Está en la página 1de 20

Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería

Departamento de Ingeniería en Minas

Perforación y Minería Subterránea

Técnica VCR,
Aplicaciones Mineras,
Costos Asociados
y Equipos empleados.

• Profesor: Juan Pablo Vargas.


• Ayudante: Franco Tronci.
• Integrantes:
- Leslie Barazorda Urrutia.
- Sebastián Cortés Coroseo.
- Oscar Mella Jara.
• Fecha de entrega: 2 de
Noviembre del 2017.
• Código asignatura: 17096-0-C-1

Santiago -2017
Resumen ejecutivo

En el proceso de desarrollo se construyen las obras necesarias para llevar a cabo el negocio, con el fin
de obtener un beneficio presente, obras como chimeneas, piques, túneles, socavones, etc. Son
necesarias para accesar al yacimiento; En la posterior etapa de explotación, cuyo objetivo es la
extracción racional y sistemática de la mena, labores se construyen para distintos fines como, por
ejemplo, transporte de material y equipos, acceso de personal, es en estos procesos donde la teoría de
cráteres y métodos aplicados del Vertical Crater retreat surgen como soluciones aplicables para
construcción de estas obras ingenieriles importantes para el negocio.
Los modelos de ruptura de la roca por efecto de la detonación de una carga explosiva asumen algunos
supuestos (para simplificar análisis), asignándole a la roca algunos atributos relativos a su carácter
físico-mecánico: continuo, homogéneo, isótropo, elástico. En la práctica, la realidad es mucho más
compleja, la roca es un sólido de origen natural, de propiedades cambiantes y por lo tanto muy difícil de
simular. Es discontinua, heterogénea y anisótropa, en suma, las teorías y modelos enunciados no son
suficientes para respaldar el diseño de una tronadura, por tanto, se recurre por lo tanto a metodologías
empíricas o semi-empíricas que se apoyan en diferentes aproximaciones al problema.
Una voladura de cráter es un disparo de una carga esférica colocada y detonada debajo de la superficie,
y que las ondas de choque se extienden en todas direcciones alrededor de dicha carga, donde el material
circundante será afectado formando un cráter
La condición anterior se basa en lo observado en la práctica, en el sentido que una carga cilíndrica de
longitud [l ≤ 6 𝝓] produce el mismo efecto que el de una carga esférica equivalente en cantidad. Si su
longitud es mayor, los efectos ya no son los mismos.
La técnica VCR toma como principio fundamental la teoría de cráteres desarrollada por C.W Livingston,
en base al arranque del material mediante cargas esféricas concentradas que se pueden ubicar de forma
vertical o inclinada debajo de la superficie, a una distancia adecuada de la cara libre, infinitamente
extendida, siendo esta distancia máxima Burden óptimo o profundidad óptima y la distancia mínima
Burden critico o profundidad critica.

Distancias menos al burden Optimo generan expulsiones estruendosas de roca llamadas fly rock, estas,
debido a la cercanía de la carga explosiva con la superficie o cara libre existente, lo que es una pérdida
de energía y un aumento en la peligrosidad de la labor. Por otro lado, un Burden mayor al burden crítico
no genera ningún un efecto en la cara libre debido a que el explosivo está confinado al interior de un
gran volumen de roca que no es capaz de remover.

De gran importancia para el método es el conocer la teoría de Livingston y sus fórmulas para el cálculo
de la distancia apropiada para un buen desarrollo del cráter, además de reconocer los gráficos que
definen comportamientos explosivo-roca que varían dependiendo de las combinaciones utilizadas y que
dependiendo del presupuesto de la mina, estén disponibles para la voladura

El presente Informe con entrega día 29 de octubre de 2017, en el contexto de la clase de Perforación y
minería subterránea (Clase Ejercicio de Voladura de Rocas, cod.17096-0-C-1) en la carrera de
Ingeniería Civil Minas de la Universidad de Santiago de Chile, cuyo objetivo principal corresponde a
“Analizar las aplicaciones de la técnica VCR, maquinarias utilizadas y respectivos costos asociados”
contemplando principalmente la construcción de Chimeneas y su utilización en él negocio minero.
Índice de Contenido.
1.- Introducción. ..........................................................................................................................................................1
2.- Objetivos. ...............................................................................................................................................................2
3.- Alcances. ...............................................................................................................................................................2
4.- Limitaciones ...........................................................................................................................................................2
5.- Desarrollo. .............................................................................................................................................................2
5.1.- Teoría de cráteres. .........................................................................................................................................2
5.2.- Voladuras Tipo Cráter: ...................................................................................................................................3
5.3.- Métodos para chimeneas similares a VCR. ...................................................................................................4
5.3.1.- Método del cuele de barrenos vacíos. ....................................................................................................4
5.3.2.- Método de cuele de cráter. ......................................................................................................................5
5.4.- Ejecución de chimeneas mediante la Técnica VCR. .....................................................................................6
5.4.1.- Características de Chimenea VCR. ........................................................................................................6
5.4.2.- Labores Previas.......................................................................................................................................6
5.4.3.- Perforación V.C.R....................................................................................................................................6
5.4.4.- Carga de los barrenos. ............................................................................................................................7
5.4.5.- Tronadura V.C.R. ....................................................................................................................................8
5.4.6.- Técnica VCR aplicado para la ejecución de chimeneas en diferentes Minas. .......................................9
5.4.7.- Seguridad. ............................................................................................................................................ 10
5.4.8.- Ventajas. ............................................................................................................................................... 10
5.4.9.- Limitaciones.......................................................................................................................................... 10
5.4.10.- Aplicaciones. ...................................................................................................................................... 10
5.4.11.- Costos asociadas ............................................................................................................................... 10
5.5.-Método de explotación basado en VCR (variante de SLS) ......................................................................... 12
6.- Conclusiones y recomendaciones.................................................................................................................. 13
7.- Bibliografía.......................................................................................................................................................... 16

