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INFORME DE LABORATORIO

EQUIPOS PARA ESTUDIO DE UN COMPRESOR Y DE DINAMICA DE FLUIDOS


Y BOMBAS

MARYAN CAMILA DUARTE VERA 1650602

MARIA FERNANDA DUARTE MARQUEZ 1650611

NEFER ANDRES MUÑOZ SABOGAL 1650683

JESUS ALBERTO ONTIVEROS DUARTE 1650720

MARLON STIVENS BERMON HERNANDEZ 1650621

PRESENTADO A

ING. CARLOS EUGENIO TORRES POVEDA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD CIENCIAS AGRARIAS Y DEL AMBIENTE

INGENIERIA AMBIENTAL

SAN JOSE DE CÚCUTA

ABRIL DE 2016

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CONTENIDO

1. Introducción……………………………………………………………………….........4
2. Objetivos………………………………………………………………………………...5
3. Marco teórico……………………………………………………………………………6
3.1. Compresores………………………………………………………………………….6
3.2. Dinámica de fluidos…………………………………………………………………..8
4. Ficha técnica………………………………………………………………………........9
4.1. Equipo para estudio de un compresor………………………...............................9
4.2. Equipo para estudio de dinámica de fluidos y bombas…………………..........14
5. Metodología……………………………………………………………………………18
6. Análisis y resultados………………………………………………..........................21
6.1. Equipo para estudio de un compresor……………….......................................21
6.2. Equipo para estudio de dinámica de fluidos y bombas……………..................24
7. Conclusiones…………………………………………………………………………..27
8. Referencias bibliográficas……………………………………………......................28

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FIGURAS

Figura 1. Esquema de compresor de simple efecto…………………………….…7

Figura 2. Esquema de compresor de doble efecto……………………………….8

Figura 3. Equipo para estudio de un compresor…………………………….…….9

Figura 4. Equipo para estudio de dinámica de fluidos..…………………….…...14

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INTRODUCCION

Durante la práctica de laboratorio se puedo determinar diferentes procesos que


realizan equipos de uso industrial cotidiano. En el desarrollo de laboratorio se
pudo conocer dos usos en equipos como: El equipo de estudio de un compresor y
equipo de estudio de dinámica de fluidos y bombas.

La práctica industrial moderna requiere, para múltiples usos, la compresión de


gases y vapores. El accionamiento de herramientas neumáticas y mecanismos de
potencia, el enfriamiento intenso y concentrado, la limpieza, etc. son aplicaciones
corrientes que demandan aire comprimido. Otros gases deben ser comprimidos
para usos médicos (O2), extinción de incendios (CO2 y otros), soldadura (O2,
argón, acetileno, butano, etc.), domésticos (G.L.P). Por otra parte, los equipos de
refrigeración requieren la compresión de vapores. Cuando las elevaciones de
presión son reducidas (por ejemplo, que las presiones absolutas de admisión y
descarga de la máquina cumplan pdesc/padmis < 1,1), las máquinas utilizadas
son llamadas ventiladores. En esos casos, la densidad del gas suele no variar
más de un 5%, por lo que a muchos efectos puede ser supuesto incompresible.
Cuando es relación es del orden de 1,5 a 2, es frecuente llamarlas sopladores o
soplantes. Para relaciones mayores, se llaman compresores. Se supondrá, en lo
sucesivo, que el proceso es tal que el fluido debe considerarse compresible, es
decir, que su densidad varía más de un 5 %. En las aplicaciones industriales más
extendidas, variará más de 4 ó 6 veces su valor inicial.

La dinámica de fluidos estudia los fluidos en movimiento y es una de las ramas


más complejas de la mecánica. Aunque cada gota de fluido cumple con las leyes
del movimiento de Newton las ecuaciones que describen el movimiento del fluido
pueden ser extremadamente complejas. En muchos casos prácticos, sin embargo
el comportamiento del fluido se puede representar por modelos ideales sencillos
que permiten un análisis detallado.

