o 10
días según los resultados que se obtengan durante el período de prueba.
Para luego realizar la inspección consecutiva diaria, semanal y mensual.
3.1.2 Apertura periódica de las Válvulas de Purga
Con el fin de establecer la frecuencia definitiva de eliminación de sedimentos
se requiere efectuar la purga de las tuberías para mantener limpia la red y
evitar la sedimentación en los puntos más bajos. La periodicidad inicial de
estas operaciones puede ser mensual para luego ir ampliándola hasta un
límite máximo, tal vez cada 03 meses.
3.1.3 Válvulas de Cierre
 Con el fin de mantener operativas las válvulas de cierre el personal
operativo de la Empresa Prestadora de Servicios de Saneamiento
deberá ingresar al interior de la cámara y se cerciorará sobre el estado
de la válvula de cierre. Luego revisará los demás accesorios
hidráulicos y finalmente procederá a cerrar y abrir la válvula para
comprobar su operatividad.
 La frecuencia operacional de la apertura y cierre de la válvula puede
ser quincenal y de acuerdo a la naturaleza de los trabajos a realizar
como puede ser la tarea de regular la distribución del agua a distribuir
en la red o de aislar algunos tramos cuando las necesidades lo
ameriten.
3.1.4 Válvulas Reductoras de Presión:
Estas válvulas son muy importantes para el funcionamiento de la red de
distribución pues regula las presiones aguas abajo evitando sobrepresiones y
consiguientes daños a las tuberías de PVC. Por estas razones requieren
inspecciones frecuentes para evaluar su funcionamiento y velar porque un
filtro especial del que están dotadas se encuentre operativo e impedir que la
válvula se abra innecesariamente.
 3.1.5 Inspección regular de las cámaras de válvulas de aire y de
purga.
Para verificar el estado del interior de las obras civiles, así como el estado de
conservación de los accesorios que se encuentran instalados, el personal
operativo deberá cerciorarse que no haya fugas ni filtraciones de agua.
También deberá verificarse el estado de los sumideros, así como la eficiencia
de los sistemas de drenaje de agua. Para ello se debe ingresar al interior de
estas cámaras y revisar si hay acumulaciones de agua en el fondo y verificar
el funcionamiento del sistema de drenaje. Esta operación debe hacerse
de forma frecuente para detectar oportunamente cualquier deficiencia que
pudiera presentarse.
3.1.6 Reservorios existentes
3.1.6.1 Operación de las instalaciones hidráulicas
El personal operativo deberá llevar a cabo un manejo operacional frecuente
de las válvulas de cierre con el fin de preservar su maniobrabilidad y
comprobar su buen estado. Deben verificarse s i el giro es suave y sin trabas,
que no haya fugas de agua ni filtraciones, entre otros.
También debe inspeccionarse el estado de los demás accesorios hidráulicos:
Codos, tees, y uniones auto portantes; verificar que no haya filtraciones y que
no presenten indicios de oxidación ni corrosión.
La válvula de control de altitud estará controlada por presión hidráulica a
través de un piloto de alta sensibilidad montado fuera del reservorio,
específicamente en la Cámara de Control de Altitud. El piloto abre o cierra
la válvula de altitud en función de la presión estática del agua del
reservorio. El piloto permite ajustar el diferencial entre el nivel máximo y el
nivel mínimo.
La tubería externa de control de niveles estará conectada a la entrada, a la
línea de limpia del reservorio y a la cámara de control.
3.1.6.2 Inspección del estado del material de los reservorios
(Obras civiles)
Para que los sistemas de rebose de los reservorios tengan larga duración
y cumplan su cometido con eficacia por muchísimos años, es sumamente
importante efectuar no solo tareas de inspección sino también trabajos de
 mantenimiento tanto preventivos como correctivos. Véase a continuación la
descripción de las tareas precisadas.
3.2 Planeamiento del mantenimiento del sistema de agua proyectado

3.2.1 Área de actuación

Las unidades a las que está orientado el presente manual son las líneas y
redes de agua, conexiones domiciliarias y sus componentes (tuberías,
válvulas, equipos y accesorios) A continuación se hacen una descripción de
las mismas.
3.2.2 Tipos de intervención

Generalmente, en cualquier empresa de Saneamiento se observa que

la mayor cantidad de intervenciones en redes y conexiones corresponden
a mantenimiento correctivo, independientemente del nivel tecnológico en que
se encuentre la empresa. Como ejemplos de mantenimiento preventivo se
tienen los servicios de limpieza y protección de válvulas, cambios de
redes y conexiones que presentan una gran incidencia de fugas o el cambio
de medidores por adopción de criterios de vida útil. Para el
dimensionamiento de recursos deberá considerarse los servicios de
mantenimiento correctivo y preventivo.
3.2.3 Equipo de trabajo móvil

