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Mantenimiento Industrial

TAREA Nº 4
DESMONTAJE, ANÁLISIS DE FALLA Y MONTAJE DE
UN REDUCTOR DE VELOCIDAD

Indicaciones generales:

1. Identifique el tipo de mecanismo y analizar el


funcionamiento aproximado. Consulte los
manuales disponibles.

2. Planifique el desmontaje. Elabore un Plan


tentativo de la secuencia de desmontaje, así
como un listado de herramientas y equipos.

3. Limpie cuidadosamente la parte exterior del


mecanismo a trabajar utilizando medios no
agresivos a la piel y a los componentes del
mecanismo.

4. Inicie el desmontaje siguiendo una secuencia lógica e identificando con señales o marcas para su
adecuado posicionamiento posterior

NO EJERCER FUERZA O GOLPE SIN ANTES ANALIZAR EL MONTAJE DE LAS


PARTES ENTRE SI.

UTILICE RECIPIENTES ADECUADOS Y COLOQUE LAS PARTES


DESMONTADAS EN ORDEN Y SIGUIENDO LA SECUENCIA DEL
DESMONTAJE.

5. Identifique los elementos encontrados y determine los componentes con posibles desgastes que
deben ser renovados o sustituidos efectuando mediciones y/o comparaciones con valores admisibles.

6. Tome nota en forma minuciosa para detallar en el informe lo siguiente: la secuencia de desmontaje y
el ESQUEMA DE MONTAJE del conjunto según el esquema recomendado en el curso.

7. Realice el análisis de falla del reductor utilizando la metodología de CAUSA-RAIZ a partir de un


componente desgastado que encontró, para presentarlo en el informe.

8. Efectúe el ensamble de las partes utilizando herramientas y equipo adecuado. Efectúe los ajustes y
regulaciones necesarios (De Acuerdo a las recomendaciones técnicas o valores técnicos).

9. Verifique el funcionamiento correcto del mecanismo.

¡Piense siempre!
RAZONE ANTES DE EMPEZAR A DESMONTAR. NINGÚN
COMPONENTE DEBE SER DAÑADO.

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Desmontaje, limpieza y análisis de desgastes del
Reductor de velocidad

Nº Tarea parcial Equipos / observaciones Datos de trabajo

Examinar el estado del equipo Revise cada una de las Funciona la transmisión:
a desmontar. tapas para identificar su
1 Identifique posicionamiento posición. SI NO
de las tapas.

Desmonte todas las tapas o  Juego de herramientas Empaquetaduras o láminas de


separe las carcazas. de desmontaje. regulación encontradas:

No debe golpear Espesor (es) ______________


directamente con martillo de _________________________
acero a los componentes
2 Cantidad ______
Utilice martillo de metal
blando o de goma para Otros tipos de sellados encontrados
ejercer golpe durante el en las tapas (qué tipo):
desmontaje
__________________________

Identifique y enumere los tres  Equipos de desmontaje Los grupos que identificó:
principales grupos funcionales  Prensa hidráulica.
antes de continuar con el  Apoyo de cobre. 1. _________________________
3 desmontaje.
2. _________________________

3. _________________________

Desmonte completamente No debe golpear Grupo funcional que desmonto:


4 solo uno de los ejes. directamente con martillo de
acero a los componentes _________________________

Limpie o lave todos los  Lavadero. Medio de limpieza utilizado para


5 componentes que desmonto.  Bandeja y brochas. lavar los componentes:
 Medio de limpieza. ________________________

Identifique los rodamientos y  Calibrador. Tipo de rodamiento:


de los sellos radiales.  Catálogo de
rodamientos. ___________________________
 Tablas técnicas.
 Catálogo de sellos Datos de sello radial:

La designación del sello Tipo _________


6 comprende:
Dimensiones
TIPO, DIMENSIONES Y
MATERAL
d1 _____ d2 _____ b _____mm
Ejemplo de designación:
Designación
Reten B2 35 x 48 x 8 - FKM
__________________________