En conclusión , se pudo observar el proceso que estos equipos llevan a cabo para
obtener sus resultados finales y hacer más efectivo dicho proceso, facilitando asi
la vida del ser humano.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Analizar y describir los procedimientos para cada una de las prácticas vistas
en el laboratorio tales como estudio de un compresor y dinámica de fluidos
y bombas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar la metodología para cada práctica teniendo en cuenta para cada


proceso y margen de tiempo ya especificado, identificando en cada una el
diferencial de presiones.
 Observar los resultados que arroje por práctica para dar las opiniones de
los fenómenos que se producen, analizando el proceso que se lleva a cabo
en cada una de ellas.

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MARCO TEORICO

COMPRESORES:

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la


presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y
los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la
máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a
la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su
presión y energía cinética impulsándola a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas
térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable
de densidad y, generalmente, también de temperatura; a diferencia de los
ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no
aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable. En la
industria la misión de los compresores es: Alimentar la red de aire comprimido
para instrumentos; Proveer de aire para combustión; Recircular gas a un proceso
o sistema; Producir condiciones idóneas para que se produzca una reacción
química; Producir y mantener niveles de presión adecuados por razones de
proceso de torres; Alimentar aire a presión para mantener algún elemento en
circulación.

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CLASIFICACION DE COMPRESORES

Compresores reciprocantes

La cámara de compresión está constituida por un cilindro de sección circular, con


una "tapa" fija ("cabeza" o "culata") y otra móvil l ("pistón"). Sendas válvulas de
admisión y escape permiten el acceso del gas a comprimir y la salida del gas
comprimido. Un motor hace girar un cigüeñal o excéntrica. A través de una biela, el
pistón adquiere un movimiento alternativo entre las dos posiciones extremas, de
velocidad nula, llamadas punto muerto superior (P.M.S.) la más alejada del
cigüeñal y punto muerto inferior (P.M.I.) la otra.

FIGURA 1. ESQUEMA DE
COMPRESOR DE SIMPLE EFECTO

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Un diseño alternativo es el de los cilindros de doble efecto. En éstos hay cámaras
de compresión en ambos lados del pistón. Se realiza la compresión del gas tanto
en el desplazamiento en un sentido como en el otro (no se trata de la misma
porción de gas sino que ambas cámaras operan en paralelo).

FIGURA 2.FIGURA
ESQUEMA DE
2. ESQUEMA DE
COMPRESOR DE DOBLE
COMPRESOR DE DOBLE EFECTO
EFECTO

DINAMICA DE FLUIDOS

Las moléculas de los fluidos pueden desplazarse libremente, lo que da lugar a que
tengan una gran variedad de movimientos. En una corriente fluida y en un instante
determinado, cada partícula va a poseer una velocidad, que queda definida en un
campo vectorial de velocidades. Su representación gráfica se realiza mediante
líneas vectoriales, llamadas líneas de corriente. Dichas líneas son tangentes en
cualquiera de sus puntos a la dirección de la velocidad de la partícula fluida.

Por otra parte también podemos seguir el curso de cada molécula individualmente,
y así obtenemos las trayectorias que, en general, son líneas, diferentes a las
líneas de corriente. Si el régimen es estacionario, es decir, la velocidad del fluido y
demás magnitudes físicas en cada punto son constantes en el tiempo, las líneas
de corriente y las trayectorias son coincidentes.

EQUIPO DE ESTUDIO : Las materia prima se obtiene en un proceso químico y


está presentes en una gran mayoría en estado líquido y se transporta através de
tuberías por lo que el estudio de estos fluidos dentro de la tubería resulta
indispensable para llevar a cabo un proceso industrial.

El equipo de dinámica de fluidos se convierte en una herramienta muy


indispensable para que el alumno aprenda y analice y a su vez de solución a
problemas que conciernen fluidos dentro de tuberías.

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4. FICHA TECNICA

4. 1. EQUIPO PARA ESTUDIO DE UN COMPRESOR

MODELO: TD-EC-250/EL

GABINETE DE
CONTROL

INDICADORES DE
SENSORES DE TEMPERATURA
PRESION

TANQUE

FIGURA 3. EQUIPO PARA ESTUDIO DE UN COMPRESOR

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.


 Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con
ruedas.
 Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas
unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.
 Filtro de admisión de aire
 Placa de orificio con dos válvulas para medición electrónica de presión
diferencial y conocer así el flujo de aire a la entrada.
 Tubería de admisión de aire fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial.
 Compresor reciprocante de dos etapas; con motor eléctrico y transmisión
por medio de poleas y banda. Potencia de 3 HP. Guarda de protección para
banda. Tanque vertical con capacidad de 235 litros.
 Tubería y accesorios de circuito de aire primera etapa fabricados en acero
inoxidable.
 Primer intercambiador de calor para enfriamiento de aire de la primera
etapa de compresión fabricado en acero inoxidable, tipo tubos concéntricos
con operación de flujo a contracorriente. Circulación de aire por el tubo
interior, enfriamiento por medio de agua en el tubo exterior.
 Filtro de aire a la salida del intercambiador de calor de la primera etapa, con
válvula de regulación de presión.
 Tubería y accesorios de circuito de aire segunda etapa fabricados en acero
inoxidable.
 Segundo intercambiador de calor para enfriamiento de aire de la segunda
etapa de compresión fabricado en acero inoxidable, tipo tubos concéntricos
con operación de flujo a contracorriente. Circulación de aire por el tubo
interior, enfriamiento por medio de agua en el tubo exterior.
 Filtro de aire a la salida del intercambiador de calor de la segunda etapa,
con válvula de regulación de presión.
 Tubería y accesorios de circuito de aire circulación al tanque de aire
comprimido fabricados en acero inoxidable.
 Cabezal de distribución de aire comprimido, con tubería, válvulas y
accesorios fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial.
 Tubería y accesorios de distribución de aire comprimido DN media pulgada
fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial, Placa de orificio con dos
válvulas para medición electrónica de presión diferencial y conocer así el
flujo de aire. Válvula de regulación de flujo.

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 Tubería y accesorios de distribución de aire comprimido DN tres cuartos de
pulgada fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial, Placa de orificio con
dos válvulas para medición electrónica de presión diferencial y conocer así
el flujo de aire. Válvula de regulación de flujo.
 Tubería y accesorios de distribución de aire comprimido DN una pulgada
fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial, Placa de orificio con dos
válvulas para medición electrónica de presión diferencial y conocer así el
flujo de aire. Válvula de regulación de flujo.
 Sensor electrónico de presión con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus
para medición de la presión de aire de entrada, para medición de la presión
de aire a la salida de la primera etapa de compresión, entrada al primer
intercambiador de calor.
 Sensor electrónico de presión con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus
para medición de la presión de aire a la salida del primer intercambiador de
calor, entrada a segunda etapa de compresión, medición de la presión de
aire a la salida de la segunda etapa de compresión, entrada al segundo
intercambiador de calor.
 Sensor electrónico de presión con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus
para medición de la presión de aire a la salida del segundo intercambiador
de calor, entrada al tanque de aire comprimido, para medición de presión en
el tanque de aire comprimido.
 Sensor electrónico de presión con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus
para medición de la presión de aire en la línea de aire comprimido de media
pulgada.
 Sensor electrónico de presión con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus
para medición de la presión de aire en la línea de aire comprimido de tres
cuartos de pulgada.
 Sensor electrónico de presión con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus
para medición de la presión de aire en la línea de aire comprimido de una
pulgada.
 Sensor electrónico de flujo de agua de enfriamiento con señal de salida
hacia tarjeta en Fieldbus para intercambiador de calor de primera etapa de
compresión.
 Sensor electrónico de flujo de agua de enfriamiento con señal de salida
hacia tarjeta en Fieldbus para intercambiador de calor de segunda etapa de
compresión.
 Sensor de temperatura de aire de admisión, entrada a primera etapa de
compresión con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus

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 Sensor de temperatura de aire a la salida de la primera etapa de
compresión, entrada al primer intercambiador de calor con señal de salida
hacia tarjeta en Fieldbus.
 Sensor de temperatura de aire a la salida del primer intercambiador de
calor, entrada a la segunda etapa de compresión, con señal de salida hacia
tarjeta en Fieldbus.
 Sensor de temperatura a la entrada de agua del primer intercambiador de
calor, con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus.
 Sensor de temperatura a la salida de agua del primer intercambiador de
calor, con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus.
 Sensor de temperatura de aire a la salida de la segunda etapa de
compresión, entrada al segundo intercambiador de calor con señal de
salida hacia tarjeta en Fieldbus.
 Sensor de temperatura de aire a la salida del segundo intercambiador de
calor, entrada al tanque de aire comprimido, con señal de salida hacia
tarjeta en Fieldbus.
 Sensor de temperatura a la entrada de agua del segundo intercambiador de
calor, con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus.
 Sensor de temperatura a la salida de agua del segundo intercambiador de
calor, con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus.
 Sensor de temperatura en el cabezal de distribución de aire comprimido,
con señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus.
 Medidor de voltaje y amperaje para cálculo de la potencia del compresor.
 Sensor electrónico de presión diferencial para medición de la caída de
presión en las placas de orificio y hacer el cálculo del flujo de aire. Con
señal de salida hacia tarjeta en Fieldbus.
 Modulo de interfase en chasis Fieldbus para recepción de señales de
medición con tarjeta madre y tarjetas para 8 señales de presión, 2 señales
de flujo, 10 señales de temperatura y 1 señal de presión diferencial.
 Software de Adquisición de Datos.

APLICACIONES EXPERIMENTALES

 Estudio de diagramas termodinámicos del ciclo de compresión de aire.


 Estudio termodinámico de un compresor de dos etapas.
 Software de adquisición de datos.

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 Estudio de Calor y Trabajo en un sistema termodinámico.
 Intercambio de calor en el primer ciclo de compresión del sistema
 Intercambio de calor en el segundo ciclo de compresión del sistema
 Estudio de una línea de distribución de aire comprimido
 Medición de diferentes flujos de aire comprimido en tuberías de diferente
diámetro
 Manipulación de variables de proceso tales como presión, temperatura,
flujo.
 Determinación de variables experimentales tales como fuerza, potencia
y rendimiento.
 Balances de materia y energía en todo el sistema.

GABINETE DE CONTROL

 Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.


 Interruptor general.
 Botón de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.
 Botón pulsador con foco luminoso verde de arranque del compresor.
 Botón pulsador con foco luminoso rojo de paro del compresor.
 Contactor para compresor.
 Guardamotor para compresor.
 Fuente convertidor de voltaje a 24 VCD.
 Portafusibles de protección para los indicadores digitales.
 Cableado por medio de canaleta y con números de identificación.
 Clemas de conexión.
 Componentes eléctricos montados sobre riel.

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4.2. EQUIPO PARA ESTUDIO DE DINAMICA DE FLUIDOS Y BOMBAS

MODELO : FF-DF-270/EL

ESPECIFICACIONES TECNICAS
FIGURA 4. EQUIPO PARA ESTUDIO DE DINAMICA DE
 FLUIDOS
Unidad piloto completamente Y BOMBAS escala laboratorio.
instrumentada
 Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con
ruedas.
 Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas
unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.
 Tanque de alimentación a sistema de flujo de fluidos fabricado en HDPE,
reforzado con capacidad de 100 litros. Funcionamiento en circuito cerrado.
 Bomba centrifuga uno, para ensayos en serie y paralelo con motor de
velocidad variable.
 Bomba centrifuga dos, para ensayos en serie y paralelo con motor de
velocidad variable.
 Tubería, válvulas y accesorios de succión fabricados en PVC cedula 80 tipo
industrial.
 Válvulas para selección de ensayos de bombas en serie – paralelo,
fabricadas en PVC cedula 80 tipo industrial.