Se entiende por equipo de trabajo móvil al conjunto de recursos móviles

conformado por mano de obra especializada, movilidad adecuada a las
condiciones del servicio a ser ejecutado, herramientas apropiadas, equipo
requerido, material de protección colectiva e individual, comunicación
eficiente y oportuna, de tal manera que cada conjunto de recursos sea
autosuficiente para la ejecución de los servicios que le fueron designados.
3.2.4 Identificación de los tipos de tiempo
3.2.4.1 Tiempo Patrón
Es el tiempo promedio utilizado para la ejecución de una determinada tarea en
condiciones normales de trabajo y con buen desempeño del equipo ejecutor.
El tiempo patrón se determina a través del relevo del servicio en campo,
análisis de métodos y consecuentemente la determinación del tiempo de
ejecución del servicio.
Para la correcta definición de cada tiempo patrón se debe tener en cuenta el
tipo de equipo y el grado real de dificultad para la ejecución del servicio (tipo
de pavimento y del suelo, del material de la red o conexión, localización,
profundidad, método para la ejecución del mantenimiento, etc.).
Una vez determinados los tiempos patrón, estos deberán ser utilizados para:
o Dimensionar los recursos humanos y materiales.
o Dimensionar la carga de trabajo diario de cada equipo.
o Evaluar desempeños y su potencialidad.
Conforme transcurre el tiempo este parámetro podrá ser alterado,
debiendo actualizarse periódicamente o cuando ocurra algún hecho
significativo que pueda causar un gran impacto.
3.2.4.2 Tiempo promedio de desplazamiento

Es el tiempo promedio que se emplea al trasladarse de un servicio a otro, o de

salida y regreso a la sede.
Para determinarlo, deberán considerarse los siguientes aspectos: tipo de
vehículo, concentración de servicios y características del tránsito local.
3.2.4.3 T i e m p o no productivo

Es el tiempo considerado para cubrir las pérdidas en cargar y descargar los

materiales y herramientas, traslados improductivos, fallas en cuanto a
vehículos y equipos, fallas humanas, etc.
3.2.4 Programación de servicios
Se define como Programación de Servicios al conjunto de actividades
ejecutadas con la finalidad de disponer recursos, preparar itinerarios de
servicios para optimizar y controlar la ejecución de los mismos, de manera
que los servicios de mantenimiento se ejecuten con criterios de prioridad y
economía.
3.2.5 Administración de materiales

El Mantenimiento de Redes requiere agilidad y flexibilidad en la ejecución de

servicios, habiendo la necesidad de disponerse, bajo un estricto control, de
cantidad adecuada de materiales de uso frecuente.

Como resultado del establecimiento de la estrategia de utilización de equipos

móviles, se tendrá también un listado mínimo de materiales (cantidad y
tipo) de uso más frecuente.
 Estas cantidades deberán ser suficientes para un período de dos semanas de
trabajo normal, debiendo ser repuesta en forma inmediata para garantizar el
mantenimiento de las redes.
3.2.6 Equipos de trabajo
Cada equipo será caracterizado por su personal en términos de cantidad y
especialización, naturaleza de los vehículos y equipos a operar.
Siempre que sea posible, la actividad de conducir un vehículo deberá ser
realizada por el capataz o por el operario, correspondiéndole una
remuneración adicional al cargo. Los elementos indicados para manejar
vehículos deberán tener el permiso correspondiente y, al mismo tiempo,
deberán someterse a exámenes y pruebas en la Entidad Prestadora de
servicios, para evaluar su práctica y comportamiento en servicio.
A continuación, se presenta un cuadro conteniendo la composición básica
propuesta de cada equipo, indicando la cantidad de mano de obra por cargo,
tipo de movilidad a utilizar y equipo complementario.
Composición Básica de los Equipos de Trabajo
NATURALEZA TIPO DE COMPOSICION BASICA TIPO DE EQUIPO OBSERVACIO
EQUIPO CANTIDAD CARGO VEHICULO COMPLEMENTARIO N

OPERARIO Camioneta Pick- . Dados de FoFo

A-1 1 AYUDANTE Up . Crucetas 1

2 . Manómetros
1 CAPATAZ Tarraja
A-2 1 OPERARIO Camión Bomba para drenaje 1,2
AGUA
AYUDANTES

Observations:

(1) Está previsto que un elemento del equipo manejará el vehículo.

(2) Esta cuadrilla funcionará para realizar trabajos mayores,

tanto de agua potable como de aguas servidas.
3.2.7 Rol de servicios por tipos de equipo de trabajo
Se presenta a continuación el listado de servicios por tipo de equipo de
trabajo recomendado y con el cual se obtiene una mayor relación
beneficio/costo.
NATURALEZA EQUIPO SERVICIOS
 – Cambio de medidores de cualquier tipo y
diámetro.
– Instalación de medidor.
– Reparación de conexión.
A–1
– Cambio de conexión
– Ejecución de conexión con zanja abierta
AGUA
– Corte de conexión
– Reconexión.
– Mantenimiento en la conexión sin apertura de
zanja.
– Verificación de falta de agua o poca presión local.