Índice de Ilustraciones.
Ilustración 1, voladura tipo cráter. ..............................................................................................................................3
Ilustración 2, característica solicitada en explosivo para tipo de roca. ......................................................................4
Ilustración 3, comportamiento de la roca según los indicadores E y Δo. ...................................................................4
Ilustración 4, Esquema de perforación y secuencia de encendido en chimenea con barreno central de gran diámetro
....................................................................................................................................................................................5
Ilustración 5, proceso de voladura en chimenea con cuele de barrenos vacíos .......................................................5
Ilustración 6, Esquema de perforación en el método de cuele de cráter ...................................................................5
Ilustración 7, Secuencia de encendido y distancia de las cargas a la cara libre .......................................................6
Ilustración 8, perforación en chimenea VCR. .............................................................................................................7
Ilustración 9, Sistema de Cierre de los barrenos. ......................................................................................................7
Ilustración 10, esquema carga de barreno en VCR. ..................................................................................................8
Ilustración 11, caída del material luego de tronadura. ...............................................................................................9
Ilustración 12, Costos de desarrollo en chimenea VCR con diámetro de perforación de 4 ½, Mina los Milagros. 11
Ilustración 13, Costos de Desarrollo en chimenea VCR con diámetro de perforación de 6 ½, Mina los Milagros. 12
Ilustración 14, método de explotación por VCR (variante SLS) .............................................................................. 13
Ilustración 15, reacciones en la explosión variando el Burden. .............................................................................. 13

Índice de ecuaciones.
Ecuación 1, Ecuación de la distancia crítica. .............................................................................................................3
Ecuación 2, Relación entre profundidad óptima y profundidad crítica. ......................................................................3
Ecuación 3, Ecuación para cálculo de distancia óptima. ...........................................................................................4

Índice de tablas.
Tabla 1, comparación métodos de chimeneas Cuele de Cráter, Barrenos vacio y VCR. ...................................... 14
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS
1.- Introducción.

En la minería, a comienzos los cuerpos mineralizados afloraban en la corteza terrestre y


eran de extracción simple, a medida que avanzaba la historia y el paso de los años en la
existencia humana en la tierra estos recursos comenzaron a ser requeridos más y más, el
tiempo se encargó de ir agotando sostenidamente estos minerales, disminuyendo las leyes
de los yacimiento, aumentando la profundidad de depositación de estos, tal que hoy en día
siglo XXI, se requieren métodos más complejos para la extracción de la mena, la que en el
pasado fue de fácil acceso.

La industria se ha adaptado antes estos cambios a lo largo de la historia, construyendo


maquinas más robustas y perforadoras de mayor alcance, desarrollando nuevas teorías y
optimizando los procesos mineros.
Unas de las labores mineras más importantes son las galerías verticales o inclinadas,
llamadas piques o chimeneas, las que se diferencian en el sentido que se realizan, pero
comparten la función de conectar dos niveles. Para los piques su construcción es de manera
descendente, mientras que para las chimeneas es ascendente. Principalmente para las
chimeneas, existen diversos métodos para su confección, uno de estos métodos es la
técnica VCR.
La técnica VCR surge de esta búsqueda de la industria en los años 70 por mantener el
negocio, en la optimización y el alcance del proceso, proviene de los métodos de
perforación ascendente, tradicionales de la época (método clásico manual, Jaula Jora,
Alimak) y los únicos existentes hasta la creación de los métodos de barrenos largos.

Los métodos anteriores presentaban inconvenientes como: Malas condiciones de


seguridad e higienes y ciclo completos de gran duración, perforación, voladura, ventilación,
por tanto, rendimiento bajo.

Por lo tanto, de realizaron investigaciones que perforaban los barrenos en toda la longitud
de la chimenea, y luego efectuando las voladuras por fases mediante cargas colgadas.
Lógicamente estos diseños exigían gran exactitud en la perforación, esto conllevó en la
creación de nuevo formas de perforar, por ejemplo, DTH, y mejoras en las que ya existían.