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 Válvula de regulación de flujo de sistema de bombeo y tuberías, fabricada
en PVC cedula 80 de tipo diafragma de membrana.
 Rotámetro de flotador para medición de flujo en sistema de tuberías.
 Rotámetro de flotador para medición de flujo en sistema de experimento de
Reynolds.
 Rotámetro de flotador para medición de flujo en bomba uno.
 Rotámetro de flotador para medición de flujo en bomba dos.
 Manovacuómetro relleno de glicerina para medición de la presión de
succión en bomba uno.
 Manovacuómetro relleno de glicerina para medición de la presión de
succión en bomba dos.
 Manómetro relleno de glicerina para medición de la presión de descarga en
la bomba uno.
 Manómetro relleno de glicerina para medición de la presión de descarga en
la bomba dos.
 Manómetro relleno de glicerina para medición de la presión de descarga en
el sistema.
 Tubería de experimentación de tres cuartos de pulgada de diámetro, DN ¾”
NPT, fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial para cálculo de factor de
fricción en tramo de tubería recta de 100 cm y accesorios. Reducción de
diámetro de una pulgada y media a tres cuartos de pulgada, arreglo de
codos en 180°, divisor en Y, divisor en T, Codo 45°, Codo 90°, válvula de
bola y válvula de diafragma en ¾” NPT. Con válvulas fabricadas en acero
inoxidable y conector rápido para toma de presión diferencial en diferentes
puntos del ensayo.
 Tubería de experimentación de una pulgada de diámetro, DN 1” NPT,
fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial para cálculo de factor de fricción
en tramo de tubería recta de 100 cm y accesorios. Ensanchamiento de
diámetro de tres cuartos de pulgada a una pulgada, arreglo de codos en
180°, divisor en Y, divisor en T, Codo 45°, Codo 90°, válvula transparente de
asiento inclinado y válvula de diafragma en 1” NPT. Con válvulas fabricadas
en acero inoxidable y conector rápido para toma de presión diferencial en
diferentes puntos del ensayo.
 Tubería de experimentación de media pulgada de diámetro, DN ½ “ NPT,
fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial para cálculo de factor de fricción
en tramo de tubería recta de 100 cm y accesorios. Reducción de diámetro
de una pulgada a media pulgada, arreglo de codos en 180°, divisor en Y,
divisor en T, Codo 45°, Codo 90°, válvula transparente de asiento inclinado
y válvula de diafragma en ½ ” NPT. Con válvulas fabricadas en acero

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inoxidable y conector rápido para toma de presión diferencial en diferentes
puntos del ensayo.
 Tramo de experimentación para ensayo horizontal de Número de Reynolds
en tubería de media pulgada de diámetro x 100 cm de longitud, fabricada
en material transparente con sistema de inyección de tinta.
 Tramo de experimentación para ensayo horizontal de Número de Reynolds
en tubería de una pulgada de diámetro x 100 cm de longitud, fabricada en
material transparente con sistema de inyección de tinta.
 Válvula de compuerta de media pulgada fabricada en PVC cédula 80 tipo
industrial.
 Válvula de compuerta de una pulgada fabricada en PVC cédula 80 tipo
industrial.
 Tanque de recuperación de agua con tinta, fabricado en HDPE con
capacidad de 20 litros.
 Sensor electrónico de presión diferencial con señal de salida 4-20 mA., con
indicador digital montado sobre gabinete de control.
 Medidor digital de voltaje montado sobre gabinete de control.
 Medidor digital de Amperaje para la bomba uno, monta.do sobre gabinete
de control.
 Medidor digital de Amperaje para la bomba dos, montado sobre gabinete de
control.
 Convertidor de frecuencia con perilla de regulación de velocidad para
bomba uno.
 Convertidor de frecuencia con perilla de regulación de velocidad para
bomba dos.

GABINETE DE CONTROL

 Tipo industrial NEMA 4X.


