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UNITAN SAICA

Propuesta de Proyecto
AUMENTO DE PRODUCCION
FORMOSA
ING. DANIEL EICHEMBERGER
N° de Obra
Tipo de Obra
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Fecha: 22 de oct 2015

1. Antecedentes del Titular

2. Síntesis del Proyecto

3. Análisis de Mercado

4. Estudio Técnico

5. Ingeniería del Proyecto

6. Cronograma de Ejecución

7. Análisis Financiero

8. Aprobaciones

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UNITAN SAICA
Propuesta de Proyecto
AUMENTO DE PRODUCCION
FORMOSA
ING. DANIEL EICHEMBERGER
N° de Obra
Tipo de Obra
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1. Antecedentes del Titular


N/A

2. Síntesis del proyecto

a. Síntesis y Antecedentes del Proyecto.


Este proyecto tiene como objetivo elevar la producción de la Planta Formosa a 50 Ton/día con
el fin de atender futuras demandas del mercado.
Para lograr dicho objetivo es clave, entre otros, asegurar la calidad mínima de madera
establecida en la base cálculo así como también realizar las inversiones en diferentes de
equipos de los procesos productivos que afectan directamente sobre el volumen de producción.

b. Situación Actual
El ritmo productivo actual según presupuesto 2016 es de 35 Ton/día.
Dicha situación es lograda con:
 2 baterías de 6 difusores c/u
 Operando a 36 descargues/día (recarga: 5.5 Ton/difusor)
 Procesando 198 Ton/día de madera, operando con una aserrinera por turno y otra en
reserva.
 Una Calidad de madera equivalente a un valor RTM de 21.43
 Evaporación: 2 equipos doble efecto operando por turno y uno en reserva + 1 kestner
liquido operando por turno y uno en buckup
 Una Planta de secado spray operando por turno y una en reserva para productos
denominados “línea limpia” (Enológicos, entre otros).
 Una línea de palletizado operativa.

c. Alcance del Proyecto


Situación proyectada para 50 Ton/día:
 3 baterías de 6 difusores c/u
 Operando a 50 descargues/día (recarga: 5.5 Ton/difusor)
 Procesando 275-300 Ton/día de madera, operando con dos aserrineras por turno.
 Una Calidad de madera equivalente a un valor RTM de 21.43
 Evaporación: 3 equipos doble efecto operando por turno y uno en reserva + 2 kestners
liquido operando por turno.
 Una Planta de secado spray operando por turno y una en 1 solo turno/día

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Propuesta de Proyecto
AUMENTO DE PRODUCCION
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N° de Obra
Tipo de Obra
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 Dos líneas de palletizado operativas, la línea de la Planta 1 trabajaría solo un turno/día.

Para asegurar el cumplimiento de los parámetros productivos se deberán atender los siguientes
requerimientos:
Aserrineras: Por las necesidades de potencia, la aserrinera nº3 funcionando con el motor
eléctrico y la aserrinera nº4 con la Esslingem.
Transporte aserrín fresco: del incremento de aserrín a transportar tendrá como necesidad
asegurar el correcto estado de limpieza del pozo de la cinta de transporte bajo aserrineras, por
lo cual deberá disponerse de un operario (puesto: pocero) por turno, quien también participara
en el cambio de cuchillas, tarea que se verá lógicamente incrementada.
El aumento del número de descargues requerirá contar con un operario por turno que
administre la carga de las tolvas de los difusores logrando la sincronización necesaria según el
esquema de bombadas (puesto: pisero).
Además de lo indicado, la mano de obra se verá incrementada por la el aumento de equipos a
operar y las necesidades de mantenimiento de los mismos. Ver punto 5.
La Calidad de madera es un punto de especial relevancia para cumplir con el objetivo
proyectado, se estable como mix de trabajo:
Santiagueña rollizo 15 %
Santiagueña rollo 60 %
Chaqueña rollo 10 %
Chaqueña peladora 15 %
Para este mix se considera como una Eficiencia extractiva alcanzable de 86 %, implicando para
curtiente normal un rendimiento FOB de 17.5 – 18.0 %.
Para logar el mix, en lo que respecto a madera de peladora, deberá asegurarse un
abastecimiento mensual de 1800 Ton de madera apta para el pelado. Para esto el sector Playa
deberá lograr una logística adecuada de ingreso de madera de tal forma de separar la madera
apta y la que necesitan ajustes por corte con motosierra para ser procesadas en la peladora; en
este punto es de relevancia el estado de los caminos de las playas de almacenamiento de
madera.
La inversion en equipos/instalación están orientadas en su mayoría reparaciones para poner en
servicio la capacidad instalda. Aproximadamentel 64 % de los gastos asociados a este concepto
están orientados a las Baterias de extracción y un 23 % al Transporte de aserrín agotado.

