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RECUPERACIÓN DE ALCOHOL POR DESTILACIÓN

1. INTRODUCCION

El alcohol etílico se puede obtener de la fermentación anaeróbica de azúcares


fermentables incluidas las melazas, interviniendo para esto la levadura
Saccharomyces cerevisiae, la cual produce simultáneamente gas carbónico,
alcohol y energía de acuerdo a las siguientes ecuaciónes:

C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2 + energía

C12H22O11 + H2O 4C2H5OH + 4CO2 + energía

Teóricamente debe obtenerse 53.8 g de alcohol etílico y 51.5 g de dióxido de


carbono por cada 100 g de sacarosa, pero en la práctica nunca se alcanza este
rendimiento, porque parte del azúcar se consume en la síntesis de la levadura y
otra en la formación de productos secundarios.

Una vez completa la fermentación, se puede iniciar la destilación del alcohol, la


cual se concibe como una operación unitaria de bioingeniería, pudiendo ser
abordada como destilación por lote (batch) (Figura 4) o destilación contínua
(Figura 6) en la cual se logra separar los componentes del mosto fermentado por
su diferencia en sus puntos de ebullición, en: alcohol, vinaza, aceite fusel o
impurezas.

Figura 4. Esquema de la operación de destilación por lote (batch)


El aceite fusel es una capa aceitosa que se obtiene al final de la fermentación de
los diferentes sustratos con levadura, es una fracción de alto punto de ebullición
(90-150°C) y esta formado por los siguientes alcoholes: isopropílico (0.6%), n-
propílico (24.3%), isobutílico (7.4%), n-butílico (8.4%), d-amílico (55.3%) y n-
amílico (4.3%).

La vinaza es el residuo que queda después de extraído el alcohol del mosto


fermentado.

Como se puede inferir el propósito de la destilación es la separación de elementos


de una solución con diferentes puntos de ebullición. El alcohol puro tiene una
temperatura de ebullición de 78.15°C, el agua bajo las mismas condiciones 100°C,
el ácido acético 118°C y los aceites esenciales (aceite fusel) 132°C. Así una
mezcla de estas sustancias entrará en ebullición a una temperatura tanto más baja
cuanto más elevado sea el porcentaje de alcohol (Figura 5).

Figura 5. Composición de las soluciones alcohólicas

Los sistemas de destilación continua son muy variados y dependen del grado de
rectificación que se desee. El sistema empleado comprende fundamentalmente
tres columnas o etapas:

a. Destilación
b. Rectificación
c. Repase o purificación

La destilación fraccionada con reflujo (destilación-rectificación), el cual puede


considerarse desde un punto de vista simplificado, como un proceso en el cual se
lleva a cabo una serie de etapas de vaporización repentina, de tal manera que los
productos de vapor y líquido de cada etapa fluyen a contracorriente. El líquido de
una etapa se conduce o fluye a la etapa inferior y el vapor de una etapa fluye
hacia arriba, a la etapa superior. Por consiguiente, a cada etapa entran una
corriente de vapor V y una corriente líquida L, que se mezclan y alcanzan su
equilibrio y de dicha etapa salen una corriente de vapor y una corriente de líquido
en equilibrio (Figura 6).

Figura 6. Esquema de una columna de destilación contínua con platos perforados


borboteadores y tubo de rebosadero

Esta operación de bioingeniería, es un método que se usa para separar los


componentes de una solución líquida, donde una fase vapor se origina en la fase
líquida por vaporización al punto de ebullición. De esta manera la destilación se
basa en soluciones en que todos los componentes son bastante volátiles, como
soluciones etanol-agua, donde ambos componentes estarán también en fase
vapor.

De esta manera durante la operación de la columna de destilación se originaran


productos: en la cabeza (rica en componentes livianos de alta volatilidad), en el
cuerpo de la columna y productos de baja concentración de volátiles o vinaza en
el calderín de ebullición (productos de cola). Los productos de cabeza ebullen
(atraviesan la columna) hacia el tope de la columna y sufren una concentración
progresiva para ser retirados como alcohol de segunda o alcohol de cabeza.
Generalmente estas impurezas son de acetaldehído, acetato de etilo, alcoholes
superiores y ácido acético. Muchos de estos elementos pueden ser determinados
por métodos volumétricos o colorimétricos.

La determinación del grado alcohólico se determina con ayuda del alcoholímetro,


que es un procedimiento físico de valoración del alcohol que determina la fuerza
real, en volumen, a la temperatura de 15°C.

La determinación del test de barbet conocido también como del permanganato,


tiene cierta importancia pues indica la pureza del alcohol que se analiza en función
del tiempo de coloración cuando se trata con una solución de permanganato de
potasio y se compara con un patrón. Los alcoholes de óptima calidad decoloran en
un tiempo mayor de 30 minutos, los de mediana calidad de 15 a 30 minutos y los
alcoholes de inferior calidad de en un tiempo de menos de 15 minutos.