 Foco indicador luminoso de tablero energizado.
 Botones de marcha y paro de bombas con indicador luminoso.
 Contactores de protección y arranque para bombas.
 Portafusibles de protección.
 Botón de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta.
 Cableado por medio de canaleta y con números de identificación.
 Componentes eléctricos montados sobre riel

APLICACIONES EXPERIMENTALES

 Estudio del Balance General de Energía en un sistema de flujo en tuberías.

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 Cálculos con la ecuación de Bernoulli.
 Representación del desarrollo de la presión en tubo Venturi para medición
de flujo.
 Representación del desarrollo de la presión en placa de orificio para
medición de flujo.
 Estudio en flujo laminar, flujo de transición y flujo turbulento.
 Experimento de Reynolds, ensayo horizontal con inyección de tinta.
 Comparativo de dos tuberías de diferente diámetro para experimento de
Reynolds.
 Estudio de flujo de fluidos en tuberías rectas de diferente diámetro.
 Estudio y análisis del término L/D.
 Estudio de flujo de fluidos en diferentes tipos de válvulas y de diferentes
diámetros.
 Estudio de codos de 45 ° y 90 ° de diferentes diámetros.
 Estudio de divisor en T y divisor en Y de diferentes diámetros.
 Estudio de reducción y ensanchamiento de tubería.
 Ensayo de bombas centrifugas en serie.
 Ensayo de bombas centrifugas en paralelo.
 Determinación de la energía suministrada al sistema por medio de las
bombas
 Obtención experimental de la curva de operación y rendimiento de cada
bomba en los diferentes arreglos.
 Bombas con motor de velocidad variable
 Calculo de la potencia para cada bomba por medio de la medición de
voltaje y amperaje.
 Funcionamiento de agua en circuito cerrado.

5. METODOLOGIA

5.1. EQUIPO PARA ESTUDIO DE UN COMPRESOR

Primero se verifica que el equipo este conectado debidamente. Seguidamente se


abre la llave de agua para el enfriamiento correspondiente del aire en la etapa 1 y
2.

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Este equipo trabaja con 5 caballos de fuerza lo cual indica que la compresión de
aire será efectiva y en un tiempo minimo.

Comienza tomando la presión inicial y la temperatura inicial con los cuales se


encuentra el aire segundos después de entrar por el filtro, luego de ello podemos
observar que el equipo está distribuido en dos etapas

En la ETAPA 1 aparece la temperatura de subsección que es la temperatura inicial


luego la temperatura de aire, la temperatura de entrada del agua y temperatura del
aire que sale, con ayuda de una manguera que une a la etapa dos

Por la ETAPA 2 inicialmente pasa por un tubo que llega a la temperatura de


entrada de aire, luego por la temperatura de salida del agua, también por la
temperatura de entrada del agua y por ultimo por la temperatura de entrada del
aire.

Ya cuando se ha comprimido cantidad de aire comienza con la diferencial de


presión y temperatura de extensión para identificar datos.

5.2. EQUIPO PARA ESTUDIO DE DINAMICA DE FLUIDOS Y


BOMBAS

1. Verificar que el equipo se encuentre debidamente conectado a 110 VAC, fase,


neutro y tierra.

2. Verificar que la protección de corriente del equipo sea superior a 25 Amperes.

3. Verificar que esté abierta la llave de agua de red que alimenta a los tanques y
que se encuentren cerradas las válvulas para descarga de tanques y válvulas para
toma de presión diferencial.

4. Verificar la disposición del drenaje de agua del tanque de alimentación.

5. Definir el tipo de práctica que se llevará a cabo, puede ser para estudio de una
bomba individual, o bien arreglo de las bombas centrífugas ya sea en serie o en
paralelo. Así como la tubería que se utilizará en la experimentación.

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6. Si se usa el tanque superior, verifíquese que la válvula de descarga se
encuentre cerrada mientras se llena el mismo. Una vez hecho esto y antes de
arrancar el equipo es necesario abrirla para evitar derrames.

7. Verificar que se encuentren cerradas las válvulas para toma de presión


diferencial excepto las del accesorio o tubería de estudio.