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Nº Tarea parcial Equipos / observaciones Datos de trabajo

Identifique todos los datos  Tablas técnicas Tipo de los engranajes:


de los engranajes.  Calibrador
_______________________
Determine si el sistema de
la transmisión (engranajes) Ángulo de hélice (), si son
es métrico o inglés. engranajes helicoidales: _______ °

El sistema está determinado Cuál el sistema de la transmisión:


por: Realice los cálculos para
8  Módulo (m) para el establecer el sistema. Las __________________ Nº ___
sistema métrico fórmulas están incluidas a
 Paso Diametral (Pd) para continuación.
el sistema inglés. Nº de dientes de los engranajes:

z1 _____ z2 _____ z3 _____


m  Pd  25.4
z4 _____ z5 _____ z6 _____

Relación de transmisión (i): _____

Liste los componentes Ejemplo de un componente 1. _________________________


dañados o gastados que dañado
encontró. 2. _________________________
9
3. _________________________

4. _________________________

Cual de los componentes ANALICE CADA UNO DE LOS Componente crítico seleccionado:
10 gastados considera el más COMPONENTES GASTADOS
crítico en el reductor. PARA ESTABLECER SU _________________________
Explique al profesor. CRITICIDAD

Analice la falla utilizando la NOTA:


metodología CAUSA-RAIZ a Guiarse del ejemplo que se
partir del componente adjunta EN EL TEXTO y
gastado que eligió, para la prepare la estructura del
solución de la falla. árbol lógico.
11
Prepare el borrador del Realice mejoras y presente
análisis de CAUSA-RAIZ del como parte del informe.
reductor y preséntelo al
profesor para la Revise el ANEXO 1 para la
comprobación. preparación del informe del
análisis de la falla

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Elaborar del Esquema de montaje, realizar el montaje y la regulación del


Reductor de velocidad

Nº Tarea parcial Equipos / observaciones Datos de trabajo

Prepare el borrador del El esquema de montaje es Cantidad total de elementos que lo


esquema de montaje del la secuencia lógica para conforman al conjunto:
reductor. armar el conjunto partiendo
de los elementos _________ piezas
12 Utilice la hoja adjunta para individualizados
la preparación del borrador Presente al profesor para la
del esquema. NOTA: comprobación o para realizar
Guiarse del ejemplo mejoras y correcciones.
presentado en el texto o
pida ayuda al profesor.

Establezca la designación de  Tijera Designación de los pernos (tipo de


todos los pernos.  Plancha de vitorite para perno, dimensiones y calidad):
empaquetadura
Establezca el Par de apriete ____________________________
de los pernos.
13 Ejemplo de designación de ____________________________
Prepare empaquetaduras un perno:
para reemplazar. Par de apriete recomendado:
Perno de cabeza allen de
3/8” UNF x 2 ½” x SAE ________Nm ________ lb-ft
Grado 5
________Nm ________ lb-ft

Montaje del reductor de  Aceite lubricante. ¿En total cuántos grupos funcionales
velocidad con el esquema de  Herramientas. conforman el conjunto y cuáles son?
montaje que preparó.  Herramienta de torque.
14 ___________________________
Aplique el 50% del valor del NOTA:
par de apriete a los pernos, Aplique gotas de aceite en ____________________________
solo por razones didácticas los componen para facilitar
el montaje. ___________________________.

Establezca la viscosidad y la  Tablas técnicas. Viscosidad del aceite:


cantidad de aceite para la  Manuales de productos
lubricación del reductor. lubricantes. AGMA ______, ISO VG ______

Velocidad: _______ RPM Productos lubricantes de:

16 Temperatura: ______ °C SHELL: _____________________

a = ______mm TEXACO: _____________________


(distancia entre centros) Aplique lubricante a las
partes al comenzar el MOVIL: ____________________
Seleccione tres productos montaje
lubricantes de diferentes Lubricante sintético de:
fabricantes.
MOVIL: _____________________

DESPUÉS DE TERMINAR LA TAREA, TRASLADAR EL MECANISMO A SU LUGAR Y

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DEJAR LAS HERRAMIENTAS COMPLETAS.