La técnica VCR, de sus siglas Vertical Crater Retreat y en español Cráter en Retroceso
Vertical, se basa en la teoría de cráteres de C.W Livingston, desarrollada por INCO y CIL
Inc. Utilizada por primera vez en la mina levack en el año 1974, Canadá, El método V.C.R.
es la aplicación de los principios de la voladura esférica al arranque de mineral en minería
subterránea. El arranque se consigue detonando la parte inferior de los taladros,
aprovechando las características de fractura miento de cargas esféricas y avanzando hacia
arriba en etapas sucesivas.

1
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS
2.- Objetivos.

• Objetivo principal:
- Analizar las aplicaciones de la técnica VCR, maquinarias utilizadas y respectivos
costos asociados.
• Objetivo secundario:
- Descripción teórica en la cual se fundamenta la técnica VCR
- Costos asociados al método de explotación VCR para sus procesos y
desarrollos en labores subterráneas
- Equipos empleados en los desarrollos del método de explotación VCR
- Comparación con el método de cuele de cráter y método de cuele de barrenos
vacíos.

3.- Alcances.
- La información en general, definiciones y procedimiento para poder llevar a cabo
la técnica VCR se ha obtenido de la tesis “Implementación de chimeneas usando
el método VCR en la compañía Consorcio Minero Horizonte”, desarrollado por
Víctor Hernán Tipe Quispe.
- Para el desarrollo del concepto de voladura de chimeneas, se ha adquirido del
libro “Las voladuras en cráter y su aplicación a la Minería”, de autor López
Jimeno.
- El presente informe es recomendable apto para lectores con cierto conocimiento
de métodos de explotación en minería, ya que la información proporcionada no
será de conocimiento de todo lector.

4.- Limitaciones
- La información que se ha obtenido sobre los costos de realizar una labor vertical es
del año 2004, por ende, no se encuentran a valores actualizados.

5.- Desarrollo.

5.1.- Teoría de cráteres.

La voladura en cráteres se realiza con cargas concentradas, esféricas o cúbicas y con una
buena aproximación a cargas cilíndricas. La suma de las cargas esféricas da una cilíndrica,
las primeras generan mayor volumen de mineral roto que las segundas.

C.W Livingston inició una investigación destinada a establecer el efecto que produce una
determinada carga esférica a profundidades crecientes en una determinada formación,
observando que a medida que se aumentaba la profundidad se incrementaba el volumen
del cráter de roca fracturada hasta alcanzar un máximo denominada “Profundidad optima
(Bo), para luego comenzar a disminuir hasta que a una profundidad mínima que llamó
“Profundidad critica “(Bc), no se produce fracturamiento en la superficie.

Para entender mejor el concepto se puede mencionar que una voladura de cráter es un
disparo cuando la carga esférica es colocada y detonada debajo de la superficie, y que las
ondas de choque se extienden en todas direcciones alrededor de dicha carga, donde el
material circundante será afectado formando un cráter; este mismo efecto, se va a producir
si la carga esférica se coloca dentro del techo del tajeo obteniéndose de este modo cráteres

2
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS
invertidos. En este tipo de voladura se ha encontrado que hay una relación definida entre
la energía del explosivo y el volumen del material removido o roto, y esta relación es
afectada significativamente por la profundidad donde se ubica la carga.

5.2.- Voladuras Tipo Cráter:

Son aquellas donde la carga explosiva puede actuar solamente sobre una cara libre,
infinitamente extendida. Esta configuración va asociada normalmente a lo que se denomina
carga concentrada, entendiéndose por tal a una columna explosiva cuya longitud (l) no
excede a 6 veces el diámetro (𝝓) de la carga.

La condición anterior se basa en lo observado


en la práctica, en el sentido que una carga
cilíndrica de longitud [l ≤ 6 𝝓] produce el mismo
efecto que el de una carga esférica equivalente
en cantidad. Si su longitud es mayor, los efectos
ya no son los mismos.

Ilustración 1, voladura tipo cráter.

➢ Ecuación de la distancia crítica:

Bc = 𝐸 ∙ 𝑄1/3
Ecuación 1, ecuación de la distancia crítica.

Donde:

- Bc = distancia critica en pies

- Q = peso del explosivo en libras

- E = constante proporcional o factor de la energía de deformación, el cual


no tiene unidades y es una constante para una combinación dada de
explosivo-roca.

➢ Relación entre profundidad óptima y profundidad crítica:

𝐵𝑜
∆𝑜 =
𝐵𝑐
Ecuación 2, Relación entre profundidad óptima y profundidad crítica.

3
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS
Donde:

- ∆𝑜 = Coeficiente de profundidad óptima.

➢ Ecuación para cálculo de distancia óptima: La ecuación de la energía de


deformación puede ser escrita de otra forma que relaciona la profundidad de la carga
desde la superficie a la relación de profundidad, energía de deformación, y el peso
del explosivo como:

Bo = Δo ∙ 𝐸 ∙ 𝑄1/3
Ecuación 3, Ecuación para cálculo de distancia óptima.