8. Abrir la válvula situada en la descarga de la bomba o bombas que serán


utilizadas, las válvulas de descarga de las bombas que no sean utilizadas en la
experimentación deberán permanecer cerradas.

9. Asegurarse que la válvula tipo diafragma para la regulación de flujo se


encuentra abierta.

10. Abrir las válvulas de abastecimiento de agua a los tanques de alimentación.

11. Cerrar las válvulas de descarga de los tanques de alimentación.

12. Llenar los tanques de agua de alimentación hasta un nivel superior al 60% de
su capacidad. Se debe verificar que la alineación de tuberías previamente
seleccionada haya sido la correcta.

13. Verificar que las mangueras colocadas en las válvulas para toma de presión
diferencial estén colocadas correctamente; esto es, en el sentido del flujo.

14. Verificar que las válvulas para toma de presión diferencial se encuentren
abiertas.

15. Debe purgarse la manguera mediante un tornillo colocado atrás del sensor de
presión diferencial, para eliminar el aire que quede en la tubería y así tener valores
confiables en la medición.

16. Si durante la experimentación se desea cambiar las mangueras para toma de


presión de posición, primero se deben cerrar las válvulas donde inicialmente
estaban y retirarlas presionando un poco la boquilla azul de la válvula y halando la
manguera hasta extraela; posteriormente, deben insertarse en el accesorio
deseado, verificando la direccción del flujo, y una vez insertada abrir las válvulas y
purgar el sensor. El sensor en la parte posterior tiene indicada una H (alta
presión), ahí debe colocarse la manguera de entrada al sensor.

17. Regular el flujo de alimentación por medio de la válvula de regulación tipo


diafragma.

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18. Manipular las variables pertinentes a la experimentación y obtener la lectura de
las resultados experimentales

6. RESULTADOS Y ANALISIS

EQUIPO PARA ESTUDIO DE UN COMPRESOR

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ANALISIS DEL PROCESO:

1. El ciclo inicia en el filtro el cual va retirar parte de la humedad del aire pasando
por el primer sensor de temperatura y presión.

2. Entra en la primera Etapa ( línea roja) recorriendo la correspondiente tubería


donde se encuentran los segundos sensores de temperatura y presión ,
ingresando a un dispositivo de intercambiador de calor donde ocurre el
enfriamiento del aire por medio del agua (línea azul), en caso contrario de no
haber agua seria solamente una tubería.

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3. Luego inicia la compresión en la segunda Etapa (línea verde) pasando por el
tercer sensor de temperatura y presión del aire y por su correspondiente
enfriamiento, entrando final mente al tanque de almacenamiento cuya capacidad
es de 300 L, donde se convierte en aire comprimido. El equipo comprime aire
hasta el punto en que el tanque esta totalmente lleno y vuelve a funcionar hasta la
expulsión total del mismo aire que se encuentra comprimido.

4. El aire comprimido es expulsado por un sistema de válvulas de salida (línea


negra). Cada tubería tiene su placa orificio y su aparato para medir el diferencial
de presión a la salida de cada una de ellas apartir de dos mangueras conectadas
correctamente.

5. Antes de salir el aire pasa por los últimos sensores de presion y temperatura de
salida para caracterizar el mismo. Se mide las presiones de acuerdo al diámetro
de cada tubería , que son de 1”, ½” y ¾”. A mayor diámetro mayor cantidad de aire
comprimido será expulsado.

RESULTADOS EXPERIMENTALES

ETAPA 1

TIEMPO T T SALIDA T ENTRADA T SALIDA


(minutos) ENTRADA DE AGUA DE AGUA DE AIRE
DE AIRE (°C) (°C) (°C)
(°C)

1 110.7 36.0 32.8 86.5

2 115.16 36.2 32.8 90.2

3 132.9 37.1 32.8 103.6

ESTAPA 2

TIEMPO T T SALIDA T T SALIDA


(minutos) ENTRADA DE AGUA ENTRADA DE AIRE
DE AIRE DE AGUA

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(°C) (°C) (°C) (°C)

1 56.5 34.8 36.5 46.7

2 59.4 34.9 36.1 48.2

3 71.5 35.3 37.2 54.8

DIFERENCIAL DE PRESIONES

ETAPA TUBERIA ¾” TUBERIA ½” TUBERIA 1”

1 0.3 0.2 0.6

2 4 5 2

EQUIPO PARA ESTUDIO DE DINAMICA DE FLUIDOS Y BOMBAS

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1. 1. 1.