– Reparación de redes.
– Cambio de válvulas.
A–2 – Ejecución de pequeñas ampliaciones de redes

3.2.8 Prioridades de ejecución

El orden de prioridad en los servicios de mantenimiento de redes deberá ser

administrado por la entidad encargada del servicio, de acuerdo con la
disponibilidad de sus recursos y condiciones particulares de atención a sus
unidades operativas.
Los principales aspectos que deberán ser observados para la determinación
del orden de prioridad son los siguientes:
 Riesgo de vida.
 Seguridad de la salud pública.
 Seguridad patrimonial.
 Extensión de la interrupción en la prestación de servicios.
 Alternativas operacionales para disminuir el problema.
 Posibilidad de ampliación del problema.
 Análisis de la relación costo / beneficio.
 Oportunidad en la ejecución.
 Imagen institucional.
A manera de ilustración de las situaciones que en un primer momento pueden
dar la idea equivocada del establecimiento de la prioridad en la ejecución de
servicios, se presenta el cuadro a continuación:
 SITUACION ACONTECIMIENTO PRIORIDAD
I Fuga de gran intensidad en el centro de una plaza. 1
Fuga de pequeña intensidad en una calle de 2
II tierra.

Comentarios:

1. En la Situación I no existe riesgo de vida ni de patrimonio, a pesar

de existir una gran pérdida de agua.

En la ejecución de este servicio se detectó, por ejemplo, que hay

conexiones de agua completamente rajadas en un sector de alta
presión.
2. En la Situación II la fuga de pequeña intensidad está ubicada en
una calle angosta sin pavimento y suelo de baja capacidad de
soporte, con un gran número de viviendas de construcción precaria.
Conclusión:
Como se puede apreciar en la Situación I existe una fuga de grandes
proporciones, sin embargo, es en la Situación II que los riesgos de vida y de
patrimonio son más visibles, debiéndose, por lo tanto, alterar el orden de
prioridad establecido.
3.2.9 Etapas de ejecución de mantenimiento

Con la finalidad de simplificar la presentación de las etapas básicas de

ejecución del mantenimiento, se agruparon las operaciones intermedias
comunes a los diferentes tipos de servicios de mantenimiento de redes.
Con la finalidad de simplificar la presentación de las etapas básicas de
ejecución del mantenimiento, se agruparon las operaciones intermedias
comunes a los diferentes tipos de servicios de mantenimiento de redes.
A. Atención a las Rutas

Al iniciar diariamente la jornada de trabajo, los equipos móviles recibirán una

programación de servicios conteniendo las rutas y órdenes de servicio.
Deberá respetarse la secuencia de trabajo, teniendo en cuenta que durante
su elaboración fueron considerados aspectos que tal vez no sean del
conocimiento del equipo móvil.
B. Seguridad en el Trabajo
Se considera accidente de trabajo todo acontecimiento que cause daño
personal al trabajador. “Un accidente de trabajo, además de causar
problemas a la integridad física del ser humano, perjudica al medio que lo
rodea, y por esta razón debe existir una atención y cuidado permanentes por
parte del cuerpo funcional de la Empresa.
Los accidentes pueden ser causados por dos situaciones de acciones
distintas, sin embargo, ambas son muy frecuentes en las actividades que
comprenden el Mantenimiento de Redes: acto inseguro y condición insegura.
B.1 Acto Inseguro
Es toda acción practicada por el hombre con posible riesgo a su integridad
física, la de sus compañeros de trabajo, o la de la comunidad. En el
Mantenimiento de Redes estos actos pueden darse, entre otros, por una mala
señalización, el mal uso de los equipos de protección individual o colectiva, la
incorrecta utilización de herramientas y equipos, la existencia de juegos en el
trabajo, carga y transporte de pesos, improvisación en la ejecución de los
servicios, etc.
B.2 Condición Insegura
Es la existencia de fallas de seguridad de o para un local de trabajo. En
este caso están incluidas, por ejemplo, la existencia de materiales en los
bordes de la zanja, falta de tablestacado, clavos y herramientas esparcidas por
el piso, amontonamiento sin criterio de materiales, etc.
A continuación, se detallan los principales Equipos de Protección Colectiva
(EPC) y Equipos de Protección Individual (EPI).
B.2.1 Equipos de Protección Colectiva (EPC)