Donde:

- Bo = distancia desde la superficie al centro de gravedad de la carga en pies.

- Q = peso del explosivo en libras.

Bo es el burden óptimo que produce el más grande volumen de material fragmentado.

Ilustración 3, comportamiento de la roca según los


indicadores E y Δo.

Ilustración 2, característica solicitada en explosivo


para tipo de roca.

5.3.- Métodos para chimeneas similares a VCR.

5.3.1.- Método del cuele de barrenos vacíos.


Esta técnica, que se desarrolló en el avance de túneles y galerías, fue la que primero se
aplicó en chimeneas con barrenos largos. Los barrenos se perforan con equipos OTH, en
diámetros entre 51 y 75 mm ensanchando los taladros centrales hasta 100 o 200 mm de
diámetro. Los barrenos se disponen, generalmente, en secciones cuadradas, con gran
experiencia es posible ejecutar la voladura a plena sección utilizando detonadores de
microretardo en el cuele y de retardo en la destroza, el tiro del barreno de cuele y primera
sección de destroza de una chimenea donde el barreno central de expansión es de 150
mm, el contorno de las chimeneas puede perfilarse con voladuras de recorte disponiendo
los barrenos con un espaciamiento medio de “13 D”.

4
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS

Ilustración 5, proceso de voladura en Ilustración 4, Esquema de perforación y


chimenea con cuele de barrenos secuencia de encendido en chimenea
vacíos con barreno central de gran diámetro

5.3.2.- Método de cuele de cráter.


Consiste en abrir una cavidad de aproximadamente 1m2 con cinco barrenos de diámetro
comprendido entre 65 y 102 mm colocando cargas de explosivos para que trabajen en
forma de voladura en cráter.

Ilustración 6, Esquema de perforación en el método de cuele de cráter

Una vez efectuado el cuele en toda su longitud se lleva a cabo la destroza, empleando los
esquemas y las cargas se determian mediante la Teoria de Linvingston , detallada
anteriormente .

La profundidad optima del metodo de cuele de crater esta en funcion del diametro del
barreno , y este es aproximandamente 13,7 𝐷.

5
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS

En el resto de los barrenos la profundidad aumenta en escalones de unos 10 a 20 cm. Los


barrenos no deben estar demasiado próximos para evitar la sinterización de la roca.

Ilustración 7, Secuencia de encendido y distancia de las cargas a la cara libre

5.4.- Ejecución de chimeneas mediante la Técnica VCR.

Se denominan chimeneas a aquellas labores verticales de dimensiones reducidas y con


inclinación superior a 45 °. Sirven para unir galerías a distinto nivel cerrando los círculos de
ventilación, para el paso de mineral y estéril, para las aperturas iniciales en las
explotaciones por subniveles, etc.
La técnica VCR es aplicada tanto en producción como en desarrollo de chimeneas dado los
buenos resultados que ha entregado en términos de productividad, rendimiento, costos de
operación y seguridad.

5.4.1.- Características de Chimenea VCR.


• Se utiliza en cuerpos mineralizados de baja a mediana potencia y en rocas de alta
competencia.
• Se deberá realizar una evaluación geo mecánica del lugar propuesto para la
ejecución de chimeneas usando el método VCR, con la finalidad de determinar la
distancia de separación de dicha chimenea hacia las labores para minimizar el daño
por efectos de voladura de los cráteres.
• Se requiere una baja preparación del terreno, siendo necesario una sección mínima
de 3m x 3.5m x 4m.

5.4.2.- Labores Previas.


Se requieren de dos niveles para la realización de la chimenea, en el nivel superior se
llevará a cabo la instalación de los equipos y en el nivel inferior será donde caerá el material
tronado.

5.4.3.- Perforación V.C.R.


Las perforaciones se realizan desde el nivel superior por medio de tiros en forma vertical o
inclinada. La importancia de la perforación radica en que las desviaciones del tiro no deban
superar el 2% de la longitud total de perforación, viéndose la aplicación de esta técnica
limitada. Por esta razón, se utilizan perforadoras DTH, lo que permite obtener un mayor

6
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS
control en las desviaciones generadas por los grandes barrenos. En el caso que las
desviaciones superan el 2%, el tiro se deja sin cargar, perforando un tiro nuevo cerca del
que está desviado.

Mediante una serie de pruebas realizadas con anterioridad para las perforaciones y luego
tronadura, se determinó que el diámetro necesario para una buena tronadura varía entre 3”
y 6 ½”.

Ilustración 8, perforación en chimenea VCR.

5.4.4.- Carga de los barrenos.


Dado que la tronadura del barreno es de forma ascendente, al cargar el tiro con el
explosivo, éste se pierde cayendo al material tronado al no contar con una base que lo
retenga, por esta razón, se utiliza un sistema de cierre en la parte inferior con el fin de
mantener el explosivo dentro del barreno.
A continuación, se muestran algunos sistemas de cierre:

Ilustración 9, Sistema de Cierre de los barrenos.