1. sistema de tuberías
2. Bomba centrifuga
3. Tanque reservorio
4. Placa orificio
5. Sensor diferencial de presión SPG2

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6. Sensor diferencial de presión SPW1
7. Sensor de temperatura STS1
8. Sistema de calentamiento
9. Seccion de prueba
10. Consola interfase mod IFD1/FD1A
11. Computador con tarjeta de adquisición
12. Valcula reguladora de flujo
13. Unidad de adquisición de datos HP 3852ª

ANALISIS DEL PROCESO

1. Determinar si se trabajara en serie o en paralelo para posteriormente ajustar la


tubería y abrir o cerrar las llaves dependiendo de cómo se pretenda hacer el
estudio

2. Se procede a hacer el llenado del tanque de recepción aproximadamente 50 m


y luego girar la perilla de encendido y encender con el botón verde las bombas a
utilizar

3. Se debe ir regulando la velocidad de las bombas a utilizar hasta que el caudal o


flujo másico sea estable

4. Estabilizar el equipo durante aproximadamente 10 minutos tomando los datos


de presión de entrada y salida de las bombas a utilizar, presión total y
diferenciales de presión a los diferentes accesorios en la tubería insertando las
mangueras hight (aguas arriba) y low (aguas abajo) dependiendo de la dirección
de la tubería

5. Para apagar el equipo se disminuye lentamente la velocidad de las bombas


utilizadas hasta disminuir el flujo másico o caudal en su totalidad y con el botón
rojo se apagan dichas bombas

6. Por ultimo se gira la perilla en off

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RESULTADOS EXPERIMENTALES

BOMBA 1 (Succión) BOMBA 2


(Descarga)

0.3 Kg/cm3 0

0.3 Kg/cm3 0.5 Kg/cm3

0.3 Kg/cm3 0

TUBERIA DIFERENCIAL DE
PRESION

Tubo Benturi 3.3 Kg/cm3

Válvula de globo Tubería 0.2 Kg/cm3


¾”

Codo de 45° ½” 0.3 Kg/cm3

Codo de 90° ¾” 0.4 Kg/cm3

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CONCLUSIONES

• El presente trabajo tiene como finalidad entender de manera sencilla el


funcionamiento de equipo para estudio de un compresor y dinámica de fluidos y
bombas, de esta forma, comprender las nociones básicas para realizar las tareas
que en el futuro deberemos enfrentar.

• Se definió el concepto y funcionamiento de un compresor, reconociendo y


analizando sus principales componentes.

• El equipo para el estudio de un compresor, consta de un compresor de dos


pasos y para el estudio termodinámico cuenta con los elementos necesarios para
realizar el estudio de las variables como presión y temperatura en un proceso de
comprensión.

• El equipo en cuanto al uso que se le puede dar en el medio ambiente, tiene una
gran utilidad puesto que sirve para la comparación de diferentes medidas de
caudal.

• El aire comprimido en una planta industrial se considera el cuarto recurso del


cual no se puede prescindir, el aire comprimido resulta de vital importancia para la
operación de maquinaria industrial y múltiples aplicaciones

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BIBLIOGRAFIA

LIBRO:
BADDELEY. Adrian , Analysing spatial point patterns in R, CSIRO and University of
Western Australia, Workshop Notes, December 2010.

UDÍAS. Agustín. La Tierra Estructura y dinámica, primera edición, Barcelona,


España, 1985, pgs. 179-181.

REVISTA:
Agencia Nacional de Hidrocarburos , PETRÓLEO Y FUTURO , Revista, Bogotá
D.C, Colombia, Primera edición, febrero 2009.

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