La función de los EPC es eliminar las condiciones inseguras existentes en el

local de trabajo, siendo una atribución del encargado por el equipo móvil
mantener sus condiciones operativas y de conservación. Asimismo, el
encargado del equipo es responsable por la instalación de estos equipos en el
local de trabajo.
• Material de Señalización
Los materiales de señalización más utilizados son las placas indicativas de
madera o acero, reja metálica, conos de plástico, caballetes de madera,
cercado de madera, etc. Para señalización nocturna se recomienda el uso de
“circulinas”, focos protegidos por balde o lata de fuego con utilización de aceite
diesel quemado.
Es importante que el material de señalización sea utilizado de forma correcta,
respetándose las limitaciones locales de visibilidad (curvas, accesos, cuestas)
y condiciones de tráfico de peatones y vehículos.
• Protectores de carrocería de vehículos.
• Protección de las partes móviles de maquinarias y equipos.
B.2.2 Equipos de Protección Individual (EPI)

Los EPI sirven para proteger las partes del cuerpo del trabajador que
pueden estar expuestas a riesgos de accidentes que podrían surgir durante la
ejecución del trabajo.
La responsabilidad por el uso del equipo es del propio trabajador.
Corresponde al encargado del equipo controlar, orientar y hacer cumplir
los Reglamentos de Seguridad del Trabajo de la EPS respecto al uso
obligatorio de los equipos de protección, tales como:
 Casco.
 Botas de goma o PVC, de varios tamaños.
 Calzado de seguridad con punta de acero.
 Anteojos de seguridad.
 Protector auricular.
 Protector contra lluvia.
 Chaleco fosforescente.
 Guantes de fibra resistente y de buen material.
Los accidentes de trabajo pueden ser evitados en la medida que todos
asuman la responsabilidad de respetar las normas e instrucciones, conozcan
y apliquen los procedimientos correctos en la ejecución de servicios, den
buenos ejemplos, utilicen los equipos de protección, presenten sugerencias
para mejorías de las condiciones de seguridad, etc.
A continuación se describen diversas actividades comunes y cotidianas que
se presentan en las labores de mantenimiento.
C. Excavación de Zanjas

La excavación de zanjas para el mantenimiento de redes podrá ser también

manual o mecanizada.
En la excavación manual serán utilizadas lampas y picos y en la mecánica, la
retroexcavadora.
Muchas veces, a pesar del volumen de tierra no ser muy grande, se ejecuta
una excavación mecanizada para evitar riesgos a los trabajadores, por
ser la zanja profunda por las características del suelo o por localización de la
misma.
Las dimensiones de la zanja deberán ser adecuadas para que se
trabaje con seguridad, utilizándose correctamente las herramientas y permita
aplicar los materiales de acuerdo a las especificaciones técnicas de las obras
y recomendaciones de los fabricantes.
El material excavado deberá colocarse distante del local del servicio, de
forma que haya seguridad en la zanja y no incomode la ejecución del mismo.
Se debe tener en cuenta el suelo mojado y de mala calidad debe separarse
para no utilizarlo en el rellenado.
D. Tablestacado de Zanjas

Tablestacado es una técnica utilizada en la excavación de zanjas,

siempre que el suelo sea susceptible de desmoronamiento, para proteger
a los trabajadores y tuberías.
Para seleccionar el tipo de tablestacado a ser ejecutado, se debe tomar en
cuenta los siguientes parámetros: tipo de suelo, profundidad y ancho de la
zanja, tiempo que la “misma permanecerá abierta, condiciones de los bordes
laterales, infiltración de agua de lluvia, etc.
E. Drenaje de Zanjas

En el drenaje de zanjas que presentan gran escape de agua, deberá

usarse una bomba a diesel o gasolina, no siendo recomendable la utilización
de bomba eléctrica. Cuando no exista una bomba disponible, se podrá usar
un balde de 20 litros.
F. Relleno de Zanjas

Este trabajo deberá iniciarse luego de haber concluido la reparación,

verificando antes que no existe ninguna fuga.
En caso que el material de la excavación no sirva para la ejecución del
relleno, se deberá utilizar material adecuado provenientemente de un área de
préstamo.
El relleno deberá ser realizado con material seleccionado, compactado en
capas por proceso manual o mecánico. Asegurar que el material de la
cama de apoyo sea apropiado para el tipo de tubería.
Después de la ejecución del relleno todo el material excedente
proveniente de la excavación deberá ser retirado del local donde se ejecutó el
trabajo.
G. Cuidado y Limpieza de Herramientas

Cada equipo móvil contará con herramientas exclusivas para su uso,

quedando el encargado como responsable del cuidado y limpieza de las
mismas.
H. Ejecución de los Servicios

En la ejecución efectiva del servicio de mantenimiento intervienen diversas

variables, tales como: tipo de material, diámetro, longitud, profundidad,
considerando también el tipo de ocurrencia.
A continuación se presenta un cuadro resumen de las variables y tipos de
servicios, agrupados por instalación y naturaleza.