El sistema de cierre se puede realizar mediante cuñas que se van dejando caer hasta que
se obstruya el orificio o también con un fierro amarrado por la mitad y en vuelto en un saco.
Después de ello se le adiciona una cierta cantidad de detritos, el explosivo, se le coloca
una prima con retardo y nuevamente el explosivo.

7
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS
Situada la carga del explosivo a la profundidad adecuada con su iniciador y/o multiplicador,
esta se recata para mejorar las condiciones de confinamiento con una longitud de material
inerte empleando arena fina o agua para evitar riesgo de obstrucción.

Ilustración 10, esquema carga de barreno en VCR.

5.4.5.- Tronadura V.C.R.


La tronadura se efectúa en etapas cargando los tiros desde el nivel superior. La fracción
cargada de los tiros es tronada en secuencia de manera que las excavaciones formadas
por las detonaciones interactúen, de tal forma que el conjunto genere un avance
ascendente.

En este sistema la fuerza de gravedad trabaja en conjunto con el explosivo en el proceso


de fragmentación de la roca, además dada la forma de la carga, se obtiene un buen
confinamiento, con lo cual normalmente la altura del cráter producido sobrepasa el límite
superior de la carga.

Para el arranque inicial, dado que no posee cara libre, el tiro central con retardo cero permite
que se genere dicha cara. Por lo que, se detonan los tiros que se encuentran desde el centro
hacía afuera.
La utilización de retardos en el disparo cumple con la finalidad de ir creando caras libres a
medida que las cargas denotan y también previenen el daño en la roca producto de las
vibraciones. La secuencia de salida es determinada de acuerdo con la disposición de las
perforaciones de manera de cumplir con lo anterior expuesto.

En ilustración 10, se aprecia como cae el material luego de la tronadura.

8
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS

Ilustración 11, caída del material luego de tronadura.

Existen dos efectos que deben ser controlados:

• Avance por disparo: La longitud de la carga queda determinada por la relación “L


<= 6 x Ø”, donde L=longitud de carga y Ø= diámetro del tiro, lo cual se asemeja a
un comportamiento tipo carga esférica. La ubicación de esta carga dentro del tiro
será la que produzca mayor excavación en la roca con el mayor avance del tiro,
alcanzando buenos rendimientos en términos de toneladas arrancadas por metro
perforado.

• Daño a la roca: El daño no deseado en la roca circundante está relacionado con la


cantidad de carga utilizada. La detonación de esta carga producirá una onda de
choque que causará fracturamiento y ruptura de la roca, sumando a un nivel de
vibraciones en el entorno de la labor excavada. El daño en la roca puede ser
minimizado separando la carga explosiva de las paredes del tiro lo cual disminuye
la extensión de la zona triturada y la propagación de fracturas radiales. Como el
diámetro de la carga será menor que el diámetro de perforación quedará un espacio
entre ella y la pared del tiro, que finalmente absorberá parte de la energía del
explosivo detonado, reduciendo la magnitud de la onda de choque.
5.4.6.- Técnica VCR aplicado para la ejecución de chimeneas en diferentes Minas.

1. ZONA ESPERANZA –CIA- MINERIA CASAPALCA S.A.


Si bien la tecina VCR sigue siendo tradicional, en minería bajo tierra existe hoy una
clara tendencia enfocada en la seguridad, cuidado del medio ambiente, eficiencia y
productividad. Actualmente la técnica VCR en vetas está siendo utilizada en muchas
compañías mineras en todo el mundo como alternativa de reducir costos e
incrementar la producción.

En la mina se han realizado chimeneas del tipo VCR de sección 1,8m x1, 8 m, ya
que son construidas para crear la cara libre de un determinado cuerpo de
producción.

2. CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A.


Se desarrolló una chimenea en la mina Milagros de sección 2mx2m con longitud de
64m e inclinación 75° con fines de chimenea de traspaso.

9
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS
3. COMPAÑÍA MINERA VOLCÁN U.E.A. PARAGSHA.
Se hicieron una serie de pruebas, a partir del año 2001 en diferentes zonas de la
mina: Zona IV, Nv 1800 cuerpo K337B, Zona I 800 Cuerpo Js, K327A en los niveles
800 y 1000, aplicándose VCR para las chimeneas-slot y Long Hole Blasting para
la producción. Además de realizar pruebas en diferentes cortes hasta encontrar la
mayor altura de cráter, con el cual se obtuvo la profundidad óptima.

5.4.7.- Seguridad.
• No existe el riesgo debido a la caída de planchones, ya que se evita acceder dentro
de la chimenea.
• Los niveles de ruido son bajos.
• Longitud de las excavaciones. -La longitud mínima y máxima recomendada que se
puede desarrollar con esta Técnica es de 30 m a 60 m respectivamente con DTH.
5.4.8.- Ventajas.
• Da gran seguridad para el personal que se encuentra trabajando.
• Se produce una disminución significativa en los niveles de vibración generados dado
que los pesos de las cargas por barreno o retardo son pequeños.
• La fragmentación generalmente es buena.
• La carga del material sin control remoto puede llegar hasta el 70%.
• No se requiere perforar chimeneas de cuele.
• Es una técnica realmente económica en el ámbito minero.
• No se requiere de un excesivo uso de explosivo.