Equipos/Observaciones Datos de trabajo


N° Tarea parcial

Estudie la aplicación del  Módulo Deduzca a qué tipo de máquina


soporte con rodamientos podría corresponder el soporte:
(módulo). Soportes con rodamientos y
cojinete. ________________________
1 SOPORTE RODILLOS

Los rodamientos soportarían ________________________


unos ejes en forma de
rodillos.

Identifique las condiciones Tipo de carga según la condición


1
de trabajo del rodamiento. de rotación en el:

Aro interior ______________


2 Aro exterior ______________
2
3 ¿El ajuste aplicado entre el
alojamiento y el aro exterior es de
apriete u holgura?, ¿porqué?

Revise información en la página _________________________


_____ del texto.
_________________________

Comprenda el proceso que  Martillo de acero ¿Para desmontar qué implimento


seguirá para desmontar los  Pinza para seguro usará?:
rodamientos.
Revise información en la página R1 ________________________
Alternativamente consultará _____ del texto.
información de desmontaje R2 ________________________
en la página de SKF:
3 www.skf.com/mount/ Ejemplo de un desmontaje R3 ________________________
usando un extractor especial:
Solicite ayuda para ingresar
a la página de SKF. En el ejemplo mostrado: ¿qué tipo
de rodamiento se estaría
Proceda al desmonte de los desmontando?, consulte al
rodamientos. profesor.

________________________

Equipos/Observaciones Datos de trabajo


Nº Tarea parcial

Lave los rodamientos y  Mesa para lavado Medio de limpieza utilizado para
luego aplique aceite.  Bandeja de lavado lavar los rodamientos:
4  Brocha
____________________

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Identifique los datos de  Catalogo de rodamientos Dimensiones d, D y B:


cada rodamiento.  Calibrador Vernier
 Tabla de designaciones R1: _______ _______ _______

R2: _______ _______ _______

R3: _______ _______ _______

Tipo de rodamiento:

R1: _______________________

R2: _______________________
5
R3: _______________________

Designación:

1 _______ 2 _______ 3 _______

Identifique los seguros  Tabla de seguros elásticos. Nombre del seguro:


elásticos. (Seeger).  Calibrador Vernier
6 ___________________________

Designación:

1. _________ 2. _________

Establezca la tolerancia del  Tabla de ajuste para  con tolerancia de cada


diámetro del alojamiento de rodamientos alojamiento (según tabla).
los dos rodamientos.  Tabla de tolerancias
Ejemplo:
80 M7
Explique al profesor cómo Utilice las tablas que se Diam. max: 80.035
está establecido el: adjuntan a continuación Diam. min: 80.000

Apriete/holgura teóricos R1 ________

Apriete/holgura probables Diam. max:__________mm

Diam. min:__________mm

Revise los catálogos: SKF pág. R2 _________


168 al 193 y FAG pág. 104 al
113 o ingrese al catálogo online. Diam. max:__________mm

Diam. min:__________mm

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Equipos/Observaciones Datos de trabajo


Nº Tarea parcial

Mida con precisión los  Alexómetro Promedio de A, B y C:


alojamientos 1 y 2 con el
método de los doce puntos. Utilice los formatos que se Rod.1: ______ ______ ______
adjuntan a continuación.
Rod 2: ______ ______ ______
7

Diferencia en el alojamiento 1:

A-B ______ C-B ______ A-C ______

Diferencia en el alojamiento 2:

A-B ______ C-B ______ A-C ______


Consulte la guía de uso del
alexómetro.

VERIFICACIÓN DEL ALOJAMIENTO

“Método de verificación del los doce puntos”

 Se realiza la medición en las posiciones A, B y C a 0°,


45°, 90° y 135°; utilizando el micrómetro de exteriores.
 Se calcula el promedio de cada posición.
 Se calcula la diferencia de A con B, de B con C y de A
con C.
 Con estos resultados se procede a analizar el estado del
asiento en el eje.