NATURALEZA INSTALACIÓN VARIABLES

AGUA RED Materiales: Acero, Fierro fundido (FF), fierro galvanizado
(FG), Asbesto cemento (AC) y PVC.
Servicios:
 Cambio Total de la tubería
 Cambio Parcial de la tubería
 Reparación con empleo de unión
 Reparación en junta elástica
 Mantenimiento en válvulas, grifos, válvulas de aire
(ventosas), válvulas de purga, otros.
Materiales: PVC, Plomo y Fierro Galvanizado.
Diámetros: ½” – 6”
Longitudes: Variables
AGUA CONEXION Servicio:
 Instalación Nueva
 Cambio total o parcial
 Reparación de fuga en el ramal
 Reparación de fuga en las uniones
 Cambio de válvula de conexión
  Corte y reconexión.
AGUA MEDIDOR Diámetro / capacidad
Servicio:
 Instalación
 Cambio
 Diámetros: 6”, 8”, 10”, 12”
 Profundidad: variable
 Servicios: cambio de tubos
 Desatoro
 Limpieza de red
 Limpieza de buzón
 Retiro de desechos
 Ejecución/ reparación de cajas.
AGUA CONEXIÓN Materiales: CSN, PVC, FOFO, FOGO
Diámetros, profundidad, longitud: Variables
Servicios:
 instalación nueva
 Cambio de tubos
 Desatoro

La ejecución de éstas y cualquier tipo de actividades de mantenimiento que

por su naturaleza involucran el desarrollo de labores en la vía pública,
deberán prever la seguridad necesaria para los transeúntes y unidades
móviles mediante diversos dispositivos, entre los que podemos mencionar
conos de seguridad, cintas plásticas de aislamiento, carteles, tranqueras, etc.
Asimismo, si se dejan abiertas zanjas de un día para otro, deberán
señalizarse las mismas con dispositivos luminosos (mecheros).
En las redes de agua podemos dividir las acciones de mantenimiento
bajo los siguientes rubros:
Control Lectura de presiones, inspección
de hundimiento de vías, fugas y
desperdicios
Limpieza Purgado de redes (válvulas de
purga o grifos contra incendio)
Reparación y Renovación de redes Cambio de tuberías, ampliación
Asimismo, en todas las estructuras proyectadas, tales como caseta de
válvulas, cámaras rompe presión, deberán realizarse periódicamente las
siguientes actividades:
- Limpieza de paredes, pisos y techos.

- Limpieza de tuberías y válvulas.

- Eliminación de agua retenida.

- Engrase de pernos de válvulas y bridas.

- Replanteo de ubicación.

- Eliminación de suciedad y elementos extraños en los

sumideros.
Interior de las cámaras

El mantenimiento del interior de cada cámara debe cubrir lo

siguiente:

- Limpiar el interior de la cámara y remover cualquier

acumulación de agua con el uso de una bomba sumergible
(cada 13 meses).
- Pintar las paredes y el techo de cámaras de válvulas (cada año).