5.4.9.- Limitaciones.
• Mientras se carga del mineral la ventilación no suele ser del todo buena.
• Existe un pequeño riesgo de hundimiento por causa del daño a los hastiales.
• No se puede hacer un buen control de leyes ya que el material suele mezclarse.
• Cada medición debe ser precisa, lo cual requiere de mucho tiempo.

5.4.10.- Aplicaciones.
1. Apertura de cara libre en método subterráneos por subniveles.

2. Ejecución de chimeneas:
• Chimeneas de servicio.
• Chimenea de traspaso.
• Chimenea –slot.

3. Piques de traspaso
5.4.11.- Costos asociadas
Los costos desarrollados a continuación están basados en la construcción de
chimeneas de 5 x5 m por sistema DTH con diámetro de perforación de 4 ½” y 6 ½“,
obtenidos en experiencia desarrollada por la Mina los Milagros ubicada en el anexo
de Retamas, distrito de Parcoy, provincia de Patáz, departamento de La Libertad,
Perú.

10
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS
5.4.11.1.- Desarrollo de chimenea VCR con diámetro de perforación de 4 ½:
• Malla de disparo: 5 Perforaciones de Diámetro = 4 ½ “
• Largo de la carga de columna: 0,20 m
• Explosivo: Emulsión Iremita 62 ,3” * 16”
• Densidad del explosivo: 1,35 gr/cm3
• Espaciamiento: 1,4 m
• Volumen de carga: 1853,34 cm3
• Peso de la carga por barreno: 4 kg
• Distancia a la cara libre (Do): 1,70 m
• Equipo: Perforadora DTH Mustang A-32
• Avance por disparo: Bo + ((6 ∙ diámetro de perforación) /2) =
1,5m

Ilustración 12, Costos de desarrollo en chimenea VCR con diámetro de perforación de 4 ½, Mina los Milagros.

5.4.11.2.- Desarrollo de chimenea VCR con diámetro de perforación de 6 ½:


• Malla de disparo: 5 Perforaciones de Diámetro = 6 ½ “
• Largo de la carga de columna: 0,25 m
• Explosivo: Emulsión Iremita 62 ,3” * 16”

11
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS
• Densidad del explosivo: 1,35 gr/cm3
• Espaciamiento: 1,6 m
• Volumen de carga: 1950,2 cm3
• Peso de la carga por barreno: 6 kg
• Distancia a la cara libre (Do): 1,80 m
• Equipo: Perforadora DTH Mustang A-32
• Avance por disparo: Bo + ((6 ∙ diámetro de perforación) /2) = 2 m

Ilustración 13, Costos de Desarrollo en chimenea VCR con diámetro de perforación de 6 ½, Mina los Milagros.

5.5.-Método de explotación basado en VCR (variante de SLS)

El método consiste en la explotación del mineral mediante franjas horizontales, delimitadas


por la potencia del yacimiento. Estas secciones son explotadas de forma ascendente y
controlada en la cual, como primera instancia, se perforan grandes barrenos desde un nivel
superior. Luego de la tronadura, el material acumulado se extrae desde un nivel inferior de
tal forma que, se controla el espacio entre el material arrancado y el techo de la siguiente
sección a tronar, con el fin de evitar desprendimientos de la roca caja y así obtener una
menor dilución del mineral quedando almacenado en la cámara. Este método es efectivo

12
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS
para cuerpos tabulares tipo veta de fuerte buzamiento (60º - 90º), con potencia mayor a 3
m y altura entre 40 m y 60 m, pudiendo llegar a casos en que su altura es de 70 m.

Ilustración 14, método de explotación por VCR (variante SLS)

6.- Conclusiones y recomendaciones

La inclusión de la técnica VCR es debido al cambio de tronadura que se le quiere dar al


macizo rocoso, para así obtener mejores resultados con el “efecto cráter”, consistiendo este
en realizar cargas esféricas concentradas debajo de la superficie, e incrementar el volumen
de material tronado.

El avance por disparo está relacionado con la distancia o longitud (L) de la columna
explosiva ,en que no deba exceder en 6 veces el diámetro de la carga [L ≤ 6 𝝓], porque si
la longitud es mayor al diámetro no generará el efecto cráter deseado, debido a que las
energías se transfieren al macizo rocoso y no afectan a la cara libre implicando que le tiro
se congele y el material no pueda esponjarse; por el contrario si es que la longitud es menor
al diámetro se generará gran cantidad de “fly rock” y a la vez un menor volumen de roca
removida, como se puede apreciar en la ilustración a continuación:

Ilustración 15, reacciones en la explosión variando el Burden.

