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Calculo de los factores de producción o de operaciones

Primero se determina el producto, luego se establecen los requerimientos de materias primas,


partes o componentes del mismo.

Materia prima Parte o componente del producto que utiliza


esta materia prima

Madera, metal, plástico, etc. Espaldar de una silla, soportes transversales de


una mesa, cubierta de un recipiente, etc.

Luego de identificar las partes o componentes del producto con sus respectivas materias primas
que los conforman, se establecen las cantidades de materia prima que necesitan cada uno de
estos componentes o partes.

Se hace un alcance sobre la complejidad del cálculo de estas materias primas, mencionando que
dependerá de la complejidad del tipo de materia prima necesaria (el nivel de complejidad
dependerá del producto en cuestión). Sin embargo, para el ejemplo del libro (una silla) solo es
suficiente realizar las mediciones de cada una de las partes o componentes de la silla.

Materia prima Parte o Cantidad Medidas Clase


componente
Madera, metal, Espaldar de una 1, 2, 3, etc. Largo x ancho, Característica del
plástico, etc. silla, soportes diámetro, etc. insumo;
transversales de triplex5cms.
una mesa, (madera), hierro
cubierta de un 1.1/2” (tubos),
recipiente, etc.

Luego de calculada las necesidades de materia prima, se determina el tiempo estándar para cada
operación, procedimiento, proceso o actividad.

Ejemplo:

Calculo del tiempo estándar

1- Seleccionar la operación objeto de estudio


2- Dividir la operación en sus elementos componentes
3- Seleccionar el método de estudio de tiempos a realizar
a. Muestreo
b. Observación directa
4- Determinar el tamaño de la muestra de acuerdo con el nivel de confiablidad solicitado
5- Registro de tiempos de acuerdo con el tamaño de la muestra
6- Calculo del tiempo observado
a. Se aplica la siguiente formula en el libro

Tiempo observado = Ó (tiempos observados) / Número de observaciones

Es el tiempo medio, en términos simples.


7- Se calcula el suplemento laboral; ausentismo, permisos, médicos, permisos sindicales,
maternidad, incapacidades, etc.

Suplemento laboral = sumatoria de tiempos perdidos / tiempo total disponible

Donde el tiempo disponible según el libro para el caso que cita, está determinado
por la jornada laboral, los días hábiles laborales y por el número de trabajadores
que tiene la empresa.

El dato puede tener unidad de medidas como; minuto/mes, horas/mes, días/mes.

El suplemento laboral es un indicador que mide el tiempo perdido sobre el total


disponible, cuando el indicador sobrepasa el 10% se deben tomar acciones
correctivas por parte de la empresa.

8- Calculo del tiempo normal

Para el cálculo debe contemplarse el suplemento laboral. Dicho de una manera


simple, debe descontarse el tiempo perdido por suplementos y luego, realizar la
relación entre el tiempo medio observado sobre la cantidad de tiempo disponible
restante.

Tiempo normal = Tiempo observado medio / (1- suplemento laboral)

9- Calculo del desempeño o rendimiento. Por lo general las empresas determinan un nivel
promedio que establecen de acuerdo al grado de habilidad de los trabajadores, por lo que
existen diferentes escalas que dependen de los resultados que espera la empresa por cada
puesto de trabajo.

El cálculo para cada trabajador se puede lograr estableciendo un volumen de producción


en un tiempo determinado

10- Calculo del tiempo estándar

Tiempo necesario para obtener una unidad de producto en condiciones normales.

Tiempo estándar = Tiempo normal / Desempeño o rendimiento.


11- Determinación del tiempo estándar (total)
Es la sumatoria de cada uno de los tiempos estándar de cada paso de la operación
es el tiempo que demora la operación en total.

12- Aplicación del tiempo estándar


Define la capacidad de una operación en términos de un lapso de tiempo

Producción real día = Jornada laboral / (tiempo/ unidad)

En este caso daría la cantidad de cajas empacadas

Una vez que se realice el cálculo del tiempo estándar se procede a la representación visual del
proceso mediante los diagramas respectivos

Aplicación del tiempo estándar en el proceso

El tiempo total por unidad de producción es la base para el cálculo de; recurso humano,
maquinaria, horas recurso humano, horas-maquina, y para la obtención de cualquier otra
información del proceso productivo.

Para el ejemplo citado por el libro, se toma en cuenta que cada operación es realizada solo por un
operario y que el sistema productivo en general se basa en un uso intensivo de capital humano

Datos de balance = Producción requerida / producción real

indica las necesidades de maquinaria, recurso humano o tiempos necesarios para cumplir con la
producción requerida

Luego de determinar las materias primas que conforman