- Reparar los daños leves a los soportes de válvulas y tubería

o a la estructura de concreto con mezcla de mortero epóxico
cuando se presenten.
Si se presentan fallas estructurales como rajaduras y movimiento de
secciones de la estructura que pueda comprometer la operación de la
cámara, estos deben ser sujetos a investigación especial.
Losas removibles
El sellado de las losas removibles que está expuesto al aire debe ser reparado
cada 3 años. En el caso de las losas cubiertas con relleno o con la
calzada, el sellado no debe tocarse, a menos que se presenten evidencias
de su falla. Las losas removibles en sí no deben retirarse, excepto si se
necesita para acceso a una válvula o si la inspección de la cámara indica que
las losas deben ser renovadas.
Válvulas en cámaras
Las operaciones de mantenimiento de válvulas dependen del tipo de válvula
y del tipo de uso. Las instrucciones del fabricante de la válvula deben ser
seguidas en detalle. Sin embargo, a continuación se mencionan los
requerimientos básicos para aquellas válvulas que no son usadas para el
control de flujo o presión:
Las válvulas de pase y cierre que estén enterradas. El único elemento visible
a través del registro es el suple. Dichas válvulas no se operan
frecuentemente y su mantenimiento puede tener una frecuencia de una vez en
30 años, si son de buena calidad. En cambio, las válvulas enterradas que
se manipulen para mejorar la distribución de agua durante el racionamiento,
deberían retirarse cada 5 años para su mantenimiento.
Los trabajos de mantenimiento de las válvulas enterradas deben ser los
mismos indicados arriba para las válvulas a las cámaras. Sin embargo, todas
las acciones deben llevarse a cabo en una sola operación para evitar el
excesivo trabajo de excavación y restitución.
Tubería y uniones en las cámaras
El mantenimiento normal a la tubería ubicada en las cámaras se limita a su
limpieza frecuente y a su pintado cada 3 años. La pintura debe ser
compatible con la protección original de la tubería y aplicada de acuerdo
a las instrucciones del fabricante. Atención especial se debe prestar a la
preparación de las superficies a ser pintadas y a las condiciones del medio
ambiente (humedad), empleando, de ser necesario, secadores de aire.
4.0 Organización del equipo de mantenimiento
Ubicación organizacional
El Mantenimiento de Redes debe formar parte del Área de
Mantenimiento de la Entidad Prestadora de Servicios.
Debe existir un equipo de trabajo de Agua y otro de Alcantarillado que permita
atender directamente los trabajos pequeños de rutina en los
Asentamientos Humanos Beneficiados, tal como se indicó en el capítulo
anterior, teniendo una limitación en cuanto a los trabajos a realizar.
Para trabajos que requieren mayor cantidad de personal, mano de obra más
calificada, así como equipos, deberá de conformarse un grupo que realice
tanto labores de agua potable como de aguas servidas. Esto con la finalidad
de no incrementar personal y equipo.
Para Agua Potable será necesario un operario con dos ayudantes para el
mantenimiento mínimo requerido.
La brigada de trabajo que se encargará de los trabajos mayores de ambos
servicios estará conformada por: Los trabajadores de la EPS EMSAP
CHANKA S.R.LTDA.
Todas las actividades a desarrollar por los diferentes equipos estarán a
cargo de un Ingeniero Sanitario preferentemente, que será el responsable de
la programación y ejecución de los trabajos.
Procedimientos
Se propone dos procedimientos para la realización del mantenimiento
de redes:
- Programación de los Servicios de Mantenimiento de Redes.
- Ejecución de los Servicios de Mantenimiento de Redes.
4.1 Procedimientos
4.1.1 Programación de los servicios de mantenimiento
4.1.1.1 Objetivo
Proporcionar apoyo para establecer una rutina de programación de los
servicios y presentar los formularios generados en esta etapa del
mantenimiento de redes.
4.1.1.2Requisitos
Además de las informaciones y recursos presentados en otros capítulos
de este Manual, son imprescindibles los siguientes elementos de apoyo:

• Solicitud de Servicios por los usuarios y por otras

unidades de la entidad prestadora del servicio.
• Informaciones del Catastro Técnico, si existieran.

• Informaciones del Centro del Control de Operación.

• Informaciones del Área Comercial.

4.1.1.3 Descripción de las Etapas
a) Recepción de los formularios de Solicitud de Servicios de las diversas
fuentes/ orígenes de la Entidad Prestadora de Servicios.
 b) Emisión del formulario Orden de Servicio, a partir de los datos
contenidos en la Solicitud de Servicios y complementar si es
necesario, con datos del Catastro Técnico del Área Comercial.
c) Verificación si es servicio de emergencia. Si es afirmativo, se
comunica por radio con el equipo de trabajo apropiado que se
encuentra más próximo a la dirección del servicio.
d) Si no es un caso de emergencia, agrupa las Órdenes de Servicio,
ubica los mismos en el rol de programación.
e) Identifica los recursos humanos y materiales disponibles.
f) Elabora intento de rutas de Servicios, calculando la carga total de
trabajo.
g) Al iniciar la jornada diaria, distribuye la Orden de Servicio al equipo de
trabajo.
h) Recibe comunicación por radio del inicio y término de la ejecución de
servicio o en caso que se necesite apoyo.
i) Recibe todas las Órdenes de Servicio del equipo al finalizar la jornada y
realiza análisis previos de los mismos.
j) Reprograma los servicios si no fueran ejecutados.
k) Emite la Orden de Servicio complementaria, si es necesario.

4.1.1.4 Ejecución de los Servicios de Mantenimiento de Redes

a) Objetivo
Presentar una rutina que involucre la ejecución de los servicios.
Requisitos
• Informaciones contenidas en otros capítulos de este Manual.
• Rutinas específicas para la ejecución de los servicios.
Descripción de las Etapas
a) El equipo de trabajo recibe las Órdenes de Servicio e Itinerario de
Servicios al iniciar la jornada de trabajo.
b) Retira los materiales y herramientas correspondientes.
c) Se moviliza hacia el primer servicio, previsto en el Itinerario de
Servicio.
 d) Identifica el tipo de servicio a ejecutar y se comunica vía radio,
informando la viabilidad o no de la ejecución.
e) Ejecuta el servicio.
f) Completa, con los datos de ejecución la Orden de Servicio e Itinerario
de Servicio.
g) Comunicar al término de la ejecución del servicio.
h) Regresa a la Unidad y entrega las Órdenes de Servicio e Itinerario de
Servicio.
i) Limpia las herramientas.
j) Guarda las herramientas y materiales bajo su responsabilidad.
4.1.2 Ejecución de los servicios de mantenimiento
4.1.2.1 Objetivo
Presentar una rutina que involucre la ejecución de los servicios.
4.1.2.2 Requisitos
1. Informaciones contenidas en otros capítulos de este Manual.
2. Rutinas específicas para la ejecución de los servicios.
4.1.2.3 Descripción de las Etapas
a) El equipo de trabajo recibe las Órdenes de Servicio e Itinerario de
Servicios al iniciar la jornada de trabajo.
b) Retira los materiales y herramientas correspondientes.
c) Se moviliza hacia el primer servicio, previsto en el Itinerario de
Servicio.
d) Identifica el tipo de servicio a ejecutar y se comunica vía radio,
informando la viabilidad o no de la ejecución.
e) Ejecuta el servicio.
f) Completa, con los datos de ejecución la Orden de Servicio e
Itinerario de Servicio.
g) Comunicar al término de la ejecución del servicio.
h) Regresa a la Unidad y entrega las Órdenes de Servicio e Itinerario de
Servicio.
i) Limpia las herramientas.
j) Guarda las herramientas y materiales bajo su responsabilidad.
4.2 Material de apoyo