d. Partes Afectadas
El aumento de producción proyectado incidirá en:
Proceso productivo: aumento de equipos en servicio y mano de obra.
Madera: aumento del consumo fabril un 28 %.
Peladora: aumento de 20 % de la necesidad de madera a pelar, para cumplir con el mix.

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Mantenimiento: es importante mejorar el mantenimiento preventivo, haciendo incapie en los


equipos as sencibles.

e. Deliverables (Beneficios Esperados)


El beneficio a obtener es el aumento de producción proyectado, implicando una mejora en la
productividad.

f. Alternativas
N/A

3. Análisis del Mercado

a. Mercado
N/A

4. Estudio Técnico
a. Localización del Proyecto
N/A

b. Seguridad Industrial y Patrimonial


N/A

c. Impacto ambiental
Los impactos ambientales no se verán afectados sensiblemente.
El sistema de tratamiento de efluentes líquidos (Tratamiento primerio de decantación +
dilución) puede administrar los aumentos de generación sin producir desvíos en el vuelco.
No deberían existir mayores variaciones en los efluentes gaseosos de Caldera, salvo un
aumento en las frecuencias de los soplados de grilla.
Ambas plantas atomizadoras cuentan con scrubbers por lo cual no existirán problemas en
la emisión de particulados.

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Abra mayor generación de residuos, debiendo contemplarse un incremento en los costos


de disposición final.
La generación de cenizas de Caldera se verá incrementada senciblemente, aumentado las
operaciones de hidratación. Sin embargo se podrá seguir disponiendo como relleno de
terrenos.

d. Mantenimiento y Operaciones
(Definir si existen aspectos particulares a considerar desde el punto de vista de mantenimiento y/o operativos) .

5. Ingeniería del Proyecto

a. Medios físicos de producción (terrenos, edificios, máquinas, equipos e


instalaciones).
1- Playa
1.1 Acoplados ( + 2/3 usados en buen estado)
2 - Aserrineras
De las 3 existentes, una fuera de servicio n°2 por mal estado motor a vapor BELLIS MORCOM
Se dispone de 2 aserrineras operativas : n° 3 y 4 ( una debe funcionar con el motor eléctrico y la otra x
ESSLINGEN)
Esslingen a repararse durante parada 2015. Una central hidráulica de empuje, nueva
3 - Transporte aserrin
3.1 Cinta colectora aserrinera ( a repararse en parada 2015)
3.2 Elevador seco ( a reparase en parada 2015)
4 - Evaporación primaria
4.1 Equipos evaporadores: doble efecto n° 1 reparar y reemplazar válvulas de vacío
4.2 Vacío: eyector - bomba de vacío (disponer de un equipo de back -up)
5 - Evaporación secundaria (kestner)
6 - Difusión
6.1 Batería n°2 reparar,radiografiar,aislar
6.2 Batería n°2 válvulas+cañerias+filtros + tapas + ejes/ojales+cancamos +manómetros+válv.
Seguridad
6.3 Batería n°1 y 3 : se debe definir plan de trabajos ya valorizados
6.4 Nuevo dispositivo de apertura difusores (p/ las 3 baterías)
6.5 Calentador on-line (batería n°2)
6.3 Nueva bomba KSB (p/ trabajo según condición on-line)
6.4 Cañería nueva de envío de agua caliente
7 - Transporte aserrín húmedo
7.1 Nuevo diseño-construcción transporte de caracoles o actual: nuevo
7.2 Elevador húmedo: reparación en parada 2015