Los diferentes calidades de alcohol etílico muestran diferentes características


(normas técnicas), las que son indicadas en la Tabla 4

Tabla 4. Características de los diferentes tipos de alcohol etílico


ALCOHOL ALCHOL ETILICO ALCOHOL ALCOHOL ALCOHOL ANHIDRO O
CARACTERÍSTICAS ETILICO RECTIFICADO ETILICO BRUTO ABSOLUTO
FINO EXTRAFINO

% alcohol 96.4 96.2 96.0 92.0 99.6

Peso específico (g/mL) 0.79532 0.8123 0.79432

Aldehído (mg/100mL) 0.8

Acidez acética 1.8 1.8 0.5 10.0


(mg/100mL)
1.0
Aceite fusel (mg/100mL) 3.0
1.6
Esteres (acetato de
etilo) No No detectable
detectable
Metanol 10 minutos 15 minutos 0 minutos
30 minutos
Reacción Barbet

2. OBJETIVOS

- Observar la operación de destilación.


- Estimar el rendimiento del proceso de destilación.

3. MATERIALES Y METODOS

Materiales:
- 02 vasos de precipitación de 500 mL
- 01 caja de fósforo o instrumento para iniciar ignición
- Muestras de mosto alcohólico (de la práctica anterior)
- 01 termómetro
- 02 probetas de 500 a 1000 mL
- Alcoholímetro Gy Lussac
- 02 probetas de 50 mL
- 02 probetas de 100 mL
- 01 picnómetro de 50 mL

Equipos:
- 01 equipo de destilación con condensador y mangueras de conexión
- 01 Hornilla eléctrica o alternativamente hornilla de gas propano
- 01 balón de gas propano con su válvula de regulación

Métodos:
- Medir el volumen de mosto a tratar, introducir al recipiente, cerrando
cuidadosamente la entrada, prosiguiendo seguidamente a someter a ebullición.
- El alcohol presente en el mosto por acción de la temperatura es evaporado y
luego pasa al condensador en donde se obtiene al alcohol por destilación
simple.
- Regular la temperatura de agua de salida del condensador cuidando de no
exceder de más de 33°C.
- Obtener un volumen de 200 mL y determinar con el alcoholímetro Gay Lussac
el contenido de alcohol. En caso de no contar con alcoholímetro calcular la
densidad (p/v) y luego realizar la interpolación de acuerdo a la temperatura
para la estimación del contenido de alcohol (Tabla 2).
- Determinar a partir de un balance de materia la eficiencia de destilación a partir
de los valores teóricos y resultados experimentales.
- Determinar durante la operación de destilación, siempre y cuando se haya
utilizado hornilla eléctrica, el voltaje y el amperaje, que permitirá calcular la
cantidad de energía consumida.
Tabla 5. Relaciones entre densidades de relaciones acuosas orgánicas (g/mL) y el
porcentaje de alcohol en volumen a diversas temperaturas

ALCOHOL 15°C 20°C 25°C ALCOHOL 15°C 20°C 25°C


% %

0 0.99913 0.99823 0.99708 52 0.91333 0.90936 0.90534


2 0.99542 0.99453 0.99336 54 0.90885 0.90485 0.90079
4 0.99195 0.99103 0.98984 56 0.90433 0.90031 0.89621
6 0.98877 0.98978 0.98656 58 0.89980 0.89574 0.89162
8 0.98584 0.98478 0.98346 60 0.89523 0.89113 0.88699
10 0.98304 0.98187 0.98403 62 0.89062 0.88650 0.88233
12 0.98041 0.97910 0.97753 64 0.88597 0.88183 0.87763
14 0.97790 0.97643 0.97472 66 0.88130 0.87713 0.87291
16 0.97552 0.97387 0.97199 68 0.87660 0.87241 0.86817
18 0.97313 0.97129 0.96923 70 0.87187 0.86766 0.86340
20 0.97068 0.96864 0.96639 72 0.86710 0.86287 0.85859
22 0.96818 0.96592 0.96348 74 0.86229 0.85806 0.85376
24 0.96558 0.96312 0.96048 76 0.85747 0.85322 0.84891
26 0.96287 0.96020 0.95738 78 0.85262 0.84835 0.84403
28 0.95996 0.95710 0.95410 80 0.84722 0.84344 0.83911
30 0.95686 0.95382 0.95067 82 0.84277 0.83848 0.83411
32 0.95357 0.95038 0.94709 84 0.83777 0.83348 0.82913
34 0.95011 0.94679 0.94337 86 0.83261 0.82840 0.82405
36 0.94650 0.94306 0.93952 88 0.82754 0.82323 0.81888
38 0.94273 0.93919 0.93556 90 0.82227 0.81797 0.81362
40 0.93882 0.93518 0.93148 92 0.81668 0.81257 0.80823
42 0.93478 0.93107 0.92729 94 0.81134 0.80705 0.80272
44 0.93062 0.92685 0.92301 96 0.80576 0.80138 0.79706
46 0.92640 0.92257 0.91868 98 0.79975 0.79547 0.79117
48 0.92211 0.91823 0.91429 100 0.79360 0.78934 0.78506
50 0.91776 0.91384 0.90985
INFORME DE LABORATORIO

ESQUEMA EXPERIMENTAL

DIAGRAMA DE FLUJO

RESULTADOS:

1. Balance de materia:

a. Volumen de mosto obtenido =

b. Estimaciones teóricas del alcohol en el mosto:

c. Volumen de alcohol destilado =

d. Grado alcohólico obtenido =

2. Eficiencia de la columna = Alcohol obtenido . x 100 =


Alcohol teórico en el mosto

Eficiencia de la columna =

3. Energía consumida (solo si se utiliza energía eléctrica para la destilación):

a. Tiempo de funcionamiento de la hornilla =


b. Amperaje =
c. Voltaje =
d. Potencia calórica =