“Se presenta a continuación un listado de recursos materiales necesarios que

deberán estar disponibles para que los servicios sean ejecutados de
acuerdo a una técnica apropiada.

DESCRIPCION EQUIPOS
A1 A2 A3
1. VESTUARIO
 Botas de jebe 10
 Calzado de
seguridad (punta
de acero)
 Guantes de
cuero, puño largo
y corto
(reforzados)
 Guantes de jebe,
puño largo
 Casco protector
de fibra
 Saco
impermeable con
capucha.
 Overol
 Protector facial
 Anteojos de
seguridad
 Protector
auricular
 Mascara antiguas
 Chalecos
fosforescentes
 Casaca térmica
  Botas, musleras
2. Herramientas
manuales
 Arco sierra

Deberá contarse permanentemente en los almacenes con stocks

mínimos de materiales y accesorios necesarios para realizar los
trabajos propios de mantenimiento, cantidades que deberán establecerse
en base a estadísticas y records de trabajos efectuados y que permitan una
rápida y eficiente atención a los problemas presentados.
Entre los principales materiales a considerar, podemos
mencionar:
- Arena gruesa
- Asfalto
- Lubricante para tuberías
- Cemento
- Piedra chancada
- Pegamento
- Cajas de registro
- Cachimbas
- Empaquetaduras
- Lija
- Pernos
- Tuercas y huachas
- Pintura anti corrosiva
- Cinta teflón
- Cajas de medidor
- Medidores
- Marco y tapa de buzón.
 4.3 Acciones de Mantenimiento preventivo
Para que la red de distribución tenga larga duración y puedan cumplir con
su objetivo por muchísimos años, hasta que sean puestos fuera de servicio,
es sumamente importante efectuar trabajos de mantenimientos tanto
preventivos como correctivos. Véase a continuación la descripción de las
tareas precisadas.
4.3.1 Mantenimiento de la red de tubería
a) Tuberías de PVC
Valen para este caso las indicaciones estipuladas para las tuberías de
HFD, con la diferencia que las tuberías plásticas son más vulnerables a
acciones exógenas y requieren cuidados especiales. Sin embargo, no
requieren protección con mangas de polietileno.
Si se advierten hundimientos del terreno donde están instaladas las
tuberías de PVC, realizar inmediatamente tareas de excavación
hasta llegar a la tubería verificando que esta no haya sufrido
daños. Sin embargo, de encontrar aplastamientos o peligros de
ovalización, habrá que reforzar la protección de la tubería,
cubriéndola con dados de concreto.
Si durante las labores de inspección de las líneas de tuberías se
detectan indicios erosivos por acción del viento sobre las capas
superiores de tierras que cubren las tuberías, deberán
adoptarse de inmediato medidas correctivas para salvaguardar la
integridad de las instalaciones. El personal de La Empresa
Prestadora de Servicios de Saneamiento, deberá proveerse de palas,
picos, palancas, linternas y compactador neumático y desplazarse a
las áreas erosionadas para proceder a las tareas de
emparejamiento y nivelación del tramo afectado. Luego procederá a
compactar el suelo a fin de dejarlo nuevamente consistente y seguro.
4.3.2 Mantenimiento de la Válvula de aire
El personal de LA EMPRESA PRESTADORA DE SERVICIOS DE
SANEAMIENTO encargado de las labores operativas, debe ingresar
frecuentemente al interior de las cámaras donde están alojadas las válvulas
de aire para realizar labores de mantenimiento: Para ello debe cerrar la
válvula de compuerta y revisar la válvula de “aire, limpiarla, liberarla de
humedad. De presentar la válvula, desprendimiento de epoxy debe
comunicarse de inmediato al proveedor a fin que este disponga que sus
técnicos realicen oportunamente los resanes correspondientes.
De modo similar se procederá en caso se verifique que la válvula no está
cumpliendo totalmente sus funciones para las cuales ha sido diseñada:
Desgasificación, ingreso de ingentes cantidades de aire para evitar las
depresiones, etc.
4.3.3 Mantenimiento de las Válvulas de Purga
Análogamente al caso precedente, el personal operativo de la Empresa
Prestadora de Servicios de Saneamiento también realizará el
mantenimiento de las válvulas de purga. Para ello deberá ingresar con
frecuencia al interior de las cámaras para llevar a cabo la limpieza de cada