13
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS
La voladura VCR requiere de cargas concentras ya que, se estima la cantidad de explosivo
requerida para crear una cavidad o cráter de una profundidad dada del modo más eficiente
posible. Dicho de otra forma, optimizar la relación entre volumen de roca removida [m3] y
la cantidad de explosivo utilizado [kg], considerando las exigencias en cuanto a la
granulometría esperada.

A pesar de que la técnica es aplicable en roca blanda y roca dura, se puede distinguir que
es mejor aplicarla sobre roca dura, porque, al ser aplicada sobre roca blanda, generalmente
implicando baja competencia, existiendo el peligro de desprendimiento de material,
implicando mayores costos en la fortificación y aumento en la peligrosidad de la labor.

Una de las aplicaciones más importantes de la técnica VCR es la ejecución de chimeneas,


siendo aquellas labores verticales usadas para fines de servicio, traspaso y como cara
libre para métodos de explotación subterráneos por subniveles, la cual servirá para que el
material tronado tenga un lugar para depositarse debido al esponjamiento del material. Por
lo tanto, estas labores no necesitan una estructura muy bien definida siendo por lo general
de forma rectangular.

La voladura de chimeneas también se puede efectuar por diferentes métodos como el cuele
de barrenos vacíos y el cuele de cráter, pero estos se desarrollan de manera diferente. En
la siguiente tabla se muestran comparaciones entre los métodos mencionados y la técnica
VCR:
Tabla 1, comparación métodos de chimeneas Cuele de Cráter, Barrenos vacio y VCR.

Método de Cuele Método de Cuele Método VCR


de Cráter de Barrenos
Vacíos
Diámetro de Todos los barrenos Los barrenos entre Todos los barrenos
perforación del mismo diámetro, 51 y 75 mm, y un del mismo diámetro,
comprendido entre barreno central comprendido entre
65 y 102 mm. escariado de 100 a 115 y 165mm.
200mm.
Perforadora DTH OTH o DTH DTH
Voladura Tipo cráter, Tipo banco Tipo cráter, se
considerando que la Un tiro central sin dispone en
profundidad de los carga (tiro de secciones
barrenos aumenta alivio). cuadradas con las
en escalones de cargas de explosivo
unos 10 a 20 cm. a la misma altura.
Todos los tiros Todos los tiros
están cargados. están cargados.

Se pueden apreciar diferencias entre el método de cuele de cráter y el método VCR, ya que
a pesar de que ambos están basados en la teoría a de Livingston y de tener varias
similitudes, la técnica VCR presenta ciertas ventajas con respecto al método:

• Menores costos de perforación y menor de número de barrenos.


• Mayor facilidad de carga del explosivo.
• Ejecución de la chimenea en una sola fase y, por consiguiente, menor tiempo de
excavación.

14
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS
Para los dos métodos, técnica VCR y cuele de cráter, la importancia de llevar un taco en la
parte inferior de los tiros, radica en que dan soporte y confinamiento a la carga de
explosivos.
La técnica VCR se diferencia del método de cuele de barrenos vacíos en:

• No recomendable ocupar perforadora OTH, puesto que, se requiere es disminuir


las desviaciones en las perforaciones.
• No requiere de un tiro central cargado de gran diámetro, ya que el explosivo actúa
sobre una cara libre que es infinitamente extendida, en cambio, en el método de
cuele de cráter actúa sobre 2 caras libres.
• En la técnica VCR, las cargas asociadas normalmente son esféricas concentradas
a diferencia del método de cuele de barrenos vacíos, que ocupa cargas de
geométrica cilíndrica completas.
Se recomienda la utilización de la técnica VCR a diferencia de las técnicas más antiguas
como método manual tradicional, jaula jora y sistema Alimak, en criterios de reducción de
tiempos de ciclo, perforación, voladura, ventilación, acuñadora y mejoras en las condiciones
de seguridad, ya que VCR es altamente seguro en la perforación y la tronadura,
evitando el acceso del personal dentro de la chimenea disminuyendo con ello el riesgo
de accidentes por caída de planchones o por la exposición a gases tóxicos.

Criterios para preferir un método de los nombrados en el párrafo anterior es el criterio


económico y disponibilidad de maquinaria para perforación, debido a que lo costos de
inversión aumentan con la compra de la perforadora DTH; al ser una perforación a sección
completa la chimenea VCR debe cuidarse rigurosamente el alineamiento y paralelismo de
los tiros ,ya que si la desviación de la perforación aumenta drásticamente ,la efectividad del
método se limitaría a la distancia máxima de perforación y las distancias superarían el 2%
de la longitud total de perforación.