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AUMENTO DE PRODUCCION
FORMOSA
ING. DANIEL EICHEMBERGER
N° de Obra
Tipo de Obra
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8 - Transporte neumático
8.1 Reparación válvula Rader
8.2 Nuevo soplador
8.3 Reemplazo de cañería 8" aisi + curvas: 2
9 - Caldera
9.1 Nueva bomba de agua alimentación caldera ( KSB -alternativa)
9.2 Motor reserva VTI
10 - Autoclaves
Se mantiene lo actual 3 p/ solubles y 3 para D-3
11 - Plantas atomizadoras : repuestos atomizadores ( con - sin ampliación)
12 - Línea Palletizado
12.1 Reacondicionar segunda línea (colocar faltantes)

b. Suministros (personal, materiales, materias primas)

Sector Incremento de personal

Aserrinera 8

Difusión 3

Evaporación 3

Autoclaves 0

Cubo 7

Planta Niro 1

Boquilla 3

Paletizado 1

Mantenimiento 4

Total 30

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c. Inversión total del Proyecto

Costo de Inversiones en equipos/instalaciones (en USD)


1- Playa 25.000
1.1 Acoplados ( + 2/3 usados en buen estado)
2 - Aserrineras 9.000
Esslingen a repararse durante parada 2015. Una central hidráulica de empuje, nueva
4 - Evaporación primaria
4.1 Equipos evaporadores: doble efecto n° 1 reparar y reemplazar válvulas de vacío 35.000
4.2 Vacío: eyector - bomba de vacío (disponer de un equipo de back -up)
6 - Difusión
6.1 Batería n°2 reparar,radiografiar,aislar 250.000
6.2 Batería n°2 válvulas+cañerias+filtros + tapas + ejes/ojales+cancamos 70.000
+manómetros+válv. Seguridad ---------
6.3 Batería n°1 y 3 : se debe definir plan de trabajos ya valorizados
6.4 Nuevo dispositivo de apertura difusores (p/ las 3 baterías) 100.000
6.5 Calentador on-line (batería n°2) ---------
6.3 Nueva bomba KSB (p/ trabajo según condición on-line) 10.000
6.4 Cañería nueva de envío de agua caliente 20.000
7 - Transporte aserrín húmedo
7.1 Nuevo diseño-construcción transporte de caracoles o actual: nuevo 125000
7.2 Elevador húmedo: reparación en parada 2015
8 - Transporte neumático
8.1 Reparación válvula Rader 8000
8.2 Nuevo soplador 17000
8.3 Reemplazo de cañería 8" aisi + curvas: 2 10000
9 - Caldera
9.1 Nueva bomba de agua alimentación caldera ( KSB -alternativa) ---------
9.2 Motor reserva VTI ---------

10 - Autoclaves
Se mantiene lo actual 3 p/ solubles y 3 para D-3
11 - Plantas atomizadoras : repuestos atomizadores ( con - sin ampliación) 15000
12 - Línea Palletizado
12.1 Reacondicionar segunda línea (colocar faltantes) 8000

TOTAL 700.000

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Costo de mano de obra estimado, asociado al incremento de puestos (en USD):


532.660 USD/Año.
Base de cálculo: categoría G.

6. Cronograma de Ejecución
(Debe incluirse un timetable con las principales etapas del proyecto. Explicitar los principales aspectos a tener en
cuenta para el proyecto como recomendaciones sobre las empresas que podrán proveer la ingeniería, equipos
especiales ó cualquier otro aspecto importante para garantizar la calidad y el cumplimiento del proyecto en tiempo y
costos).

7. Análisis Financiero

a. Calendario de Inversiones (en USD miles)


(Calendarizar los gastos desde el momento “cero” hasta de start up; y a posteriori si hubiera costos adicionales a
cubrir asociados al proyecto).

b. Factibilidad y Rentabilidad del Proyecto


(Realizar el análisis económico del proyecto, considerando gasto de capital, gastos operativos (CF y CV) y otros
gastos posteriores al start up, Detallar la propuesta en todo su alcance, explicitando todos los detalles inherentes a
la misma. Adjuntar tablero con las principales variables económico financieras: Inversión, Pay back, Rentabilidad de
la inversión, etc.)

c. Sensibilidades
(El análisis económico del proyecto debe considerar sensibilidades “up side” y “down side” con la finalidad de
visualizar claramente el impacto de las principales variables del proyecto en el análisis económico)

8. Aprobaciones

Firmante Nombre Firma Fecha

Líder del Proyecto

Gerente ó Jefe del Área o

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Sector donde se
implementará en
Proyecto

Gerente Finanzas

Director de Operaciones

Director/es

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