uno de los accesorios hidráulicos incluyendo la válvula de compuerta y resanar
los daños que puedan haberse producido.
Asimismo se cerciorará del funcionamiento del sistema de drenaje y en
caso de detectar acumulación de agua en el fondo, procederá a limpiar el
sumidero y la rejilla a fin de dejar operativo el drenaje para que la
humedad no penetre al concreto ni ascienda por capilaridad.
4.3.4 Mantenimiento de las Válvulas Reductoras de Presión
 Mantener operativas las válvulas reductoras de presión que se
encuentran en cada cámara, es decir debe alternarse el
funcionamiento de las válvulas reductoras de presión.
 Mantener limpias las instalaciones hidráulicas del sistema y
efectuar los resanes correspondientes en caso de presentarse
fugas o filtraciones de agua.
 Comprobar y regular el funcionamiento de los manómetros
que se encuentran instalados al lado de las válvulas reductoras de
presión.
 En caso de detectarse fallas en el funcionamiento del filtro de la
válvula reductora, efectuar inmediatamente las reparaciones.
4.3.5 Mantenimiento de las Válvulas de Cierre
Cuando se trate de válvulas tipo mariposa se recomienda las frecuencias de
acciones de mantenimiento siguientes:
  Limpieza exterior y pintada: 05 años.
 Limpieza del material acumulado: 05 años
 Limpieza y reparación de accesorios: 15 años
 Rehabilitación general: 30 años
Cuando se trate de válvulas de compuerta con empaquetadura en el vástago,
las frecuencias de mantenimiento serán las siguientes:
 Ajuste del anillo de compresión de la empaquetadura de glándula:
Cada 05años.
 Reemplazar la empaquetadura de glándula: Cada 10 años.
 Para válvulas con anillos de caucho en el vástago: Cada 10 años.
4.3.6 Mantenimiento de las cámaras de válvulas (Obras civiles)
El mantenimiento del interior de cada cámara debe cubrir lo
siguiente:
 Limpiar el interior de la cámara y remover cualquier acumulación de
agua con el uso de una bombita sumergible (cada 12 meses);
 Pintar las paredes y el techo de cámaras de válvulas (cada 5 años);
 Reparar los daños leves a los soportes de válvulas y tubería o a la
estructura de concreto con mezcla de mortero epóxico cuando se
presente
 Si se presentan fallas estructurales como rajaduras o asentamiento
de secciones de la estructura que puedan comprometer la operación de
la cámara, estos deben ser sometidos a un análisis especial para
determinar la magnitud de los daños.
4.3.7 Mantenimiento Preventivo de los Reservorios de Cabecera
Para que los reservorios proyectados tengan larga duración y cumplan su
cometido por muchísimos años, es sumamente importante efectuar trabajos de
mantenimientos tanto preventivos como correctivos. Véase a continuación la
descripción de las tareas precisadas.
4.3.8 Mantenimiento de las Válvulas de Cierre
Cuando se trate de válvulas tipo mariposa las frecuencias de
acciones de mantenimiento serán las siguientes:
- Limpieza exterior y pintado: 05 años.
- Limpieza del material acumulado: 05 años
- Limpieza y reparación de accesorios: 15 años
 - Rehabilitación general: 30 años
Cuando se trate de válvulas de compuerta con empaquetadura en el
vástago las frecuencias de acciones de mantenimiento son las siguientes:
- Ajuste del anillo de compresión de la empaquetadura de glándula:
Cada 05 años.
- Reemplazar la empaquetadura de glándula: Cada 10 años.
- Para válvulas con anillos de caucho en el vástago: Cada 10 años
4.3.9. Mantenimiento de otros accesorios hidráulicos
O sea codos, tees, reducciones, uniones autoportantes: El personal
operativo deberá mantenerlos limpios y libres de humedad, de polvo y de
filtraciones.
4.3.10. Mantenimiento de las Obras Civiles
- Resanar las rajaduras que puede acusar el concreto
- Evitar que por efectos de capilaridad, el agua o la humedad
ascienda al concreto.
- Mantener impecable el pintado al latex.
- Mantener el piso seco y evitar empozamientos de agua.
- Mantener estrecha vigilancia del reservorio para evitar el
ingreso de personas ajenas.
- Evitar que personas extrañas se aproximen y ensucien las