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CAPITULO I I I

LOS MATERIALES MAGNETICOS


1. GENERALIDADES
Se tiene tres grandes grupos de materiales magnéticos: los diamagnéticos y los
paramagnéticos que tienen una permeabilidad relativa 𝜇𝑟 aproximadamente igual a la
unidad y no contribuye a la producción de flujo magnético, y se tiene los materiales
ferromagnéticos cuya 𝜇𝑟 es superior a la unidad por ello se obtiene altas densidades de
flujo con intensidades de campo pequeños, pero su 𝜇𝑟 no es constante. En la curva se
observa que al llegar al punto máximo o de saturación del flujo esto va disminuyendo,
así el material no contribuye con su propio magnetismo al aumento de la densidad de
flujo por la ley 𝐵 = 𝜇𝑜 . 𝐻.

Permeabilidad relativa (𝝁𝒓 ) de materiales diamagnéticos


Cobre 1 − 0.94 × 10−5
Plomo 1 − 1.70 × 10−5
Mercurio 1 − 3.20 × 10−5
Plata 1 − 2.60 × 10−5
Agua 1 − 0.88 × 10−5
Hidrógeno (0°C y 1 atm.) 1 − 0.21 × 10−8
Carbón (grafito) 1 − 45.0 × 10−6
Permeabilidad relativa (𝝁𝒓 ) de materiales paramagnéticos
Aluminio 1 + 0.21 × 10−4
Aire (0°C y 1 atm.) 1 + 3.60 × 10−7
Oxígeno (0°C y 1 atm.) 1 + 17.9 × 10−7

Los elementos ferromagnéticos que se encuentran en la naturaleza son: hierro, níquel


y cobalto.

2. EL ACERO-SILICIO
Contiene ¼ - 5% de silicio. Este material tiene mejor permeabilidad y mayor resistencia
eléctrica. El acero-silicio se fabrica en láminas de 8.5 mm a 9.35 mm de espesor y
dependiendo de la cantidad de silicio se tiene:
2.1 Field Grade
¼ % de silicio con una resistencia específica de 10 𝜇Ω − 𝑐𝑚. Se usa para la
construcción de motores pequeños.
2.2 Armadura Grade
½ % de silicio con una resistencia específica de 19 𝜇Ω − 𝑐𝑚. Se usa para motores
generadores y en dispositivos con altas densidades de flujo.
2.3 Electrical Grade
1 % de silicio con una resistencia específica de 26 𝜇Ω − 𝑐𝑚. Se usa en motores y
generadores de potencia media, y en aparatos para operación intermitente.
2.4 Motor Grade
2.5 % de silicio con una resistencia específica de 42 𝜇Ω − 𝑐𝑚. Se usa en motores y
generadores medianos de buena eficiencia en aparatos de control.
2.5 Dinamo Grade
3.5 % de silicio con una resistencia específica de 50 𝜇Ω − 𝑐𝑚. Se usa en motores y
generadores de alta eficiencia.
2.6 Transformador Grade
5 % de silicio con una resistencia específica de 56 𝜇Ω − 𝑐𝑚. Se usa para grandes
transformadores de potencia, alternadores de alta eficiencia y condensadores
síncronos.
Para la resistencia específica se usa la siguiente ecuación:
𝜌 = 12.5 + 11. 𝑆
𝜌 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝜇Ω − 𝑐𝑚
𝑆 = 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑖𝑜

3. OTROS MATERIALES FERROMAGNÉTICOS


Se tienen diferentes tipos de aleaciones que se dividen en materiales blandos que
pierden fácilmente su magnetismo y materiales duros que pierden difícilmente su
magnetismo.
Para estos materiales se tiene el Alnico, una aleación de aluminio, níquel y cobalto. El
permaloy y el mumetal tienen permeabilidad muy elevada.
Como propiedad principal debe tener un alto magnetismo remanente y una alta fuerza
coercitiva y conviene que el producto (BH)max sea alto.
3.1 Las ferritas
Son materiales no metálicos de fórmula MeFe2O4, donde Me representa a un metal
bivalente.
Las ferritas de zinc y cadmio no son magnéticos y las demás lo son.
Estos materiales se usan para altas frecuencias por tener muy alta resistividad así
sus corrientes parásitas son nulas como las pérdidas de histéresis.

4. LOS MATERIALES ANTIMAGNÉTICOS


Poseen en ferromagnetismo muy pequeño (𝜇𝑟 =1.1-1.4), se usa para aislar un magnético
de otras piezas metálicas como para los pernos de amarre de los núcleos de los
transformadores.
Las aleaciones usadas son: el acero al manganeso (12% de manganeso) y el acero al
níquel.
5. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES MAGNÉTICOS
5.1 La curva de magnetización
Se obtiene aplicando al material un campo magnético exterior de intensidad H y
aumentándolo gradualmente.

En la figura se indica la forma de cómo puede disponer el circuito magnético para


obtener la curva.
Aumentando la corriente i de la bobina se aumenta la intensidad de campo H en el
interior del toroide.
Para la gráfica la densidad de flujo B puede alcanzar un determinado 𝐵𝑠 máximo que
se llama densidad de flujo de saturación, a partir de esto si aumenta la intensidad
del campo magnético H se obtiene un aumento significante por la ley 𝐵 = 𝜇𝑜 . 𝐻.
Si tomamos la densidad de flujo intrínseco 𝐵𝑖𝑛𝑡 en lugar de la densidad de flujo B,
se tiene:
𝐵𝑖𝑛𝑡 = 𝐵 − 𝜇𝑜 . 𝐻
𝐵𝑖𝑛𝑡 = 𝜇𝑜 𝜇𝑟 𝐻 − 𝜇𝑜 𝐻 = 𝜇𝑜 (𝜇𝑟 − 1)𝐻

5.2 El ciclo de histéresis


Se obtiene magnetizando y desmagnetizando sucesivamente el material, así el
campo H se aumenta hasta un determinado valor 𝐻𝑚𝑎𝑥 (tramo Oa) y luego
disminuye hasta cero (ab), luego se invierte el campo H y se le aumenta hasta 𝐻𝑚𝑎𝑥
(bcd), luego se disminuye hasta cero (de), por último se aumenta hasta 𝐻𝑚𝑎𝑥
llegando así a un punto a1 que varía un poco de a.
Al repetirse este ciclo varias veces se obtiene una curva cerrada y simétrica respecto
del origen, que es la curva de histéresis del material.
5.3 Algunos valores característicos del ciclo de histéresis y de la curva de
magnetización
Se tiene la densidad de flujo remanente 𝐵𝑟 y la fuerza coercitiva 𝐻𝑐 .
La aleación para imanes permanentes se encuentra en el segundo cuadrante
(llamado curva de magnetización) al punto para el cual es máximo el producto de B
y H (BH)max esto es muy importante para el diseño de imanes.
Para la curva de magnetización normal es muy importante el valor de la inducción
máxima de saturación 𝐵𝑠 .