ALOJAMIENTO 1

PROMEDIO A = ________ PROMEDIO B = _______ PROMEDIO A = _______


- PROMEDIO B = ________ - PROMEDIO C = _______ - PROMEDIO C = _______
DIFERENCIA = ________ DIFERENCIA = _______ DIFERENCIA = _______

ALOJAMIENTO 2

PROMEDIO A = ________ PROMEDIO B = _______ PROMEDIO A = _______


- PROMEDIO B = ________ - PROMEDIO C = _______ - PROMEDIO C = _______

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DIFERENCIA = ________ DIFERENCIA = _______ DIFERENCIA = _______


Equipos/Observaciones Datos de trabajo
Nº Tarea parcial

Analice el estado del Posibles fallas o defectos que Existe desgaste en el asiento del:
alojamiento de cada encontraría:
rodamiento. Rod. 1 ______ Rod. 2 ______
Error de redondez o
Determine y descarte cilindricidad, ralladuras, Al evaluar ¿qué defecto o falla
defectos o desgastes. dimensión fuera de tolerancia, encontró en cada alojamiento?
oxidación de contacto, apoyo
8 no uniforme, etc. R1 _______________________

En el informe incluya resultados de _________________________


la evaluación de:
De presentarse fallas, R2 _______________________
Dimensión, cilindricidad,
identifícalo y explíquelo al
circularidad y acabado
profesor. superficial
_________________________

Revise los rodamientos Cómo establecer desgaste en los


para evaluar posibles rodamientos:
desgastes.
9 __________________________

Están gastados los rodamientos:

1. _____ 2. _____ 3. _____

Establezca alternativas de Establecer alternativas de Dos alternativas de solución:


solución a la falla en el solución a la falla:
alojamiento que indica el 1. _________________________
profesor. ___________________
10 _________________________.
___________________.
Una solución detallada de 2. _________________________
esta falla deberá incluir en
el informe. _________________________.

Comprenda el proceso de Revise información en el texto ¿Qué suplementos utilizará para


montaje que aplicará. de teoría (Unidad IV) montar los rodamientos?
R1 ______________________
11 Alternativamente consultar
información de montaje en Para ingresar a la página de R2 ______________________
la página de SKF. SKF solicite apoyo del profesor.
R3 ______________________

Monte los rodamientos. Porqué no podría instalar en


cualquier posición el:
Aplicar aceite al montar
12 el rodamiento Qué razón hay por el que no R 1 _________________________
puede instalar el rodamiento 1 ______________________.
y 2 en cualquier posición.
Explique al profesor R 2 _________________________
______________________.

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Finalizada la tarea, guardar el modulo a su lugar y dejar limpio y completo el puesto de trabajo.

Tabla para establecer el Número AGMA de los lubricantes para reductores de velocidad

Tabla para establecer el Número AGMA en reductores de velocidad de Corona Sinfin

Tabla de referencia para establecer el nivel de aceite en los reductores de velocidad

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Tabla para establecer el grado de viscosidad ISO para reductores de velocidad

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Tabla de referencia de productos lubricantes sintéticos para reductores de velocidad

- 141 -
Mantenimiento Industrial

Tabla de referencia de productos lubricantes para reductores de velocidad

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Engranajes rectos – ISO 1340 1976


Datos para el cálculo de las dimensiones en milímetros
p
Módulo: m

Paso:
p  m 
Ø Primitivo: d  m  z con; z  N dedientes
Ø Exterior: d a  d  2m  m  ( z  2 )
Ø Interior: df  d  2 (m  c )
Altura del diente: h  2m  c
Cabeza del diente: ha  m
Pie del diente: hf  m  c
Juego en la cabeza: c  ( 0 ,1... 0 ,3 )  m
Recomendado: c  0 ,167  m y c  0 ,2  m
Distancia entre centros en milímetros, de engranajes:

Externos: d 1  d 2 m  ( z1  z 2 )
a 
Ancho del engranaje en mm b = (6…30) x m 2 2
(6…10) x m, para engranajes obtenidos por fundición Internos con d 1 > d 2: d 1  d 2 m  ( z1  z 2 )
(10…5) x m, para engranajes mecanizados sin rectificado a 
(15…30) x m, para engranajes mecanizados y rectificados 2 2
Mas de 30 x m, para engranajes de alta precisión
Internos con d 1 < d 2: d 2  d1 m  ( z 2  z1 )
a 
Módulos normalizados según ISO 54-1977 (DIN 780 T1)
2 2

Serie 1: 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50

Serie 2: 0.15 0 .25 0.35 0.45 0.55 0.7 0.75 0.9 1.75 2.25 2.75 3.5 4.5 5.5 7 9 11 14 18 22 28 36 45

Serie 3: 0.65 3.25 3.75 6.5

Nota: Las opciones preferidas están en orden de serie, que comienza con la serie 1.

Engranajes Helicoidales – ISO 1340 1976

Paso Radial: pn
pr 
cos 
Paso Normal: pn  m n 
mn
Módulo Radial: mr 
cos 
Módulo Normal:
m n  m r  cos 
con:
mn  m

Ángulo de hélice:   10...20

Ø Primitivo:
d  mr  z
En una transmisión, un engranaje tiene hélice izquierda y
el otro engranaje tiene hélice derecha. N° de Dientes Ficticio: z
Y se cumple que:  1 =  2 zi 
cos 3 

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Tabla para el Par de apriete (Torque) de los pernos y tuercas en pulgadas ( Nm y lb ft)

NO USE estos valores de Par de apriete (Torque) si el valor de apriete y el procedimiento de ajuste de
los pernos corresponde a una aplicación específica. Los Valores de Par de apriete (Torque) dados en
la tabla son de uso general. Verifique periódicamente el ajuste de los pernos.

Los pernos están diseñados para soportar determinadas cargas. Reemplace los pernos siempre con otros
de grado idéntico.

Deben de remplazarse los pernos con la misma calidad. Si reemplazara con pernos de una calidad mayor,
estos deben apretarse a la fuerza del original.

Revise que los hilos de los pernos que estén limpios y garantice que haya suficiente longitud roscada.
Esto impedirá fallos durante el apretado.

a
“Lubricated” Cubra con una película delgada de aceite a la rosca interior o a la rosca del perno. “Dry”
Seque completamente la rosca interior y el perno o utilice pernos galvanizados sin ninguna lubricación.
b
Grado 2 aplicar a pernos de cabeza hexagonal (Excepto tornillos de cabeza hexagonal) hasta 152 mm
(6 pulgadas) de largo. Grado 1 aplicar a tornillos de cabeza hexagonal con mas de 152 mm (6
pulgadas) de largo y a otros tipos de tornillos de cualquier longitud.

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Tabala para el Par de apriete (Torque) de los pernos y tuercas en milímetros ( Nm y lb ft)

NO USE estos valores de Par de apriete (Torque) si el valor de apriete y el procedimiento de ajuste de
los pernos corresponde a una aplicación específica. Los Valores de Par de apriete (Torque) dados en
la tabla son de uso general. Verifique periódicamente el ajuste de los pernos.

Los pernos están diseñados para soportar determinadas cargas. Reemplace los pernos siempre con otros
de grado idéntico.

Deben de remplazarse los pernos con la misma calidad. Si reemplazara con pernos de una calidad mayor,
estos deben apretarse a la fuerza del original.

Revise que los hilos de los pernos que estén limpios y garantice que haya suficiente longitud roscada.
Esto impedirá fallos durante el apretado.

a
“Lubricated” Cubra con una película delgada de aceite a la rosca interior o a la rosca del perno. “Dry”
Seque completamente la rosca interior y el perno o utilice pernos galvanizados sin ninguna lubricación.

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Tabla para el Par de apriete (Torque) de los pernos Allen, Prisioneros y Tornillos. ( Nm y lb ft)

Número de tamaño o Diámetro exterior

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