Las perforaciones realizadas pueden ser hechas con maquinaria OTH y DTH, aunque la
segunda lleva totalmente la delantera debido a:

a) La velocidad de penetración se mantiene prácticamente constante.


b) El desgaste de los bits es menor con respecto a la perforación O.T.H, debido a que
el aire de accionamiento pasa a través del bit limpiando la superficie del fondo
eficazmente.
c) La energía no se disipa por los aceros, la transmisión de la energía cinética es
directa lo que genera una mayor penetración en rocas duras.
d) No utilizar coplas prolonga la vida útil de las barras
e) El nivel de ruidos en la zona de trabajo es inferior al estar la herramienta de
perforación en el fondo del barreno.
f) Mayor diámetro de perforación.
g) Las desviaciones de las perforaciones son menores.
Siendo los dos últimos puntos son los que deciden mayormente la elección, se recomienda
el uso de DTH en chimenea VCR, con el fin de evitar disminuir la efectividad del método
de cráter debido a las desviaciones de los barrenos, ya que esto acorta la longitud total de
aplicación.

15
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS
Por último, la técnica VCR es más aplicable en casos cuando:

• Preferencia por un método que no involucre a personas que estén trabajando al


interior de una chimenea.
• Disponible equipo para perforación de diámetro grande.
• Acceso superior de la chimenea es compatible con el equipo y las operaciones de
carga.
• Hay un límite respecto a la masa máxima de explosivos que se puede quemar en
un instante.
• Los tiros perforados para una chimenea convencional de tiro largo se han desviado
demasiado como para permitir que se use la voladura de rainura.
• Los tipos de roca y las condiciones podrían variar considerablemente a lo largo de
la longitud de la chimenea. Las técnicas VCR se pueden aplicar en forma efectiva
en materiales duros y suaves, y en tipos de roca fracturadas o competentes.
• Típicamente, las chimeneas con VCR utilizan tiros de 115 mm a 165 mm de
diámetro.
• Una chimenea con VCR requiere de una malla regular de tiros distribuidos sobre el
frente, que muestre típicos diseños aplicados en la práctica.
• Cada carga del tiro está diseñada para producir un cráter de roca, rompiendo hacia
la cara libre horizontal.
• Todos los tiros son cargados con explosivos, a menos que haya irregularidades.
• Los cráteres de los tiros adyacentes deberían intersectar para producir el nuevo
frente entero. Espaciamientos para pozos de distintos diámetros, usando un
explosivo de alta potencia (por ejemplo, emulsiones explosivas).
• La técnica VCR no es viable ocuparla para desarrollos de labores de ventilación
debido a la perdida de carga que se genera.

En síntesis, final, los objetivos planteados se cumplieron con efectividad para el desarrollo
del presente proyecto, considerando que objetivo principal es el de profundizar más los
conocimientos en el área de perforación y tronadura en relación a la técnica VCR.

7.- Bibliografía
- Enrique Caballero A. (desconocido). MI47A - PERFORACIÓN Y TRONADURA
CLASE AUXILIAR 5. 22 de octubre de 2017, de Facultad de Ciencias, Físicas y
Matemáticas Universidad de Chile Sitio web: https://cdn.fbsbx.com/v/t59.2708-
21/22525749_1624197514307437_6041773749898838016_n.zip/Clase_Auxiliar_
5.pptx.zip?oh=a2781b8cb054b3e02c3829d832f09ac9&oe=59FC208D&dl=1.

- Camilo Andrés Sánchez Becerra. (2016). Construcción de chimeneas mediante el


uso del método Drop Raising, Sector Mina Diablo Regimiento, El Teniente. 26 de
octubre de 2017, de Universidad de Santiago de Chile Sitio web:
http://descubridor.usach.cl/primo_library/libweb/action/display.do?tabs=detailsTab
&ct=display&fn=search&doc=usach_digitool88002&indx=1&recIds=usach_digitool
88002&recIdxs=0&elementId=0&renderMode=poppedOut&displayMode=full&frbrV
ersion=&query=any%2Ccontains%2Cdrop+raising&vl(2429012UI0)=any&dscnt=0
&search_scope=usach_digitool&scp.scps=scope%3A%28usach_digitool%29&vid
=USACH&institution=USACH&tab=usach_tab&srt=rank&vl(freeText0)=drop%20rai
sing&dstmp=1509542372239

16
TECNICA VCR, APLICACIONES MINERAS, COSTOS ASOCIADOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS

- Carlos Lopez Jimeno, Emilio Lopez Jimeno y Pilar García Bermudez. (2003).
Manual de perforación y voladura de rocas. 26 de octubre de 2017, de ENTORNO
GRAFICO Sitio web: https://es.scribd.com/document/209393479/ManuaL-de-
Perforacion-y-Voladura-de-Rocas-LOPEZ-JIMENO

- Victor Ames Lara. (2014). APLICACIÓN DEL metodo de voladura VCR EN mineria.
24 de octubre de 2017, de Scridb Sitio web:
https://es.scribd.com/doc/216049242/APLICACION-DEL-metodo-de-voladura-
VCR-EN-mineria.

- Victor Hernan Tipe Quispe. (2004). “IMPLEMENTACION DE CHIMENEAS


USANDO EL MÉTODO VCR EN LA COMPAÑIA CONSORCIO MINERO
HORIZONTE”. 2015, de Universidad Nacional de Ingeniería Sitio web:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/690/1/tipe_qv.pdf

17